箱型柱制作通用工藝

1、制作方案概述箱型柱的制作集焊接裝配、表面處理工藝為一體，以下工藝是根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)狀態(tài)及設(shè)計總體要求的精神提出的。一、焊接裝配工藝箱型柱的制作采用埋弧焊，經(jīng)濟(jì)、高效，但變形相對較大，因此，裝配焊接工程中，焊接變形是控制的主要對象，焊接過程中要注意觀察變形情況，通過后序焊接進(jìn)行矯正，效果較好。Q235B的焊接性好，一般的焊接方法均可采用，定位焊時應(yīng)防止焊點(diǎn)開裂，尤其在起弧及收弧處，要特別注意定位焊點(diǎn)開裂。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、確定箱型柱內(nèi)隔板的焊接為全熔透焊縫，按一級焊縫，按局部熔透及角焊縫處理，外觀檢驗(yàn)按二級焊縫。二、機(jī)加工工藝為保證箱型柱端頭處的平整度，采用端面銃進(jìn)行銃端面，雖然長度方向精度不高，但是還

2、是能很好的保證箱型柱端面的垂直度。三、表面處理工藝表面處理也是本構(gòu)件制作的一個重要環(huán)節(jié)，采用噴砂-涂漆的方式，具體方案詳見涂裝方案。四、整體方案對鋼板進(jìn)行檢查后，進(jìn)行工藝號料及下料切割、坡口加工，坡口經(jīng)打磨修整后，進(jìn)行組裝定位焊接，對不同焊接工藝的焊縫采用不同要求的探傷；經(jīng)局部矯正后轉(zhuǎn)入機(jī)加和表面處理工序，主要工藝流程見后下圖：編制審核批準(zhǔn)版本日期日期日期共35頁第1頁箱型柱制作工藝流程組裝、焊接擋板坡口加工校正箱柱腹板焊工藝墊板內(nèi)隔板加工U型組立（裝焊隔、箱柱腹板）尺寸、焊縫檢查內(nèi)隔板焊接蓋面板成口型無損檢測箱型校正尺寸、外觀檢查零件制備剪切、氣割下零件加工料編制審核批準(zhǔn)版本日期日期日期共3

3、5頁第2頁六、各工序主要設(shè)備一覽表：箱型柱制作流程主要設(shè)備表表廳P工序內(nèi)容設(shè)備名稱示意簡圖1主材下料直線切割機(jī)2主材坡口半自動坡口切割機(jī)|3隔板組裝手工組裝4U型組立胎架5BOX型組立胎架6BOX焊接（埋弧焊）埋弧焊接機(jī)端面銃板材下料一般要求1、操作人員應(yīng)當(dāng)將鋼板表面距切割線邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污，灰塵等清除干凈。2、操作人員在使用氧-丙烷火焰切割下料前，必須復(fù)查所用鋼板的材質(zhì)，規(guī)格，及切割尺寸完全準(zhǔn)確無誤后方可切割下料3、鋼板的切割應(yīng)在專用的操作平臺上進(jìn)行，平臺于板材的接觸應(yīng)為線壯或點(diǎn)狀接觸。采用火焰切割下料，下料前應(yīng)對鋼板的不平度進(jìn)行檢查，要求：厚度015mm在一米長度內(nèi)的不平度不

4、大于1.5mm。如發(fā)現(xiàn)不平度超差的禁止使用。5、下料時要采用經(jīng)過檢定、校對的鋼尺，盡量使尺寸準(zhǔn)確。6、下料時應(yīng)按規(guī)定預(yù)留焊接收縮余量及切割邊緣加工余量。表二編制審核批準(zhǔn)版本日期日期日期共35頁第3頁加工方式加工余量（mm）剪切手工切割半自動切割切割縫14-53-4刨邊2-33-41銃平2-34-52-3對接焊縫長度方向預(yù)留收縮量0.7mm/m,高度方向預(yù)留收縮量1.0mm/m8、邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定：表三項(xiàng)目允許偏差值（mm）零件的寬度、長度1.0加工邊直線度L/3000且不大于2.0相鄰兩邊的夾角6加，間的垂直度0.025T且不50.59、氣割后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:表四氣

5、割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度2.0長度圖紙有要求時按圖紙要求，圖紙無要求時為土2.0切割聞平聞度00.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0與板面垂直度0.5編制審核批準(zhǔn)版本日期日期日期共35頁第4頁鋸齒狀/、直度()0.51直線度(拱度)()每1000允許1.0上1一L_J.切割熔渣消除干凈厚板部件的焊接坡口采用火焰切割加工，坡口尺寸和坡口面應(yīng)符合下表的規(guī)定:表五項(xiàng)目允許偏差值(mm)零件寬度、長度1.0切割聞平聞度00.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度204.0用直角尺檢查*t1at1t2且t10t1/4用直角尺檢查t1t2且t105.0用直角尺檢查

6、箱型柱的組裝T型連接的間隙161.0用鋼尺檢查3.t*62.0用鋼尺檢查a-箱型柱組裝允許偏差表六編制審核批準(zhǔn)版本日期日期日期共35頁第10頁續(xù)表六工序檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例箱型柱的組裝對接接頭底板錯位司61.5用直角尺檢查t416T400結(jié)合部位3.01用直角尺檢查用直角尺檢查柱截回尺寸偏差h900*0用鋼尺檢查1h+hp400h800*5用鋼尺檢查hm00i2.0用鋼尺檢查編制審核批準(zhǔn)版本日期日期日期共35頁第12頁三箱型柱埋弧焊工序、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主焊縫接頭形式箱型柱所用材料為Q235B埋弧焊焊接部位為四條外縱縫，坡口形式如下圖所示:、焊前準(zhǔn)備1、檢驗(yàn)合格印記；檢查箱型柱長度方向彎曲程度

7、，根據(jù)變形情況來決定先焊哪一面。2、焊接材料選用H08A焊齊1J采用HJ431。焊劑應(yīng)在250c溫度下烘干2h。3、修補(bǔ)缺陷時，補(bǔ)焊所用的E5016低氫焊條，在使用前用烘干爐350400c烘干12小時，并放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。4、用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機(jī)上）清除焊縫附近至少30mme圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。5、焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)相同，坡口形式也應(yīng)該和主材相同，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于或等于150mm寬度應(yīng)大于或等于80mm焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。、埋弧焊焊接焊接設(shè)備：小車式埋弧焊機(jī)，焊接材料為：焊絲44mmH08

8、A焊劑采用HJ431。1、埋弧焊時，四條縱焊縫遵循同側(cè)的兩條焊縫同時、同方向、相同規(guī)范施焊的原則。2、具體焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定制定。參考焊接參數(shù)如下表所示：編制審核批準(zhǔn)版本日期日期日期共35頁第13頁表七焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)牌號直徑極性電流1埋弧焊H08A()4mm反5506003035334023埋弧焊H08A()4mm反600650303533423、清理，冷卻，割去引出板及引弧板，并打磨。4.若發(fā)現(xiàn)箱型柱存在變形應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在750900c之間,同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻，不得用水

9、驟冷。四、焊接檢驗(yàn)1 .檢查箱型柱的外形尺寸、形狀。2 .劃出未焊透、夾渣等缺陷部位。3 .寫檢驗(yàn)記錄。五、返修工藝將存在裂紋等缺陷的部位用碳弧氣刨刨掉，氣刨范圍為裂紋長度再加其兩端各50mm氣刨后用砂輪機(jī)打磨圓滑，直到經(jīng)滲透探傷檢查后沒有裂紋為止，并出具檢驗(yàn)記錄，然后用氣保焊或手工電弧焊補(bǔ)焊，采用43.2mm的E5016焊條，焊后進(jìn)行清理、打磨，補(bǔ)焊完畢后，用砂輪機(jī)打磨平整，焊縫冷卻24小時后，采用超聲波及磁粉探傷，檢查焊縫質(zhì)量情況，未出現(xiàn)裂紋則說明補(bǔ)焊合格，并出具檢驗(yàn)報告。對同一處缺陷允許第二次氣刨后補(bǔ)焊，并第三次探傷。對第三次探傷不合格者，不得再返修，并上報技術(shù)部門處理；重新檢驗(yàn)尺寸、外

10、形，對于全面合格的打合格印記。編制審核批準(zhǔn)版本日期日期日期共35頁第14頁附表箱型柱埋弧焊焊接工藝卡工程名稱：文件編號:焊接方法埋弧焊接頭形式簡圖焊機(jī)型號p1p2I接頭形式對接,1*B1111s板厚8mm、12mm焊接位置平焊焊接母材Q235焊接材料焊絲牌號HH08A焊齊I牌號HJ431烘干溫度250c規(guī)格()4mm規(guī)格840目保溫時間2h特殊工藝要求清根方法碳弧氣刨+磨光機(jī)單絲或多絲單絲錘擊后無不規(guī)定檢驗(yàn)焊前檢驗(yàn)組對檢驗(yàn)口無損檢驗(yàn)焊中檢驗(yàn)封底檢驗(yàn)|青根檢驗(yàn)焊后檢驗(yàn)表面檢驗(yàn)損檢驗(yàn)口硬度檢驗(yàn)焊接規(guī)范參數(shù)(厚100mm)層次焊接方法焊絲直徑(mm)電源極性電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min

11、)伸出長度(mm)備注1埋弧焊()4mm反71072030-33303330-4023埋弧焊()4mm反75078034-37242830-40編制審核批準(zhǔn)版本日期日期日期共35頁第15頁四、全面檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)先是外觀檢驗(yàn)，無任何超標(biāo)缺陷，特別是引弧、引出部位，然后進(jìn)行超聲波無損探傷檢驗(yàn)，探傷比例為100%對于電渣焊的焊接中斷問題，要用鉆頭將不合格的焊縫重新鉆通，重新焊接，直到合格為止，但返修不能超過兩次。2、檢驗(yàn)箱型柱的尺寸及外形要求。五、箱型柱焊接允許偏差見表九所示：六、矯正：箱型柱焊接完畢，在完全冷卻后，若發(fā)生彎曲變形，應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正的措施可采用火焰矯正的方法。六、焊

12、接施工注意事項(xiàng)：1、坡口條件焊接應(yīng)檢查坡口的組裝是否符合要求，焊前應(yīng)將坡口內(nèi)的水分、油污、雜質(zhì)消除干凈;2、引弧板和引出板一般選用銅質(zhì)引弧板，必要時，引弧板配置冷卻水裝置，以便使引弧穩(wěn)定，引弧板和引出板的孔徑必須符合坡口間隙形狀，引弧板和引出板的長度應(yīng)選擇適當(dāng)；3、長焊縫焊接長焊縫焊接，特別是板比較薄時要接長水冷銅板，以防焊穿；4、熔化嘴位置的調(diào)整：焊接渣柱形成后，熔化嘴應(yīng)向板厚的一側(cè)調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)注意調(diào)整幅度的大??；5、焊接材料焊接前應(yīng)對焊劑、熔化嘴按工藝規(guī)定要求預(yù)熱，焊絲不得有腐蝕、油污等雜質(zhì)；6、引弧焊接啟動后必須使電弧充分引燃，啟動時焊接電壓應(yīng)比正常電壓稍高2-4V;7、焊接過程中隨著

13、焊接渣池的形成，應(yīng)繼續(xù)加入少量焊劑，待電壓略有下降，并使其達(dá)到正常的焊編制審核批準(zhǔn)版本日期日期日期共35頁第16頁接電壓；8、收弧收弧時可逐步減少焊接電流和電壓、并投入少量焊劑，斷續(xù)通電2-3次，斷電時可送入適量的焊絲，以補(bǔ)充熔池金屬凝固收縮時所需的金屬，防止發(fā)生收縮裂紋。編制審核批準(zhǔn)版本日期日期日期共35頁第17頁六箱型柱銃端面工序一、檢驗(yàn)箱型柱主體部件有無合格印記。二、將箱型柱主體置于端面銃床工件支撐平臺上，使柱體母線垂直于端面銃切削平面后,將箱型柱主體夾緊定位。三、按箱型柱上端面劃線，銃上端面。四、按尺寸要求加工箱型柱端面，粗糙度要求12.5,垂直度要求0.5。柱連接處的傾斜度允許偏差不

14、大于1.5h/1000,h為截面寬度。五、檢驗(yàn)合格轉(zhuǎn)下道工序。編制審核批準(zhǔn)版本日期日期日期共35頁第18頁七箱型柱外部各件裝配焊接工序一、檢驗(yàn)箱型柱主體各部件、零件有無合格印記。二、劃線：1 .以箱型柱頂端面為基準(zhǔn)面，根據(jù)圖紙尺寸，劃出耳板位置線并打樣沖眼；工具：鋼卷尺、直角尺、鋼板尺、劃針、樣沖、小錘、石筆。2 .檢驗(yàn)劃線尺寸并打印記。三、焊接施工：1 .根據(jù)圖紙尺寸安裝箱型柱耳板。2 .耳板的定位焊接采用CO氣體保護(hù)焊（ER50-6,小1.2焊絲）。3 .檢驗(yàn)各耳板空間尺寸。4 .對校核后各件施焊，焊縫要求符合圖紙標(biāo)注；焊接采用CO氣體保護(hù)焊（ER50-6,小1.2焊絲）；參考焊接規(guī)范見焊

