注塑機(jī)保養(yǎng)與維護(hù)手冊(cè)(用戶)

1、注塑機(jī)保養(yǎng)與維護(hù)手冊(cè)大同機(jī)械（東莞）銷售有限公司售后服務(wù)科目錄1、保養(yǎng)點(diǎn)檢表31.1、 注塑機(jī)保養(yǎng)日點(diǎn)檢表31.2、 注塑機(jī)保養(yǎng)周點(diǎn)檢表41.3、 注塑機(jī)保養(yǎng)月點(diǎn)檢表51.4、 注塑機(jī)保養(yǎng)半年點(diǎn)檢表61.5、 注塑機(jī)保養(yǎng)年點(diǎn)檢表72、機(jī)器的保養(yǎng)82.2 液壓裝置的保養(yǎng)和檢查82.2.1 壓力油的檢查82.2.2 空氣過(guò)濾器的檢查92.2.3 濾油器檢查92.2.4 冷卻器的檢查92.2.5 溫度對(duì)壓力油的影響92.3 潤(rùn)滑油的保養(yǎng)和檢查102.4 鎖模裝置的保養(yǎng)和檢查102.5 熔膠筒的保養(yǎng)和檢查102.6 其它裝置的保養(yǎng)和檢查112.6.1 電馬達(dá)的檢查112.6.2 模厚調(diào)整的檢查112.

2、6.3 抽芯/絞牙裝置的檢查112.6.4 射咀中心的調(diào)整與檢查112.7 定期的保養(yǎng)和檢查的項(xiàng)目122.7.1 每日檢修保養(yǎng)（由工廠維護(hù)人員自行完成）122.7.2 每周檢修保養(yǎng)（由工廠維護(hù)人員自行完成）122.7.3 每月檢修保養(yǎng)（由工廠維護(hù)人員自行完成）122.7.4 每季檢修保養(yǎng)（由工廠維護(hù)人員自行完成）122.7.5 每半年檢修保養(yǎng)122.7.6 每年檢修保養(yǎng)133、機(jī)器維修14:鎖模部分故障問(wèn)題與處理方法14:調(diào)模部分故障問(wèn)題與處理方法15:注射部分故障問(wèn)題與處理方法16:液壓部分故障問(wèn)題與處理方法18:注塑機(jī)調(diào)試操作規(guī)程18:注塑機(jī)維修操作流程20注塑機(jī)保養(yǎng)日點(diǎn)檢表設(shè)備名：點(diǎn)檢頻

3、度：每天開(kāi)機(jī)前廳P點(diǎn)檢部分點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果1機(jī)臺(tái)環(huán)境機(jī)身及周圍干凈、整潔2潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑油箱油位在油位計(jì)最低紅線與最高黑線之間潤(rùn)滑油油質(zhì)清潔、無(wú)水、牌號(hào)符合保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑工作狀況手動(dòng)潤(rùn)滑，油泵工作壓力在壓力表綠標(biāo)范圍強(qiáng)滑油管無(wú)破裂、折斷、壓彎?rùn)C(jī)較各潤(rùn)滑點(diǎn)有適量的潤(rùn)滑油流出無(wú)混有模具冷卻水的潤(rùn)滑油流回潤(rùn)滑油箱3安全裝置緊急停止按鈕按下緊急停止按鈕能切斷油泵部份馬達(dá)電源前后安全門吉制打開(kāi)前后安全門不能鎖模機(jī)械鎖檢查機(jī)械安全鎖是否操作正常熔膠筒護(hù)罩完整且固定良好4液壓油油溫在30-50C之間油位在油位計(jì)最低紅線與最高黑線之間旁路過(guò)濾器回油壓力在綠標(biāo)范圍內(nèi)5冷卻水熔膠筒運(yùn)水水管完好、無(wú)漏水模具運(yùn)水水管

4、完好、無(wú)漏水、開(kāi)鎖模無(wú)干涉冷卻器出入水溫差/、大于3c6電氣部分電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，溫升在銘牌范圍內(nèi)電線無(wú)不規(guī)范搭接，無(wú)裸露線頭電箱門處于關(guān)閉狀態(tài)各電氣元件控制狀態(tài)正常溫度熔膠筒各段溫度控制正常7液壓部分系統(tǒng)壓力壓力測(cè)試，壓力線性變化油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，溫升正常聯(lián)接件無(wú)滲漏油缸、活塞桿無(wú)滲漏油路無(wú)拆卸及不規(guī)范安裝油泵、油馬達(dá)、油閥無(wú)滲漏8機(jī)械部分哥林柱表面尢碰傷、劃傷模具各碼模螺絲固定良好十字頭導(dǎo)桿表面無(wú)拉花射移導(dǎo)桿、活塞桿表面無(wú)拉花頭、中、尾板，射膠前后板無(wú)裂痕、損壞保養(yǎng)者確認(rèn)者（O：正常，:要注意，需修理，X：故障，要修理）處置記錄：（異常處置時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉電源并注意標(biāo)識(shí)?。┳⑺軝C(jī)保養(yǎng)周點(diǎn)檢表設(shè)備

5、名點(diǎn)檢頻度：每周廳P點(diǎn)檢部分點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果1潤(rùn)滑系統(tǒng)日常點(diǎn)檢所有項(xiàng)目參看日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑油泵吸油過(guò)濾器清洗潤(rùn)滑油箱除水、清洗、加新油潤(rùn)滑狀況疏通管路、分配器、潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑喉管檢查各潤(rùn)滑喉管是否有折斷或破損2安全裝置日常點(diǎn)檢所有項(xiàng)目參看日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)安全門限位吉制檢查各安全門限位吉制的滑輪是否有磨損3液壓油日常點(diǎn)檢所有項(xiàng)目參看日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)油位觀察油位有無(wú)升高或降低油箱蓋清潔、除塵、防水4冷卻水日常點(diǎn)檢所有項(xiàng)目參看日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)熔膠筒運(yùn)水清理運(yùn)水圈5電氣部分日常點(diǎn)檢所有項(xiàng)目參看日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)接線端子緊固所有接線端子電子尺緊固，用方用電表檢查阻值線性變化電器元件觸頭無(wú)燒蝕、灼傷痕跡6液壓部分日常點(diǎn)檢

