橋梁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工三級(jí)技術(shù)交底

1、三級(jí)技術(shù)交底承包單位：XXXXXXXXXXXX劇艮公司合同號(hào)：XXXX監(jiān)理單位：xxxxxxxxxxxxXX艮公司編號(hào):工程名稱(chēng)橋梁工程分項(xiàng)工程樁號(hào)鉆孔灌注樁施工交底內(nèi)容見(jiàn)附件交底人簽字：交底日期：年月日接受交底人班組長(zhǎng)、主要操作人員簽字：交底日期：年月日橋梁工程施工技術(shù)、環(huán)境保護(hù)、平安交底鉆孔灌注樁工程名稱(chēng)橋梁工程樁"(鉆施工單位XXXXX您司及部位孔、碎濯汪)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1實(shí)測(cè)工程鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)工程表1-1項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Mpa)>030按標(biāo)準(zhǔn)要求檢查2孔的中央位置(mm)排架樁50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查3孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)值

2、探孔器：每樁測(cè)量4鉆孔傾斜度(mm)傾斜度1洲長(zhǎng),且不大于500用鉆桿垂線(xiàn)法：每樁檢查5孔深(mm)不小于設(shè)計(jì)值測(cè)繩量：每樁測(cè)量6沉淀厚度(mm)支承樁符合圖紙要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查7清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密1.03-1.10查清孔資料粘度1720Pa.s含砂率<2%膠體率>98%1.2根本要求1)樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,按規(guī)定的配合比施工.2成孔后必須清孔,測(cè)量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度,確認(rèn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)或施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求后,方可灌注水下混凝土.3水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注,嚴(yán)禁有夾層和斷樁.4逐根樁用無(wú)破損法進(jìn)行檢測(cè),對(duì)

3、樁的質(zhì)量有疑心時(shí),應(yīng)采取鉆取芯樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè).一、交底范圍本合同段橋梁工程沖孔灌注樁主要集中在K24+815大壩1號(hào)大橋、ZK23+515K23+535夜扯爐1#大橋、灰窩樞紐互通式立交K26+190主線(xiàn)大橋、太平互通式立交LK28+073.5太平互通中橋本橋；對(duì)低洼地形、或沖溝處、水多且水壓大的樁采用鉆孔灌注.樁徑1.3m約50根,總長(zhǎng)約1000米；樁徑1.5m約20根,總長(zhǎng)約400米.灌注樁水下混凝土澆筑采取混凝土罐車(chē)運(yùn)輸、爬坡道配合罐車(chē)澆筑的施工工藝.二施工安排混凝土澆注安排6個(gè)工人/樁,1個(gè)人放料,4個(gè)人下導(dǎo)管,根據(jù)灌注深度拆導(dǎo)管,1個(gè)人指揮25t吊車(chē)作業(yè).現(xiàn)場(chǎng)需要材料：導(dǎo)管1套,用

4、于灌注混凝土；溫度計(jì)、塌落度筒、大料斗1個(gè),小料斗1個(gè)；測(cè)繩1根,40m長(zhǎng),用于檢測(cè)孔深；灌注操作臺(tái)一臺(tái),用16槽鋼制作,用1cm鋼板做活門(mén)；枕木3米長(zhǎng)4根,用于灌注孔搭架；高壓水槍1套,大水桶2個(gè),用于沖洗導(dǎo)管及儲(chǔ)藏清水.三混凝土的澆注3.1導(dǎo)管安裝1水下混凝土灌注采用鋼導(dǎo)管灌注,導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm底節(jié)長(zhǎng)度4m普通節(jié)為3m上部導(dǎo)管長(zhǎng)為0.5m、1m等調(diào)整節(jié).導(dǎo)管在使用前及使用一定時(shí)間應(yīng)進(jìn)行水密承壓試驗(yàn),檢查導(dǎo)管的密閉性.導(dǎo)管水密承壓試驗(yàn)全過(guò)程必須有施工員及監(jiān)理工程師在場(chǎng)確認(rèn).試驗(yàn)后要對(duì)導(dǎo)管編號(hào),下導(dǎo)管時(shí)按編號(hào)拼接.進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力,也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能

