配煤摻燒先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和做法

1、配煤摻燒先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和做法編者按：配煤摻燒工作，諸多發(fā)電企業(yè)已進(jìn)行了多年的實(shí)踐，探索出的 一系列珍貴的經(jīng)驗(yàn)，值得我們?cè)诮窈蟮墓ぷ髦薪梃b和學(xué)習(xí)。下面幾篇文 章，提供了配煤摻燒方面的措施，供大家學(xué)習(xí)。摻燒褐煤方案試行一、摻燒蒙東褐煤的管理措施1、由于褐煤揮發(fā)分高達(dá) 24 ，易自燃的特性，該煤種到廠后 原那么上不在儲(chǔ)煤場(chǎng)儲(chǔ)存。假設(shè)來(lái)量大，為了及時(shí)排空的要求，應(yīng)按方案 部主任要求，儲(chǔ)存到南儲(chǔ)煤場(chǎng)西側(cè)的專儲(chǔ)位置，且儲(chǔ)放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)， 控制置換周期不超過(guò) 3 個(gè)月。2 、 大量褐煤到廠需長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存時(shí)，儲(chǔ)煤時(shí)要邊儲(chǔ)邊壓實(shí)，儲(chǔ) 存最長(zhǎng)時(shí)間控制不超過(guò) 6 個(gè)月。3、燃料要加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)煤場(chǎng)儲(chǔ)放褐煤的檢查和管理，發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)煤場(chǎng)

2、煤 有局部自燃現(xiàn)象時(shí)，要采取相應(yīng)的滅火措施來(lái)進(jìn)行處理，滅火后要用輪 斗機(jī)挖出吃掉，并投入水噴淋滅火。煤場(chǎng)局部自燃時(shí)，嚴(yán)禁采取向煤場(chǎng) 大量澆水的滅火方法處理自燃的煤。4、控制儲(chǔ)煤場(chǎng)褐煤儲(chǔ)量不超過(guò) 1 萬(wàn)噸。并留有倒跺的位置，以便 進(jìn)行必要的倒跺。5、假設(shè)儲(chǔ)煤場(chǎng)褐煤量超過(guò) 1 萬(wàn)噸時(shí)，運(yùn)行運(yùn)部當(dāng)班人員要及時(shí)通 知方案燃料值班人員，并匯報(bào)安檢科主任，與燃管中心溝通控制褐煤到 廠數(shù)量。6、用翻車機(jī)等上褐煤時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)煤中火種的檢查，不允許煤 中夾帶火種，假設(shè)有自燃現(xiàn)象，應(yīng)用消防水撲滅火種后再上。7、燃料 A、B 兩路皮帶水噴淋裝置保證完好，保證能隨時(shí)正常 投入。運(yùn)行班長(zhǎng)每天白班組織進(jìn)行一次試投，發(fā)現(xiàn)缺

3、陷及時(shí)聯(lián)系檢修人 員消缺，并認(rèn)真做好記錄。8、燃料上煤時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原煤中攜帶的草、木材、油脂、雷管等 易燃易爆雜物的監(jiān)視，盡可能將原煤中攜帶的草、木材、油脂、雷管等 易燃易爆雜物及時(shí)去除掉。9、燃料負(fù)責(zé)每半月進(jìn)行一次輸上煤系統(tǒng)附近的消防水系統(tǒng)試 驗(yàn)，消防水壓充足，水壓符合要求，并按規(guī)定配備專用滅火器材。10 、 輸上煤系統(tǒng)進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，要辦理明火工作票，并好防 火措施。11 、燃料負(fù)責(zé)對(duì)各輸煤段電纜的清掃監(jiān)督工作，及時(shí)通知燃檢 分公司進(jìn)行清掃電纜及橋架上的積粉，防止發(fā)生自燃著火。12 、 燃料要加強(qiáng)衛(wèi)生的清掃工作，不留死角，保持除塵設(shè)備的 投入。13 、 輸煤皮帶停運(yùn)前要將皮帶上的原煤轉(zhuǎn)凈。禁

