泥水平衡頂管控制匯總

1、泥水平衡頂管質(zhì)量控制近年來(lái)，在開封、鄭州等地管道頂管的施工中，相繼采用了泥水平衡法頂管施工，解決了傳統(tǒng)頂管出現(xiàn)的弊病，下面就泥水平衡頂管施工簡(jiǎn)要說(shuō)明，以幫助監(jiān)理人員更好了解。一、簡(jiǎn)介泥水平衡頂管施工是機(jī)械化頂管施工的主要方法之一，屬于機(jī)械化、長(zhǎng)距離頂進(jìn)施工技術(shù)，其特點(diǎn)為：刀盤將切削的土壤送入泥水倉(cāng)，然后由送水泵將具有一定濃度的泥水送至挖掘面，通過(guò)刀盤充分?jǐn)嚢韬笥膳拍啾媒?jīng)排泥管道將泥水送至地面泥漿池，經(jīng)沉淀或分離后泥水可重復(fù)利用，殘?jiān)膺\(yùn)；掘進(jìn)過(guò)程通過(guò)刀盤以及頂速平衡正面土壓力，調(diào)節(jié)循環(huán)水壓力用以平衡地下水壓力；采用流體輸送切削入泥倉(cāng)的土體，頂進(jìn)過(guò)程中不間斷，施工速度快；無(wú)需土質(zhì)改良或降水處理，

2、施工后地表沉降小。通常泥水平衡頂管的主要設(shè)備有：掘進(jìn)機(jī)、主頂設(shè)備、測(cè)量設(shè)備、井內(nèi)旁通、控制系統(tǒng)等；輔助設(shè)備包括：泥水處理設(shè)備、注漿設(shè)備等。泥水平衡頂管施工適用于各種粘土、粉土、砂土和滲透系數(shù)較大的砂卵石，也適應(yīng)強(qiáng)風(fēng)化巖等惡劣地質(zhì)條件下的室外給水、排水、電力及其它適用于頂管施工的管道工程。泥水平衡頂管一般適用于管徑D4002400mrW管道施工，由于泥水平衡頂管頂距長(zhǎng)、不需降水、能很好控制地面隆沉、施工安全等特點(diǎn)，并可適用于各類復(fù)雜地質(zhì)條件，因此像穿越重要公路、鐵路、建筑物等特殊工程地段、穿越砂層、淤泥質(zhì)土等特殊地質(zhì)構(gòu)造地段應(yīng)用泥水平衡頂管施工工法，可達(dá)到良好的效果。泥水平衡頂管施工技術(shù)是利用泥

3、水壓力來(lái)平衡土壓力和地下水壓力的一種頂管施工方法。其基本原理是由送水泵將具有一定濃度的泥水送至挖掘面，再經(jīng)井內(nèi)旁通壓力調(diào)整閥及調(diào)整排泥泵轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整進(jìn)水壓力大小，使其平衡地下水壓及挖掘面土壓力，盡量使掘進(jìn)機(jī)刀盤在平衡壓力下工作，從而可防止由于挖掘面的失穩(wěn)，造成地面沉降和隆起。基本工藝流程二、施工要點(diǎn)1.施工準(zhǔn)備泥水平衡頂管施工前應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，其中施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)施工依據(jù)、內(nèi)容、范圍施工方案應(yīng)依據(jù)經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的工程文件，按照經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的地堪資料進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)；施工方案應(yīng)明確施工內(nèi)容和范圍并繪制施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。(2)頂管設(shè)備選擇泥水平衡頂管機(jī)有多種類型，應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇

4、適用的機(jī)型，以達(dá)到良好的頂進(jìn)效果。(3)施工工藝施工工藝主要包括：頂管區(qū)間段長(zhǎng)度的確定，是否使用中繼間以及中繼間的數(shù)量和布置；初始頂進(jìn)的方案及措施；測(cè)量及糾偏的方法；長(zhǎng)距離頂進(jìn)減阻的方案及措施；泥水的運(yùn)輸方案。(4)施工工藝參數(shù)的計(jì)算工藝參數(shù)計(jì)算主要包括：頂力的計(jì)算、后背承載力的計(jì)算、土壓力和泥水壓力控制值計(jì)算、泥水的稠度控制計(jì)算、注漿系統(tǒng)的相關(guān)計(jì)算等。(5)頂管工作井的設(shè)計(jì)和施工方法工作井的設(shè)計(jì)和施工方法主要包括以下內(nèi)容：工作井的位置及斷面形式的選擇；工作井的尺寸；工作井的開挖及支撐方法；后背結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及安裝方法；洞口密封的設(shè)計(jì)；工作平臺(tái)的支搭方法；工作井的降水措施等。(6)設(shè)備安裝調(diào)試的技