6、所有項(xiàng)目參看日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)油路板緊固油路板固定螺絲及喉塞油缸活塞桿緊固固定螺絲，活塞桿無(wú)劃傷、拉花背壓控制手動(dòng)、自動(dòng)線性可調(diào)油泵緊固固定螺絲、出油閥蘭固定螺絲7機(jī)械部分日常點(diǎn)檢所有項(xiàng)目參看日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械各活動(dòng)組件螺絲機(jī)械各活動(dòng)組件螺絲是否松脫，如有叫叫攵緊調(diào)模機(jī)構(gòu)手動(dòng)調(diào)模順暢，無(wú)停頓。（O：正常，:要注意，需修理，X：故障，要修理）處置記錄:保養(yǎng)者確認(rèn)者（異常處置時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉電源并注意標(biāo)識(shí)!注塑機(jī)保養(yǎng)月點(diǎn)檢表設(shè)備名點(diǎn)檢頻度：每月廳P點(diǎn)檢部分點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果1潤(rùn)滑系統(tǒng)周保養(yǎng)所有項(xiàng)目參看周保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑回油清理雜物，保證回油順暢潤(rùn)滑油路更換損壞件2安全裝置周保養(yǎng)所有項(xiàng)目參看周保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械安全裝置更

7、換磨損或失效件電氣安全裝置更換失效件3液壓油周保養(yǎng)所有項(xiàng)目參看周保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)油泵吸油過(guò)濾器清洗旁路過(guò)濾器如臟堵，則更換液壓油取樣取不少于400ml油樣送檢4冷卻水周保養(yǎng)所有項(xiàng)目參看周保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)冷卻器清理水垢冷卻水樣用PH試紙檢測(cè)應(yīng)為7.0左右5電氣部分周保養(yǎng)所有項(xiàng)目參看周保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)電源濾波器檢測(cè)焊接點(diǎn)正常電氣元件更換損壞件電腦各控制電源檢查，緊固螺絲接線檢查各電器件與接線是否有松脫6液壓部分周保養(yǎng)所有項(xiàng)目參看周保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)核1件更換損壞密封件工作壓力檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過(guò)低或過(guò)高漏油檢查油喉接頭或損壞油壓組件油封壓力表檢查系統(tǒng)壓力表是否操作正常7機(jī)械部分周保養(yǎng)所有項(xiàng)目參看周保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)哥林柱手感尢毛刺，

8、拉傷機(jī)較鋼絲無(wú)移位，機(jī)較無(wú)磨損熔膠筒過(guò)膠頭組件無(wú)磨損，射咀孔無(wú)崩裂螺桿、熔膠筒間隙在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)（O：正常，:要注意，需修理，X：故障，要修理）處置記錄:保養(yǎng)者確認(rèn)者（異常處置時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉電源并注意標(biāo)識(shí)!注塑機(jī)保養(yǎng)半年點(diǎn)檢表設(shè)備名點(diǎn)檢頻度：半年廳P點(diǎn)檢部分點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果1潤(rùn)滑系統(tǒng)月保養(yǎng)所有項(xiàng)目參看月保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑油路清洗并更換損壞件潤(rùn)滑油脂清洗并更換損壞件2液壓油月保養(yǎng)所有項(xiàng)目參看月保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)油箱清洗3電氣部分月保養(yǎng)所有項(xiàng)目參看月保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)電偶線安裝是否穩(wěn)固發(fā)熱同安裝是否穩(wěn)固繼電器接點(diǎn)是否老化電磁接觸器接點(diǎn)是否老化電線檢查電箱、機(jī)身外的電線接駁是否穩(wěn)固電子尺安裝是否穩(wěn)固接近開(kāi)關(guān)安裝是否穩(wěn)固4液壓部

9、分月保養(yǎng)所有項(xiàng)目參看月保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)漏油檢查全機(jī)的各部分是否有漏油現(xiàn)象冷卻器清洗冷卻器銅管的內(nèi)外壁速度，壓力線性比例檢查速度，壓力線性比例，如有弟要重新調(diào)校5機(jī)械部分月保養(yǎng)所有項(xiàng)目參看月保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)射咀重新檢查射咀中心度哥林柱絲母檢查鎖模頭板上的四個(gè)哥林柱絲母安裝是否穩(wěn)固（O：正常，:要注意，需修理，X：故障，要修理）處置記錄:保養(yǎng)者確認(rèn)者（異常處置時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉電源并注意標(biāo)識(shí)!注塑機(jī)保養(yǎng)年點(diǎn)檢表設(shè)備名點(diǎn)檢頻度：每年廳P點(diǎn)檢部分點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果1潤(rùn)滑系統(tǒng)半年保養(yǎng)所有項(xiàng)目參看半年保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑油路清洗并更換損壞件潤(rùn)滑油脂清洗并更換損壞件2液壓油半年保養(yǎng)所有項(xiàng)目參看半年保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)吸油過(guò)濾器清洗濾油器上之之污物油

10、箱清洗液壓油抽取樣本化驗(yàn)，確定是e'更換旁路過(guò)濾器清洗濾油器上之之污物空氣濾器清掃空氣濾器上之灰塵3電氣部分半年保養(yǎng)所有項(xiàng)目參看半年保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)接線端子緊固電線更換老化電線電機(jī)清掃電機(jī)扇葉及外轂灰塵，注入潤(rùn)滑油月旨于軸承上電氣元件更換損壞件4液壓部分半年保養(yǎng)所有項(xiàng)目參看半年保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)油閥、油路板清洗油缸檢查無(wú)拉花管件、聯(lián)接件更換損壞件冷卻器清洗冷卻器銅管的內(nèi)外壁速度、壓力線性檢查速度、壓力的線性比例，如后需要口重新調(diào)校工作壓力檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過(guò)低或過(guò)高。漏油檢查全機(jī)的各部分是否有漏油現(xiàn)象5機(jī)械部分半年保養(yǎng)所有項(xiàng)目參看半年保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)螺絲檢查安全機(jī)械部分的固定螺絲是否收緊機(jī)身水平重新檢查

