鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄第一章 編制依據(jù) 91.1 編制說(shuō)明 91.2 編制依據(jù) 101.3 編制原那么 10第二章 工程概況 102.1 工程設(shè)計(jì)概述 102.2 施工環(huán)境特征及現(xiàn)場(chǎng)施工條件 122.3 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策 13第三章 施工方案及技術(shù)措施 143.1 工程測(cè)量施工方案 143.2 鉆孔灌注樁施工方案 253.3 土方工程施工方案 283.4 模板工程施工方案 303.5 鋼筋工程施工方案 363.6 混凝土工程施工方案 413.8 鋼結(jié)構(gòu)安裝 523.9 壓型鋼板屋蓋、圍護(hù)墻施工方案 723.10 砌體結(jié)構(gòu)施工方案 783.11 裝飾工程施工方案 823.12 屋面工程 1013.13 水

2、、電、暖通等安裝工程施工方案 1073.14 室外總體工程 1693.15 室外腳手架施工方案 1763.16 垂直運(yùn)輸方案 179第四章 質(zhì)量保證體系及保證措施 1834.1 質(zhì)量目標(biāo) 1834.2 質(zhì)量保證體系 1844.3 質(zhì)量管理制度 1914.4 關(guān)鍵工序施工質(zhì)量控制措施 1924.5 成品和設(shè)備保護(hù)措施 2224.6 工程回訪與保修 223第五章 施工總進(jìn)度方案及保證措施 2275.1 整體控制目標(biāo) 2275.2 施工進(jìn)度方案具體安排 2285.3 工期保證的特殊措施 228第六章 施工平安措施 2386.1 平安管理目標(biāo) 2386.2 平安生產(chǎn)管理體系 2386.3 平安生產(chǎn)技術(shù)

3、措施 2396.4 平安生產(chǎn)管理措施 2426.5 平安防火措施 2436.6 平安監(jiān)控措施 245第七章 確保文明施工的技術(shù)組織措施 . 2457.1 文明施工管理目標(biāo) 2457.2 文明施工體系 2457.3 文明施工組織措施 2467.4 文明施工技術(shù)措施 2477.5 文明施工經(jīng)濟(jì)措施 2477.6 施工環(huán)境保護(hù)的技術(shù)保證措施 2487.8 農(nóng)民工權(quán)益和民工生活環(huán)境保護(hù)措施 256第八章 施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)管理方案 2588.1 現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi) 2588.2 治安聯(lián)防方案 258第九章 施工環(huán)保措施方案 2609.1 施工噪聲的監(jiān)測(cè) 2609.2 減少噪音、降低環(huán)境污染措施 261第十章

4、冬季、雨季施臺(tái)風(fēng)暴雨施工方案 26410.1 冬期施工 26410.2 雨期施工 26710.3 夏季施工 26910.4 臺(tái)風(fēng)、暴雨應(yīng)急預(yù)案 271第十一章 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置 27611.1 現(xiàn)場(chǎng)平面布置條件與分析 27611.2 現(xiàn)場(chǎng)平面布置的總體思路 27711.4 臨時(shí)用水方案 28911.5 臨時(shí)用電方案 28911.6 施工圍檔及出入口 29511.7 場(chǎng)內(nèi)外交通組織 29511.8 施工總平面布置圖 296第十二章 工程組織管理機(jī)構(gòu) 29712.1 工程管理目標(biāo) 29712.2 施工組織機(jī)構(gòu) 298第十三章 承包人自行施工范圍內(nèi)的分包方案 31813.1 分包管理 31813.

5、2 與分包商的協(xié)調(diào)配合 322第十四章 材料方案、勞動(dòng)力方案和機(jī)械方案 32314.1 勞動(dòng)力安排方案 32314.2 擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備情況 32514.3 擬投入本標(biāo)段的實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備情況 32714.4 主要周轉(zhuǎn)材料投入方案 32914.5 主要物資進(jìn)場(chǎng)方案 33015.1 成品保護(hù) 33115.2 工程保修工作的管理措施和承諾 340第十六章 緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施 34216.1 生產(chǎn)平安事故的應(yīng)急救援預(yù)案 34216.2 傷亡救護(hù)緊急措施 34316.3 發(fā)生高空墜落的應(yīng)急方案 34516.4 垮塌的應(yīng)急方案 34516.5 物體打擊的應(yīng)急方案 34

6、716.6 觸電的應(yīng)急方案 34716.7 機(jī)械傷害的應(yīng)急方案 34816.8 停電的應(yīng)急方案 34916.9 發(fā)生傳染性疾病疑似病例的應(yīng)急方案 35016.10 火災(zāi)、爆炸的應(yīng)急方案 35016.11 中毒的應(yīng)急方案 351第十七章 總包管理效勞方案及配合 35217.3 與監(jiān)理單位協(xié)調(diào)配合 35217.4 與設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)配合 35317.5 與城監(jiān)部門的協(xié)調(diào)配合 35317.6 與專業(yè)單位的協(xié)調(diào)配合 35417.7 與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門及居民之間的協(xié)調(diào)配合 35517.8 對(duì)各專業(yè)分包商提供措施 35517.9 對(duì)各專業(yè)承包商的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制 356附圖附表：附表一：擬投入的主要施工機(jī)械

7、設(shè)備表附表二：勞動(dòng)力安排方案表附表三：臨時(shí)用地表附圖一：施工進(jìn)度方案橫道圖附圖二：施工總平面布置圖第一章 編制依據(jù)1.1 編制說(shuō)明為做好本次投標(biāo)工作， 并為中標(biāo)以后的施工做充分的準(zhǔn)備， 我公 司組織了擬參加本工程施工的技術(shù)、 管理人員進(jìn)行了施工組織設(shè)計(jì)的 編制工作。 在編制過程中， 標(biāo)書編制人員充分熟悉和了解了工程招標(biāo) 文件、圖紙及相關(guān)技術(shù)文件，并仔細(xì)踏勘了現(xiàn)場(chǎng)，力求投標(biāo)書能夠切 實(shí)指導(dǎo)施工。在編寫過程中， 本投標(biāo)書充分響應(yīng)了招標(biāo)文件的要求， 結(jié)合本工 程特點(diǎn)，明確了施工總承包管理及施工控制的各工程標(biāo)。 從施工組織 及部署的科學(xué)性；施工工序的合理性；施工方法選用的技術(shù)性、經(jīng)濟(jì) 性和實(shí)現(xiàn)的可能性

