獨立柱施工方案-(修復(fù)的)

1、目錄1、編制依據(jù)12、工程概況12.1主要工程概況12.2主要工程量 13、施工部署23.1總體部署23.2進度控制43.3機械配置43.4勞動力安排44、施工方法44.1準備工作44.2鉆孔施工54.3板樁施工74.4鋼筋施工74.5模板施工84.6混凝土施工 205、平安保證措施215.1平安管理215.2架體平安215.3鋼筋工程225.4模板工程225.5混凝土工程 236、質(zhì)量保證措施 236.1質(zhì)量管理236.2鋼筋工程236.3模板工程236.4混凝土工程246.7 進度方案251、編制依據(jù)本方案依據(jù)以下幾項1、廣清園華清產(chǎn)業(yè)大道施工圖紙；2、廣清園華清產(chǎn)業(yè)大道工程施工合同；3、

2、廣清園華清產(chǎn)業(yè)大道工程施工組織設(shè)計；4、國家及地方標準標準：?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?GB50300-2001?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準? GB50204-2002圖集03G101-1修正版國家及地方其他標準；5、現(xiàn)場實際情況。2、工程概況2.1主要工程概況本工程位廣清園華清產(chǎn)業(yè)大道。樁號為 K5+710-K5+74Q包括九個樁板墻 N1-N9, 為抗滑樁,采用機械成孔灌注方樁,截面為280x 160cm樁中心間距為米，空外壁間距米。 板樁地上局部中間空位用40cm厚外掛連接，作為擋土用擋土板及板樁頂部用冠梁連接. 冠梁每隔10-15m設(shè)置一個伸縮縫,縫寬2CM板樁砼采用C35,冠

3、梁為C40.該施工段為挖方段,北側(cè)有一條220KV高壓走廊,下部為11號高壓電塔,距離道路邊 緣19米.為了保護高壓電塔，采用板樁墻支護，該方案已經(jīng)電力部門同意2.2主要工程量本工程板樁墻為地下局部為獨立結(jié)構(gòu)，地上局部相互連接。根據(jù)柱平面圖及詳圖， 柱總數(shù)9根。鋼筋總量約197噸,混凝土用量 方。板樁墻具體參數(shù)詳見下表:序號柱號截面尺寸cm樁長地上局部地下局部1Z1280X 160182Z2280X 160193Z3280X 160204Z4280X 1605Z5280X 1606Z6280X 1607Z7280X 160208Z8280X 160209Z9280X 160柱鋼筋用量詳見下表:

4、序號級別直徑用量t備注1HRB40012216322425532合計1973、施工部署3.1總體部署根據(jù)總進度方案，施工分三個流水段施工：樁基施工一地下板樁施工一2米以內(nèi) 每次.地下局部板樁施工采用鋼模，鋼管架加固，分段施工，分段支模,保證施工質(zhì)量及安 全。主要流程詳見以下列圖:樁板孔樁施工流程：3.2進度控制根據(jù)總進度方案要求，作業(yè)區(qū)混凝土中柱施工總工期為 60天，按N1軸到N9軸同 時施工。3.3機械配置本工程獨立板樁、柱施工機具設(shè)備詳見下表：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1旋挖鉆機2吊車15t臺13鋼筋切割機GD40臺14鋼筋彎曲機GW-40臺15鋼筋調(diào)直機BC-3臺16套絲機GHG32臺

5、17振搗棒50臺28電焊機BX3-315臺23.4勞動力安排序號工種人數(shù)備注1架子工62鋼筋工63鋼模安裝工64電焊工25木工86混凝土工67雜工84、施工方法4.1準備工作1、場地平整2、熟悉施工圖紙及標準要求；3、平安、技術(shù)交底4、鉆孔機械、鋼筋、模板、架體等材料機具及勞動力準備；4、廠家供應(yīng)商準備；4.2鉆孔施工1測量放樣采用測量儀器精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制護樁為基準控制板樁的軸線位置和鉆機的準確就位。護樁要做好保護工作，防止 施工過程中被擾動。2、場地平整及鉆機就位液壓多功能旋挖鉆機就位時地面應(yīng)整平，且與平面最大傾角不超過4°,現(xiàn)場地