11、機(jī)身水平平行度重新檢查鎖模頭板與移動(dòng)模板之間的平行度油馬達(dá)軸承檢查是否有噪音，重新注入潤(rùn)滑油脂或更換新軸承（O：正常，:要注意，需修理，X：故障，要修理）處置記錄:保養(yǎng)者確認(rèn)者（異常處置時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉電源并注意標(biāo)識(shí)!2機(jī)器的保養(yǎng)為能夠達(dá)到機(jī)器性能和延長(zhǎng)使用壽命，應(yīng)該定時(shí)檢查機(jī)器，做出相應(yīng)的修理。機(jī)器的封油圈、膠圈等，日久自然損蝕，如失去作用發(fā)生漏油，只需依照規(guī)格更換即可。如機(jī)器停止使用相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間后,2.12.1.1或需要注塑不同塑料時(shí)，必須先將熔膠筒內(nèi)余下膠料先清除。液壓裝置的保養(yǎng)和檢查液壓裝置是由精密的液壓組件所組成，當(dāng)經(jīng)過(guò)一段長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后,壓力油難免受污染，導(dǎo)致油中可能含有金屬粉、油封、碎片、

12、淤垢等污染和固形物質(zhì)。實(shí)際上，液壓裝置約有70犯上的故障與壓力油有關(guān)。造成液壓組件有污物堵塞閥芯，此原因有以下數(shù)點(diǎn)：1）在加添新的壓力油過(guò)程中，由于壓力油是經(jīng)過(guò)輸送油管才進(jìn)入注塑機(jī)的油箱，因此，容易帶進(jìn)不少金屬及橡膠微粒。2）由于液壓組件如油泵、液壓馬達(dá)、方向閥和唧芯的磨損，微粒容易隨著壓力油進(jìn)入液壓系統(tǒng)之中，因而造成污染。為確保液壓系統(tǒng)工作正常，減少故障，必須對(duì)壓力油空氣過(guò)濾、濾油器、冷卻器進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。壓力油的檢查壓力油在使用六個(gè)月內(nèi)，應(yīng)從油箱里抽取100C.C.的壓力油送往化驗(yàn)室檢驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)壓力油已經(jīng)劣化，應(yīng)立即更換。請(qǐng)?jiān)谛聶C(jī)器運(yùn)行3個(gè)月內(nèi)，更換壓力油。然后一年一次更換壓力油。如因某種

13、原因，未能送往化驗(yàn)，可參考以下方法檢驗(yàn)從油箱裹抽取壓力油樣本，抽出后，先觀察壓力油的顏色。如發(fā)現(xiàn)變成乳白色，可能是壓力油中混入空氣或水份。這時(shí)應(yīng)將壓力油放置室內(nèi)隔日再觀察，如壓力油已變清，表示空氣混入油中，應(yīng)查明液壓系統(tǒng)漏氣之處；如壓力油變清，杯底有水份沉淀，表示液壓系統(tǒng)已有水份混入；如呈乳白色，表示水份已混入壓力油中有相當(dāng)時(shí)日，必須更換新壓力油。檢查各液壓組件的狀況，并查明水份混入之途徑。一般為冷卻器破裂而造成。使用濾紙或衛(wèi)生紙，也可檢查壓力油中是否含有水份或雜質(zhì)。把壓力油的樣本滴于濾紙或衛(wèi)生紙上，如壓力油含有水份，由于水份的擴(kuò)散速度較快，故能辨別壓力油中水份含量（需與新壓力油比較）。把壓力

14、油倒經(jīng)濾紙過(guò)濾后，讓濾紙靜置數(shù)小時(shí)，如壓力油已經(jīng)劣化或含有雜質(zhì)，濾紙的中央部份會(huì)出現(xiàn)黑色痕跡或雜質(zhì)沉淀。（以上檢查壓力油的方法，只供參考用，建議送往化驗(yàn)）。更換壓力油或補(bǔ)充壓力油時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1）補(bǔ)充的壓力油必須與系統(tǒng)內(nèi)的壓力油完全相同。不同的壓力油混合后，會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，影響壓力油的品質(zhì)。2）如壓力油無(wú)故減少，應(yīng)先查明原因，再作補(bǔ)充。3）更換壓力油時(shí)，應(yīng)把油箱內(nèi)的油全部抽出。同時(shí)清洗油箱內(nèi)部。4）每次換油時(shí)，應(yīng)先清洗濾油器。5）添加壓力油所使用的喉管，必須保持清潔。6）添加壓力油時(shí)不可直接加入油箱，應(yīng)使用濾網(wǎng)過(guò)濾后加入。2.1.22.1.3切勿用碎布作清潔用，因其遺下的毛層會(huì)堵塞濾油器

15、的過(guò)濾網(wǎng)空氣過(guò)濾器的檢查在油箱頂蓋上，安裝了兼作壓力油的進(jìn)油口的空氣過(guò)濾器，它根據(jù)油箱內(nèi)油面的變化，使油箱內(nèi)空氣進(jìn)出容易。每次添加或補(bǔ)充壓力油后，請(qǐng)把過(guò)濾器取出放在容器上，用汽油清洗后再用壓縮空氣吹干。若不清洗，可能引致臟物進(jìn)入油箱。濾油器檢查在機(jī)器開(kāi)始運(yùn)行2星期后，請(qǐng)取出濾油器清洗，每隔三個(gè)月清洗一次，以保持油泵吸油管道暢通。若濾油器上的過(guò)濾網(wǎng)被物體堵塞，會(huì)導(dǎo)致油泵產(chǎn)生噪音。濾油器的清洗步驟：1）打開(kāi)油箱蓋，把濾油器取出。2）把濾油器放在一個(gè)容器上，添加些汽油，用刷子洗刷過(guò)濾綱后，再用壓縮空氣吹干過(guò)濾綱內(nèi)外部份2.1.4冷卻器的檢查冷卻器使用一段時(shí)間后，水垢會(huì)粘附著冷卻器的散熱管內(nèi)壁，導(dǎo)致傳