8、進(jìn)行了科學(xué)地論證和詳細(xì)地闡述。 針對(duì)一些技術(shù)難 點(diǎn)提出了解決問題的方法。 從業(yè)主利益及工程順利進(jìn)行的角度上考慮 制定了與業(yè)主及其他合作單位的配合措施。我公司編制本施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是： 以平安及文明施工為 突破口，以工程質(zhì)量為核心，以工期管理為主線，以施工總承包管理 為依托，以信息化施工為手段，以業(yè)務(wù)流程為標(biāo)準(zhǔn)，緊緊圍繞本工程 的“管理重點(diǎn)和“施工重點(diǎn) ，抓住確保工程質(zhì)量的要素，充分理 解和掌握設(shè)計(jì)理念，精心組織，精心施工，確保向業(yè)主交付一個(gè)滿意 工程1.2 編制依據(jù)1.1.1 招標(biāo)文件及答疑文件?福建三峽海上風(fēng)電產(chǎn)業(yè)園工程風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)件廠建安工程的招標(biāo) 文件?；招標(biāo)答疑匯總；福建三峽海上風(fēng)電

9、產(chǎn)業(yè)園工程風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)件廠建安工程施工招標(biāo) 提供應(yīng)投標(biāo)單位的圖紙。1.1.2 國(guó)家及地方標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家、地方標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)。編制原那么科學(xué)合理的原那么符合實(shí)際的原那么高效節(jié)能的原那么文明環(huán)保的原那么第二章 工程概況2.1 工程設(shè)計(jì)概述本工程由福建三峽海上風(fēng)電產(chǎn)業(yè)園運(yùn)營(yíng)投資， 長(zhǎng)江勘測(cè)規(guī)劃設(shè)計(jì) 研究有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)。整個(gè)廠區(qū)工程由主廠房及輔房、堆場(chǎng)、原材 料實(shí)驗(yàn)樓工程組成。建筑物的總建筑面積為：川。序 號(hào)工程名稱結(jié)構(gòu)形式根底形式建筑面積m2層數(shù)建筑 高度1主廠房及輔房輕鋼結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁48344廠房1層辦公樓4層2原材料實(shí)驗(yàn)樓框架結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁297433堆場(chǎng)307432.1.1結(jié)構(gòu)概況輔房

10、工程：根底為載體樁，根底持力層為強(qiáng)化花崗巖層，載體樁樁徑600、800,樁長(zhǎng)大于35米。承臺(tái)及根底梁頂標(biāo)高為-0.45m，砼 強(qiáng)度等級(jí)為C35;其主體結(jié)構(gòu)：廠房輔房為四層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，其 柱網(wǎng)間距為108mx 12m,砼強(qiáng)度等級(jí)為C30,廠房為單層鋼結(jié)構(gòu)， 其柱網(wǎng)間距為12mx 10m其圍護(hù)結(jié)構(gòu)：廠房輔房外墻采用加氣混凝 土砌塊，衛(wèi)生間內(nèi)墻采用蒸壓灰砂磚，圈梁和構(gòu)造柱強(qiáng)度等級(jí)為C25mm 以上為巖棉夾芯板墻面。2.原材料實(shí)驗(yàn)樓：根底為載體樁根底。樁長(zhǎng)26米，樁徑800,載體樁持力層為強(qiáng)風(fēng)化持力層。樁承臺(tái)頂標(biāo)高為-0.55m。砼強(qiáng)度等級(jí) 為C35;其主體結(jié)構(gòu)：四層框架結(jié)構(gòu)。其圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用蒸壓加

11、氣混凝 土砌塊。2.1.2 建筑概況 1主廠房及輔樓：主廠房建筑面積為 48344 ，平面尺寸為:288*138m,檐高 m屋面工程：主廠房生產(chǎn)區(qū)為1mn厚鍍鋁鎂錳上層壓型鋼板、上鋪1 00厚玻璃棉保溫板 附鋁箔、，主廠房辦公樓屋面為二級(jí)防水屋面，不上人屋面由擠塑聚苯板、砂漿找平層、3mn厚 APP改性瀝青防水卷 材、配套涂料保護(hù)層組成。室內(nèi)裝飾：樓地面有耐磨地面，不發(fā)火水泥砂漿樓地面，防滑地 磚樓地面，防靜電環(huán)氧涂層地面；墻面有乳膠漆墻面，瓷磚墻面，頂 棚有鋁合金裝飾板吊頂，乳膠漆頂棚等。室外裝飾：外墻面面磚、涂料，巖棉夾芯板外墻。2原材料實(shí)驗(yàn)樓：建筑面積為2974 ，平面尺寸為：x m檐

12、高m有耐磨地面、不發(fā)火水泥砂漿地面，內(nèi)墻乳膠漆墻面，外墻面 涂料及面磚。2.1.3 安裝概況本工程安裝工程配備齊全、工程量較大，包括給排水系統(tǒng)工程、 電氣系統(tǒng)工程、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)工程及消防系統(tǒng)工程等。2.2 施工環(huán)境特征及現(xiàn)場(chǎng)施工條件1 本工程位于福建省福清市江陰工業(yè)區(qū)，港前大道兩側(cè)，西側(cè) 與汽車園東路一路之隔，東側(cè)臨規(guī)劃的經(jīng)二路，北側(cè)為空地，南側(cè)為 15#17#碼頭擬建。風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)件廠，用地范圍包括約 164 畝工業(yè)用 地。廠區(qū)地塊南北縱深約205m東西寬約533m廠區(qū)用地面積109541 億外部交通便利，為工程順利進(jìn)展，廠區(qū)內(nèi)臨時(shí)道路尚需進(jìn)一步完2 廠區(qū)距離外圍居民區(qū)較遠(yuǎn)，有利于工程加班作業(yè)。

13、3 廠區(qū)內(nèi)部空間開闊，有利于施工總平面布置。4 工程地下水位較高，地下實(shí)測(cè)初見水位埋深為0.40 0.90m, 穩(wěn)定水位埋深為0.45 1.05m,考慮到擬建場(chǎng)地淺層地下水為孔隙潛 水,含水層主要接受大氣降水的補(bǔ)給。 故在根底工程施工時(shí)可采用設(shè) 置排水溝及集水井的形式進(jìn)行施工明排水。2.3 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策1 工期短是本工程的特點(diǎn),各專業(yè)工種多,總承包管理協(xié)調(diào)強(qiáng) 度大,范圍廣,合理組織施工順序按期完成各節(jié)點(diǎn)本工程的難點(diǎn)。2 鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓的預(yù)埋固定, 鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程, 綜合站房池體、 屋面、外墻面工程的防水,廠房地面工程,水、電、暖、通風(fēng)空調(diào)、 消防系統(tǒng)等是本工程的質(zhì)量控制重點(diǎn)。3 對(duì)