4、止往停運(yùn)中的 皮帶上堆放原煤，防止造成自燃著火14 、燃料要按褐煤存儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行儲(chǔ)煤場(chǎng)褐煤的管理，設(shè)立褐煤 存儲(chǔ)臺(tái)帳，詳細(xì)記錄儲(chǔ)煤和上煤時(shí)間、位置、數(shù)量。15 、 摻燒褐煤時(shí)，要加強(qiáng)執(zhí)行各崗位間的聯(lián)系制度。特別是燃 料調(diào)度員與集控值班員及各段值班員、 燃料調(diào)度員與值長(zhǎng)、 值長(zhǎng)與司爐、 燃料各段值班員與司爐之間的聯(lián)系。燃料各運(yùn)行崗位要按摻燒措施將褐 煤上到指定爐的指定磨煤機(jī)的原煤斗內(nèi)。二、上煤方案褐煤煤質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告：全水分：34.6% ，收到基灰分： 9.38% 、收到基揮發(fā)份： 24.62%褐煤特點(diǎn)：水分大，發(fā)熱量低爐內(nèi)溫度水平低，燃燒穩(wěn)定性差。A、B磨大同煤或混煤。C磨為褐煤、D磨軒崗煤、E磨混

5、煤或 軒崗煤。原那么上下午迎晚頂峰時(shí)上褐煤，低峰時(shí)入爐燃燒；后夜低峰時(shí) 上正常煤種，白天頂峰時(shí)段燃燒。具體見(jiàn)?鍋爐上煤上煤摻燒方法?。三、摻燒技術(shù)措施：1、C 磨一次風(fēng)速保持 30 米/ 秒以上。防止一次風(fēng)管堵管和燒壞 噴燃器口。2、C磨運(yùn)行過(guò)程中出口溫度嚴(yán)禁超過(guò) 65 C。磨煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)，磨 出口溫度也不應(yīng)高于70 C,防止磨煤機(jī)自燃和爆炸。3 、停止磨煤機(jī)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉熱風(fēng)門，用冷風(fēng)進(jìn)行吹掃降溫，防止 煤粉堆積，停磨后煤粉自燃爆炸。4 、磨加載壓力根據(jù)具體情況適當(dāng)降低。5、摻燒初期， 運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行磨煤機(jī)檢查， 發(fā)現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，和積煤現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)消除清理。6 、褐煤煤倉(cāng)應(yīng)保持低料位運(yùn)行。7、褐煤

6、煤粉細(xì)度 R90 保持在 35%到 45%之間。四、摻燒平安措施。一防止給煤機(jī)皮帶及下方漏煤自燃；1、磨煤機(jī)停止后，要切換冷風(fēng)系統(tǒng)吹掃，為防止磨煤機(jī)入口倒 熱風(fēng)。2、每班按照規(guī)程規(guī)定對(duì)給煤機(jī)皮帶和清掃電機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶 偏斜和清掃電機(jī)故障造成給煤機(jī)下方積煤，應(yīng)立即聯(lián)系檢修處理，同時(shí) 將積煤收拾干凈。3、給煤機(jī)停止前，先關(guān)閉下煤插板，給煤皮帶上的煤干凈后， 方可停止給煤機(jī)。4、經(jīng)常對(duì)給煤機(jī)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)漏煤現(xiàn)象，進(jìn)行分析，聯(lián)系檢 修處理。5、如給煤機(jī)皮帶和下方漏煤著火，應(yīng)立即進(jìn)行救火工作，救火 期間以保人身、保設(shè)備為主。二防止制粉系統(tǒng)爆炸；1、制粉系統(tǒng)爆發(fā)后，盡量保證鍋爐不滅火，調(diào)整燃燒及各項(xiàng)參

7、 數(shù)使其趨于穩(wěn)定。2 、制粉系統(tǒng)的爆炸處理以規(guī)程要求為主， 具體操作以規(guī)程為準(zhǔn) 近期安排檢查磨消防系統(tǒng)可靠備用。3 、制粉系統(tǒng)爆炸后，應(yīng)立即停止故障制粉系統(tǒng)運(yùn)行，同時(shí)對(duì)制粉系統(tǒng)防爆門進(jìn)行檢查，如發(fā)生著火，立即展開(kāi)救火工作。4 、制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前，對(duì)爆炸制粉系統(tǒng)全面檢查確認(rèn)無(wú)火源后， 方可啟動(dòng)制粉系統(tǒng)。5、控制磨煤機(jī)出口溫度不超過(guò) 65 C。6、對(duì)此次制粉系統(tǒng)爆炸進(jìn)行研究，找出事故危險(xiǎn)源，防止同樣 事件再次發(fā)生。7 、停爐超過(guò) 72 小時(shí)，應(yīng)將煤倉(cāng)煤燒空。 三防止制粉系統(tǒng)漏粉及自燃；1 、每班定期對(duì)制粉系統(tǒng)不嚴(yán)密處進(jìn)行檢查，如：防爆門、磨煤 機(jī)一次風(fēng)管、噴燃器入口、給煤機(jī)平臺(tái)、磨煤機(jī)頂部要重點(diǎn)檢查