16、熱效率降低，造成壓力油上開(kāi)。因此，每6個(gè)月便應(yīng)把冷卻器清洗。冷卻器的拆卸及清洗步驟：1）確定油箱內(nèi)之壓力油已完全抽出。2）確定冷卻水供應(yīng)的水閘制已關(guān)閉。3）把容器放在壓力油和冷卻水之連接部份，方便拆油管和水管時(shí)，盛載水和油。2.1.54）拆除冷卻器上冷卻水管和壓力油油管。5）折除機(jī)器上固定冷卻器的螺絲。6）把冷卻器內(nèi)的壓力油和冷卻水全部排出。7）松開(kāi)冷卻器兩側(cè)外蓋之固定螺絲，并把外蓋取出8）取出散熱銅管和阻隔板。9）使用銅刷清洗熱銅管的內(nèi)、外各部份。溫度對(duì)壓力油的影響注塑正常工作時(shí)壓力油的溫度最好保持在30至50度攝氏最為合適。壓力油溫過(guò)高可能產(chǎn)生以下現(xiàn)象：1）氧化加速，令壓力油質(zhì)素變壞；2）

17、壓力油濃度減低，可能引致潤(rùn)滑功能降低，油泵、油掣容易損壞；3）把濾油器重新安裝回去，并蓋回油箱蓋3）使封油圈容易硬化，減低封油功能潤(rùn)滑油的保養(yǎng)和檢查鎖模部份為重要的潤(rùn)滑地方，其中包括大小較邊、滑腳及導(dǎo)桿等。因長(zhǎng)時(shí)間受到不斷往復(fù)磨擦的動(dòng)作，如欠缺妥善的潤(rùn)滑，零件會(huì)很快磨損，直接影響機(jī)械零件的性能和質(zhì)素。為確保潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)作正常，請(qǐng)按下列各點(diǎn)檢查：1）一般使用情況下，建議潤(rùn)滑設(shè)定參數(shù)，每10注塑周期排油3-5秒2）每四個(gè)月或500000周期需更換潤(rùn)滑油和清洗回油、抽油濾芯及油箱。3）在正常使用情況下，存油量會(huì)逐漸減少，需每星期檢查存油量。4）定期檢查馬達(dá)是否動(dòng)作正常。5）油箱及潤(rùn)滑油要保持清潔及避免

18、潤(rùn)滑油與水混合。若有水份請(qǐng)把潤(rùn)滑油箱底部排油孔之喉塞取出，排出水份。6）另調(diào)模絲母、哥林柱銅司、滑腳、熔膠馬達(dá)之傳動(dòng)軸、射臺(tái)前后（T槽）式導(dǎo)軌、電馬達(dá)之軸承均采用潤(rùn)滑脂油咀（黃油咀），請(qǐng)定時(shí)進(jìn)行加注潤(rùn)滑油脂（黃油）工作，建議每月一次。注：請(qǐng)勿使用壓力油作為潤(rùn)滑油用，因兩者的黏度不同。若為節(jié)省成本而使用，會(huì)導(dǎo)致機(jī)錢磨損。鎖模裝置的保養(yǎng)和檢查鎖模結(jié)構(gòu)的移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部份，因缺乏潤(rùn)滑油容易導(dǎo)致磨損，若能注意潤(rùn)滑油的供應(yīng)至鎖模各轉(zhuǎn)動(dòng)部份能暢通無(wú)阻，并經(jīng)常注意各牢固用的螺絲或絲母，則鎖模部分的損壞或故障因而減少。止匕外,還需注意下列各點(diǎn)：1）足夠的潤(rùn)滑油，可防止機(jī)錢部分的磨損。2）經(jīng)常檢查機(jī)較集中潤(rùn)滑系統(tǒng)之

19、潤(rùn)滑透明喉，是否暢通及有沒(méi)有折斷、損傷的情況出現(xiàn)。3）定期性檢查機(jī)較部份是否有不良的磨損，有沒(méi)有鐵粉滲出。4）保持移動(dòng)模板的滑腳導(dǎo)軌的清潔潤(rùn)滑。5）保持四條哥林柱表面的清潔。6）請(qǐng)勿使用不良的模具，會(huì)使機(jī)錢磨損，且會(huì)導(dǎo)致哥林柱折斷。而且還會(huì)導(dǎo)致機(jī)銀、模具及哥林柱的7）請(qǐng)勿使用過(guò)高的鎖模力，它會(huì)使模具及模腔有不必要的變形。使用壽命縮短或損壞。8）請(qǐng)勿使用太小的模具，模具太小會(huì)在模板上產(chǎn)生高彎曲應(yīng)力，長(zhǎng)期使用會(huì)導(dǎo)致模板爆裂。熔膠筒的保養(yǎng)和檢查需注意下列各點(diǎn)：1）熔膠筒未達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)，切勿激活熔膠馬達(dá)熔膠。2）使用倒索時(shí)，要確定熔膠內(nèi)的塑料已完全融化，否則導(dǎo)第10頁(yè)共21頁(yè)致螺桿后退時(shí)，損壞過(guò)膠頭

20、套件或傳動(dòng)系統(tǒng)之組件3）除塑料及塑料添加劑外，不要把任何其它東西放入料斗，如果大量使用水口料，需加上料斗磁石，防止金屬碎片進(jìn)入熔膠筒。4）如裝拆或更換射咀、栓膠圈、射膠介子、頭部上的固定螺絲時(shí)，需涂上一層耐高溫的潤(rùn)滑油，若不涂上，螺絲部分會(huì)氧化，日后難以拆除。5）如使用（PVGPOM筍塑料時(shí)，每次停機(jī)前請(qǐng)把熔膠筒內(nèi)的塑料全部射出再用PE、PP塑料，清洗熔膠筒。6）當(dāng)熔膠筒溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔膠出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時(shí)，應(yīng)檢查射膠螺桿、栓膠圈及射膠介子是否有磨損。7）周期性檢查射膠活塞桿上螺絲有沒(méi)有松動(dòng)。其它裝置的保養(yǎng)和檢查電馬達(dá)的檢查1）一般電馬達(dá)是利用空氣冷卻形式散熱，太多的塵積聚會(huì)造成散熱困難，