14、策1 合理布置施工總平面、對(duì)已形成的總平面布置圖進(jìn)行再討 論,再優(yōu)化,使總平面的道路、生產(chǎn)設(shè)施、辦公臨設(shè)、生活臨設(shè)、施 工用電、施工用水、施工機(jī)械等各方面的布置到達(dá)最合理的程度。2 合理確定施工順序,劃分施工區(qū)段,組織流水施工。3 保證各項(xiàng)資源的合理配置和及時(shí)供應(yīng)。4 編制專項(xiàng)施工方案、制定專項(xiàng)管理措施并保證落實(shí)到位第三章 施工方案及技術(shù)措施3.1 工程測(cè)量施工方案3.1.1 軸線標(biāo)高控制1 平面控制1 測(cè)量難點(diǎn)本工程現(xiàn)場(chǎng)有影響測(cè)量工作的不利因素： 單體工程較多， 面積較 大，軸線多圓弧線，會(huì)與控制點(diǎn)設(shè)置出現(xiàn)沖突， 造成控制點(diǎn)視線不通； 基坑開挖深、支護(hù)易變形， 會(huì)直接造成控制點(diǎn)的損壞等等。為

15、保證工 程正常施工，建立一個(gè)穩(wěn)固可靠、使用方便的控制網(wǎng)尤為重要。2 總體思路平面控制網(wǎng)分總控制網(wǎng)和軸線控制網(wǎng)三級(jí)測(cè)設(shè)。 首先建立以業(yè)主 提供的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)的總控制網(wǎng)，采用全站儀導(dǎo)線法測(cè)量。根據(jù)一級(jí)控制網(wǎng)建立建筑物軸線控制網(wǎng)。 地下施工平面測(cè)量采用 外控法，在基坑外圍建立控制網(wǎng)；地上施工平面測(cè)量均采用內(nèi)控法， 將軸線控制網(wǎng)投測(cè)在首層樓面上， 用激光垂準(zhǔn)儀將控制點(diǎn)整體同步傳 遞，并采用外控法進(jìn)行校核。建筑物的各細(xì)部尺寸控制以軸線控制網(wǎng)為基準(zhǔn)對(duì)建筑物各細(xì)部控制點(diǎn)進(jìn)行加密，建立三級(jí)控制網(wǎng)。高程采用懸吊鋼尺法進(jìn)行傳遞。 高程控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)形， 采 用數(shù)字水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合測(cè)量，經(jīng)平差后作為施工水

16、準(zhǔn)網(wǎng)。3 測(cè)量準(zhǔn)備施工測(cè)量準(zhǔn)備工作包括圖紙的審核， 測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校 核，人員的組織及測(cè)量?jī)x器的選擇、檢定與校核，測(cè)量方案的編制、 論證與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，工程重點(diǎn)、難點(diǎn)的分析與應(yīng)對(duì)措施。4 基準(zhǔn)控制點(diǎn) 網(wǎng) 的復(fù)測(cè)測(cè)量工作實(shí)施前與業(yè)主進(jìn)行基準(zhǔn)控制點(diǎn) 網(wǎng)書面和現(xiàn)場(chǎng)交接， 對(duì) 業(yè)主提供的平面和高程控制點(diǎn)的測(cè)量成果資料和現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn) 網(wǎng) 進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)成果報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審核。5 布設(shè)原那么及精度 平面控制從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低 精度的原那么。 軸線控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖 等進(jìn)行。 控制點(diǎn)選在通視條件良好、平安、易保護(hù)的地方。 平面控制網(wǎng)的精度技術(shù)指標(biāo)必

17、須符合表 3.1.1-1 的規(guī)定： 表 3.1.1-1 平面控制網(wǎng)的測(cè)量精度要求序號(hào)分類工程1等級(jí)測(cè)角中誤差mB測(cè)距相對(duì)中誤差相對(duì)閉合差2四等1/800001/35000 控制樁位必須用混凝土保護(hù)，地面以上設(shè)醒目的圍護(hù)欄桿, 防止施工機(jī)具車輛碰壓。建筑物的定位控制主廠房和辦公樓是本工程的重要建筑物，定位的準(zhǔn)確性是施工測(cè) 量中第一重要的工作，是工程施工成敗的關(guān)鍵所在，假設(shè)定位一旦有 錯(cuò)，而造成施工事實(shí)，輕那么造成建筑物使用功能上的缺陷，重那么返工 重建，因此要高度重視，定位前要認(rèn)真審核圖紙，校核設(shè)計(jì)幾何圖形 的自身尺寸是否交圈，士 0.000高程與周圍現(xiàn)況是否相符，審核定位 條件、尺寸和定位依據(jù)

18、的正確性。根據(jù)定位依據(jù)和定位條件測(cè)設(shè)建筑 物的平面控制網(wǎng)，在控制網(wǎng)內(nèi)測(cè)定建筑物軸線控制樁， 控制網(wǎng)測(cè)設(shè)精 度按四級(jí)建筑物平面控制網(wǎng)精度指標(biāo)測(cè)設(shè)。 以建筑平面控制網(wǎng)中的柱 列縱橫向軸線控制樁為準(zhǔn)，測(cè)設(shè)各柱中心及其控制樁，在中心樁及其 軸線方向定出柱基開挖界限，各柱中心樁及其控制樁位置的允許誤差 為3mm其它附屬用房也應(yīng)先測(cè)設(shè)平面、高程控制網(wǎng)，以確保各建筑 物間距及朝向正確，以滿足其使用功能的要求。2高程控制高程控制網(wǎng)是場(chǎng)區(qū)內(nèi)地上、地下建構(gòu)物與市政工程高程測(cè)設(shè) 的根本依據(jù)。在獲得不少于兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)后，用附和或閉合水準(zhǔn)測(cè)量法且通視良好。高程控制測(cè)量按?國(guó)家一、二等水準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)?規(guī)定的 二等水準(zhǔn)測(cè)量要求

