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1、轉(zhuǎn)輪裝配單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表說明填表時必須遵守“填表根本規(guī)定,并符合本局部說明及以下要求。1. 單元工程劃分:每臺水輪機(jī)的轉(zhuǎn)輪裝配宜劃分為一個單元工程。2. 單元工程量:填寫本單元轉(zhuǎn)輪安裝量t 。3. 各工程檢驗方法及數(shù)量如下:檢驗工程檢驗方法檢驗數(shù)量分瓣轉(zhuǎn)輪焊縫探傷超聲波探傷全部轉(zhuǎn)輪各部 位圓度及 同軸度mm工作水頭小于 200m止漏環(huán)止漏環(huán)安裝面均布不少于8個點葉片外緣引水板止漏圈均布不少于8個點法蘭護(hù)罩兼作檢 修密封測圓架工作 水頭不 小于200m上冠外緣均布不少于8個點下環(huán)外緣上梳齒止漏環(huán)均布不少于8個點下止漏環(huán)轉(zhuǎn)輪單位質(zhì)量允許不平衡量值g mm/kg轉(zhuǎn)槳式轉(zhuǎn)輪允許漏油量mL
2、/h分瓣轉(zhuǎn)輪焊縫錯牙焊縫檢驗規(guī)24個點分瓣轉(zhuǎn)輪組合縫間隙塞尺全部轉(zhuǎn)輪上 冠法蘭下凹值塞尺垂直方向48個點上凸值轉(zhuǎn)輪葉片最低操作油壓動作試驗2次連接螺栓伸長值百分表或傳感器全部4. 單元工程施工質(zhì)量驗收評定應(yīng)包括以下資料。(1) 施工單位應(yīng)提供的資料包括:轉(zhuǎn)輪現(xiàn)場組焊工藝要求,焊縫質(zhì)量檢驗記錄,各組合面檢查記錄,靜平衡記錄,轉(zhuǎn)槳式轉(zhuǎn)輪靜平衡及漏油量檢驗記錄、轉(zhuǎn)輪圓度檢驗記錄等資料,均應(yīng)有負(fù)責(zé)人簽認(rèn)。(2) 監(jiān)理單位對單元工程安裝質(zhì)量的平行檢驗資料;監(jiān)理工程師簽署質(zhì)量復(fù)核意見的 單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表及質(zhì)量檢查表。5?水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(GB856 2003 )。第4.7條:設(shè)備組合面
3、應(yīng)光潔無毛刺。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查,不能通過;允許有局部間隙,用 0.10mm塞尺檢查,深度不應(yīng)超過組合面寬度的 1/3,總長不應(yīng)超過周長的 20%組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處安裝面錯牙一般不超過0.10mm。6. 轉(zhuǎn)輪允許單位質(zhì)量不平衡量值和轉(zhuǎn)槳式轉(zhuǎn)輪允許每小時漏油量見下表。轉(zhuǎn)輪單位質(zhì)量允許不平衡量值質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良檢驗工程檢驗方法最大工作轉(zhuǎn)速(r/mi n)最大工作轉(zhuǎn)速(r/min)121520253040121620253040500000500000用靜平衡專單位用工具檢查,質(zhì)量允整體出廠的轉(zhuǎn)許不平554533272217383123181511輪由制造廠檢衡量值0
4、00000551949驗,出具記錄;(g m現(xiàn)場組焊的轉(zhuǎn)m/kg)輪檢驗配重至符合標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)槳式轉(zhuǎn)輪允許每小時漏油量檢驗工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗 方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良轉(zhuǎn)輪直徑D (mm轉(zhuǎn)輪直徑D (mmDv30003000 Dv600060003v80008000 Dv1000D?10000Dv30003000 Dv60006000 Dv800080007v1000D A1000000每小 時漏油 量mL/h571012154691114量杯秒表加壓 與未 加壓各1次7. 主控工程項次2填表時,在相應(yīng)工作水頭欄加2標(biāo)明。8. 一般工程項次5設(shè)計要求可直接填寫在欄內(nèi)。檢測值填寫實際測量值。9. 單元工程安裝質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1合格等級標(biāo)準(zhǔn)。1 主控工程檢測點應(yīng) 100鳩合合格標(biāo)準(zhǔn)。2 般工程檢測點應(yīng) 90%及以上符合合格標(biāo)準(zhǔn),其余雖有微小偏差,但不影響使用。2優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)。在合格標(biāo)準(zhǔn)根底上,主控工程和一般工程的所有檢測點應(yīng)90%及以上符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。10. 單元工程安裝質(zhì)量評定分為合格和優(yōu)良兩個等級,其標(biāo)準(zhǔn)如下。1合格等級標(biāo)準(zhǔn)。1檢驗工程應(yīng)符合 SL636- 2021第條1款的要求。2 主要部件的調(diào)試及操作試驗應(yīng)符合SL636 2021和相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3各項報驗資
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