8、。2 、發(fā)現(xiàn)上述地點(diǎn)有漏粉現(xiàn)象，立即聯(lián)系檢修處理，同時(shí)清理干 凈。3 、如發(fā)生積粉自燃，以水霧方式滅火，不能擴(kuò)大火災(zāi)范圍。 四防止一次風(fēng)管堵；1 、由于褐煤發(fā)熱量低， 大負(fù)荷時(shí)及容易發(fā)生一次風(fēng)管堵塞現(xiàn)象。2 、監(jiān)盤(pán)期間，加強(qiáng)對(duì)一次風(fēng)壓監(jiān)視，一次風(fēng)壓不能過(guò)高，也不 能過(guò)低。有上述現(xiàn)象時(shí)，一次風(fēng)管有堵塞現(xiàn)象。3 、大負(fù)荷和煤質(zhì)劣時(shí)，每半小時(shí)到噴口處檢查來(lái)粉情況，同一 次風(fēng)壓對(duì)照，做到心中有數(shù)。4 、一次風(fēng)管堵塞后， 要及時(shí)進(jìn)行清理疏通工作， 不能影響負(fù)荷，同時(shí)不能影響其他一次風(fēng)管穩(wěn)定運(yùn)行5、加強(qiáng)就地一次風(fēng)管檢查，發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)管燒紅。應(yīng)停止磨煤機(jī) 運(yùn)行。用冷風(fēng)將磨內(nèi)積粉，吹掃干凈后，一次分管恢復(fù)正常后

9、，分析出 原因前方可重新啟動(dòng)磨煤機(jī)運(yùn)行。五防止排渣機(jī)、碎渣機(jī)跳閘；1、褐煤灰份大，大負(fù)荷時(shí)，渣量大，嚴(yán)重威脅鍋爐零米排渣機(jī) 碎渣機(jī)運(yùn)行。2、加強(qiáng)對(duì)排渣機(jī)和碎渣機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)局部和電機(jī)局部檢查，保證可 靠運(yùn)行。3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)排渣機(jī)和碎渣機(jī)有故障時(shí)，要及時(shí)聯(lián)系檢修處理，以 盡快時(shí)間恢復(fù)排渣機(jī)和碎渣機(jī)運(yùn)行。4、當(dāng)排渣機(jī)作業(yè)時(shí)需要關(guān)關(guān)斷門時(shí)，一定要記錄好時(shí)間，隨時(shí) 檢查灰斗積渣情況。必要時(shí)人工放渣清渣。六 防止鍋爐結(jié)焦；1 、每天白班進(jìn)行吹灰工作，保證吹灰質(zhì)量。2、定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人孔門和灰斗檢查渣量情況，發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦跡象， 及時(shí)調(diào)整燃燒。3、任何情況下不允許超參數(shù)運(yùn)行，經(jīng)常檢查漏風(fēng)情況。4、發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)焦， 根據(jù)負(fù)荷情

10、況， 更改配煤比， 降低負(fù)荷運(yùn)行5、發(fā)現(xiàn)棚焦和結(jié)焦后，要立即進(jìn)行清理，要采取任何手段將其 打下，不能影響鍋爐正常運(yùn)行。6、打焦期間，要嚴(yán)格保證打焦人員的平安性，做好平安防范措施。七防止管壁超溫；1、加強(qiáng)白班吹灰工作。2、加強(qiáng)漏風(fēng)的檢查和堵塞工作。3、任何情況下，不能超參數(shù)運(yùn)行。4、加強(qiáng)連續(xù)排污和定期排污的工作，保證工質(zhì)品質(zhì)合格。5 、加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)節(jié)， 汽溫滿足的情況下， 火焰中心盡量降低6、如發(fā)現(xiàn)管壁有超溫現(xiàn)象，要降汽溫，降負(fù)荷運(yùn)行，絕對(duì)不允 許管壁超溫運(yùn)行。八防止電纜槽積粉自燃；1、運(yùn)行人員定期檢查鍋爐廠房?jī)?nèi)不嚴(yán)密處漏粉和漏煤現(xiàn)象，發(fā) 現(xiàn)及時(shí)聯(lián)系堵塞。2、著重對(duì)附近有電纜的漏粉煤檢查。3