19、進(jìn)行，儀器為數(shù)字水準(zhǔn)儀。經(jīng)復(fù)測(cè)、平差后，作為 首級(jí)高程控制網(wǎng)，然后再向場(chǎng)區(qū)內(nèi)加密二級(jí)高程控制網(wǎng)?？刂泣c(diǎn)的埋設(shè)如以下列圖。高程控制網(wǎng)等級(jí)為二等，技術(shù)要求見表 。表3.1.1-4水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求序號(hào)分類工程1等級(jí)視線長(zhǎng)度(m)前后視距差(m)前后視距累積差(m)視線高度(m)基輔分劃讀數(shù)之差(mm)2二等< 30< 1.0>A-A圖 水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)示意圖3.1.2廠區(qū)建筑物的施工測(cè)量 1 土方工程測(cè)量1) 平面測(cè)量進(jìn)場(chǎng)后首先根據(jù)軸線控制樁采用經(jīng)緯儀復(fù)核基坑土方開挖軸線 的準(zhǔn)確性。2) 高程測(cè)量在根底高程測(cè)量施工時(shí)，深度利用高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。3) 基底土方開挖標(biāo)高控制在根底底板余

20、土及根底承臺(tái)、 根底梁土方方開挖時(shí)， 測(cè)量人員要 對(duì)開挖基底深度進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，用水準(zhǔn)儀抄測(cè)出挖土標(biāo)高。2 根底結(jié)構(gòu)工程測(cè)量1) 軸線控制樁的校測(cè)在建筑物根底施工過程中， 對(duì)軸線控制樁每半月復(fù)測(cè)一次， 以防 樁位移動(dòng)。校測(cè)儀器采用測(cè)角精度0.5 、測(cè)距精度為1mm+1pp啲全站儀。2) 平面測(cè)量 墊層軸線放樣在墊層上進(jìn)行根底定位放線前， 復(fù)測(cè)軸線控制樁無(wú)誤后， 再用經(jīng) 緯儀以正倒鏡挑直法投測(cè)各控制線，投測(cè)允許誤差士2mm見圖圖 墊層軸線放樣示意圖墊層經(jīng)緯儀軸線放樣將經(jīng)緯儀架設(shè)基坑邊上的軸線控制樁位上；經(jīng)對(duì)中、整平后，后 視同一方向樁軸線標(biāo)志，將所需的軸線投測(cè)到施工的平面層上；在同一層上投測(cè)的縱、

21、橫向軸線各不得少于兩條；以此作角度、距離的 校核，見圖3.1.2-2 ;經(jīng)校核無(wú)誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng) 的軸線及細(xì)部線。圖3.1.2-2基坑軸線及樓層軸線放樣示意圖每一層平面或每一施工段測(cè)量放線完成后， 必須進(jìn)行自檢， 自檢 合格后及時(shí)填寫樓層放線記錄表并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線， 以便能及時(shí)進(jìn)行下道 工序。3 高程測(cè)量1標(biāo)高引測(cè)在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)， 首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)， 以判斷場(chǎng)區(qū)內(nèi) 水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)； 經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后， 方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo) 高。進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)，直接將高程控制點(diǎn)引測(cè)到基坑里。2標(biāo)高控制線放樣待模板撤除后， 用水準(zhǔn)儀在高程控制點(diǎn)以外的柱子上抄測(cè)每層結(jié)構(gòu) +1.000m 線，

22、作為該層結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高控制的依據(jù)。3 地上結(jié)構(gòu)工程測(cè)量1平面軸線控制點(diǎn)的布設(shè)在地下工程施工完成后，依據(jù)基坑邊布設(shè)的平面控制網(wǎng)，在±0.000m樓面布設(shè)軸線控制基準(zhǔn)點(diǎn)見圖、圖，并用 全站儀進(jìn)行坐標(biāo)校核， 精度后作為地上局部平面控制依據(jù)。 隨著施工 的進(jìn)程，主樓局部軸線控制基準(zhǔn)點(diǎn)分階段向上傳遞轉(zhuǎn)換。定位點(diǎn)a.ti圖3.1.2-4 預(yù)埋后彈線示意圖3.1.2-3預(yù)埋件制作示意2控制點(diǎn)傳遞原那么為了保證建筑物的鉛垂性，使固定在底板面上的控制點(diǎn)精確傳遞 至施工層，以控制施工層的各軸線，為保證傳遞精度，豎向傳遞必須 分段投測(cè)。3控制點(diǎn)傳遞方法將激光鉛直儀架設(shè)在首層樓面基準(zhǔn)點(diǎn)上，對(duì)中、整平后，接通電

23、 源射出激光束?；鶞?zhǔn)控制點(diǎn)與激光接收靶中心重合后確定控制點(diǎn)的點(diǎn) 位并加以保護(hù)，見圖。雙向軌道傳遞基準(zhǔn)控制點(diǎn)樓層激光接收靶3.1.2-5 激光鉛直儀傳遞控制點(diǎn)示意 4樓層測(cè)量 1軸線豎向投測(cè)的允許誤差表軸線豎向投測(cè)的允許誤差序號(hào)項(xiàng) 目允許誤差mm1每層± 32高度H< 30m± 5(H)30m< 陳 60m± 102施工層放線施工層放線時(shí)，先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測(cè)軸線，閉合后再細(xì)部放 線。室內(nèi)應(yīng)把建筑物輪廓軸線和電梯井軸線的投測(cè)作為關(guān)鍵部位。3高程測(cè)量1標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的建立在各單體首層分別建立 4 個(gè)標(biāo)高測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，部位設(shè)在四個(gè)外大 角，采用水準(zhǔn)儀由施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)

24、高程測(cè)量控制點(diǎn)引測(cè)， 校核合格后作為 起始標(biāo)高。2標(biāo)高傳遞高程控制點(diǎn)的傳遞是在底層平面控制點(diǎn)預(yù)留孔正下方架設(shè)好全 站儀，先精確測(cè)定儀器高， 再轉(zhuǎn)動(dòng)全站儀進(jìn)行豎向垂直測(cè)距，最后通 過計(jì)算整理求得激光反射片的高程， 然后按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的二等水準(zhǔn)測(cè)量 的要求把激光反射片的高程傳遞到柱上。3標(biāo)高控制線的建立施工層抄平之前，先校測(cè)首層傳遞上來(lái)的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)。5 裝飾工程測(cè)量1) 軸線的恢復(fù)和引測(cè)軸線恢復(fù)前對(duì)每條軸線的相對(duì)距離、 角度進(jìn)行校核， 把面層的附 著物清理干凈，用墨線重新彈出，用于隔墻的平面位置控制；柱立面 的軸線由恢復(fù)后的軸線進(jìn)行引測(cè)， 并彈出墨線用紅油漆標(biāo)識(shí)； 根據(jù)恢 復(fù)后的軸線及圖紙上隔墻線與軸