5、術(shù)措施施工設(shè)備的安裝、調(diào)試的技術(shù)措施主要包括：施工設(shè)備的安裝位置、安裝精度和牢固要求、安裝順序、調(diào)試方法和要求等。(7)施工過(guò)程控制的技術(shù)措施施工過(guò)程控制的技術(shù)措施主要包括以下內(nèi)容：工作井內(nèi)管子的吊運(yùn)的安裝、泥水處理、測(cè)量等作業(yè)的空間布置以及及平行或交叉作業(yè)的安排等；頂管入洞及出洞措施；施工過(guò)程中操作室與掘進(jìn)機(jī)頭、中繼間的聯(lián)絡(luò)方式等。(8)質(zhì)量安全技術(shù)措施質(zhì)量及安全技術(shù)措施主要包括：控制頂進(jìn)軸線、高程誤差及其他質(zhì)量因素的措施；頂進(jìn)操作及設(shè)備維護(hù)的技術(shù)與安全措施；控制地面隆起、沉降的措施；穿越重要構(gòu)筑物的技術(shù)與安全措施。(9)應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的預(yù)案進(jìn)行施工過(guò)程中技術(shù)、質(zhì)量、安全的風(fēng)險(xiǎn)分析，制訂處理風(fēng)

6、險(xiǎn)事件的應(yīng)急措施。(10)頂管施工記錄記錄包括頂進(jìn)過(guò)程中的頂進(jìn)長(zhǎng)度、頂力數(shù)值或油泵壓力表數(shù)值、管位偏差及其校正情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況、中繼間使用情況、土質(zhì)水位變化及出現(xiàn)的問題等。2 .工作井(坑)(1)工作井位置的選擇應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)、地形、地層結(jié)構(gòu)、施工環(huán)境條件等因素選定。(2)工作井的開挖深度應(yīng)滿足頂進(jìn)設(shè)備軌道高程及基礎(chǔ)厚度的要求。(3)工作井的結(jié)構(gòu)及支撐應(yīng)根據(jù)開挖斷面、挖深、土質(zhì)條件、地下水狀況及總頂力等進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。(4)工作井前壁上應(yīng)預(yù)留頂管入土洞口，洞口中心應(yīng)與管道中心重合，洞口直徑宜大于頂管機(jī)刀盤直徑25cm(5)工作井應(yīng)采用鋼筋混凝土護(hù)壁，工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)有集水坑。(6)根據(jù)施工設(shè)計(jì)搭建

7、用于吊運(yùn)和防護(hù)的工作平臺(tái)，工作井上的平臺(tái)孔口的尺寸滿足管子及棄土吊運(yùn)空間所需。依據(jù)管重及其他附加荷載計(jì)算選用工作平臺(tái)承重主梁。依據(jù)起吊設(shè)備能力及起吊物重量核算起重架。垂直運(yùn)輸設(shè)備必須按施工中最大起吊重量選型，且符合起重設(shè)備使用的有關(guān)規(guī)定。起重設(shè)備設(shè)專人檢驗(yàn)、安裝，并遵守安全操作規(guī)程。(7)工作井應(yīng)設(shè)防雨棚，有良好的施工照明條件。(8)頂管完成任務(wù)后，應(yīng)及時(shí)拆除、清理工作井，并進(jìn)行井室等施工作業(yè)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后及時(shí)回填。3 .設(shè)備安裝及試運(yùn)行設(shè)備安裝前，根據(jù)設(shè)備的操作要求及施工方便的原則確定各設(shè)備的安裝位置、各種管線和電纜的鋪設(shè)位置及走向等。對(duì)設(shè)備的吊運(yùn)、安裝順序進(jìn)行計(jì)劃和安排。(1)設(shè)備的安裝主

