氯堿生產(chǎn)工藝流程

1、氯堿生產(chǎn)工藝流程總述永祥樹脂有限公司生產(chǎn)系統(tǒng)是由氯堿系統(tǒng)，PVC系統(tǒng)，三氯氫硅系統(tǒng),及公用系統(tǒng)組成。公用系統(tǒng)又包括水，電，汽。水，電，汽的正常供應是確保生產(chǎn)平穩(wěn)運行的關鍵。這里我就談談氯堿系統(tǒng)的生產(chǎn)流程。永祥樹脂有限公司的氯堿系統(tǒng)是由電解，鹽水，氯氫，液氯，冷凍，鹽酸，漂液，蒸發(fā)，循環(huán)水組成的系統(tǒng)。其主要流程是鹽水生產(chǎn)的精鹽水經(jīng)電解生成主要成分是NaoH,NaCl的電解液和氯氣，氫氣三種物質。電解液由蒸發(fā)經(jīng)濃縮，并分離其中的NaCl,加水溶解后供鹽水工序生產(chǎn)精鹽水用。NaoH經(jīng)冷卻沉降后，送成品桶作為成品銷售。氯氣在氯氫工序通過洗滌冷卻，干燥，壓縮輸送到液氯，鹽酸，PVC,三氯氫硅。氯堿片區(qū)主

2、要是送液氯和鹽酸。氯氣在液氯經(jīng)冷凍送來的-35C冷凍鹽水液化為液氯，液氯尾氣送鹽酸和漂液生產(chǎn)鹽酸和漂液用。氫氣是經(jīng)氯氫工序洗滌冷卻，壓縮輸送到PVC,三氯氫硅，鹽酸。氯堿片區(qū)送鹽酸，在合成爐與氯氣燃燒生成氯化氫氣體，經(jīng)水吸收后生成成品鹽酸供銷售出售。液氯尾氣在漂液生產(chǎn)池中與石灰水生成漂液供銷售出售。氯堿車間工藝流程簡述一.氯堿車間基本概況1 .自然條件：氯堿車間位于公司的東部，西部為乙快車間，南部為聚合乙烯車間，西南為氯乙烯車間，東西向220米，南北向220米。人員構成：員工212人,其中管理人員18人，一般員工194人，倒班員工為168人。最高氣溫39C,最低氣溫約0C,平均氣溫16.5-1

3、8C。平土風速為0.5-2.0米/秒。2 .生產(chǎn)裝置規(guī)模：最初設計能力為1萬噸/年隔膜堿，正式投產(chǎn)時間1990年，經(jīng)過多次技改擴產(chǎn),產(chǎn)量達到約9萬噸/年隔膜堿。3 .氯堿車間工藝特點：車間壓力容器較多，壓力控制要求高；工藝介質為有毒有害物質。二.工藝流程簡述：1 .電解工序工藝流程簡述：符合工藝要求的精制鹽水由鹽水工序送入精鹽水貯梢,用精鹽水泵送入高位梢,自流入鹽水預熱器，加熱至80c±2C后注入電解梢內(nèi)，當供給直流電后，鹽水進行電化學反應，在ram室生成除氣和在陰極室生成的氫氣分別送往氯序處理,陰極室生成的電解堿液斷電后經(jīng)管道流入電解液集中梢，用泵送至蒸發(fā)工序。電解工藝流程簡圖:直

4、流電冷凝水2 .氯處理工序工藝流程簡述：電解生產(chǎn)70-85C的濕氯氣，經(jīng)氯氣洗滌塔用工業(yè)水洗滌后，進入I段鈦冷卻器用工業(yè)水冷卻，再進入II段鈦冷卻器用+5C鹽水進一步冷卻到12-15C,然后進入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的氯氣經(jīng)過酸霧捕集器后用氯氣壓縮機壓縮輸送到各用氯崗位。氯氣處理工藝流程簡圖：3 .氫氣處理工藝流程簡述：電解生產(chǎn)80c的濕氫氣經(jīng)I段、R段氫氣洗滌塔用工業(yè)水洗滌后，送氫氣壓縮機加壓后經(jīng)過I段氫氣冷卻器用工業(yè)水對其進行冷卻，再進入n段氫氣冷卻器用+5C鹽水進行冷卻到12C,經(jīng)過水捕霧器進入氫氣分配臺至各用氫單位。氫氣處理工藝流程簡圖：4 .HVM膜過濾鹽水工藝流程簡述

5、：蒸發(fā)離心機崗位按比例用冷凝水加入鹵水化得過飽和的低芒鹽水直接輸送到化鹽池，加入除硝鹽水制得飽和粗鹽水。（溫度約55±2C,NaCl>315-319.5g/L）粗鹽水由化鹽池自流至折流槽，加入NS2CO進入前反應槽，充分反應后的粗鹽水用加壓泵送至氣水混合器中與空氣混合后進入加壓溶氣罐，再進入預處理器，并在預處理器進口加入三氯化鐵溶液，經(jīng)過預處理除去鹽水中的氫氧化鎂和有機物。處理后的粗鹽水自流進入后反應槽A,并加入精制劑Na2CO3進行反應。反應后的鹽水溢流至后反應槽B,充分反應后的鹽水流入到中間梢，用泵輸送到HVM膜過濾器自動過濾，過濾后的精鹽水流流入3#折流梢由鹽酸高位梢加入