25、線的關(guān)系依次放出各樓層的隔墻線， 用墨線彈出。2) 標(biāo)高的抄測(cè)+0.50m 線在裝飾工程中因?yàn)楦叨忍蜕戏狄自斐烧`差 , 一般把 裝飾線定在，這樣可以為施工時(shí)定標(biāo)高提供方便。樓層 +1.000m 抄測(cè)前先用水準(zhǔn)儀校測(cè)結(jié)構(gòu)施工從首層傳遞在柱的標(biāo)高控制點(diǎn)，當(dāng)較差小于 3mm時(shí)，取其平均高程引測(cè)水平線。樓 層+1.000m線抄測(cè)，將激光掃平儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，抄測(cè)各施工區(qū)內(nèi)的裝飾水平線并用墨線標(biāo)示。3.1.3 施工測(cè)量監(jiān)測(cè)方案為了保證工程的正常開展， 在施工過程中對(duì)建筑物的沉降、 場(chǎng)地 環(huán)境、氣象環(huán)境進(jìn)行檢測(cè)， 及時(shí)掌握信息，保證測(cè)量工作的正常開展 和測(cè)量工作的精度。1 沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)由建

26、設(shè)單位委托專業(yè)單位進(jìn)行觀測(cè)， 我方做好配合工作， 并及時(shí)獲得沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)， 了解建筑實(shí)際沉降情況， 為建筑施工和運(yùn) 營(yíng)平安提供數(shù)據(jù)保證。2 環(huán)境監(jiān)測(cè)1) 為了解場(chǎng)區(qū)的臨時(shí)道路、場(chǎng)地排水、臨時(shí)設(shè)施等布置情況， 以便合理的進(jìn)行建筑物定位坐標(biāo)點(diǎn)、高程控制點(diǎn)的設(shè)置。2) 加強(qiáng)對(duì)臨時(shí)道路變化、生產(chǎn)場(chǎng)地的變化的監(jiān)測(cè)、掌握，防止 因道路場(chǎng)地的變化而造成點(diǎn)位的損壞或者點(diǎn)位的正常使用， 保證點(diǎn)位通視3) 加強(qiáng)對(duì)場(chǎng)地排水的監(jiān)測(cè)，防止點(diǎn)位由于遭受水浸沉降變形而 使點(diǎn)位失準(zhǔn)。3 氣象監(jiān)測(cè)1) 我們從當(dāng)?shù)貧庀缶痔崆矮@得一周的氣象預(yù)報(bào)資料， 以便安排 好測(cè)量工作方案。2) 盡量防止雨中進(jìn)行測(cè)量作業(yè)， 如確需在雨中進(jìn)行測(cè)量

27、作業(yè)時(shí)， 應(yīng)打傘遮儀器主機(jī)及棱鏡等， 防止雨淋； 雨季測(cè)量作業(yè)完畢必須先對(duì) 儀器外表水汽擦干、 晾干或吹干后放入儀器箱內(nèi)， 保證儀器的準(zhǔn)確性。3) 夏季空氣潮濕 , 備好防潮箱；在進(jìn)行二等水準(zhǔn)測(cè)量等精密測(cè) 量作業(yè)時(shí)， 應(yīng)避開地面蒸汽大的時(shí)間段， 減少地面蒸汽引起的視線誤 差。4) 高溫氣候下作業(yè)需用遮陽(yáng)傘遮擋儀器， 防止高溫影響測(cè)量精 度。5) 三級(jí)風(fēng)以上不利于儀器施工測(cè)量， 三級(jí)風(fēng)力以下作業(yè)時(shí)隨時(shí) 觀察儀器水準(zhǔn)氣泡的變化。3.2 鉆孔灌注樁施工方案3.2.1 鉆孔灌注樁施工1、測(cè)量放線及高程控制，采用全站儀坐標(biāo)控制的方法確定樁位平面位置。 高程測(cè)量由建設(shè)方提供基準(zhǔn)點(diǎn)， 用水準(zhǔn)儀測(cè)定各樁孔的井

28、口標(biāo)高，并在鉆機(jī)上掛牌記錄2、設(shè)備安裝調(diào)試，鉆機(jī)就位前，須將根底墊平填實(shí)，鉆機(jī)按指 定位置就位，在技術(shù)人員指導(dǎo)下擺平放穩(wěn)，保證沖錘垂直對(duì)準(zhǔn)樁位。 鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)精心調(diào)試，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位等影響 施工質(zhì)量的情況。3、埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用堅(jiān)實(shí)不漏水的鋼護(hù)筒，人工配合機(jī)械開挖護(hù)筒坑，坑尺寸為護(hù)筒直徑增加 im基坑挖掘完畢，人工安裝護(hù) 筒，護(hù)筒直徑比樁徑大200mm其位置校核無(wú)誤后，護(hù)筒周圍分層回 填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)深度為 24m。4、泥漿池，機(jī)械開挖泥漿池，用檢驗(yàn)合格的粘土制備泥漿。合 理規(guī)劃泥漿池的深度、 尺寸及設(shè)置位置， 以滿足環(huán)境保護(hù)和文明施工 的要求。為保護(hù)施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)

29、生、農(nóng)田，鉆孔樁廢棄的泥漿應(yīng) 在施工完成后， 用汽車或罐車將泥漿池中的泥漿清運(yùn)到指定的排放地 點(diǎn)。5、鉆孔施工沖擊鉆機(jī)穩(wěn)固后其鉆頭吊鉆桿繩應(yīng)與樁位中心線相 互重合，方可開鉆，以后每班核對(duì)位置一次。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn) 行，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求及時(shí)處理改正。同時(shí)，要 注意巖層變化，及時(shí)撈取渣樣，認(rèn)真做好記錄，與地質(zhì)剖面圖進(jìn)行核 對(duì)。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及主管部門， 核對(duì)并確認(rèn)后，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位等上級(jí)主管部門。為提高成孔質(zhì)量，成 孔過程中，鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度應(yīng)嚴(yán)格控制。6、清孔，在終孔檢查孔深達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，且成孔質(zhì)量符合圖紙 要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，應(yīng)迅速清孔，清孔