8、頂設(shè)備底盤的安裝應(yīng)支撐牢固，防止產(chǎn)生受力變形或位移底盤的調(diào)整的定位宜在將頂管機(jī)吊運(yùn)至底盤導(dǎo)軌上后進(jìn)行。主頂設(shè)備液壓系統(tǒng)宜設(shè)置在主頂設(shè)備附近以便于操作，液壓軟管接頭連接清潔無(wú)污染。吊運(yùn)完成后，調(diào)整底盤及頂管機(jī)機(jī)頭的位置、高程、中線、仰俯角、旋轉(zhuǎn)角等。工作井總電源閘箱及用電設(shè)備必須執(zhí)行三相五線制，且安裝漏電保護(hù)裝置，工作坑及管內(nèi)使用36V以下的照明設(shè)備；總電源的匹配大于頂管施工過(guò)程中需同時(shí)運(yùn)行的全部設(shè)備功耗之和；長(zhǎng)距離頂管時(shí)須考慮電纜的電壓降。頂管機(jī)頭內(nèi)應(yīng)設(shè)有應(yīng)急照明電源，頂管機(jī)機(jī)頭、工作坑及地面設(shè)備之間設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。工作井內(nèi)測(cè)量?jī)x器的基座不能固定在主頂裝置底盤、工作井后背或其他可能在頂進(jìn)受力

9、時(shí)產(chǎn)生變形或位移的基礎(chǔ)上，應(yīng)安裝在獨(dú)立的固定基座上，以減少重復(fù)移動(dòng)和調(diào)整次數(shù)；宜使用激光經(jīng)緯儀或激光指向儀與安裝在頂管機(jī)內(nèi)的激光目標(biāo)靶共同組成方位誤差測(cè)量系統(tǒng)，對(duì)頂進(jìn)的高程的軸線誤差進(jìn)行全過(guò)程的監(jiān)控。泥水分離系統(tǒng)及注漿系統(tǒng)應(yīng)安裝在地面上適當(dāng)?shù)奈恢?，符合便投料和排放所需落差的工藝要求。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)所頂管道的管徑確定安裝通風(fēng)設(shè)備的位置的長(zhǎng)度。通風(fēng)設(shè)備結(jié)合管內(nèi)的工作環(huán)境條件選定，保證管內(nèi)有足夠的氧氣。(2)設(shè)備試運(yùn)行設(shè)備試運(yùn)行之前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的安裝，各種管線、電纜的連接進(jìn)行檢查，確認(rèn)安裝和連接無(wú)誤后方可接通電源。設(shè)備的試運(yùn)行應(yīng)遵照設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行。通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)查找和消除設(shè)備可能存在的所有問題，確認(rèn)其處于完

10、好狀態(tài)。主要包括以下內(nèi)容：不加載的情況下，電源電路開關(guān)的接通、切斷工況試驗(yàn)的檢查。液壓系統(tǒng)控制閥件的動(dòng)作靈敏、正確，特別注意有無(wú)控制電路反接的現(xiàn)象、操作臺(tái)顯示動(dòng)作與實(shí)際動(dòng)作是否一致。設(shè)備潤(rùn)滑和密封系統(tǒng)供油正常，油路暢通，供油壓力可在設(shè)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。刀盤正反旋轉(zhuǎn)動(dòng)作正確，無(wú)異常響聲。糾偏千斤頂?shù)纳炜s動(dòng)作正常，編組動(dòng)作與操作臺(tái)顯示一致。試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。頂進(jìn)千斤頂伸縮動(dòng)作正常，試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。泥水處理系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)輸送泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)備說(shuō)明書的規(guī)定。對(duì)注漿管路進(jìn)行加壓試驗(yàn)和檢查，保證管路暢通、無(wú)泄漏。4 .頂進(jìn)設(shè)備安裝、調(diào)試和試運(yùn)行正常后開始正式頂進(jìn)。(1)初始頂進(jìn)

11、我們把從破洞一直到第三節(jié)硅管全部推進(jìn)入土中的全過(guò)程稱之為初始頂進(jìn)。在頂管施工中，初始頂進(jìn)是一個(gè)至關(guān)重要的階段，它的成敗將取決于整個(gè)頂管過(guò)程的成敗我們把初始頂進(jìn)分為以下幾步：第一步是破洞。在破洞之前，洞口必須要有防止土體或砂層塌方的措施。在土質(zhì)均勻的黃土中頂進(jìn)時(shí)，一般洞口采用磚砌封門；但是在砂土中，比較有效的是采取深層攪拌樁和高壓旋噴兩種方法，但是筆者推薦采用高壓旋噴來(lái)對(duì)頂管井洞口外土體進(jìn)行加固。因?yàn)橐话沩敼苁┕ざ荚诒容^狹小的場(chǎng)地，深層攪拌樁的施工設(shè)備龐大，占地大，樁機(jī)高度很高，在市區(qū)很容易受高壓線等的制約，另外相比于高壓旋噴造價(jià)高，所以不推薦使用。高壓旋噴樁機(jī)小，加固土體效果理想，加固頂管井洞