21、應(yīng)每年清掃外轂及風(fēng)扇葉四周的塵埃一次。2）當(dāng)電馬達(dá)發(fā)出不正常的噪音，應(yīng)檢查軸承是否磨損，若磨損應(yīng)立即更換。3）使用500V兆歐表測(cè)量線圈的絕緣電阻是否在1M以上。模厚調(diào)整的檢查模厚調(diào)整裝置應(yīng)定期使用，將模板從最厚至最薄來(lái)回調(diào)整一次，以保證動(dòng)作順暢。若長(zhǎng)期使用同一模具生產(chǎn)的機(jī)器，此項(xiàng)檢查是必須進(jìn)行的，以避免調(diào)模時(shí)出現(xiàn)故障，同時(shí)將潤(rùn)滑油脂涂在調(diào)模齒輪和鏈條上。抽芯/絞牙裝置的檢查1）檢查壓力軟喉，外皮有沒(méi)有破損。2）檢查壓力喉的接咀，有沒(méi)有松動(dòng)。射咀中心的調(diào)整與檢查射咀中心點(diǎn)在機(jī)器出廠前已被調(diào)整好，如不更換熔膠筒或清理射膠螺桿，請(qǐng)不要任意調(diào)校。調(diào)整步驟：1）準(zhǔn)備卡尺一把，如模具已安裝機(jī)上，先把模具

22、拆卸。2）按射臺(tái)前進(jìn)鍵，使射臺(tái)前進(jìn)至射咀與鎖模固定板在同一平面上，并放松射臺(tái)四只固定用螺絲。3）使用卡尺量度射咀中心孔與鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離是否相等。4）若水平距離不相等，使用適當(dāng)工具（如扳手）以射咀邊做力點(diǎn)，頭板中心孔邊做支點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。5）若垂直距離不相等，微調(diào)四只調(diào)節(jié)高低螺絲。6）重新量度射咀中心孔與鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離，若有偏差，則重復(fù)4至5步驟。7）重新收緊四只固定用螺絲。定期的保養(yǎng)和檢查的項(xiàng)目為確保機(jī)器運(yùn)行正常，減少故障出現(xiàn)。保持機(jī)器的高性能、使用壽命、安全運(yùn)行及縮短因故障所造成的停機(jī)時(shí)間。必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行定期性的維護(hù)檢查工作。維護(hù)檢查，可分為每日、每周、每月、

23、每半年、每年檢修保養(yǎng)。每日檢修保養(yǎng)（由工廠維護(hù)人員自行完成）1）確定緊急停止按制能切斷油泵部份馬達(dá)電源。2）保持注塑機(jī)和機(jī)身四周清潔。3）檢查溫度針與發(fā)熱筒是否操作正常。4）檢查安全門拉開(kāi)時(shí)能否終止鎖模。分別用手動(dòng)、全半自動(dòng)操作鎖模進(jìn)行測(cè)試。5）檢查模具是否穩(wěn)固安裝在鎖模頭板及移動(dòng)模板上。6）檢查各冷卻運(yùn)水喉管是否有漏水現(xiàn)象，收緊漏水的喉管。7）檢查所有罩板是否穩(wěn)固安裝于機(jī)器上。8）開(kāi)機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，檢查油溫是否上升超過(guò)攝氏50度。檢查供應(yīng)冷卻的冷卻運(yùn)水溫度，油溫應(yīng)保持30-50攝氏度。9）檢查機(jī)械安全鎖是否操作正常。每周檢修保養(yǎng)（由工廠維護(hù)人員自行完成）1）檢查各潤(rùn)滑喉管是否有折斷或破損。

24、2）檢查各安全門限位咕制的滑輪是否有磨損。3）檢查機(jī)械各活動(dòng)組件螺絲是否松脫，如有則重新收緊。每月檢修保養(yǎng)（由工廠維護(hù)人員自行完成）1）檢查各電器件與接線是否有松脫，如有則重新收緊。2）檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過(guò)低或過(guò)高。3）檢查全機(jī)的各部份是否有漏油現(xiàn)象，如有則收緊漏油的油喉接頭或更換損壞油壓組件油封。4）檢查系統(tǒng)壓力表是否操作正常。每季檢修保養(yǎng)（由工廠維護(hù)人員自行完成）1）檢查各電偶線、發(fā)熱筒安裝是否穩(wěn)固。2）檢查各電子尺和近接開(kāi)關(guān)的安裝是否穩(wěn)固。3）重新檢查射咀中心度。每半年檢修保養(yǎng)（建議由東華售后服務(wù)工程師協(xié)助進(jìn)行保養(yǎng)）1）檢查電箱內(nèi)部的繼電器及電磁接觸器的接點(diǎn)是否老化，如有需要更換

25、新件。3）檢查電箱內(nèi)部、機(jī)身外的電線接駁是否穩(wěn)固。4）清洗冷卻器銅管的內(nèi)外壁。5）檢查鎖模頭板上的四個(gè)哥林柱絲母安裝是否穩(wěn)固，有沒(méi)有反松。6）檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調(diào)校。7）檢查全機(jī)的各部份是否有漏油現(xiàn)象。8）檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過(guò)低或過(guò)高。9）清洗油箱每年檢修保養(yǎng)（建議由東華售后服務(wù)工程師協(xié)助進(jìn)行保養(yǎng)）1）檢查安全機(jī)械部份的固定螺絲是否收緊。2）清洗冷卻器銅管內(nèi)外壁。3）清洗油箱。4）清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。5）檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送往化驗(yàn)，如壓力油劣化，必須更換新油6）清掃電動(dòng)機(jī)扇葉及外轂表面灰塵，并注入潤(rùn)滑油脂于軸承上。7）檢查