30、方法采用抽渣法。清孔 時(shí)必須保證孔內(nèi)水頭，提管時(shí)防止碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥漿 性能指標(biāo)、沉渣厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。清孔后用檢孔器測(cè)量孔徑，檢 孔器的焊接可在工地進(jìn)行， 監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后， 即可進(jìn)行鋼筋籠 的吊裝工作。7、安放鋼筋籠。8、導(dǎo)管法混凝土澆筑，水下砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑30cm導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉水試驗(yàn)水密、承壓、接頭抗拉，合格 的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo) 管在提升中將鋼筋籠提起， 導(dǎo)管可吊掛在鉆機(jī)頂部滑輪上或用卡具吊 在孔口上，導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求， 一般 0.250.4m， 本工程采用混凝土罐車對(duì)導(dǎo)管漏斗直接卸料的施工

31、方法， 首批混凝土 導(dǎo)管漏斗容積1n3以內(nèi)即可，當(dāng)漏斗活門提升翻開后，罐車緊跟連續(xù) 向漏斗中快速卸料，保證首批混凝土體積達(dá)6n3左右，保證埋管深度。 剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)生高壓氣囊。 施工中導(dǎo)管內(nèi) 應(yīng)始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入， 及時(shí)測(cè)量砼頂面高度和埋管深度， 及時(shí)提拔撤除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持26m間。砼面檢測(cè)錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。每根導(dǎo)管的水下砼澆筑工作，應(yīng)在 該導(dǎo)管首批砼初凝前完成。 砼的坍落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求， 砼澆筑應(yīng)連 續(xù)進(jìn)行，為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標(biāo)高高出 0.80m 左右的樁頭， 可在砼初凝后、 終凝前破除。 技術(shù)人員應(yīng)對(duì)鉆孔灌注樁各項(xiàng)原始

32、記錄及時(shí)整理簽認(rèn)3.3 土方工程施工方案3.3.1 土方開挖1 地上、地下障礙物去除 1 土方開挖前，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的地上、地下障礙物去除進(jìn)行 全面去除，并制定排障方案和處理方案。 2 將現(xiàn)場(chǎng)堆土場(chǎng)地處積水、淤泥質(zhì)土去除后，供一期開挖 土方的堆放。2 測(cè)量放線 1 本工程的定位樁在樁基施工階段已經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收， 土方開挖階段主要是對(duì)周圍的控制樁進(jìn)行保護(hù)。 2 機(jī)械施工易碰壓測(cè)量樁，因此基坑開挖范圍內(nèi)的所有工 程樁及水準(zhǔn)點(diǎn)引出機(jī)械活動(dòng)區(qū)域以外， 并設(shè)置涂紅白油漆的鋼筋支架 予以保護(hù)。 3 按照構(gòu)筑物的外圍尺寸及周圍的放坡尺寸，撒出灰線， 供土方開挖。3 土方開挖 本工程各單體工程的土方開挖按施工區(qū)

33、段流水說(shuō)明的順序施工， 各單體工程土方開挖前， 工程部將結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪出該單體工程的土方開挖順序圖以便指導(dǎo)施工。1 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，土方選用斗容 1.0m3 的反鏟挖 土機(jī)進(jìn)行土方開挖， 8T 自卸汽車進(jìn)行運(yùn)土，運(yùn)至指定位置堆放，以 供回填之用。 2 由于樁基之間凈距較小，且樁基呈直線形分布的特點(diǎn) ， 在機(jī)械開挖土方的同時(shí)， 在每臺(tái)挖掘機(jī)的挖土路線上， 專門配備 2 名 工人，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程樁的實(shí)際布置情況， 在樁位附近布置明顯的標(biāo)識(shí)， 提醒挖掘機(jī)施工，從而保證機(jī)械開挖土方時(shí)不被損壞。3 為防止機(jī)械開挖超深，基底土方預(yù)留30cm厚土方采用人 工清土，清土?xí)r必須配備足夠的人員，與機(jī)械

34、開挖同步，從而保證基 坑內(nèi)的土方全部用機(jī)械挖除出基坑內(nèi)部， 從而減少工人運(yùn)土的勞動(dòng)強(qiáng) 度。 4 為防止機(jī)械開挖時(shí)土方對(duì)樁的側(cè)向擠壓，機(jī)械開挖時(shí)需 分區(qū)域分層開挖，以免土方將樁擠斷。 5 考慮工程所在位置以及工程的地質(zhì)情況、水位情況，土 方開挖按照 1：1 放坡，同時(shí)根底底板邊預(yù)留出足夠的工作面供根底 施工。 6 為排除雨天降水以及基坑內(nèi)的明水，在基坑土方開挖的 同時(shí)，隨即施工排水明溝和集水井，有積水時(shí)采用潛水泵排除。3.3.2 土方回填 1 土方回填選用優(yōu)質(zhì)的粉質(zhì)粘土，通過試驗(yàn)確定最優(yōu)含水量，現(xiàn)場(chǎng)開挖出的土方符合回填要求的，采用現(xiàn)場(chǎng)開挖的土方。 2 土方回填前，基坑內(nèi)的雜物去除干凈，積水排除，

35、經(jīng)監(jiān) 理驗(yàn)收同意后進(jìn)行回填。 3 管道兩側(cè)回填時(shí)應(yīng)沿兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行。 在每層回填土夯實(shí)后，必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣。3.4 模板工程施工方案3.4.1 承臺(tái)及根底梁模板施工承臺(tái)、地基梁模板采用膠合板及巾48X 3.0鋼管支撐體系為主，局部采用磚胎模。承臺(tái)、地基梁支模前，應(yīng)在墊層上彈出根底位置中心線和邊線，檢查復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行模板支設(shè)。模板的支撐系統(tǒng)按常規(guī)方法在基坑槽邊打短鋼管樁入土，加水平支撐和斜支撐，使承 臺(tái)及地基梁側(cè)模不跑模脹模。3.4.2 柱模板施工框架柱模板均采用膠合板，沿模板短邊設(shè)置50 X 100方木，木枋 與多層板之間用釘子釘牢， 模板就位后用短鋼管臨時(shí)固定， 柱子模板 用柱