5、承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍.2導(dǎo)管下放時(shí),應(yīng)使位置居于孔中,軸線(xiàn)垂直,穩(wěn)步沉放,預(yù)防卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁,并應(yīng)在灌注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn),下放檢查沉淀厚度,合格前方可進(jìn)行下一道工序施工.3導(dǎo)管底部至孔底標(biāo)高限制在0.30.4m之間.4導(dǎo)管要求：鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順,內(nèi)徑一致,接口嚴(yán)密,必須加設(shè)密封圈預(yù)防漏氣.導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行試拼和試壓,按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度.導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定.導(dǎo)管應(yīng)位于挖孔中央,在澆注混凝土前,應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn).導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備水平,與全部導(dǎo)管充滿(mǎn)混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng),并具有一定的平安儲(chǔ)藏.3.2碎攪拌、運(yùn)輸1碎攪拌1#、2#

6、拌合站應(yīng)有足夠的生產(chǎn)水平,灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土的初凝時(shí)間,混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí),要檢查混凝土的和易性和坍落度,混凝土坍落度當(dāng)樁孔直徑DK1.5m時(shí),宜為180mnr220mm當(dāng)D>1.5m時(shí),宜為160mm-ZOOmm且應(yīng)充分考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間的影響導(dǎo)致的坍落度損失,如不符合要求,那么進(jìn)行二次拌和,二次拌和后仍不符合要求的,混凝土不得使用.2碎運(yùn)輸混凝土罐車(chē)將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng).混凝土的運(yùn)輸水平應(yīng)滿(mǎn)足混凝土澆筑速度和凝結(jié)時(shí)間的需要,使?jié)仓ぷ鞑婚g斷.3.3灌注水下混凝土A、1在混凝土灌注前,再次檢測(cè)孔內(nèi)沉渣厚度,如大于設(shè)計(jì)要求時(shí),必須進(jìn)行二次清孔,直到沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求為止.二次清

7、孔后,應(yīng)立即進(jìn)行水下碎灌注工作,灌注水下碎采用提升導(dǎo)管法.2第一罐混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),將首灌料斗與導(dǎo)管連接,并調(diào)整導(dǎo)管頂面高度,以使導(dǎo)管懸空30-50cm.安裝首灌料斗前,將將料斗內(nèi)壁清理干凈并用水濕潤(rùn).3料斗安裝完成后吊車(chē)副鉤吊掛鐵板封住料斗底口,下放混凝土前人工應(yīng)用工具將鐵板按住,預(yù)防混凝土下放至料斗時(shí)沖擊力過(guò)大導(dǎo)致鐵板錯(cuò)位,影響封底.4混凝土罐車(chē)到場(chǎng)后先由試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試混凝土坍落度、含氣量、混凝土溫度,待各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查同意后,方可開(kāi)始灌注混凝土.R5首批碎的灌注G灌注碎前應(yīng)對(duì)隔水栓進(jìn)行全面檢查,檢查內(nèi)容有過(guò)球是否方便,鐵絲固定端是否牢靠,導(dǎo)線(xiàn)裝置是否穩(wěn)定.檢查合格

8、后,可進(jìn)行首批碎的灌注.D首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋設(shè)深度1.0M和填充導(dǎo)管底部的需要,首灌所需混凝土數(shù)量可參考公式計(jì)算：E、 VD2/4HiH2d2/4*hiF、 式中：V-灌注首批硅所需數(shù)量；D-樁孔直徑；H-一樁孔底至導(dǎo)管底端距離,一般為0.4M;H2-導(dǎo)管初次埋設(shè)深度；d-導(dǎo)管內(nèi)徑；hi-樁孔內(nèi)碎到達(dá)埋設(shè)深度H2時(shí),導(dǎo)管內(nèi)徑柱平衡導(dǎo)管外或泥漿壓力所需的高度.GH-P、首灌2米樁徑混凝土為5n3,2.2米樁徑混凝土為6n3Q罐車(chē)倒上爬坡道,待貯料斗內(nèi)砂數(shù)量滿(mǎn)足要求后,即可剪球使所有碎下落,為準(zhǔn)確判斷首批碎灌注的成敗,必須做到“看“聽(tīng)、“測(cè)相結(jié)合.“看是指觀(guān)察孔內(nèi)水頭是否泛起和

