人工挖孔樁施工的工藝流程

1、人工挖孔樁施工的工藝流程之勘阻及廣創(chuàng)作創(chuàng)作時間：二零二一年六月三十日1、工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋-澆灌第一節(jié)護壁混凝土-檢查樁位（中心）軸線-架設垂直運輸架-裝置電動葫蘆（卷揚機）-裝置吊桶、照明、活動蓋板、水泵通風機等-開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）-先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板澆灌第二節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部份檢檢驗收吊放鋼筋籠-澆灌樁身混凝土2、把持工藝（1）放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎上，依據建筑物丈量控制網的資料和基礎平面安插圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點.確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑

2、加護壁厚度為半徑劃出上部（即第一節(jié)）的圓周.撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線.并沿樁中心位置向樁孔外引出四個樁中軸線控制點，用牢固木樁標定.樁位線定好之后，必需經有關部份復查，辦妥預檢手續(xù)后開挖.（2）開挖第一節(jié)樁孔土方人工開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部份的土方，然后擴及周邊，有效控制開挖樁孔截面尺寸.每節(jié)的高度應根據土質條件及施工方案而定，一般以0.9m1.2m為宜.開孔完成后進行一次全面丈量校核工作，對孔徑、樁位中心檢測無誤后進行支護.每挖完一節(jié)，必需根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧堅持上下順直一致.(3) 安排附加鋼筋、支護壁模板成孔后應設置井圈，宜優(yōu)先采納現澆鋼筋混凝土井圈護

3、壁.當樁的直徑不年夜，深度小、土質好、地下水位低的情況下也可以采納素混凝土護壁.護壁的厚度應根據井圈資料、性能、剛度、穩(wěn)定性、把持方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以及所接受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定.土質較好的小直徑樁護壁可不放鋼筋，但當設計要求放置鋼筋或挖土遇軟弱土層需加設鋼筋時，樁孔挖土完畢并經驗收合格后，安排鋼筋，然后裝置護壁模板.護壁中水平環(huán)向鋼筋不宜太多，豎向鋼筋端部宜彎成U型鉤并打入土面以下100mm200mm以便與下一節(jié)護壁中鋼筋相聯結.(4) 護壁模板用薄鋼板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式內鋼模每節(jié)分成4塊，年夜直徑樁也可分成58塊，或用組合式鋼模板預制拼裝

4、而成.采用拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復周轉使用.模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)的上下端各設一道用槽鋼或角鋼做成的圓弧形內鋼圈作為內側支撐，防止內模變形.為方便把持不設水平支撐.第一節(jié)護壁以高出地坪150mm200mn*宜，護壁厚度按設計計算確定，一般取100mm150mrM一節(jié)護壁應比下面的護壁厚50mm100mm廠般取150mm250mrt.壁中心應與樁位中心重合，偏差不年夜于20mm,且任何方向正交直徑偏差不年夜于50mm,樁孔垂直度不年夜于0.5%.符合要求后可用木楔穩(wěn)定模板澆灌第一節(jié)護壁混凝土護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆灌混凝土，人工澆灌，人工搗實，不宜用振動棒.混凝土強度

5、一般為C20,坍落度控制在70mm100mm確?？妆诘姆€(wěn)定隹.護壁混凝土應根據氣候條件，澆筑完畢須經過24h后方可拆模，一般在下節(jié)樁孔土方挖完后進行.拆后若發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象，應加以梗塞或導流.第一節(jié)護壁澆筑完成后，將樁孔中軸線控制點引回到護壁上，并進一步復核無誤后，作為確定下節(jié)護壁中心的基準點，同時用水準儀把相對水準標高定在第一節(jié)孔圈護壁上.(5) 檢查樁位(中心)軸線及標高每節(jié)的護壁做好以后，必需將樁位十字軸線和標高測設在護壁上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整.井深必需以基準點為依據，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿

6、足設計要求.(6) 架設垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即開始在孔上口架設垂直運輸支架，支架有三木搭、鋼管吊架或木吊架、工字鋼導軌支架，要求搭設穩(wěn)定、牢固.(7)裝置電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上裝置滑輪給和電動葫蘆或卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置裝置卷揚機.淺樁和小型樁孔也可以用木吊架、木轆轎或人工直接借助麻繩作提升工具.空中運土用翻斗車、手推車.(8)裝置吊桶、照明、活動平安蓋板、水泵、通風機在裝置滑輪組及吊桶與樁孔中心位置重合，挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模中心線.井底照明必需用高壓電源(36V,100W)、防水帶罩平安燈具.井口上設圍護欄.電纜分段與護壁固定，長度適中，防止與吊桶相碰.