26、機(jī)身外露的電線，如損傷，必須更換。8）檢查油壓馬達(dá)部分軸承組合是否有噪音發(fā)出，重新注入潤(rùn)滑油脂或更換新軸承。9）重新檢查機(jī)身水平。10）重新檢查鎖模頭板與移動(dòng)模板之間的平行度。11）檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調(diào)校。12）檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過(guò)低或過(guò)高。13）檢查全機(jī)的各部份是否有漏油現(xiàn)象3、機(jī)器維修3.1、鎖模部分故障問(wèn)題與處理方法：(一)：不鎖模：處理方法：1)：檢查安全門前行程開(kāi)關(guān)，并修復(fù)。2):檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險(xiǎn)及電源盒。3):檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。4):檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。5):檢查液壓安全開(kāi)關(guān)是否壓合，機(jī)械鎖桿擋板是否打開(kāi)。

27、(二)：開(kāi)合模機(jī)絞響：處理方法：1):檢查潤(rùn)滑油管是否斷開(kāi)，若是的話，必須重新接好油管。2):潤(rùn)滑油油量小，加大潤(rùn)滑油量，建議50模打油一次或用手動(dòng)加足潤(rùn)滑油。3):鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。4):放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整電流值。5):平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)平行度。(三)：等幾秒鐘才開(kāi)模：處理方法：1):起動(dòng)速度慢，檢查螺絲阻尼是否過(guò)大，調(diào)小螺絲阻尼孔。2):阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過(guò)大，換中心孔細(xì)的阻尼釘。(四)：開(kāi)鎖模爬行：處理方法：1):二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱，更換

28、二板銅套，哥林柱，加注潤(rùn)滑油。2):開(kāi)鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定流量20,壓力99時(shí)鎖模二板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。3):管道及油缸中有空氣，排氣。(五)：開(kāi)模開(kāi)不動(dòng)：處理方法：1):增加開(kāi)鎖模速度，壓力流量過(guò)小未調(diào)好，檢查開(kāi)鎖模速度，壓力是否適當(dāng)，加大開(kāi)鎖模壓力，速度。2):鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機(jī)絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子尺零位。3):檢查是否反較。(六)：自動(dòng)生產(chǎn)中調(diào)模會(huì)越來(lái)越緊或越松：處理方法：1):調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“C型，型號(hào)4WE6E或0810092101,更換電磁閥或是否電磁閥不工作時(shí)帶24V電。2):手動(dòng)打其它

29、動(dòng)作時(shí)是否有調(diào)模動(dòng)作，并看閥是否卡死。(七)：鎖模后其它動(dòng)作工作時(shí)，全自動(dòng)慢慢開(kāi)模：處理方法：1):油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。2):開(kāi)模閥泄漏，開(kāi)動(dòng)油泵并鎖模終止，按射臺(tái)或射膠動(dòng)作，二板是否后移，更換開(kāi)模油閥。正常為開(kāi)鎖模不動(dòng)。(八)：鎖模時(shí)只有開(kāi)模動(dòng)作：處理方法：1):接錯(cuò)線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。2):卡閥或裝錯(cuò)閥芯，檢查閥芯是否裝錯(cuò)，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開(kāi)鎖模動(dòng)作是不動(dòng)的。(九)：鎖模不暢：處理方法：1):A,B孔調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定系統(tǒng)流量20,壓力99時(shí)，觀察鎖模動(dòng)作是否爬行，重新調(diào)整或換閥。2):油路中有空氣，聽(tīng)油路中有無(wú)空氣聲，檢

30、查油中有無(wú)氣泡，需排氣。3):放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng)，觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否成比例，調(diào)整放大板。(十)：鎖模不起高壓，超出行程：處理方法：1):限位開(kāi)關(guān)超出限位，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當(dāng)模厚；檢查馬達(dá)是否是正常狀態(tài)。2):液壓限位超過(guò)行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調(diào)模是否合適，適當(dāng)調(diào)模向前。(十一)：手動(dòng)有開(kāi)模終止，半自動(dòng)無(wú)開(kāi)模終止：處理方法：1):開(kāi)模閥泄漏，手動(dòng)打射臺(tái)后動(dòng)作，觀察二板是否向后退，更換開(kāi)模閥。2):放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng)，檢查放大斜率時(shí)間長(zhǎng)，重新調(diào)整放大板斜坡時(shí)間。3):檢查電子尺最大行程及壓力流量。(十二)：無(wú)頂針動(dòng)作：處理方法：1):頂針限位開(kāi)關(guān)壞，

31、用萬(wàn)用表檢查24V近接開(kāi)關(guān)是否亮燈。更換頂針限位開(kāi)關(guān)。2):卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動(dòng)，清洗壓力閥3):頂針限位桿斷，停機(jī)后用手取出限位桿，更換限位桿。4):頂針開(kāi)關(guān)短路，用萬(wàn)用表檢查頂針開(kāi)關(guān)對(duì)地0電壓，更換頂針開(kāi)關(guān)。5):電子尺位置設(shè)置不當(dāng)。(十三)：半自動(dòng)時(shí)頂針失控：處理方法：1):頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。2):線斷，全面檢查開(kāi)關(guān)連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。3):檢查模具有無(wú)走位。4):油缸活塞桿密封圈是否損壞。(十四)：開(kāi)模時(shí)聲音大：處理方法：1):比例線性差，開(kāi)合模時(shí)間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良，檢查放大板斜升斜降，調(diào)整放大板斜升

32、斜降。2):鎖模機(jī)較潤(rùn)滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機(jī)較潤(rùn)滑情況，加大潤(rùn)滑，增加打油次數(shù)。3):模具鎖模力過(guò)大，檢查模具受力時(shí)鎖模力情況，視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時(shí)間位置是否合適。4):頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板，頭板平行誤差。5):慢速轉(zhuǎn)快速開(kāi)模設(shè)定位置過(guò)小，速度過(guò)快。檢查慢速開(kāi)模轉(zhuǎn)快速開(kāi)模位置是否恰當(dāng)，慢速開(kāi)模速度是否過(guò)快。加長(zhǎng)慢速開(kāi)模位置，降低慢速開(kāi)模的速度。(十五)：半自動(dòng)有2次鎖模動(dòng)作處理方法：1):鎖模閥芯沒(méi)有完全復(fù)位，檢查鎖模動(dòng)作完成后下一個(gè)動(dòng)作是否連續(xù)性太強(qiáng)。2):增加下一個(gè)動(dòng)作的延時(shí)時(shí)間。調(diào)模部分故障問(wèn)題與處理方法：(一)：不能調(diào)模：處理方法：1)：