36、箍加固。1對(duì)于截面w 600mm的柱模板加固采用鋼管加固方法。示意圖如下：15m厚多層板0 48雙鋼管背50X 100 m木方15mr厚多層板1f1楞 450-500mm50 X 100m木方 r扣件柱模拼模節(jié)點(diǎn)2對(duì)于500X 700mm勺柱模板加固，在長(zhǎng)邊中部采用© 14對(duì)拉螺 栓與雙鋼管柱箍加固相結(jié)合的方法。示意圖如下：343 梁模板施工梁模施工時(shí)先測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層圖彈出梁線進(jìn)行 平面位置校正、固定。較淺的梁一般為 450mm以內(nèi)支好側(cè)模后綁 鋼筋，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺(tái)模板和柱、 梁、板交接處的節(jié)點(diǎn)模。梁底模板，側(cè)模及板模采用15mm0膠合板

37、，梁底及板底用© 48鋼管支托，50mrX 100mn木枋加固。5*10cm木方間距300mm15厚膠合板梁下立桿間距小于等于600mm15厚膠合板滿堂腳手架支撐縱、橫向間距900mm 1344現(xiàn)澆板施工樓層現(xiàn)澆板支撐采用滿堂腳手架，立桿間距為8001000mm縱橫向大橫桿步距12001500mm模板底50X 100mm木方，間距250 300mm上部鋪設(shè)15厚木膠合板，用釘子固定在木枋上，如以下列圖所 示：板模板安裝示意圖345 樓梯模板施工為確保樓梯結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量，我單位結(jié)合多年的施工經(jīng)驗(yàn)，采用 定型模板，現(xiàn)場(chǎng)后臺(tái)加工制作，既提高了施工速度，又有效地保證了 結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高。采用1

38、5mn厚膠合板做底模，50*100木枋固定。踏步模板定型制 作，按照樓梯的寬度、高度和長(zhǎng)度，踏步的步數(shù)來(lái)配制。梯段的底板 模板施工完后，綁扎鋼筋。做法見以下列圖所示。說(shuō)明：樓梯梯段板底模 采用50*100的木 枋加固，鋼管固 定，縱橫向間距900 ，立桿步 距1600 |。I5| r膠合板底模固定在側(cè)板的定位木條樓梯踏步側(cè)模50 r *100rr 木枋15-1 -樓梯梯短板底模Oh50 | *100| 木枋 300 |3.4.6 模板的撤除模板的撤除順序?yàn)椋褐鶋δ０逡?樓板模板一-梁側(cè)模梁底 模。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)以下要求:不承重的模板柱、墻模板，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其外表及棱角不致因拆模而受

39、到損害時(shí)方可撤除且不早于二天；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)施工標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模， 所 指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。 承重的模板應(yīng)在混 凝土強(qiáng)度到達(dá)以下強(qiáng)度后，方可撤除。梁跨度w 8m時(shí)，為75%板跨 度2-8m時(shí)，為75%當(dāng)承重結(jié)構(gòu)跨度8m時(shí)，為100%懸臂結(jié)構(gòu)的 跨度 2m時(shí)，為100%冬期施工時(shí)， 承重結(jié)構(gòu)、 懸臂板等拆模期限除按規(guī)定到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng) 度等級(jí) 100%外，其他一切模板都必須等混凝土強(qiáng)度等級(jí)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng) 度等級(jí)的 80%前方可撤除，以免混凝土被凍壞。雖然到達(dá)了拆模強(qiáng)度， 但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保存 局部支撐；樓梯間模板與支撐在其強(qiáng)度到達(dá) 100%時(shí)方可撤

40、除。3.4.7 質(zhì)量控制措施1 模板施工按模板設(shè)計(jì)對(duì)號(hào)入座支立， 模板制作、運(yùn)輸、安裝、 撤除設(shè)專人負(fù)責(zé)， 并建立混凝土拆模申請(qǐng)制度。 混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù) 核模板位置， 柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高， 準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及 尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。2 對(duì)各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計(jì)圖，經(jīng)總工程 師批準(zhǔn)前方可實(shí)施。3 梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)冷線 順直，陰陽(yáng)角方正。4 模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板 接觸部位均墊海面條。5 所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板 嚴(yán)禁使用。6 混凝土施工時(shí)安排木工看模，

41、出現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.4.8 模板工程保護(hù)1 外表離層脫皮的膠合大模板不得使用。2 墻板及框架梁柱模板支設(shè)前需先畫出模板圖，并由工程總工 根據(jù)澆混凝土側(cè)壓計(jì)算確定模板加固方案。3 模板支設(shè)時(shí)不得在承重架和平臺(tái)模板上集中堆放重物。模板 支模成型后及時(shí)清理干凈板面多余材料。4 安裝預(yù)留、預(yù)埋在支模時(shí)配合進(jìn)行，不得隨意在模板上開孔 穿管。5 梁板底模板撤除時(shí)經(jīng)土建工程師核算混凝土強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)要 求前方能進(jìn)行。 不得從高空往下投擲， 已組裝好的模板不得受拋擲物 或吊件沖擊。6 澆混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用振搗棒或扛撬動(dòng)模板，以防模板變形或 松動(dòng)。7 模板安裝成型后派專人保護(hù)，并在澆混凝土前檢查復(fù)核模板安裝質(zhì)量，

42、澆混凝土?xí)r水平運(yùn)輸?shù)啦坏脭R置在側(cè)模上。8 采用泵送混凝土?xí)r活動(dòng)泵管不得直接靠壓于框架模板上，連 接泵管在管路彎折處加強(qiáng)支撐和拉結(jié)，以防過大沖擊力撞壞模板。9 模板一律采用脫模劑，不得漏刷積液，在鋼筋綁扎前涂刷均 勻。10 標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模， 所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng) 護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。3.5 鋼筋工程施工方案3.5.1 材料質(zhì)量要求本工程所用的國(guó)產(chǎn)鋼材必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要 求。所供鋼材必須是國(guó)家定點(diǎn)廠家的產(chǎn)品， 鋼材必須批量進(jìn)貨， 每批 鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)書齊全，鋼筋外表或每捆盤鋼筋應(yīng)有 明確標(biāo)志， 且與出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單相符， 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容包括 查驗(yàn)標(biāo)志，