11、、檢修人員應(yīng)定期對(duì)自己所管轄的設(shè)備維護(hù)管理。4、運(yùn)行人員也應(yīng)對(duì)自己巡檢路線上的電纜設(shè)備進(jìn)行巡檢，電纜 槽應(yīng)有上蓋并齊全嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系檢修。5、發(fā)現(xiàn)電纜槽著火，應(yīng)立即進(jìn)行救火工作，同時(shí)告知監(jiān)盤(pán)人員 加強(qiáng)設(shè)備儀表監(jiān)視，救火要迅速，不能用泡沫滅火和水滅火。6、滅火完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，不留隱患。 九防止鍋爐爆燃；1、機(jī)組正常運(yùn)行和事故處理時(shí)，要嚴(yán)格按照規(guī)程操作，要嚴(yán)格 遵守二十九項(xiàng)反措、廠部下發(fā)的機(jī)組保護(hù)和自動(dòng)投停規(guī)定。2、任何人不能隨意解除滅火保護(hù)3、當(dāng)設(shè)備檢修需解列保護(hù)時(shí)，必須經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。4、運(yùn)行人員監(jiān)盤(pán)時(shí)，精神集中，做好事故預(yù)想，經(jīng)常加強(qiáng)自身 的理論和實(shí)際的生產(chǎn)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，不斷

12、提高自身處理事故能力，杜絕盲目 操作和誤操作發(fā)生。七、摻燒先決條件1、方案燃料做好燃料的煤場(chǎng)分存工作。2、燃料運(yùn)行要把好上煤關(guān)。3、熱工對(duì)相應(yīng)的邏輯要做更改。磨煤機(jī)液壓油壓力和爐膛負(fù) 壓，熱工做好一次風(fēng)管風(fēng)壓吹掃，和磨出口溫度校核，保證相關(guān)參數(shù) 的準(zhǔn)確性。4、設(shè)備部應(yīng)做好設(shè)備的檢修工作。對(duì)上褐煤磨的跑粉漏粉做好 治理。做好結(jié)焦打焦的準(zhǔn)備。還應(yīng)做好煤粉細(xì)度調(diào)整試驗(yàn)。5、正常爐膛燃燒的時(shí)候噴燃器出口通過(guò)觀察孔是看不到結(jié)焦， 必須有相應(yīng)的輔助設(shè)備。6、摻燒褐煤是個(gè)摸索的過(guò)程，且我廠無(wú)配煤手段，對(duì)于燃料配 煤來(lái)說(shuō)不能在爐前混煤，只能通過(guò)分磨磨制，爐內(nèi)混燒來(lái)解決。7、我廠的噴燃器結(jié)構(gòu)和一次風(fēng)的配置是針對(duì)

13、大同煤來(lái)設(shè)計(jì)。單 臺(tái)磨的一次風(fēng)可能不能滿足設(shè)計(jì)的要求。 褐煤的全水分在 34% 左右，相 同類電廠磨制此煤多數(shù)采用煙氣和熱風(fēng)混合后磨制送風(fēng)。我廠現(xiàn)在看不 能實(shí)現(xiàn)。那么就會(huì)出現(xiàn)一次風(fēng)熱風(fēng)量大后，煤粉可能在磨內(nèi)自燃。一次 風(fēng)溫低后，又可能造成一次風(fēng)管堵。8、因配煤手段單調(diào)，而煤種又過(guò)多。加上大同、內(nèi)蒙煤、軒崗 煤，配煤就非常困難。9、正式摻燒前，應(yīng)做一段時(shí)間的摻燒試驗(yàn)。最好能比照一下， 磨煤機(jī)電耗，鍋爐經(jīng)濟(jì)性，還有對(duì)脫硫除塵，排渣機(jī)的影響、是否結(jié)焦 等。綜上所述，摻燒褐煤對(duì)我廠還需要一個(gè)摸索過(guò)程，逐漸完善措 施，在其過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，需要公司領(lǐng)導(dǎo)在績(jī)效考核上給以 寬松的環(huán)境。鍋爐上煤摻燒方