33、機(jī)械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平。(針對(duì)大機(jī)型，小機(jī)型影響不大)2):壓板與調(diào)模絲母間隙過(guò)小。用塞尺測(cè)量。調(diào)整壓板與螺母間隙，調(diào)模螺母與壓板間隙(問(wèn)隙00.05mm)。3):燒螺母：檢查螺母能否轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)熱是否有鐵粉出來(lái)。更換螺母。4):上下支板調(diào)整。拆開(kāi)支板鎖緊螺母檢查。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。5):I/O板壞。在電腦頁(yè)面上檢查輸出點(diǎn)是否有信號(hào)。維修電子板6):調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。7):調(diào)模馬達(dá)壞：檢查油馬達(dá)。更換或修理油馬達(dá)。注射部分故障問(wèn)題與處理方法：(一)：不能射膠：1)：射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。2):分膠咀斷。拆開(kāi)法蘭檢查分膠咀是否斷

34、裂。更換分膠咀。3):射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。4):射膠活塞桿斷。松開(kāi)射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。5):料筒溫度過(guò)低。檢查實(shí)際溫度是否達(dá)到該料所需的熔點(diǎn)溫度。重新設(shè)定料筒溫度。6):射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。(二)：射膠起步聲音大：處理方法：1):射膠速度起步過(guò)快。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流量、速度。2):油路中有空氣。觀察各動(dòng)作是否有震動(dòng)。(三)：射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時(shí)聲音大：處理方法：1):射膠時(shí)動(dòng)作轉(zhuǎn)換速度過(guò)快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調(diào)整射膠級(jí)數(shù)，加熔

35、膠延時(shí)。(四)：射膠量不穩(wěn)定：處理方法：1):放大板故障。用萬(wàn)用表檢查電流值。修理放大板。2):油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。3):分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。4):料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡(jiǎn)檢查磨損情況。更換熔膠筒。(五)：半自動(dòng)無(wú)射膠動(dòng)作。處理方法：1):射臺(tái)前進(jìn)未終止。檢查射臺(tái)前或鎖模行程開(kāi)關(guān)是否正常。檢查線路及行程開(kāi)關(guān)。2):斷線。檢查線路。重新接線。3):鎖模歸零。機(jī)較伸直時(shí)位置為00重新調(diào)整電子尺零位。(六)：半/全自動(dòng)工作時(shí)，料筒溫度逐步超過(guò)設(shè)定值。處理方法：1):熔膠轉(zhuǎn)速過(guò)快。用轉(zhuǎn)速表測(cè)試螺桿轉(zhuǎn)速是否過(guò)快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。2):背

36、壓過(guò)大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。3):螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。4):溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實(shí)際溫度是否過(guò)低。重新設(shè)定溫度。5):塑膠所受剪切熱過(guò)大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速，背壓。(七)：熔膠時(shí)螺桿響。處理方法：1):傳動(dòng)軸安裝不當(dāng)。分開(kāi)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。重新裝配。2):平面軸承壞。分開(kāi)螺桿檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分有響聲。則更換平面軸承。3):螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。4):螺桿有鐵屑。拆開(kāi)螺桿檢查。清理螺桿。5):用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動(dòng)為正常。(八)：不能熔膠。處理方法：1):燒軸承或傳動(dòng)軸爆裂。

37、分開(kāi)螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。2):螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。3):熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動(dòng)。清洗電磁閥。4):熔膠馬達(dá)損壞。分開(kāi)熔膠馬達(dá)，熔膠不轉(zhuǎn)時(shí)。更換或修理熔膠馬達(dá)。5):燒壞發(fā)熱圈。用萬(wàn)用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。6):插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無(wú)24電源。(九)：熔膠時(shí)背壓不能調(diào)整。處理方法：1):背壓閥壞。下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。(十)：產(chǎn)品有黑點(diǎn)。處理方法：1):螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。2):料筒有積炭及輔機(jī)不干凈。檢查上料機(jī)有無(wú)灰塵。拋光料筒及清理輔機(jī)。3):分膠咀組件

38、腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。4):法蘭，射咀有積炭。清理更換。5):原材料不潔，檢查原材料。更換原料。6):溫度過(guò)高，熔膠背壓過(guò)大。檢查各段溫度。降溫減背壓。(十一)：螺桿混色不良。處理方法：1):材料問(wèn)題。檢查色粉質(zhì)量。更換材料。2):溫度過(guò)低。檢查實(shí)際溫度與料所需溫度。加高溫度。3);背壓過(guò)低，檢查背壓。加大背壓。4):拌料時(shí)間短。加長(zhǎng)拌料時(shí)間或更換成混煉頭。5):轉(zhuǎn)速過(guò)低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。(十二)：無(wú)抽膠動(dòng)作。處理方法：1):背壓大。檢查手動(dòng)熔膠時(shí)射咀噴膠快慢。降低背壓。2):斷線。抽膠閥斷線。3):方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動(dòng)。清洗閥芯。(十三

39、)：熔膠時(shí)，馬達(dá)擺尾。處理方法：1):軸承壞。觀察熔膠時(shí)有無(wú)異聲。更換軸承。2):斜珠軸承調(diào)整不當(dāng)。觀察傳動(dòng)軸有無(wú)擺動(dòng)。重新調(diào)整間隙。3):螺桿變形。分開(kāi)螺桿觀察傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)情況。更換螺桿。4):射臺(tái)后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套(十四)：射膠動(dòng)作兩次1)：射咀孔徑太小，射膠時(shí)阻力太大。2):射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換。3):檢查壓力流量輸出有無(wú)化。(十五)：螺桿斷原因1):射移不同步，調(diào)整射移同步0.052):射膠油缸不同步，調(diào)整射膠油缸同步0.053):原材料與注塑機(jī)螺桿性能不配。4):溫度沒(méi)有達(dá)到所用料的熔點(diǎn)。5):等到溫度剛剛達(dá)到就轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿。