12、口外土體時(shí)可以采用純水泥漿，也可以摻加適量的粉煤灰，主要根據(jù)工期和經(jīng)濟(jì)性選擇。我們?cè)诠こ坦ぷ骶纯谕鈧?cè)采用水灰比為1:1的水泥漿，添加2%K化鈣，正常氣溫養(yǎng)護(hù)期710天，因?yàn)轲B(yǎng)護(hù)期過(guò)長(zhǎng)高壓旋噴處理過(guò)的土體強(qiáng)度大，機(jī)具穿過(guò)困難；而在接收井洞口處理時(shí)則摻加了30%的粉煤灰，養(yǎng)護(hù)期28天。實(shí)踐證明，其固砂效果非常好，而且不影響頂進(jìn)；同時(shí)高壓旋噴還可用于對(duì)工作坑坑壁的預(yù)支護(hù)，也取得了令人滿意的效果。第二步是讓頂管機(jī)入土。當(dāng)封門破除后，可把頂管機(jī)刀盤開動(dòng)，用主頂油缸徐徐把頂管機(jī)推入土中。這一過(guò)程中應(yīng)注意防止刀盤嵌入砂土中不轉(zhuǎn)而頂管機(jī)殼體旋轉(zhuǎn)，我們采取了控制頂進(jìn)速度和在頂管機(jī)左右兩側(cè)加設(shè)角撐的辦法來(lái)防止其

13、旋轉(zhuǎn)。第三步是將機(jī)頭后方的兩根硅管與機(jī)頭管連接，形成一個(gè)整體，用來(lái)控制頂進(jìn)段的高程和中線。至此，初始推進(jìn)工作完成，此時(shí)應(yīng)停下來(lái)進(jìn)行一次全面的測(cè)量，并把測(cè)量數(shù)據(jù)繪成曲線，便于分析。同時(shí)，在初始頂進(jìn)中還需注意，應(yīng)在初始頂進(jìn)的后期方可以進(jìn)行正常的方向校正工作，這是因?yàn)槿绻?dāng)?shù)谝还?jié)硅管尚未與頂管機(jī)后殼體聯(lián)接時(shí)進(jìn)行糾偏，這時(shí)頂管機(jī)的前殼體已在土中，后殼體沿在導(dǎo)軌上，糾偏時(shí)前殼體不動(dòng)，后殼體則有可能偏離導(dǎo)軌，不僅起不到糾偏作用，反而會(huì)帶來(lái)更多的麻煩。在初始頂進(jìn)階段若非要糾偏不可，這時(shí)也只能用糾偏油缸推出（即用糾偏油缸伸出），而不能用糾偏油缸拉（即不能用糾偏油缸縮回）。（2）頂管機(jī)刀盤轉(zhuǎn)速和扭矩控制和調(diào)整在

14、頂進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)土質(zhì)情況和頂進(jìn)效果進(jìn)行刀盤轉(zhuǎn)速和扭矩的控制和調(diào)整。正常頂進(jìn)情況下刀盤應(yīng)調(diào)至高轉(zhuǎn)速、中低扭矩的狀態(tài)工作，以獲得較好的泥水分離效果。在施工中需停止刀盤回轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先停止頂進(jìn)，讓刀盤回轉(zhuǎn)一段時(shí)間，觀察到刀盤工作電流（或工作油壓）開始回落后方可停止刀盤回轉(zhuǎn)。在頂進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)刀盤工作電流（或油壓）異常上升時(shí)，應(yīng)降低頂進(jìn)速度或停止頂進(jìn)，待刀盤電流（或油壓）平穩(wěn)后再按正常速度頂進(jìn)。當(dāng)頂管機(jī)頭發(fā)生自轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將刀盤回轉(zhuǎn)方向調(diào)至與頂管機(jī)頭自轉(zhuǎn)相同方向進(jìn)行頂管機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)偏移糾正。刀盤的重新起動(dòng)應(yīng)采取一切可能的措施降低起動(dòng)阻力，在確認(rèn)不會(huì)對(duì)設(shè)備造成破壞或進(jìn)一步加大頂進(jìn)困難后，方可加大扭矩起動(dòng)刀盤。(3)