14、法暫行1、燃料上煤在保證鍋爐煤倉(cāng)不斷煤的情況下，執(zhí)行以下方案。2 、鍋爐點(diǎn)火期間和方案停機(jī)過(guò)程中， A、B 煤倉(cāng)必須保證為設(shè) 計(jì)煤種。3、當(dāng)燃燒趨于穩(wěn)定后，方可考慮摻燒非設(shè)計(jì)煤種。摻燒總原那么 是根據(jù)煤場(chǎng)存煤情況合理搭配， 同時(shí)滿足負(fù)荷需要。 能夠摻燒盡量摻燒， 盡最大努力保證 A 煤倉(cāng)為大同煤或接近設(shè)計(jì)煤種的煤4、褐煤，只允許上至 #3 、#8 倉(cāng)。5 、當(dāng)煤場(chǎng)存有軒崗煤時(shí)，原那么上軒崗煤上至 #4 、#9 倉(cāng)。當(dāng)沒(méi) 有褐煤時(shí)可上至 #3 、#8 倉(cāng)6、大同煤原那么上上至 #1、#2、#6 、#7 倉(cāng)。7、其余混煤可以根據(jù)具體情況上至 #4、#5 、#9 、#10 倉(cāng)。當(dāng)無(wú)混煤時(shí)，可考慮上軒

15、崗或大同煤8、當(dāng)大同煤量存量比其他煤種明顯小時(shí)， 可考慮大同煤只上 #1 、 #6 倉(cāng) .9、當(dāng)無(wú)大同煤時(shí)，宣崗煤上煤至 #4、#9 倉(cāng)、褐煤上至 #3 、#8 倉(cāng)、其余倉(cāng)為混煤10 、鍋爐特殊情況時(shí)，如做機(jī)組試驗(yàn)，重大節(jié)日保電等，應(yīng)全部 燒設(shè)計(jì)煤種或等運(yùn)行鍋爐專工通知。11 、值長(zhǎng)交班后，應(yīng)詢問(wèn)燃料上煤情況。同時(shí)集控燃料上煤后 也應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)各個(gè)煤倉(cāng)上煤情況，值長(zhǎng)應(yīng)做好記錄。12 、配煤摻燒方案應(yīng)能保證穩(wěn)定，防止短時(shí)間頻繁改動(dòng)配煤方 案。如改換配煤方案時(shí)，應(yīng)通知運(yùn)行值長(zhǎng)應(yīng)做好摻燒紀(jì)錄。摻燒 40% 褐煤試驗(yàn)措施一、摻燒試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：1、南煤場(chǎng)做為接卸褐煤的指定煤場(chǎng)。2、輔控運(yùn)行值對(duì)系統(tǒng)的電

16、纜橋架和電纜槽盒進(jìn)行全面檢查，將 沒(méi)有槽盒或槽盒變形的統(tǒng)計(jì)后通知綜合點(diǎn)檢，限期整改。3、加強(qiáng)除渣和電除塵設(shè)備的維護(hù)，防止設(shè)備發(fā)生故障影響機(jī)組 正常運(yùn)行。鍋爐運(yùn)行中不得長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)除渣設(shè)備，防止水冷壁冷灰斗中 產(chǎn)生堆渣現(xiàn)象。4、脫硫系統(tǒng)加強(qiáng)維護(hù)，保證其正常投入并滿足脫硫效率。5、鍋爐吹灰系統(tǒng)加強(qiáng)維護(hù)，必須保證鍋爐可以分段進(jìn)行吹灰。 要保證空預(yù)器吹灰的效果，防止空預(yù)器發(fā)生嚴(yán)重堵灰。6、為保證用褐煤的磨煤機(jī)連續(xù)運(yùn)行，防止故障停運(yùn)，需要保持 磨煤機(jī)和給煤機(jī)的健康水平，對(duì)輸粉管進(jìn)行徹底治漏。7、全面檢查和精心治理，使磨煤機(jī)和給煤機(jī)內(nèi)部光滑，盡可能 的不積存煤粉，防止積煤、粉而自燃。8、磨煤機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓、出