40、6):發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無(wú)防冷功能，更換發(fā)熱筒。3.4、液壓部分故障問(wèn)題與處理方法:(一)：液壓油污染：1)：油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現(xiàn)在油箱上有氣泡。2):油中混入水分。會(huì)使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。3):油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。4):油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)，使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。(二)：溫度對(duì)液壓油的粘度有什么影響：造成的影響：1):當(dāng)溫度升高時(shí)，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。(正常溫度在3050c之間)(三)：爬

41、行故障：產(chǎn)生的原因：1):潤(rùn)滑條件不良。出現(xiàn)停頓一滑行一停頓”。加大潤(rùn)滑量。2):系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。3):機(jī)械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。(四)：開(kāi)機(jī)生產(chǎn)一段時(shí)間后，油泵響。處理方法：1):吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收緊。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網(wǎng)。2):濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過(guò)多。清洗濾網(wǎng)。3):油泵磨損：檢查油泵配油盤及轉(zhuǎn)子端面磨損情況。更換油泵。(五)：馬達(dá)起動(dòng)后，壓力表有壓力。處理方法：1):放大板壞。用萬(wàn)用表測(cè)有否電流通過(guò)，維修放大板。2):溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。(六)：無(wú)壓力流量1):檢

42、查電機(jī)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正常。2):檢查有無(wú)漏油。3):檢查壓力流量閥有無(wú)電流。4):有內(nèi)六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗。3.5、注塑機(jī)調(diào)試操作規(guī)程：(一)：注塑機(jī)的安裝條件：我公司注塑機(jī)地基要求分三個(gè)等級(jí)：A、600T以下機(jī)型：(1)地基承載能力要求10T/M2以上。(2)鋪設(shè)250-300mm水磨石車間地面。(3)用減震墊安裝即可。B、750T1000T機(jī)型(按地基圖施工)：(1)地基承載能力要求10T/M2以上。(2)開(kāi)挖后，鋪設(shè)&150漢50mm鋼筋網(wǎng)一層。(3)澆灌300mm厚水磨水石地面。(4)用可調(diào)斜鐵墊腳。C、1000T以上機(jī)型（按地基圖施工）。（1）地基承載能力要

43、求大于12T/M2。（2）底層鋪設(shè)1218150X150鋼筋網(wǎng)。（3）澆灌C25號(hào)混凝土并預(yù)留地腳螺孔。（地腳螺孔待下地腳釘后現(xiàn)澆）。（4）整平安裝面。（5）用可調(diào)斜鐵墊腳，下墊610615m諭板（按墊腳底面積的兩倍）。（6）整機(jī)全重安裝完后，靜置七天，開(kāi)機(jī)前還得調(diào)校整機(jī)水平，并使每塊墊腳受力均衡，澆灌C25號(hào)混凝土并預(yù)留地腳螺孔。（地腳螺孔待下地腳螺釘后現(xiàn)澆），整平安裝面。（二）：機(jī)架調(diào)水平要求調(diào)整水平的目的，是為了避免鎖模部分機(jī)架出現(xiàn)扭曲，以至鎖模射臺(tái)機(jī)構(gòu)不能正常使用。鎖模部分1000mm：0.05mm,射臺(tái)部分1000mm：0.03mm。（三）：注塑機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝檢查；機(jī)器到場(chǎng)后，在未吊裝前

44、用軟物保護(hù)哥林柱，以免劃傷哥林柱。如果是分體運(yùn)輸，先用木板在地面墊好鎖模裝置，然后進(jìn)行拼裝，用水平僅放在哥林柱上。并通過(guò)調(diào)整避震腳的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)，直至機(jī)架在橫向與縱向符合水平。（四）：注塑機(jī)水電的安裝：1）:外接水有兩部分（1）熔膠筒運(yùn)水圈及模具。（2）油冷器下方為進(jìn)水口，上方為排水口。2）:采用三相四線電源380V,并加裝地線。（五）：加裝液壓油，潤(rùn)滑油。1）:揭開(kāi)油箱加油蓋，注入46姍磨液壓油，直至油位高于油位計(jì)中間刻度。加完液壓油后，在三小時(shí)內(nèi)不要開(kāi)動(dòng)馬達(dá)，以利油液中的氣體排出。2）:潤(rùn)滑油，分機(jī)較潤(rùn)滑用150#*輪油。射臺(tái)導(dǎo)桿及軸承用鋰基潤(rùn)滑脂。尾板調(diào)模用二硫化鋁。（六）：電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向

45、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：1）:先檢查電源線，接地線是否牢固。2）:液壓油是否注入到油箱的油位，潤(rùn)滑油脂是否加到各潤(rùn)滑點(diǎn)。3）:檢查各壓力喉管，是否接好。螺絲是否緊固。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向：1）:拆下射臺(tái)后封板，以方便檢查油泵馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)方向2）:僅能在手動(dòng)模式下起動(dòng)馬達(dá)。用手能轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸，除變量泵。3）:在油泵馬達(dá)運(yùn)傳大約3-5秒，按下急?！辈⒌綦娫?，從油泵軸端觀察是否順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。4）:如油泵馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤，應(yīng)先關(guān)閉電箱電源和廠房?jī)?nèi)供電電源，在電箱電源接線端子上，將其中二根電源線對(duì)換位置，不可更換馬達(dá)之接線。5）:交替起動(dòng)和停止馬達(dá)多次（不少于5次）以便排除油泵內(nèi)空氣。6）:在運(yùn)轉(zhuǎn)后大約20秒，停止馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)。（七）：機(jī)械安全裝置的檢查及測(cè)試：1）:機(jī)械安全裝