6、面 承載能力大于250kN/m2,該板樁位置為砂巖,整平的地面承載力滿足使用要求。然后進 行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與 鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具， 確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。3、鉆進成孔本工程采用干孔鉆進，鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的 后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底 部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承 擔(dān)不低于鉆桿

7、、鉆具重量之和的20%以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進深度在3m可以采用 高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min； 200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min； 260MPa壓力下，進尺速度為 50cm/mi n。鉆渣要及時運出工地，棄運到適宜的地點以到達環(huán)境保護的要求。5、清孔用專用撈砂鉆頭將沉渣清出孔位。要求孔底沉碴厚度不大于cm6、終孔鉆孔前先用水準儀確定孔口標高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標高計算孔 深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計深度，超鉆深度不大于50cm孔徑用檢孔器測量，假設(shè)出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進行掃孔，符

8、合要求前方可進行下道工序鉆孔樁鉆孔允許誤差表序號工程允許偏差mn1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深不小于設(shè)計孔深3孔位中心偏心群樁w 100單排樁w 504傾斜度w 1%孔 深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度w 507、鉆孔異常處理1坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進行分析處理，該段為巖層鉆孔，根本不會發(fā)生塌孔現(xiàn)象，如遇塌孔，也是因為在施工時觸碰了孔壁松動巖層而產(chǎn)生的塌孔 ，一般不嚴 重,可將塌孔石塊清理即可。2縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和傾斜時，應(yīng)及時進行糾正，必須滿足截面尺寸要求。3埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和囤積的

9、石塊太多，將會導(dǎo)致鉆頭被埋；卡鉆那么主要 發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動翻開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，不要盲目處理。處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴禁強行處理，否 那么有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。4.3板樁施工墊層施工：本工程施工時，孔底設(shè)置C15墊層,厚度30cm.抹平,待24小時后進行測量軸線定位.地下板樁墻施工：地下局部板樁墻施工，采用不搭設(shè)模板、支架的施工方法施工 即將孔樁施工的平面尺寸控制在允許偏差范圍內(nèi)，在澆筑的墊層上面，按照施工測量定 位的軸線進行鋼筋工程施工，節(jié)約施工本錢及縮短施工工期.具體鋼筋工程施工方法 地下局部及地上局部方法

10、相同。4.4鋼筋施工現(xiàn)場鋼筋用量情況序號級別直徑用量t備注1HRB40012216322425532合計材料準備1、鋼筋進場必須有合格證，進場前通知監(jiān)理單位進場日期、數(shù)量、爐號、批次等數(shù)量， 進場后按要求抽樣送檢，檢測合格前方可加工使用。進場鋼筋應(yīng)無老銹及油污，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。2、鐵絲可采用2022號鐵絲火燒絲或鍍鋅鐵絲鉛絲。鐵絲的切斷長度要滿足 使用要求。3、控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等準備。4、操作工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。作業(yè)條件1、按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、

11、平整。準備好墊木，按 鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。2、核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。3、當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。4、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、 防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。施工工藝鋼筋加工一運至使用部位-連接預(yù)留筋-綁扎箍筋1、按照圖紙要求，對鋼筋進行下料，料單通過審核后開始對鋼筋加工；2、按照柱需要將加工完成的鋼筋做好編號，統(tǒng)一運送至使用部位；3、連接受力鋼筋，因為受力鋼筋多為 25以上，采用直螺紋套筒連接。4、 根據(jù)圖紙，上部柱插筋應(yīng)在承臺