15、頂進(jìn)設(shè)備操作頂進(jìn)設(shè)備的操作應(yīng)按前方頂進(jìn)反饋的控制信息要求實(shí)施。初始頂進(jìn)或中途停機(jī)重新頂進(jìn)時(shí)，都應(yīng)遵循從低速到高速的控制原則。頂進(jìn)速度應(yīng)盡量控制平穩(wěn)，尤其要避免頂速突然加大的現(xiàn)象。對(duì)頂進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的任何工作油壓波動(dòng)都應(yīng)及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)措施。遇到下列情況時(shí)應(yīng)立即停止頂進(jìn)，及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)措施，處理完善后再繼續(xù)頂進(jìn)：A頂進(jìn)頂力驟升或頂力達(dá)最大值時(shí)；B后背發(fā)生位移或后背開裂時(shí)；C千斤頂油管不通或油泵工作不正常時(shí)；D進(jìn)水排泥管路不暢時(shí)；E監(jiān)視器工作不正常時(shí)；F激光經(jīng)緯儀工作不正常時(shí)；G硅管出現(xiàn)裂縫或破損時(shí)；H洞口止水圈漏水時(shí)；I電路發(fā)生故障時(shí)。(4)糾偏操作頂進(jìn)過(guò)程中的糾偏是頂管作業(yè)質(zhì)量好壞

16、的關(guān)鍵，若操作不當(dāng)，可能造成頂力驟升、管接口破損，嚴(yán)重時(shí)可能造成管道無(wú)法頂進(jìn)，引發(fā)嚴(yán)重的安全、質(zhì)量事故和重大經(jīng)濟(jì)損失，尤其是在砂層中頂進(jìn)，管道極易因?yàn)槟嗨^(guò)度沖刷造成頂管機(jī)機(jī)頭下沉，因此，對(duì)于頂進(jìn)過(guò)程的糾偏顯得尤為重要。在機(jī)頭和機(jī)頭連接工具管出洞前，即使發(fā)生中線和高程偏差，也盡可能不要糾偏，因?yàn)榇藭r(shí)糾偏，機(jī)頭連接管尚位于導(dǎo)軌上，起不到糾偏效果；機(jī)頭連接管出洞后，若高程中線在土2cm以內(nèi)時(shí)，可不糾偏，當(dāng)高程或中線超出標(biāo)準(zhǔn)值2cm以上時(shí)，根據(jù)監(jiān)視器內(nèi)的光點(diǎn)位置變化趨勢(shì)進(jìn)行糾偏，必須有一個(gè)提前量，糾偏遵循“先糾高程，后糾中線，小角度連續(xù)糾偏”的原則，糾偏油缸的伸出量一次不得太大（以不超過(guò)2cm為宜）

17、；當(dāng)光點(diǎn)位置有反向移動(dòng)趨勢(shì)或移動(dòng)速度放緩時(shí)，可將糾偏油缸縮回，停止糾偏，糾偏時(shí)還應(yīng)觀察監(jiān)視器內(nèi)仰俯角和旋轉(zhuǎn)角變化，作為參考數(shù)值，仰俯角和旋轉(zhuǎn)角最大偏差不得超過(guò)原始值3。當(dāng)監(jiān)視器中光點(diǎn)發(fā)生顯著變化時(shí)，應(yīng)停止頂進(jìn)，測(cè)量人員須下坑對(duì)經(jīng)緯儀進(jìn)行重新校正復(fù)核，查找是否屬儀器被觸碰或震動(dòng)所致；若不是，須進(jìn)行原因分析，并會(huì)商處理辦法。頂進(jìn)工程中，操作人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)監(jiān)視器各項(xiàng)數(shù)據(jù)的變化，并及時(shí)記錄，在分析記錄數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行糾偏。頂管過(guò)程中，操作人員必須對(duì)頂管各項(xiàng)數(shù)值進(jìn)行紀(jì)錄，頂進(jìn)記錄應(yīng)做到記錄準(zhǔn)確、清楚、完整、及時(shí)，頂進(jìn)記錄每頂進(jìn)一根管子記錄數(shù)據(jù)不得少于一次，每班次不少于6次，尤其是交接班前，無(wú)論該管子是否

