給排水地鐵技術(shù)交底

1、技術(shù)交底通知單工程名稱：XXX工程部編號：JPS-01交底單位XX地鐵工程部工程科接受單位分項工程名稱給水、排水管道,設(shè)備安裝交底時間交底內(nèi)容：一、室內(nèi)給水、排水管道選型及連接方式1、室內(nèi)給水系統(tǒng)采用襯塑鋼管,螺紋連接；2、室內(nèi)衛(wèi)生間重力排水管采用阻燃型硬聚氯乙稀UPVC排水管,承插粘接；3、經(jīng)水泵壓力提升的排水管采用熱鍍鋅防腐鋼管,管徑?DN100的管道采用溝槽式連接,嚴(yán)格根據(jù)CECS151鍍鋅鋼管、襯塑鋼管滾槽技術(shù)規(guī)程；管徑<DN100的管道采用絲扣連接.4、站內(nèi)除綜合支吊架外所有管道支架采用熱鍍鋅角鋼.二、系統(tǒng)安裝要求1、給水引入管與排水管的水平凈距不得小于1m.室內(nèi)給水與排水管道

2、平行敷設(shè)時,兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時,垂直凈距不得小于0.15m.給水管應(yīng)鋪在排水管上面,假設(shè)給水管必須鋪設(shè)在排水管的下面時,給水管道應(yīng)加套管,其長度不得小于排水管管徑的3倍.2、水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方.安裝螺翼式水表,表前與閥門應(yīng)不小于8倍水表接口直徑的直線管段.表外殼距墻外表凈距為1030mm；水表進水口中央標(biāo)高按設(shè)計要求,允許偏差為土10mm.3、管道穿過墻壁或樓板,宜設(shè)置金屬或塑料套管.安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出組裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管與其兩端

3、與飾面相平.穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實,端面光滑.穿墻套管與管道之間縫隙由防火封堵專業(yè)施工.三、支架分類及要求1、單立管固定支架：當(dāng)管道0DN150的給水、排水為單管或距其他管道較遠時,按以下圖設(shè)置支架.DN?100ffi管采用5斷鋼,DN<100鋼管采用4#角鋼.單立管固定支架大樣圖-72、單橫管固定支架：當(dāng)單根DN25-DN150的鋼管水平敷設(shè)時固定支架,適用給水主管,壓力排水管.里管固定支架大樣圖3、成排水平管支吊架：用于公共區(qū)多根水平橫管并排敷設(shè)時共用固定支架,根據(jù)管道數(shù)量和規(guī)格采用適配角鋼或槽鋼曲喧道支吊架大樣圖4、管道支架型鋼選用表公稱直徑DN

4、25405075100150角鋼尺寸L30*30*3L40*40*4L50*50*51)加工應(yīng)規(guī)整,位置應(yīng)正確,埋設(shè)平整牢固.2)支架與管道連接緊密,固定應(yīng)牢固.3)支架不得漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷.4)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支架,不得影響結(jié)構(gòu)平安.5、鋼管支架間的最大間距公稱直徑DN(mm)1520253240507080100150支架間的最大間距(m)保溫管22.52.52.53.03.04.04.04.57不保溫管2.533.544.55.06.06.06.58支架安裝要求6、支、吊架上的孔應(yīng)采用電鉆加工,不得用氧乙快割孔.鉆孔直徑應(yīng)比所穿管或螺栓的直徑大2m*右.6)管道支架安裝不

5、允許出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象o7)8)有瓷磚或石材的墻面安裝管道支架,支架應(yīng)安裝在瓷磚或石材的縫隙處.9)所有管道支架焊接完成后刷中灰色調(diào)和漆兩道.吊裝水平橫管超過15米或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增加固定支架,預(yù)防晃動.10其他管道支架安裝要求未表達在本次交底的局部參考管道支架施工驗收標(biāo)準(zhǔn).11立管的底部和各層管拐角處設(shè)置固定支架.12層高小于等于5米時,每層立管設(shè)一個支架,安裝高度距地面1.51.8m,層高大于5米應(yīng)考慮兩個支架,并勻稱安裝.四、UPVC管預(yù)制加工及安裝1、管道預(yù)制要求1根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況,按預(yù)留口位置測量尺寸,繪制加工草圖.根據(jù)草圖量好管道尺寸,進行切管.斷口要平齊,斷口內(nèi)外毛刺清理干凈.