17、口溫度、給煤機(jī)的煤量的測(cè)量必須準(zhǔn) 確可靠，保證磨煤機(jī)單獨(dú)控制時(shí)有正確性。9、磨煤機(jī)的冷熱風(fēng)門、出口門必須關(guān)閉嚴(yán)密，保證磨煤機(jī)可以 隔絕。10 、給煤機(jī)的清掃電機(jī)必須可用，進(jìn)出口關(guān)斷門能嚴(yán)密關(guān)閉。11 、磨煤機(jī)刮板完好不變形，石子煤排出隔離門靈活嚴(yán)密，石 子煤斗排出門嚴(yán)密無(wú)漏風(fēng)， 石子煤排出正常， 防止石子煤斗堵塞、 著火12 、檢查就近滅火器材良好備用，消防栓及水龍帶齊備。二、摻燒試驗(yàn)方案：摻燒方式： C、D 倉(cāng)上褐煤，其余為同煤或蒙煤。在低負(fù)荷時(shí)，4臺(tái)磨運(yùn)行即A、E、C、D四臺(tái)磨運(yùn)行。通過(guò)減 少A、E給煤機(jī)煤量的方法來(lái)增加 B、C褐煤的摻燒量。 高負(fù)荷時(shí)五臺(tái)磨運(yùn)行。三、實(shí)施時(shí)間表12 月 8

18、 日先對(duì)#1 爐進(jìn)行摻燒 50% 可行性可行性試驗(yàn)。確定鍋 爐熱風(fēng)系統(tǒng)低負(fù)荷時(shí)能否滿足褐煤要求。如能夠滿足在低負(fù)荷平穩(wěn)運(yùn)行 4 個(gè)小時(shí)以上即可。如果能滿足立即通知燃料 #1 爐#3 倉(cāng)、#4 倉(cāng)上褐煤， 于 12 月 9 日做滿負(fù)荷時(shí)試驗(yàn)。主要考驗(yàn)滿負(fù)荷時(shí)，兩臺(tái)制粉系統(tǒng)摻燒褐煤能否滿 足滿負(fù)荷要求。所有試驗(yàn)通過(guò)， 12 月 10 日#1 、#2 爐正式開(kāi)始摻燒褐煤。四、摻燒技術(shù)措施：1、根據(jù)制粉系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行情況摸索合理的風(fēng)煤比，調(diào)整磨煤機(jī) 出力，嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度不大于 70 C,不低于50 C。2 、加強(qiáng)巡檢，特別是對(duì)從磨煤機(jī)到燃燒器的輸粉管要加強(qiáng)巡視， 有外漏時(shí)必須馬上處理，否那么立即

19、停運(yùn)制粉系統(tǒng)。制粉系統(tǒng)處理完漏粉 后，要通知環(huán)衛(wèi)及時(shí)清理外漏煤粉。3、用測(cè)溫槍對(duì)磨煤機(jī)本體及磨出口各輸粉管的溫度進(jìn)行檢查， 監(jiān)視運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)超溫、冒煙、冒火星、著火時(shí)要及時(shí)處理。3.1超溫時(shí)大于70 C，調(diào)整冷熱風(fēng)量、給煤量控制磨煤機(jī) 出口溫度。 輸粉管溫度高于磨煤機(jī)出口溫度， 或者輸粉管冒煙、 冒火星， 判斷為輸粉管著火，立即停運(yùn)給煤機(jī)，加大冷風(fēng)量，降低磨出口溫度進(jìn) 行吹掃，正常后恢復(fù)給煤機(jī)運(yùn)行。3.2 排渣斗或側(cè)機(jī)體冒煙、冒火星，就地檢查磨煤機(jī)有無(wú)異音， 判斷刮板運(yùn)行情況，清理石子煤，加大冷風(fēng)量降低磨煤機(jī)出口溫度，經(jīng) 處理無(wú)效時(shí)停運(yùn)制粉系統(tǒng)。3.3 磨煤機(jī)內(nèi)部著火，立即停運(yùn)給煤機(jī)，關(guān)閉給

20、煤機(jī)出口門，加 大冷風(fēng)量，降低磨出口溫度進(jìn)行吹掃，正常后恢復(fù)給煤機(jī)運(yùn)行。4、給煤機(jī)蓬煤、斷煤、皮帶打滑等故障情況下，要加大磨煤機(jī)冷風(fēng)量，減少熱風(fēng)量，保證磨出口溫度不大于 80 C。5 、使用褐煤的磨煤機(jī)正常停磨時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉給煤機(jī)入口門，敲 打落煤管無(wú)煤并走空皮帶前方可停運(yùn)制粉系統(tǒng)。5.1 給煤機(jī)停止后就地啟動(dòng)清掃電機(jī)， 把給煤機(jī)底部存煤清理干 凈。5.2關(guān)小熱風(fēng)門，開(kāi)大冷風(fēng)門，控制磨出口溫度在 55 C以下， 吹掃 10 分到 15 分左右，保證磨煤機(jī)內(nèi)煤磨干凈，余粉吹盡。5.3 關(guān)閉磨入口冷熱風(fēng)調(diào)門及熱風(fēng)隔絕門， 就地停止給煤機(jī)清掃 電機(jī)，停止磨煤機(jī)。5.4 徹底排盡石子煤并關(guān)閉石子煤排出隔