18、完全頂進(jìn)都應(yīng)進(jìn)行紀(jì)錄，交接班必須履行交接班手續(xù)，測(cè)量人員應(yīng)相互溝通。測(cè)量人員應(yīng)對(duì)激光經(jīng)緯儀進(jìn)行每作業(yè)班次不少于兩次的校核，并保留校核紀(jì)錄。5 .測(cè)量與監(jiān)控(1)編制測(cè)量及監(jiān)控方案頂管施工開始前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的工程內(nèi)容與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件及頂管施工特點(diǎn)編制工程的測(cè)量與監(jiān)控方案，主要包括：平面與高程控制測(cè)量方案。工作坑內(nèi)及管道內(nèi)控制測(cè)量方案。頂管施工中的測(cè)量項(xiàng)目、內(nèi)容、要求。頂管貫通前的測(cè)控方案。地面及周邊建筑物隆沉監(jiān)控方案。(2)高程及中線誤差監(jiān)測(cè)泥水平衡頂管施工測(cè)量應(yīng)建立地面及地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)前端頂管機(jī)偏離軸線的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、提高施

19、工測(cè)量效率并與機(jī)械化頂管技術(shù)相適應(yīng)，泥水平衡頂管應(yīng)采用激光導(dǎo)向進(jìn)行監(jiān)控。宜以激光測(cè)量數(shù)據(jù)作為頂進(jìn)過(guò)程中判斷前端頂管機(jī)高程及中線誤差的主要依據(jù)。在施工經(jīng)驗(yàn)不足的情況下，應(yīng)使用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行高程和中線誤差的校驗(yàn)測(cè)量；這種測(cè)量方法還用于對(duì)頂進(jìn)管段高程及中線誤差的測(cè)量。使用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀對(duì)頂管機(jī)進(jìn)行測(cè)量應(yīng)安排在工作間隙進(jìn)行，在糾偏過(guò)程中應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)，反之在頂進(jìn)正常情況下可減少測(cè)量次數(shù)。每完成一節(jié)管子的頂進(jìn)，應(yīng)測(cè)量一次管中心線和高程；每個(gè)接口應(yīng)測(cè)一點(diǎn)，有錯(cuò)口時(shí)測(cè)兩點(diǎn)，并形成文件。工作坑與接收坑貫通后，應(yīng)進(jìn)行管道最終驗(yàn)收測(cè)量。確定管道的中心線與管底高程、井位位置。(3)地面隆沉情況監(jiān)控對(duì)頂管施工中地

20、面隆起情況進(jìn)行監(jiān)控，監(jiān)控應(yīng)符合下列要求：監(jiān)控基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在施工影響區(qū)域外，并具有良好通視與防干擾條件。隆沉觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)沿頂管機(jī)前進(jìn)軸線方向?qū)ΨQ安排布置，具體布設(shè)尺寸應(yīng)結(jié)合初始頂進(jìn)試驗(yàn)，由施工設(shè)計(jì)確定。對(duì)需要保護(hù)的建筑物、構(gòu)筑物等應(yīng)設(shè)監(jiān)控點(diǎn)。對(duì)已完成的管段應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行隆沉觀測(cè)，觀測(cè)間隔時(shí)間按控制測(cè)量方案確定。(4)數(shù)據(jù)記錄與反饋準(zhǔn)確填寫頂管施工過(guò)程中每次及最終測(cè)量數(shù)據(jù)，形成完整的測(cè)量記錄。每次測(cè)量、監(jiān)控的軸線誤差與地面隆沉數(shù)據(jù)，并及時(shí)進(jìn)行糾偏。6 .頂管機(jī)的接收(1)接收井一般設(shè)在管線的檢查井位置。接收井的開挖、支撐方式與工作井類似。在有地下水地段應(yīng)進(jìn)行降水處理。(2)接收井的尺寸應(yīng)滿足頂管機(jī)與首節(jié)管子脫離后進(jìn)行設(shè)備檢查、維護(hù)及吊運(yùn)所需空間要求。(3)接收井應(yīng)預(yù)留頂管機(jī)出洞口，洞口直徑宜大于頂管機(jī)直徑1020cm(4)頂管機(jī)臨近接收坑井壁12m寸，應(yīng)調(diào)整、控制頂管機(jī)頂進(jìn)速度，加密對(duì)頂管機(jī)軸線的測(cè)控。三、質(zhì)量控制及監(jiān)理要點(diǎn)1、質(zhì)量控制施工質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行？市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)？和?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范？中的相關(guān)規(guī)定：1.1 .接口必須密實(shí)、平順、不脫落，密封材料完好、均勻。1.2 .管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。1.3 .管外壁與土體間的空隙，應(yīng)填充處理完畢。1.4 .有嚴(yán)密性