7、當井深年夜于5m時應有井下通風，加強井下空氣對流，需要時送氧氣，密切注視，防止有毒氣體的危害.把持時上下人員輪換作業(yè)，互相呼應，井上人員隨時觀察井下人員情況，切實預防發(fā)生人身平安事故.本地下滲水量不年夜時，隨挖隨將泥水用吊桶運出,或在井底挖集水坑，用潛水泵抽水，并加強支護.本地下水位較高排水溝難以解決時，可設置降水井降水.井口裝置水平推移的活動平安蓋板：井下有人把持時，掩好平安蓋板，防止雜物失落入井內，無關人員不得靠近井口，吊運土時，再翻開平安蓋板，確保井下人員平安施工.(9)開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，井下人員應戴好平安帽，井上人員拴好平安帶，井口架設護欄，

8、吊桶離開井上口1m時推動蓋板，掩蔽井口，防止卸土時土塊、石塊等雜物墜落井內傷人.吊桶在小推車內卸土后(也可以用工字鋼導軌將吊桶移出向翻斗車內卸土)再翻開井蓋，下入吊桶裝上.樁孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁.第二節(jié)護壁支護模板安排附加鋼筋，并與上節(jié)預留的豎向鋼筋連接，裁撤第一節(jié)護壁模板，支護第二節(jié).護壁模板采納拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用.使上節(jié)護壁的下部嵌入下節(jié)護壁的上部混凝土中，上下搭接50mm75mm.孔檢測復核無誤后澆灌護壁混凝土.(10) 澆灌第二節(jié)護壁混凝土混凝土用吊桶送來，人工澆灌、人工振搗密實，混凝土摻入早強劑由試驗確定.(11) 檢查

9、樁位(中心)軸線及標高以井上口的定位線為依據，逐節(jié)投測、修整.(12) 逐層往下循環(huán)作業(yè)將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應進入設計規(guī)定的持力層深度.(14)開挖底部份樁底可分為擴底和不擴底兩種.挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好.再依照擴底部位的尺寸、形狀，白上而下削土擴充成擴底形狀.擴底尺寸應符合設計要求，完成后清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物、積水等.(15)檢檢驗收成孔以后必需對樁身直徑、擴年夜頭尺寸、井底標高、樁位中心、井壁垂直度、虛土厚度、孔底巖(土)性質進行逐個全面綜合測定.做好成孔施工驗收記錄，規(guī)畫隱蔽驗收手續(xù).檢驗合格后迅速封底，安排鋼筋籠，灌注樁身混凝土

10、.(16)吊放鋼筋籠按設計要求對鋼筋籠進行驗收，檢查鋼筋種類、間距、焊接質量、鋼筋籠直徑、長度及呵護塊(卡)的安排情況，填寫驗收記錄.鋼筋籠用起重機吊起，沉入樁孔就位.用掛鉤鉤住鋼筋籠最上面的一根加強箍，用槽鋼作橫擔，將鋼筋籠懸掛在井壁上口，以白重堅持骨架的垂直，控制好鋼筋籠的標高及呵護層的厚度.起吊時防止鋼筋籠變形，注意不得碰撞孔壁.如鋼筋籠太長時，可分段起吊，在孔口進行垂直焊接.(17)澆筑樁身混凝土樁身混凝土宜使用設計要求強度品級的預拌混凝土，澆灌前應檢測其坍落度，并按規(guī)定每根樁至少留置一組試塊.用溜槽加串桶向井內澆筑，混凝土的落差不年夜于2m,如用泵送混凝土時，可直接將混凝土泵出料口移入孔內投料.樁孔深度超越12m時宜采納混凝土導管連續(xù)分層澆灌，振搗密實.一般澆灌到擴底部的頂面，振搗密實后繼續(xù)澆筑以上部份.本工程樁直徑均小于1.20m,故在施工過程中，深度達6m以下部位的混凝土可利用混凝土白重下落的沖力，再適當輔以人工插搗使之密實.其余6m以上部份再分層澆注灌振搗密實.當孔內滲水較年夜時(可以以孔內水面上升速度年夜于15mm/min為參考)，應預先采用降水、止水辦法或采納導管法灌注水下