21、離門和石子煤斗排出門。5.5 制粉系統(tǒng)方案停運(yùn)時(shí)間超過(guò) 1 天，應(yīng)提前將原煤倉(cāng)褐煤燒盡， 更換煤種運(yùn)行不少于 5 小時(shí)；方案停運(yùn)時(shí)間超過(guò) 7 天，要燒空原煤倉(cāng)并 清理磨煤機(jī)、給煤機(jī)內(nèi)余煤、余粉。5.6 使用褐煤的制粉系統(tǒng)停運(yùn)期間按運(yùn)行設(shè)備對(duì)待，定期檢查， 發(fā)現(xiàn)停運(yùn)的給煤機(jī)皮帶上有煤，要啟動(dòng)給煤機(jī)，把煤走到磨煤機(jī)里；假 設(shè)發(fā)現(xiàn)給煤機(jī)內(nèi)煤、 粉或皮帶著火， 立即關(guān)閉給煤機(jī)出口門和密封風(fēng)門， 通知檢修進(jìn)行滅火清理。6、如果緊急停磨或磨煤機(jī)掉閘，立即關(guān)閉給煤機(jī)入口門并就地 拉嚴(yán)，關(guān)閉給煤機(jī)出口門。6.1 確認(rèn)磨煤機(jī)出口門、冷熱風(fēng)調(diào)整門、熱風(fēng)隔絕門關(guān)閉，否那么 手動(dòng)關(guān)閉，關(guān)閉給煤機(jī)和磨煤機(jī)密封風(fēng)門，隔離

22、封閉制粉系統(tǒng)，監(jiān)視磨 煤機(jī)出口溫度不超70 C。6.2 徹底排盡石子煤并關(guān)閉石子煤排出隔離門和石子煤斗排出 門。6.3 根據(jù)故障性質(zhì)，判斷停運(yùn)時(shí)間，結(jié)合磨煤機(jī)內(nèi)溫度，確定是 否清理磨煤機(jī)和給煤機(jī)內(nèi)存煤。停運(yùn)期間，監(jiān)測(cè)輸粉管溫度。6.4 再次啟動(dòng)磨煤機(jī)， 用測(cè)溫槍測(cè)量磨煤機(jī)外部和輸粉管溫度不 超75 C后，可以先通冷風(fēng)10分鐘進(jìn)行吹掃，再啟動(dòng)。7 、制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行中，給煤機(jī)故障或跳閘：7.1 按正常停運(yùn)制粉系統(tǒng)要求執(zhí)行， 關(guān)閉給煤機(jī)入口門并手動(dòng)拉 嚴(yán)，不再走空皮帶和啟動(dòng)清掃電機(jī)。7.2 根據(jù)故障性質(zhì)， 判斷停運(yùn)時(shí)間， 確定是否清理給煤機(jī)內(nèi)存煤。8 、制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行中，給煤機(jī)內(nèi)著火：立即關(guān)閉給

23、煤機(jī)入口 門并手動(dòng)拉嚴(yán)，加大給煤量盡快走完余煤，停給煤機(jī)，關(guān)閉給煤機(jī)出口 門和密封風(fēng)門進(jìn)行隔離，必要時(shí)蒸汽滅火，通知檢修清理。9 、在試驗(yàn)過(guò)程中運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)著火后，為防止磨煤機(jī)爆 炸應(yīng)采用隔離密封、外部噴水降溫，嚴(yán)禁采用直接通水滅火方式。10 、嚴(yán)禁在運(yùn)行的制粉系統(tǒng)上動(dòng)火工作，在停運(yùn)設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火工作時(shí)，必須將此設(shè)備積粉清掃干凈，并采取可靠的隔離措施11 、摻燒試驗(yàn)期間：主控加強(qiáng)汽溫調(diào)整和空預(yù)器吹灰工作，就 地檢查燃燒和結(jié)焦情況；輔控加強(qiáng)除灰、電除塵和脫硫工作，保證機(jī)組 正常運(yùn)行。褐煤摻燒方案比擬與實(shí)施第一種摻燒方案：通過(guò) #7# 、 3 皮帶交匯處配煤。 這種方法理論上是可行，實(shí)際操作