6、2根據(jù)管件實測承口深度在管端外表劃出插入深度標(biāo)記.3粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗,不得全部插入,一般為承口的3/4深度.試驗合格后,用棉布將承插口及管件需粘接的部位擦拭干凈,無塵砂與水跡,外表有油污時,用清潔劑擦凈.4用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動,以利于粘接劑分布均勻,約30s至1min即可粘接牢固或根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜至接口硬化為止.粘接牢固立即將溢出的粘接劑擦拭干凈.多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向.2、管道采用粘接接口,管道插入承口深度不的小于以下規(guī)定公稱直徑DNmm40506580100150插入深度mm2631444461803、

7、生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計或GB50242-2002規(guī)定項次管徑mm標(biāo)準(zhǔn)坡度%.最小坡度%.1502512275258311012641251055160744、管道安裝要求1立管安裝前應(yīng)按圖紙坐標(biāo)確定管卡位置,提前安裝立管管卡2按預(yù)留位置核對圖紙坐標(biāo)確定管道中央線前方可安裝管道.3衛(wèi)生間潔具排水預(yù)留管道穿樓板至地面上方需預(yù)留管道1520公分.4排水塑料管必須根據(jù)設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)及阻火圈,如設(shè)計無要求時,伸縮節(jié)間距不的大于4mo5在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口,如為兩層建筑時,可僅在底層設(shè)置立管檢查口；檢查口中央高度距操作一般為1m,允許偏差士20mm檢查口的朝向應(yīng)便于檢修.

8、6用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接,應(yīng)采用45°三通或450四通和900斜三通或900斜四通.立管與排出管端部的連接,應(yīng)采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭.五、襯塑鋼管、鍍鋅鋼管預(yù)制加工1、管道溝槽制作1 管材切割前應(yīng)按配管圖先標(biāo)定管子外徑,其外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在允許公差范圍內(nèi).2 管道切割應(yīng)采用機械方法.切口外表應(yīng)平整,無裂縫、凹凸、縮口、熔磴、氧化物,并打磨光滑.3 當(dāng)管端溝槽加工部位的管口不圓整時應(yīng)整圓,壁厚應(yīng)均勻,外表的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應(yīng)予去除.4 滾槽機滾壓成型的溝槽應(yīng)符合以下要求：1管端至溝槽段的外表

9、應(yīng)平整,無凹凸、無滾痕.2用滾槽機對管材加工成型的溝槽,不得損壞管子的鍍鋅層及內(nèi)壁各種涂層和內(nèi)襯層.2、接頭連接和安裝溝槽式接頭安裝應(yīng)符合以下要求：1在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件.必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi),并將其固定在溝槽中央部位；2卡箍式連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙,溝槽應(yīng)均勻,卡緊螺栓后管道應(yīng)平直、卡箍安裝方向應(yīng)一致.3連接法蘭的螺栓,直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),擰緊后,突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2.3、螺紋連接1)套絲應(yīng)采用自動套絲機.2)套絲時加工面要用機油潤滑,以保證螺紋外表光滑.3)管端清理加工要求：(1)應(yīng)用細錘將金屬管端的毛邊修光.(2)應(yīng)采用棉回絲和毛刷去除管端和螺紋內(nèi)

10、的油、水和金屬切屑.(3)應(yīng)將管內(nèi)塑層用專用絞刀或削刀進行適當(dāng)?shù)膬?nèi)倒角,角度值為10°15°以使管子能順利地旋入襯塑可鍛鑄鐵管件的接口,預(yù)防擠壓損壞接口.(4)管端、管螺紋清理加工后,應(yīng)進行防腐、密封處理,宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋,同時應(yīng)用色筆在管上標(biāo)記擰入深度.(5)螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋,多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理.六、水泵及閥門安裝1、水泵安裝1)開箱檢查水泵型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求,附件及產(chǎn)品資料是否齊全,質(zhì)量是否合格.2)用臨時泵抽干基坑積水,去除雜物,檢查基坑深度是否符合設(shè)計要求.測量定位,預(yù)埋水泵安裝螺栓.