6、31%鹽酸中和過剩的NaO使PH直達到要求后流入精鹽水貯梢，用精鹽水泵送至電解工段。HVM膜過濾鹽水工藝流程簡圖5 .冷凍工序工藝流程簡述：a.單級氨壓機工藝流程：由高壓液氨貯梢出來的海:壓力13.765絕壓，溫度+35C,經(jīng)蒸發(fā)器氨節(jié)流閥絕熱節(jié)流膨脹后進入氨蒸發(fā)器的螺旋管內(nèi)進行蒸發(fā)，螺旋管內(nèi)的液氨吸收NaCl冷凍鹽水的熱量，液氨在等溫等壓下蒸發(fā)成氣氨，使蒸發(fā)器內(nèi)的NaC鹽水溫度晦+5C,由鹽水泵輸送給使用部門。0c的氣氨經(jīng)管路吸收環(huán)境的熱量過熱至+10C進入單級氨壓機，絕熱壓縮經(jīng)油分離器分離油后，氣氨進入氨冷凝器，在等溫等壓下的氣氨把熱量傳給冷卻水轉走，而氣氨冷凝成液氨進入液氨貯梢，循環(huán)使用

7、。單級制冷工藝流程簡圖：由高壓液氨貯I出來的液氨，壓力13.765絕壓，溫度+35C,分兩部分分另進入中間冷卻器：一部分經(jīng)氨節(jié)流閥絕熱節(jié)流膨張后進入中間冷卻器，產(chǎn)生低溫-9C的氣氨，冷卻低壓級出來的氣氨。另一部份高壓液氨通過中間冷卻器的蛇管進行再冷卻,冷卻至-2一-4C的高壓液氨,經(jīng)蒸發(fā)器氨節(jié)流絕熱節(jié)流膨脹后進入氨蒸發(fā)器的螺旋管內(nèi)進行蒸發(fā)。螺旋管內(nèi)的液氨吸收CaC2冷凍鹽水的熱量，液氨在等溫等壓下蒸發(fā)成氣氨，使蒸發(fā)器外的CaC2冷凍鹽水冷卻至-35C,由鹽水泵輸運給使用部門。-40C的氣氨經(jīng)氨液分離器，過熱至-35C進入雙級氨壓縮機低壓級進口。經(jīng)低壓級壓縮進入中間令卻器分離油、氨后，冷卻至-2

8、-7C的氣氨進入高壓級經(jīng)絕熱壓縮后的高壓氣氨經(jīng)油分離器分離油后，進入氨冷凝器在等溫等壓下的氣氨把熱量傳給冷卻水移走，而氣氨冷凝成液氨進入液氨貯梢，循環(huán)使用。雙級制冷工藝流程簡圖c.螺桿式壓縮機工藝流程：3#M處理冷凍站采用蒸汽壓縮式冷凍機，以下各部份組成一個閉合的循環(huán)系統(tǒng):蒸發(fā)器，壓縮機，冷凝器和節(jié)流閥。如下圖所示：制冷劑（工質）R22按圖中箭頭方向依靠螺桿式壓縮機的抽吸和壓縮，周而復始地循環(huán)，在冷凝器中冷凝放熱交替變換物理狀態(tài)（使用普通循環(huán)水冷卻液化），R22本身在經(jīng)節(jié)流后在蒸發(fā)器中膨脹吸熱，蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒水溫度B$至+5,經(jīng)過冷媒水桶由冷媒水泵輸送給使用部門。6 .液氯工序工藝流程簡述：由

9、氯氫工序送來研燥氯氣經(jīng)氯氣除沫器進入列管式氯氣液化氣與-35C的冷凍鹽水逆流換熱進行液化，液氯進入液氯貯梢，計量后送液氯充裝崗位，液氣尾氣送后續(xù)尾氣附。氯氣液化工藝流程簡圖：尾氯含氫uao-水鹽凍冷的來段工凍冷進氣液分離器7 .鹽酸工藝流程簡述：由氯氫處理送來的氫氣、氯氣以及液氯工段送來尾氯分別經(jīng)緩沖罐，阻火器進入二合一爐的燈燃燒生成氯化氫氣體，經(jīng)過雨淋管冷卻后由塊?石墨冷去嚅進一步冷卻，再進入降漠吸收塔用稀酸吸收成31%勺濃鹽酸進入中轉梢。未被吸收的氣體進入尾氣吸收塔工業(yè)水吸收得到6%左右的稀酸由快孔石墨冷卻器冷去陌進入降漠吸收塔，仍未被吸收塔吸收的氣體用噴射泵抽至排空梢放入地溝，不凝氣體經(jīng)阻火器放空。二合一鹽酸工藝流程簡圖：氯氣阻火器合鹽酸爐高溫HCL氣體成品槽地溝排空8 .漂液工序工藝流程簡述：用手推車將石灰運入石灰池，配制成規(guī)定