24、困難較多。鍋爐的穩(wěn)定取決與燃 燒的穩(wěn)定，燃燒的穩(wěn)定取決于，燃料煤種的穩(wěn)定。此種配煤方式必須保 證 #3 和#7 皮帶煤流的穩(wěn)定，現(xiàn)在運(yùn)行的取煤方式不能保證正確的比列 配煤。同時(shí)煤流的不穩(wěn)定，如果鍋爐幾個(gè)倉(cāng)都上這樣的煤，燃燒就會(huì)非 常不穩(wěn)定，鍋爐燃燒調(diào)整也就無(wú)所適從了。從燃料這方面說(shuō)，皮帶的出力。碎煤機(jī)的出力是 400t/h ，皮帶 出力上煤是 600t/h 。實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常是 A、B 兩路皮帶全開(kāi)。如果 通過(guò)皮帶混煤，結(jié)果就是從 #3 皮帶后一路皮帶上煤。一天上煤量小于 4000 噸煤，正常情況下還是可以的。 如果要是全天上 6000 噸煤，這種 混煤方式就不能現(xiàn)實(shí)理論上配煤配的及時(shí)也能實(shí)

25、現(xiàn)但是加上火車來(lái) 煤。就實(shí)現(xiàn)不了。同時(shí)在上煤的同時(shí)碎煤機(jī)高負(fù)荷運(yùn)行。對(duì)碎煤機(jī)也是 一種考驗(yàn)。第二種摻燒方案：分倉(cāng)配煤。蒙煤和大同煤現(xiàn)在熱值是在 5200 大卡以上，褐煤是 3000 大卡， 摻燒 40% 褐煤時(shí)，煤量滿負(fù)荷大概是在 165 噸與 170 噸之間，滿負(fù)荷 摻燒時(shí)，根據(jù)直吹系統(tǒng)的特點(diǎn)，燃料存在擾動(dòng)的情況下，有可能帶不起 滿負(fù)荷。但是根本也能滿足滿負(fù)荷的要求。 根據(jù)此結(jié)論，摻燒 40% 可行。實(shí)際摻燒過(guò)程中有幾種方式可選：1、第一種方式： B、C 倉(cāng)褐煤其余為同煤或蒙煤。兩臺(tái)磨摻燒，低負(fù)荷時(shí)，如果保證 A、B、C三臺(tái)磨運(yùn)行，A磨 掉閘時(shí)，將會(huì)對(duì)鍋爐的燃燒產(chǎn)生非常大的影響。 鍋爐的平安

26、性無(wú)法保證， 此方法在正常上煤時(shí)能夠保證鍋爐摻燒褐煤量在 40%至 60%之間。如 果要采用這種方式建議 A 磨出故障時(shí)，應(yīng)投油穩(wěn)燃。2 、第二種方式： C、 D 倉(cāng)上褐煤，其余為同煤或蒙煤。在低負(fù)荷時(shí)，犧牲磨煤機(jī)單耗，4臺(tái)磨運(yùn)行即A、E、C、D四 臺(tái)磨運(yùn)行。通過(guò)減少A、E給煤機(jī)煤量的方法來(lái)增加 B、C褐煤的摻燒 量。此方法正常上煤，能夠保證褐煤的摻燒量在 40%至 50%之間。以上此兩種方式，具體可行應(yīng)是第二種上煤方式，犧牲一定的 磨煤機(jī)單耗來(lái)保證鍋爐平安。具體實(shí)施方案：12 月 8 日先對(duì)#1 爐進(jìn)行摻燒 50% 可行性可行性試驗(yàn)。確定鍋 爐熱風(fēng)系統(tǒng)低負(fù)荷時(shí)能否滿足褐煤要求。如能夠滿足在低負(fù)荷平穩(wěn)運(yùn)行 4 個(gè)小時(shí)以上即可。如果能滿足立即通知燃料 #1 爐#3 倉(cāng)、 #4 倉(cāng)上褐煤， 于12 月9 日做滿負(fù)荷時(shí)試驗(yàn)。主要考驗(yàn)滿負(fù)荷時(shí)，兩臺(tái)制粉系統(tǒng)摻燒褐煤能否滿 足滿負(fù)荷要求。所有試