12、綁扎同時預(yù)留，并按照圖集要求設(shè)置預(yù)留長度并滿 足接頭錯開；連接方式直徑22及以下的鋼筋采用搭接，直徑25及以上的鋼筋采用直螺紋套筒連接套 筒連接時露出套筒不超過2個絲。鋼筋錨固搭接長度按照03G101圖集及圖紙詳圖施 工;保護層厚度根據(jù)設(shè)計總說明保護層厚度詳見下表部位保護層厚度mm部位保護層厚度mm樁板墻身道路側(cè)80樁板墻身電塔側(cè)100擋土板50冠梁50備注：除以上注明外，其余部位均根據(jù)圖集 03G101-1修正版頁33確定4.5模板施工準備工作1、鋼筋綁扎完成，并通過監(jiān)理驗收；2、鋼結(jié)構(gòu)及其他專業(yè)預(yù)埋工作完畢并通過驗收；3、按照廣東省統(tǒng)一用表要求完成工序交接記錄；4、材料準備、勞動力準備等。

13、模板配備由于本工程工期緊，樁板墻立柱分次澆筑，采用鋼模；根據(jù)場地布置各柱分布特 點制作鋼模4套，進行流水施工。材料要求鋼模由廠家制作完成。鋼管：立桿、大小橫桿均采用C 48鋼管，壁厚，材質(zhì)應(yīng)符合標準要彎曲、變形、 銹蝕鋼管或已被打過孔眼的鋼管不得使用?？奂核褂玫目奂?yīng)符合標準要求，扣件抗滑移能力F> 8KN模板：鋼模，外表平整、無扭曲。木枋：采用50*100松木枋螺栓：C 12螺栓所有材料如需送檢，均按國家及約定的檢測要求進行送檢，送檢合格前方可使用。板樁墻柱鋼模板墊層澆筑完畢后在墊層上將柱邊線彈線，釘壓腳模板條以固定柱模底部。待鋼筋 綁扎完畢后開始支設(shè)側(cè)模。板樁墻柱柱采用4mm厚企

14、口式定型鋼模，板間采用母子企口銜接，用M12螺栓連接成一體。模板安裝分次成型。地面以下局部，在孔位、尺 寸準確情況下，不設(shè)置模板及支撐，而直接安裝鋼筋施工。地面以上局部按每次2m分段施工。如果條件具備時，可以進行幾個樁柱同時安裝支架及模板，提高支護的穩(wěn) 固性。必要時在柱四側(cè)設(shè)置鋼絲繩攬風(fēng)。攬風(fēng)繩采用直徑為10的鋼絲繩，在每次模板 支架的頂部及下部米位置設(shè)置拉點。用雙排壁厚的 48鋼管地錨，地錨鋼管入土深度 不小于1m。風(fēng)纜用手動葫蘆調(diào)節(jié)風(fēng)纜的松緊。對拉螺桿具體細部做法詳見以下列圖mfr5mm80068OO063x6 / M0OOOOJu孑022斜拉/1r黑$S00不等邊角鋼A大樣圖mIT一罰A

15、qvrlgpj- Q Q63X8豎肋 角鋼、柱模板設(shè)計示意圖柱截面長度行安排。B(mm):2800;柱截面寬度H(mm):1600;模板高度以每次施工高度進根據(jù)標準，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為;、參數(shù)信息1. 根本參數(shù)柱截面長度B方向?qū)菟〝?shù)目:12；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:8；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目：0;柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:2;2. 柱箍信息柱箍材料:鋼楞；截面類型：圓鋼管48 X 3.5;鋼楞截面慣性矩；鋼楞截面抵抗矩；柱箍的間距mm:450;柱箍肢數(shù):2;3. 豎楞信息豎楞材料:;寬度；高度；豎楞肢數(shù):1;4. 面板參數(shù)面板類型:竹膠合板；面板

16、厚度；面板彈性模量；面板抗彎強度設(shè)計值；面板抗剪強度設(shè)計值；5. 木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值；方木彈性模量；方木抗剪強度設(shè)計值；鋼楞彈性模量；鋼楞抗彎強度設(shè)計值；二、柱模板荷載標準值計算按?施工手冊?，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按以下公式計算，并取其 中的較小值：F = 0.22rJF = yH其中Y-混凝土的重力密度，取3；t -新澆混凝土的初凝時間，??；T -混凝土的入模溫度，取C；V -混凝土的澆筑速度，取/h;H -模板計算高度，??；3-外加劑影響修正系數(shù)，?。粋?混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F;分別為12.523 kN/

17、m、300.000 kN/m，取較小值12.523 kN/m作為本工程計算荷 載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值F 12；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值 F 2= 2 kN/m 2。三、柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截 面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆 混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度 B方向豎楞間距最大，為1= 300 mm，且豎楞 數(shù)為3,面板為2跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁 進

18、行計算。qf1rB1 FL300L300LT-1rT面板計算簡圖1. 面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：M 二 0A25ql2其中，M-面板計算最大彎距N.mm；1-計算跨度豎楞間距：1 =；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值XXX；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值XXX，式中，為按?施工手冊?取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q = q1 + q2 =6.086+1.134=7.220 kN/m；面板的最大彎距：M =0.125 XX 300XX；面板最大應(yīng)力按下式計算：M FCT =< JW其中，T -面板承受的應(yīng)力N/

19、mm2;M -面板計算最大彎距N.mm;W -面板的截面抵抗矩：二6b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W= 450 XXX 104 mm3;f -面板的抗彎強度設(shè)計值N/mm2;面板的最大應(yīng)力計算值：；面板的最大應(yīng)力計算值小于 面板的抗彎強度設(shè)計值7 =13N/mm2滿足要求!2. 面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，公式如下：r-0.625/其中，v -面板計算最大剪力N;I-計算跨度豎楞間距:l =;q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值XXX;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值XXX，式中，為按?施工手冊?取用的臨 時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q = q1 + q2

20、=6.086+1.134=7.220 kN/m；面板的最大剪力：VXX；截面抗剪強度必須滿足下式：3VT <2叭其中，T-面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2);V -面板計算最大剪力(N): V;b-構(gòu)件的截面寬度(mm): b = 450mm ；hn-面板厚度(mm): hn =； fv-面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2): fv = 13.000 N/mm2;面板截面受剪應(yīng)力計算值；面板截面抗剪強度設(shè)計值；面板截面的受剪應(yīng)力小于 面板截面抗剪強度設(shè)計值，滿足要求！3面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下(JO 0.521 討100EZ其中，cd-面板最大撓度(

21、mm);q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m) ：x = 5.64 kN/m；I-計算跨度(豎楞間距)：l =；E-面板彈性模量N/mm2 丨：E = 9500.00 N/mm2 ；I-面板截面的慣性矩(mm4)；I= 450 xxxx 105 mm4；面板最大容許撓度：d = 300 / 250 = 1.2 m；面板的最大撓度計算值：d = 0.521 X 5.64 x 300.04/(100 x 9500.0 x 2.19=X0.05)4 mm；面板的最大撓度計算值d =小于 面板最大容許撓度設(shè)計值d =滿足要求！四、豎楞方木的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞小楞屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計算。本

22、工程柱高度為，柱箍間距為450mm,豎楞為大于3跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木楞，寬度100mm,高度50mm,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 100X 50X 50/6 = 3;I = 100X 50X 50X 50/12 = 4;qP*P1dF弓f%fJ*L2,50L4501450 丄豎楞方木計算簡圖1抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式：其中，M-豎楞計算最大彎距(N.mm);I-計算跨度(柱箍間距)：l =;q-作用在豎楞上的線荷載，它包括： 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值XXX; 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值XXX;q = (4.057+0.756)/1=4.

23、813 kN/m；豎楞的最大彎距：XXXX;M尸(T 二< JW其中，(T -豎楞承受的應(yīng)力(N/mm2);M -豎楞計算最大彎距(N.mm);W -豎楞的截面抵抗矩(mm3)， X 104;f -豎楞的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2);豎楞的最大應(yīng)力計算值；豎楞的最大應(yīng)力計算值小于 豎楞的抗彎強度設(shè)計值(7 =13N/mm2滿足要求! 2抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下：V 0.6/其中，V -豎楞計算最大剪力(N);I-計算跨度(柱箍間距)：l =;q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值XXX；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值XXX；q = (4.

24、057+0.756)/1=4.813 kN/m；豎楞的最大剪力：VXX；截面抗剪強度必須滿足下式：3V其中，T-豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V -豎楞計算最大剪力(N): V；b-豎楞的截面寬度(mm): b =；hn-豎楞的截面高度(mm): hn =；fv-豎楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2): fv = 1.500 N/mm2 ；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值；豎楞截面抗剪強度設(shè)計值；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值小于豎楞截面抗剪強度設(shè)計值，滿足要求!3. 撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下0 .677 ql 4100 EIM q = / / 250其中，cd-豎楞最大撓度(mm)

25、；q-作用在豎楞上的線荷載(kN/m): X 0.30 = 3.76 kN/m； I-計算跨度(柱箍間距):l =;E-豎楞彈性模量N/mm2： E = 9500.00 N/mm2 ;I-豎楞截面的慣性矩(mm4), X 106;豎楞最大容許撓度：3 = 450/250 =豎楞的最大撓度計算值：3 = 0.677 X 3.76 X 450.04/(100 X 9500.0 X 1.04=X0.06)5 mm；豎楞的最大撓度計算值 3 =小于 豎楞最大容許撓度3 =，滿足要求！五、B方向柱箍的計算本算例中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管48X；截面慣性矩I和截面抵抗矩 W分別為：鋼柱箍截面抵抗矩

26、 W = 4.49 cm3;鋼柱箍截面慣性矩I = 10.78 cm4;柱箍為單跨，按集中荷載簡支梁計算附計算簡圖：0.511.090.54SG0B方向柱箍計算簡圖其中P -豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取B方向的;P = (1.2 XX 0.9 + 1.4 X 2X 0.9)X 0.3 X；1.0931.0S3M電0.542Z0.5421.0S31.083B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力：N = 1.083 kN ;0-一OJ03-一0.141B方向柱箍彎矩圖kN.m最大彎矩；B方向柱箍變形圖mm最大變形：V = 0.913 mm；1. 柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算

27、公式M fcr = < jw -其中，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值；彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩：W = 4.49 cm3;B邊柱箍的最大應(yīng)力計算值：T = 64.32 N/mm2柱箍的抗彎強度設(shè)計值：f = 205 N/mm2 ;B邊柱箍的最大應(yīng)力計算值小于柱箍的抗彎強度設(shè)計值f=205N/mm2，滿足要2. 柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到：3 = 0.913 mm ;柱箍最大容許撓度：3 = 700 / 250 = 2.8 mm柱箍的最大撓度 3 =小于 柱箍最大容許撓度3 =滿足要求！垂直度控制模板支設(shè)過程中由作業(yè)班組用線錘控制垂直度，模板支設(shè)完畢后，由現(xiàn)場質(zhì)量員 在柱模板的兩個垂直方向，在

28、模板的兩個臨邊上掛線錘，通過兩臺經(jīng)緯儀同時觀測柱 垂直度。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50204-2002，本工程獨立柱垂直度控制為 10mm。模板撤除1、模板撤除前應(yīng)保證混凝土強度到達撤除要求；2、根據(jù)標準要求上報拆模令，通過審批前方可進行模板撤除；3、模板撤除嚴禁亂撬，應(yīng)保護混凝土結(jié)構(gòu)；4、撤除下來的模板、木枋，要用人工傳遞到指定位置，嚴禁亂拋亂擲；5、支模及拆模必須由同一班組作業(yè)。6、拆下的各材料集中堆放整齊，嚴禁亂扔亂拋。4.6混凝土施工前期準備混凝土施工前，必須保證鋼筋及前面工序驗收完成，模板加固完成，所有工序并 需通過三檢及監(jiān)理業(yè)主驗收，內(nèi)部簽發(fā)?混凝土澆筑令?前方可進行