11、3 )檢查緊固耦合裝置聯(lián)接件螺栓.安裝水泵耦合器、導(dǎo)軌.兩根導(dǎo)軌應(yīng)垂直安裝并保持互相平行.4 )起吊水泵,安裝導(dǎo)向掛件,注意掛件應(yīng)以導(dǎo)管為中央均勻放置,反復(fù)起吊水泵23次,使水泵獲得正確的安裝位置.2、閥門安裝1)閥門安裝前,強度試驗和嚴(yán)密性試驗必須完畢且合格；泵房內(nèi)鍍鋅鋼管與閥門連接處,100用溝槽法蘭連接,100用絲接法蘭連接.2)絲口閥門安裝絲接時,先用鋼絲刷將絲扣清刷干凈,管螺紋上涂上鉛油,纏上麻絲或生料帶,用手將閥門擰在管道上,然后再用活動扳手把閥門上緊；3)溝槽法蘭閥門安裝,將配套法蘭與閥門預(yù)安裝在一起,在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件.必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi),并將其固定在溝槽中

12、央部位；壓緊卡箍件至端面閉合后,即刻安裝緊固件,應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；安裝完畢后,檢查并確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi).4閥門安裝質(zhì)量要點：1閥門安裝前,應(yīng)進行外觀檢查.檢查其配件附件是否齊全；有無規(guī)格、工作壓力、方向等標(biāo)志；手輪開啟是否靈活、可靠；外外表有無銹蝕,油漆是否脫落,壓蓋螺栓有否留有調(diào)節(jié)余量；2安裝閥門應(yīng)注意閥門指示的介質(zhì)流向方向,不得反裝.例如減壓閥、止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥等,安裝時應(yīng)按閥體指示進行安裝；七、管道試壓、沖洗、消毒1 、管道試壓：2 管道在隱蔽前做好單項水壓試驗,系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗.3 試壓前要對無封堵出水口處封好盲板或管堵,認(rèn)真檢查管路是否連接正確,有無

13、管內(nèi)堵死現(xiàn)象.4 管路上的各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗,檢查閥柄是否靈活,并經(jīng)試壓不漏后方可安裝.4壓力管道試壓注水應(yīng)從底部緩慢進行,等最高點放氣閥出水,確認(rèn)無空氣時再打壓,打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏,如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力,如有滲漏時應(yīng)及時修好,重新打壓.5壓力管道試壓設(shè)備采用電動打壓泵或手動打壓泵,試壓用的壓力表不少于2只,精度不應(yīng)低于1.5級,量程應(yīng)為試驗壓力值的1.52倍.6試壓時應(yīng)設(shè)多人進行巡回檢查,嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象.7室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計未注明時,各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa檢驗方

14、法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min,壓力降不大于0.2MPa,然后降到工作壓力進行檢查,應(yīng)不滲不漏.由水泵提升排水管道試驗壓力為管道承壓1.5倍試壓,在試驗壓力下穩(wěn)壓10min,然后降至工作壓力作外觀檢查,無滲漏為合格；觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi),通知監(jiān)理驗收,填寫實驗記錄,然后把水泄凈.2、衛(wèi)生間重力排水管道試驗1隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗,其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度.檢驗方法：滿水15min水面下降后,再灌滿觀察5min,液面不降,管道及接口無滲漏為合格.密閉提升裝置的水箱水壓試壓必須符合設(shè)計與GB50242-2002規(guī)定.檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察,不滲不漏；2重力排水系統(tǒng)管道安裝完畢后應(yīng)進行通球通水試驗,立管通球試驗應(yīng)由此路管道最頂部通氣口處投入不小于管徑2/3的試驗,用水沖動試驗球至排水溝內(nèi),取出試驗球為合格.3、沖洗室內(nèi)給排水系統(tǒng)試壓合格后,交付使用前進行沖洗試驗,沖洗應(yīng)以有壓生活用水進行沖洗,直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì),