鋼筋鐓粗直螺紋連接施工工藝標準（J206-2004）

1、鋼筋鐓粗直螺紋連接施工工藝標準（J206-2004） 公 司 企 業(yè) 標 準 J2062004 M O C 鋼筋鐓粗直螺紋連接施工工藝標準 G N O L U H Z W W W 網(wǎng) 龍 筑 2004-04-18 發(fā)布 2004-05-01 實施 公司 發(fā)布 J2062004 目 次 1 適用范圍 1 2 引用標準 1 3 術語 1 4 材料要求 1 5 施工準備 1 6 操作工藝 2 7 質(zhì)量控制 2 M 8 質(zhì)量標準 3 O 9 成品保護 4 C G N O L U H Z W W W 網(wǎng) 龍 筑 I J2062004 鋼筋鐓粗直螺紋連接施工工藝標準 1 適用范圍 本標準適用于工業(yè)與民用建

2、筑構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接施工 2 引用標準 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB149998 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT6991999 M 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ1072003 O 鐓粗直螺紋鋼筋接頭JGT30571999 C 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002 3 術語 G N 鐓粗直螺紋接頭通過鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭 O 絲頭加工成圓柱螺紋的鋼筋端部 L 套筒連接鋼筋用的帶圓柱螺紋的連接件 U 有效絲扣鋼筋絲頭螺紋中徑幾何尺寸達到要求的絲扣 H 鎖母鎖定連接套筒與鋼筋絲扣相對位置的螺母 Z 4 材料要求 W 41 鋼筋 W

3、W 直徑為1640的HRB335級HRB400級熱軋帶肋鋼筋符合鋼筋混凝土用熱軋帶 肋鋼筋GB14991998 標準的要求鋼筋應平直無損傷 表面沒有裂紋 顆粒狀或片狀老銹 42 鋼套筒 網(wǎng) 原材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT6991999 標準的要求套筒表面沒有 裂紋表面及內(nèi)螺紋沒有嚴重的銹蝕 龍 5 施工準備 筑 51 主要機具 鋼筋鐓粗機鋼筋套絲機螺紋環(huán)規(guī)通規(guī)止規(guī)專用扳手及管鉗砂輪切割機鋼筋切斷機 直尺卡具鋼絲刷鋼筋支架鐓粗模具等 52 材料準備 com 鋼筋鋼套筒的材質(zhì)均經(jīng)過復驗符合本標準的材料要求 com 鋼筋端面平整與軸線垂直沒有馬蹄形或撓曲現(xiàn)象 com 鋼套筒和鋼筋端

4、部清理干凈鋼套筒和鋼筋規(guī)格一致 53 作業(yè)條件 com 參加作業(yè)人員已經(jīng)過培訓并經(jīng)考核合格 com 鋼筋鐓粗機套絲機經(jīng)檢查和空車調(diào)試合格運轉(zhuǎn)正常其技術參數(shù)滿足使用要求 com 滿足鋼筋鐓粗要求的模具已備全模具上有相對應的需鐓粗鋼筋規(guī)格標記 com 技術提供單位已經(jīng)提交有效的型式檢驗報告及基本技術參數(shù) 1 J2062004 6 操作工藝 61 工藝流程 鋼筋絲頭加工 鋼筋端面平頭端頭鐓粗鋼筋套絲絲頭質(zhì)量檢查戴帽保護存放待用 鋼筋連接 鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護塞接頭擰緊對已擰緊的接頭作標記施工檢驗 62 鋼筋端部平頭 鋼筋調(diào)直后用砂輪切割機或?qū)Ｓ们懈钤O備下料要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線端頭不

5、準撓曲不 得有馬蹄形 63 端頭鐓粗 鐓粗前鐓粗機應先退回零位再把鋼筋從前端插入頂緊然后給油泵上壓油泵控制壓力及各規(guī) 格鋼筋的鐓粗基圓尺寸鋼筋鐓粗縮短尺寸詳見表1 M 表1 鋼筋端頭鐓粗技術參數(shù)一覽表 O C 鋼筋規(guī)格 16 18 20 22 25 28 32 36 40 鐓粗壓力 Mpa 1214 1517 1719 2123 2224 2426 2931 2628 2830 G 鐓粗基圓直 mm 195205 215225 235245 245255 285295 315325 355365 395405 445455 N 鐓粗縮短尺寸 12±3 12 ±3 12 &#

6、177;3 15 ±3 15 ±3 15 ±3 15 ±3 18 ±3 18 ±3 O mm L 鐓粗長度mm 1618 1820 2023 2225 2528 2831 3235 3639 4043 U 注 表中鐓粗壓力及鐓粗縮短尺寸僅為參考值在每一批鋼筋進場加工前均應做鐓粗試驗并以鐓粗量合格來 H 確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值 Z 鐓粗頭不合格時應切掉重鐓鋼筋夾持段及鐓粗段均應切掉嚴禁二次鐓粗 64 鋼筋套絲 W W 鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機上進行各類絲頭的螺紋加工長度應符合技術提供單位提供的基本技 術參數(shù)要求 W 65

7、鋼筋連接 com 鋼筋連接應根據(jù)工程實際部位選用合適的連接方法可參照附錄圖示 網(wǎng) com 當使用加鎖母型鋼筋絲頭時 連接不便轉(zhuǎn)動的鋼筋 先將鎖母和標準套筒按順序全部擰入加長 絲頭鋼筋一側(cè)然后將待連接鋼筋的標準絲頭靠緊再將套筒擰到標準絲頭一側(cè)用扳手擰緊將鎖母 龍 與套筒擰緊鎖定則鋼筋連接完成 com 連接接頭應使用管鉗或?qū)Ｓ冒馐謹Q緊使兩個鋼筋絲頭在套筒中間頂緊拼接完成后套筒每 筑 端不得有一扣以上的完整絲扣外露加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制但應有明顯標記以檢查進入 套筒的絲頭長度是否滿足要求 com 對已經(jīng)檢查擰緊的接頭作出標記 7 質(zhì)量控制 71 操作人員必須經(jīng)技術培訓考核合格后持證上崗 72

8、 切斷鋼筋宜用砂輪切割機或其它專用切斷設備如鋼筋切斷機嚴禁采用氣割方法 73 加工絲頭時應選用水溶性切削液當氣溫低于 0時應摻入 1520亞硝酸鈉嚴禁用機 油作切削液或不加切削液加工絲頭 74 操作前應對設備進行試運行一切正常后方可開始操作 75 鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋不合格的鐓粗頭應切去后重新鐓粗 2 J2062004 76 模具套筒與鋼筋應相互配套使用不得串用連接前鋼筋與套筒應先試套套筒和鋼筋的絲扣 應干凈完好無損 77 為了保證鐓粗直螺紋加工設備正常運轉(zhuǎn)和提高接頭的合格率遇到下列情況之一時應對設備進 行標定 新設備使用前 舊設備大修后 設備受損或強烈震動后 螺紋及鐓粗

9、直徑異常且查不出其它原因時 設備使用超過一年 接頭數(shù)超過5000個 78 現(xiàn)場截取抽樣試件后原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接或采用焊接及 機械連接方法補接 M 8 質(zhì)量標準 O C 81 主控項目 com 型式檢驗 工程中應用帶肋鋼筋鐓粗直螺紋接頭時技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告 G 其連接性能應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ1072003 中級或級標準 N com 工藝檢驗鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中應對每批進場鋼筋進行連接工藝檢驗檢驗應 O 符合下列要求 L 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根 U 鋼筋母材抗拉強度試件不應少于三根且應取自接頭試件的同一根鋼筋

10、H 3根接頭試件的抗拉強度均應符合規(guī)范的規(guī)定 對于級接頭試件的抗拉強度尚應大于或等于鋼 Z 筋抗拉強度實測值的095倍對于級接頭應大于090倍 W 檢驗方法檢查產(chǎn)品合格證和接頭力學性能試驗報告 W com 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002 W 中有關標準的規(guī)定 檢驗方法檢查產(chǎn)品合格證出廠檢驗報告和進場復驗報告 com 套筒的材質(zhì)應符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT6991999 標準的規(guī)定 網(wǎng) 檢驗方法檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告 com 絲頭尺寸應符合技術提供單位提供的技術參數(shù)操作人員應逐個檢查絲頭的質(zhì)量每加工 10 龍 個絲頭應用環(huán)規(guī)的通規(guī)止規(guī)檢

11、查一次并剔除不合格絲頭 com 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行在同一施工條件下采用同一批材料的同等級同形式同規(guī)格 筑 接頭以 500 個為一個驗收批不足 500 個也作為一個驗收批對接頭的每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu) 中截取三個試件做抗拉強度試驗按設計要求的接頭等級進行評定 當三個接頭試件的抗拉強度均符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ10720com等 級的要求時該驗收批評為合格 如有一個試件的強度不符合要求應再截取六個試件進行復驗復驗中如仍有一個試件的強度不符 合要求則該驗收批評為不合格 82 一般項目 com 鋼筋的外觀檢查鋼筋應平直無損傷表面沒有裂紋顆粒狀或片狀老銹 檢驗方法使用前觀察檢查 co

12、m 套筒的檢驗以 500 個為一個檢驗批每批按 10抽檢檢驗結(jié)果應符合表 2 的要求其抽檢合 格率應大于或等于 95否則應抽取雙倍數(shù)量重新檢驗 若復檢合格率仍小于 95則該檢驗批應逐 個檢查 合格的方可使用 3 J2062004 表2 連接套筒質(zhì)量檢驗要求 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 外觀質(zhì)量 目測 螺紋牙形飽滿套筒表面無裂紋或其它肉眼可見缺陷 2 外形尺寸 游標卡尺或?qū)Ｓ昧烤?長度及外徑尺寸符合設計要求 3 螺紋小徑 光面塞規(guī) 通端量規(guī)應能通過螺紋的小徑而止端量規(guī)則不應通過螺紋小徑 通端螺紋塞規(guī) 能順利旋入連接套筒兩端并達到旋合長度 4 螺紋中徑及大徑 塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋但允

13、許從套筒兩端部分旋合旋入量不 止端螺紋塞規(guī) 應超過 3P P 為螺距 com 經(jīng)自檢合格的絲頭由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批 隨機抽檢 10且不得少于 10 個檢驗結(jié)果應符合表 3 的要求其抽檢合格率應大于 95否則應抽取 雙倍數(shù)量重新 檢驗 若復檢合格率仍小于 95則該驗收批應逐個檢查 并切除不合格絲頭 表3 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的要求 M O 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 C 1 外觀質(zhì)量 目測 牙形飽滿牙頂寬超過 06mm 禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長 2 外形尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧烤?絲頭長度應滿足設計要求標準型接頭的絲頭長度公差為1p G 3 螺紋大

14、徑 光面軸用量規(guī) 通端量規(guī)應能通過螺紋的大徑而止端量規(guī)則不應通過螺紋大徑 N 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋并達到旋合長度 O 4 螺紋中徑及小徑 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)和端部螺紋部分呢旋合旋入量不小應超過 3P P 為螺距 L U com 受力鋼筋的接頭位置應相互錯開在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35 倍且不小于 500 mm H 的區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過 50 Z 接頭宜避開有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)梁柱端的箍筋加密區(qū)如無法避開時同一截面接頭百分率不 應超過50 W 檢驗方法觀察鋼尺檢查 W com 鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應在套筒中間位置相互頂緊單邊外露絲扣不得超過一個完整絲扣 W 或三個半扣 com 鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標準 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2002 中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求且不得小于 15mm 連接件之間的橫向凈距不宜小于 25mm 網(wǎng) 9 成品保護 龍 91 鎖母與套筒在運輸和儲存時應防止銹蝕和污染套筒應有保護蓋保護蓋