29、混凝土澆筑。由混凝土廠家根據(jù)本工程特點提供混凝土配合比并上報監(jiān)理審查，審查合格前方 可上報澆筑令。認真核對圖紙中對混凝土要求，對混凝土強度及其他要求應(yīng)格外重視。施工方法本工程樁板墻分為兩大局部，地上局部及地下局部。由于該樁板墻的截面尺寸較 大，屬于大體積混凝土的范圍。因此在施工上要特別引起注意。1、澆筑方法：分層分段澆筑2、質(zhì)量控制：嚴格控制混凝土配合比，并嚴格控制入模溫度。對砼的攪拌、運輸、 澆筑、振搗、養(yǎng)護等各工序嚴格監(jiān)控。防止施工完工后導(dǎo)致拆模后因水化熱控 制不當(dāng)導(dǎo)致的裂縫。具體施工流程詳見以下列圖：機械設(shè)備準備完 畢工人技術(shù)、平安教育完畢協(xié)助工種、值勤人員安排完畢463混凝土養(yǎng)護混凝土

30、在拆模后，安排專人采用澆水養(yǎng)護。根據(jù)當(dāng)時氣溫及天氣情況，及時澆水, 保證混凝土外表濕度，并做好相關(guān)記錄。5、平安保證措施5.1平安管理1、成立工程部平安領(lǐng)導(dǎo)小組組長：工程經(jīng)理副組長：生產(chǎn)經(jīng)理 工程總工成員：責(zé)任工程師 平安總監(jiān)及平安員、各班組長2、腳手架使用與管理責(zé)任人驗收責(zé)任人：平安總監(jiān)搭設(shè)防護責(zé)任人：架子班長檢查責(zé)任人：平安員3、工人進場進行三級教育，分項工程組織平安技術(shù)交底；4、統(tǒng)一發(fā)放勞保用品，勞保用品材質(zhì)必須符合要求。5.2架體平安1、架體材料鋼管、扣件等必須按要求進行送檢，合格前方可使用；2、操作人員是經(jīng)國家現(xiàn)行標準核定特種作業(yè)人員，必須經(jīng)市勞動局，平安技術(shù)考核管理部門考試合格的專

31、業(yè)架子工年齡滿 18周歲的成年人，上崗人員應(yīng)定期體檢，體檢合 格者方可持證上崗；3、搭設(shè)、撤除人員必須嚴格按高空作業(yè)的平安要求作業(yè)，必須戴好平安帽，平安帶， 穿防滑鞋，工具必須用繩子固定在身上，防止脫落或墜物傷人。架體操作過程中，應(yīng)安 排專人看守下部通道及周邊區(qū)域，嚴禁過人及停留。4、架體搭設(shè)質(zhì)量必須符合規(guī)定要求，并檢查驗收前方可投入使用。5、操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得將模板支撐，纜風(fēng)繩，混凝 土導(dǎo)管等防止在架體上，嚴禁任意懸掛設(shè)備。6、架體搭設(shè)應(yīng)在白天進行，六級及六級以上大風(fēng)和雨天應(yīng)停上作業(yè)，在施工期間遇有 雷雨時，操作人員應(yīng)立即離開，雨后上架操作應(yīng)采取防滑措施。7、各主節(jié)點處桿件的安裝，拉接桿、支撐等構(gòu)造是否符合規(guī)定要求，平安防護措施是 否符合要求等，保證工程必須檢查前方可使用。9、在架體使用期間，嚴禁任意撤除任何構(gòu)件。10、在架體內(nèi)側(cè)，設(shè)置一道密目平安網(wǎng)，防止鋼管、鋼筋等墜物傷人。11、在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，必須注意到防火、防電措施及專人監(jiān)護。12、在操作層下部掛一道平網(wǎng)作防護層，其余每隔三層懸