15、接工藝卡附表三。四、矯正：對焊后變形各耳板逐一矯正合格，采用機(jī)械方法或火焰矯正。五、箱型柱的外圍構(gòu)件的拼裝允許偏差見表十六、檢驗(yàn)：按圖紙和工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)表面處理工序。編制審核批準(zhǔn)版本日期日期日期共35頁第19頁附表三箱型柱CO2焊接工藝卡工程名稱：編號:焊接方法C02氣體保護(hù)焊接頭形式簡圖焊機(jī)型號1!e6mmL占6mmL_l6mmG12mmU1接頭形式角接組對間隙A6003.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲欠圖fL/1000且普用拉線、直角尺和鋼尺檢查懸臂梁豎向偏差L/300用拉線、直角尺和鋼尺檢查水平偏差3.0用直角尺和鋼尺檢查水平總偏差4.0用直角尺和鋼尺檢查序工箱型柱外圍構(gòu)

16、件的拼裝終檢圖例銃平面.銃平面編制審核批準(zhǔn)版本日期日期日期共35頁第21頁八、拋丸工序?qū)υ诠S內(nèi)制作焊接的構(gòu)件和需現(xiàn)場焊接構(gòu)件的零部件在出廠前必須根據(jù)需要對需拋丸的必須進(jìn)行拋丸；拋丸除銹必須達(dá)到St3級，其質(zhì)量等級符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。工序主要內(nèi)容為：1、檢查結(jié)構(gòu)的標(biāo)簽，是否檢驗(yàn)合格。2、鋼材表面拋丸時，使用的壓縮空氣，必須分離出去油污和水份；所使用的磨料必須符合標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。3、施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%;4、經(jīng)除銹后的鋼材表面，應(yīng)將銹塵和殘余磨料清除干凈。5、鋼材除銹經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在表面返銹前涂完第一道底漆。一般在除銹完后，如存放在廠房內(nèi)，可在2

17、4h內(nèi)（視環(huán)境濕度而定）涂完底漆，存放在廠房內(nèi)，則應(yīng)在當(dāng)班涂完底漆。6、除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已經(jīng)返銹，須重新除銹。如果不嚴(yán)重，可以只進(jìn)行輕度處理既可，然后涂底漆。編制審核批準(zhǔn)版本日期日期日期共35頁第22頁十涂裝涂裝工序內(nèi)容1、檢查鋼材表面除銹是否達(dá)到了設(shè)計規(guī)定的除銹等級，并是否在規(guī)定的時間內(nèi)涂完底漆。2、涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境下進(jìn)行，環(huán)境溫度和濕度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和工藝的要求。并應(yīng)做好施工紀(jì)錄。3、涂漆過程中，應(yīng)用儀器測定濕膜厚度，以控制干膜和漆膜質(zhì)量。4、每道漆都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。5、檢驗(yàn)：按標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)工藝要求檢驗(yàn)，漆膜厚度、顏色、涂料型號等紀(jì)錄是否符

18、合要求。其它產(chǎn)品制造完成入庫后，應(yīng)該按規(guī)定要求進(jìn)行包裝，臨時堆放應(yīng)盡可能堆放在平直不積水的場地，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確，必要時做好防雨、霧處理，對接面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。做好發(fā)運(yùn)的準(zhǔn)備。編制審核批準(zhǔn)版本日期日期日期共35頁第23頁4、廠品檢驗(yàn)按工藝規(guī)程內(nèi)容，每道工序后都有檢驗(yàn)工序，制作過程中的自檢和互檢。制作過程中，必須對本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)下道工序，同時,下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M(jìn)行檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負(fù)責(zé)進(jìn)行返修。5、產(chǎn)品構(gòu)件成品保護(hù)通過合理安排構(gòu)件的運(yùn)輸及構(gòu)件的吊裝來對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行維護(hù)，但是，構(gòu)件在運(yùn)輸過程中及吊裝過程中涂層若有碰損、脫落等現(xiàn)象，要按涂裝要求補(bǔ)涂，構(gòu)件在倉庫中要加強(qiáng)保護(hù)，庫房要場地平整，道路暢通，