9、外溢,導(dǎo)管內(nèi)碎下降是否順暢,導(dǎo)管內(nèi)碎面是否低于孔內(nèi)泥漿面如果低于孔內(nèi)泥漿面,說(shuō)明導(dǎo)管下部已被埋住,“聽(tīng)是指聽(tīng)導(dǎo)管內(nèi)是否有漏水的聲響,導(dǎo)管內(nèi)碎下落時(shí)是否發(fā)出落差很大的隆隆聲,用手錘敲擊導(dǎo)管時(shí),是否發(fā)出空音,如果是那么說(shuō)明碎已順利落下,并排除了導(dǎo)管內(nèi)的泥漿.“測(cè)那么是指用測(cè)純量測(cè)孔內(nèi)碎面和導(dǎo)管內(nèi)碎面距孔口水面的距離,以判斷導(dǎo)管埋深和壓力平衡情況.R6連續(xù)混凝土灌注S連續(xù)碎灌注應(yīng)注意一下幾方面的工作：T、采用測(cè)深錘檢測(cè)碎的灌注高度,測(cè)錘應(yīng)有適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量、容重和形狀,一般采用圓錐體,錘外殼可用鋼板焊接或鋅鐵皮制成,錘內(nèi)裝砂或鉛來(lái)調(diào)整其容重25KN/m.容重過(guò)大,測(cè)錘進(jìn)入碎太深;容重過(guò)小,測(cè)錘接觸不好完整

10、碎面,因此容重以稍大于碎容重為宜.測(cè)純選用質(zhì)輕、抗拉強(qiáng)度高及遇水不伸縮的材料,要經(jīng)常對(duì)測(cè)純進(jìn)行校正,保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性.這種檢測(cè)方法主要依靠手感和經(jīng)驗(yàn)來(lái)判定測(cè)錘在碎內(nèi)的位置,要使測(cè)錘位置在擾動(dòng)碎和外表碎接觸面附近時(shí)讀數(shù),并效驗(yàn)讀數(shù)的準(zhǔn)確性,以預(yù)防誤測(cè),檢測(cè)時(shí)宜靠近導(dǎo)管放錘,預(yù)防測(cè)錘刮碰鋼筋籠,致使檢測(cè)失敗.檢測(cè)次數(shù)視灌注情況而定,在接近樁頂時(shí),必須增加檢測(cè)的次數(shù).LK及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)和導(dǎo)管內(nèi)碎面的高度,并認(rèn)真填寫(xiě)碎灌注記錄表.根據(jù)導(dǎo)管在孔內(nèi)的隨機(jī)長(zhǎng)度,計(jì)算導(dǎo)管在碎中的埋深,并將埋深限制在2-6m之間.導(dǎo)管埋深超過(guò)上限值或?qū)Ч軆?nèi)砂外溢下降困難時(shí),要提起導(dǎo)管并滿(mǎn)足埋深的限制要求,卸下超過(guò)需要高度的導(dǎo)

11、管,將其刷洗干凈后存放于備用處.V、碎灌注過(guò)程中要隨機(jī)抽檢坍落度,及時(shí)按規(guī)定制作試塊.W經(jīng)常觀(guān)察護(hù)筒內(nèi)泥漿外溢情況.灌注時(shí),泥漿應(yīng)源源不斷地流出孔外,否那么,應(yīng)查明原因,及時(shí)采取相應(yīng)的舉措,預(yù)防通堵塞導(dǎo)管.X、灌注過(guò)程中,要保證孔內(nèi)有足夠的水頭高度和成孔時(shí)要求相同.灌注中,嚴(yán)禁散落碎落入孔內(nèi),預(yù)防增加通面上的壓力,給碎灌注帶來(lái)不必要的困難.提升導(dǎo)管時(shí),應(yīng)預(yù)防導(dǎo)管傾斜或刮碰鋼筋籠.Y、當(dāng)孔內(nèi)碎面接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),要及時(shí)估算運(yùn)輸車(chē)內(nèi)或輸送管內(nèi)攪拌帶出的碎量,以及導(dǎo)管內(nèi)超高局部和碎量與灌注所需碎量的差額,以便攪拌站提前做好供給方案,減少浪費(fèi).Z、在碎灌注完畢前,適當(dāng)增加硅灌注高度的測(cè)量次數(shù),要預(yù)防因?qū)?/p>

12、管提動(dòng)過(guò)快造成夾泥.灌注末期,導(dǎo)管內(nèi)碎壓力減小,為保證樁頭質(zhì)量,應(yīng)將導(dǎo)管和漏斗提升3-4m增加壓力差,保證樁頭密度.灌注末期的泥漿較濃,甚至夾帶大量的泥塊,應(yīng)充分考慮100cm的超灌高度,保證樁頭質(zhì)量.AA灌注完畢后,應(yīng)緩慢提升最后一節(jié)導(dǎo)管,當(dāng)其將要離開(kāi)碎面時(shí),要抖動(dòng)幾次導(dǎo)管,以防碎上面的泥漿和沉淀物擠入導(dǎo)管所遺留的小孔內(nèi),造成樁心不密實(shí)或夾泥,影響樁的質(zhì)量.導(dǎo)管提出后,根據(jù)實(shí)際灌注的碎總量,反算擴(kuò)孔率和平均樁徑,并記錄原始記錄.BB3.4泥漿排放CG本橋樁基施工產(chǎn)生的泥漿采用挖池,集中儲(chǔ)存.泥漿池的大小及深度根據(jù)樁基的總排放量設(shè)計(jì),即不超挖,又需預(yù)防泥漿漫溢.DD在灌注混凝土?xí)r泥漿排放舉措如

13、下：EE疏通護(hù)筒與泥漿池之間的通道,預(yù)防在灌注的過(guò)程中泥漿從護(hù)筒四周溢出,不方便施工,又造成護(hù)筒的穩(wěn)定性.FF、在首批混凝土開(kāi)始灌注時(shí),預(yù)先在孔內(nèi)放一泥漿泵,開(kāi)始向泥漿池排放泥漿,預(yù)防護(hù)筒與泥漿池之間的通道不能滿(mǎn)足要求,造成泥漿從護(hù)筒四周溢出.GG3.5撤除護(hù)筒及鉆機(jī)移位HH在樁基混凝土灌注臨近結(jié)束時(shí),一定要限制好灌注混凝土頂面距離護(hù)筒頂面的尺寸,以保證樁頭混凝土的質(zhì)量.灌注混凝土結(jié)束后,在樁基混凝土未初凝前將護(hù)筒拔出.撤除護(hù)筒可采用鉆機(jī)拔出,也可采用吊車(chē)將護(hù)筒拔出.撤除護(hù)筒有兩點(diǎn)要求：II、1應(yīng)將護(hù)筒垂直拔出,不可采用單根鋼絲繩將護(hù)筒傾斜著拔出；JJ、2護(hù)筒要緩緩拔出,不可速度太快.KK樁基

14、灌注混凝土結(jié)束后,及時(shí)將鉆機(jī)移到下一根樁基的樁位處,為樁基施工節(jié)省時(shí)間,盡可能加快施工進(jìn)度.LL、四常見(jiàn)問(wèn)題及防治舉措MM1卡管NN防治舉措：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配,同時(shí)具有良好的隔水性能,保證順利排出.在混凝土灌注時(shí),應(yīng)增強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的限制.水下混凝土必須具備良好的和易性,配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室確定,坍落度宜為18-22cm,粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4,且應(yīng)小于40mm.為改善混凝土的和易性和緩凝,水下混凝土宜摻外加劑.應(yīng)保證導(dǎo)管連接部位的密封性,導(dǎo)管使用前試拼裝、試壓,試水壓力為0.6-1.0Mpa,以預(yù)防導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞.在施

15、工過(guò)程中,應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備,保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,預(yù)防機(jī)械事故的發(fā)生.OO2鋼筋籠上浮PR防治舉措：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確,并與孔口固定牢固.加快混凝土灌注速度,縮短灌注時(shí)間,或摻外加劑,預(yù)防混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小,混凝土接近籠時(shí),限制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m.灌注混凝土過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深,當(dāng)混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端2-3m時(shí),應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上.導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-6m,不宜大于6m和小于1m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面.當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí),應(yīng)立即停止灌注混凝土,并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高,通過(guò)各種方法解決鋼筋籠上浮問(wèn)題后再進(jìn)行澆注.QQ3斷樁防治舉措：成孔后,必須認(rèn)真清孔,沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定,沖孔后