43、外表觀察，并在此根底上，再按標(biāo)準(zhǔn)批量規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù) 檢試驗(yàn)，合格前方可用于施工。鋼筋在加工過程中， 如假設(shè)發(fā)現(xiàn)脆斷， 焊接性能不良或力學(xué)性能 顯著不正常現(xiàn)象， 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn)， 確保質(zhì)量 到達(dá)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。3.5.2 鋼筋翻樣及成型根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鋼筋翻樣， 經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻 樣料單審核批準(zhǔn)后進(jìn)行鋼筋加工制作。 本工程結(jié)構(gòu)配筋多而復(fù)雜， 在 翻樣時(shí)綜合考慮墻、柱、梁、板相互關(guān)系，按照設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的要求， 確定鋼筋相互穿插避讓關(guān)系， 做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖的根底上， 執(zhí) 行施工標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行施工作業(yè)。3.5.3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)， 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行綁扎，

44、 其搭接長(zhǎng)度和 錨固長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。 綁扎時(shí)做到畫線定位， 梁柱鋼筋每點(diǎn) 綁扎，板鋼筋也每點(diǎn)綁扎，堅(jiān)持“先主梁后次梁，先梁后板的綁扎 程序。由于梁板局部模板工程量較大， 為便于各工序在工作面上銜接 進(jìn)行，方案在滿堂腳手架搭設(shè)及梁板底模支設(shè)這一時(shí)間內(nèi)完成柱鋼筋 施工。施工順序?yàn)椋褐摻罱壴鶷框架梁鋼筋綁扎T樓板鋼筋綁扎。鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接 的鋼筋骨架，鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊，結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位 置及洞口加強(qiáng)處理必須按設(shè)計(jì)要求做好。 柱、墻插筋按放線定位位置 設(shè)置，并做好根部定位固定。柱、梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集、交錯(cuò)，在綁扎前現(xiàn)場(chǎng)放好樣，以保證該 部位

45、鋼筋綁扎質(zhì)量，注意成品保護(hù)。3.5.4 鋼筋連接本工程所用鋼材主要有：采用 HPB235 HRB400鋼筋，鋼筋的加 工接長(zhǎng)優(yōu)先采用閃光對(duì)焊， 現(xiàn)場(chǎng)安裝接頭優(yōu)先采用， 豎向鋼筋采用電 渣壓力焊接頭和直螺紋套筒連接， 現(xiàn)澆樓板小直徑鋼筋采用搭接綁扎 接頭。焊接鋼筋時(shí)，焊工必須持證上崗，先做試件，確認(rèn)操作方法，焊 接參數(shù)，試件都合格后再正式操作， 已焊接的接頭逐根進(jìn)行目測(cè)自檢 合格后，再按標(biāo)準(zhǔn)的比例，抽檢合格前方可大面積操作。3.5.5 鋼筋檢查鋼筋綁完后，重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)方面：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特 別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。 檢查鋼筋接頭的位置及接頭長(zhǎng)度是否符

46、 合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。 檢查鋼筋綁扎是否牢固， 有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。3.5.6 施工配合鋼筋施工的配合主要與木工及架子工的配合， 一方面鋼筋綁扎時(shí) 應(yīng)為木工支模提供空間， 并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架， 以使木工支設(shè) 模板時(shí)，能確保幾何尺寸及位置到達(dá)設(shè)計(jì)要求；模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便， 梁板鋼筋綁扎時(shí)凡梁高大 于700mm寸應(yīng)留出一面?zhèn)饶翰恢гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)模方可封模，必須重視安裝預(yù)留預(yù) 埋的適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁扎附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定 牢靠，更應(yīng)做好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時(shí)，應(yīng) 派

47、鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，墻、柱 插筋位置準(zhǔn)確。3.5.7 直螺紋連接施工技術(shù)1直螺紋連接型式如以下列圖：imimlimnnnni11 II | rI II iiiit正反絲型接頭標(biāo)準(zhǔn)型接頭2 施工工藝直螺紋鋼筋連接接頭施工工藝如以下列圖:3質(zhì)量控制1 材料 :鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋連接套筒及鎖母應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳 素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位應(yīng)提供銷質(zhì)量保證書。2 工藝 :鋼筋連接套筒制造； 鋼筋連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求制造， 重要的尺寸、外徑、長(zhǎng)度螺紋外型及精度應(yīng)有生產(chǎn)檢驗(yàn)。鋼筋連接套 筒內(nèi)螺紋尺寸應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)確定， 中徑公差應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)中的精度要求。 鋼

48、 筋連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有防護(hù)端蓋， 嚴(yán)禁套筒內(nèi)進(jìn)入雜物。 鋼筋連 接端頭螺紋制造鋼筋端部不得有彎曲， 出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。 鋼筋下料 時(shí)不得用電焊， 氣割等加熱方法切斷， 鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線 垂直，不得有扭曲變形。鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾壓長(zhǎng) 度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋滾壓螺紋加工時(shí)，不得使用油性切削液，不得 在沒有潤(rùn)滑液的情況下加工。 鋼筋絲頭螺紋尺寸按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 中徑工 差應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)中精度要求。 鋼筋絲頭加工完畢后， 應(yīng)立即上保護(hù)帽或 擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。3 外觀尺寸：鋼筋連接套筒外表不得有裂紋， 外表及內(nèi)螺紋不得有銹蝕， 尺寸、 螺紋應(yīng)一致。鋼筋絲頭外表不得

49、有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。4 施工：在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)， 鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致， 并保證鋼 筋和連接套筒絲扣干凈，完好無(wú)損。鋼筋連接時(shí)必須用管鉗板擰緊， 使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 標(biāo)準(zhǔn)型套筒鋼筋連接完畢后， 套筒外露完整有效扣不得超過 2 扣。5 檢驗(yàn)及試驗(yàn) :在對(duì)鋼筋接頭進(jìn)行檢驗(yàn)前， 應(yīng)對(duì)鋼筋母材進(jìn)行力量性能檢驗(yàn)， 并 符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 直螺紋鋼筋連接接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收 按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款執(zhí)行。3.6 混凝土工程施工方案3.6.1 總體施工方案確實(shí)定1 本工程混凝土采用商品混凝土， 場(chǎng)外運(yùn)輸采用混凝土攪拌車， 場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸采用汽車泵， 配合吊運(yùn)砂漿， 混凝土振搗采用振動(dòng)

50、棒和平板 振動(dòng)器，混凝土澆筑分層采用斜向分層法，每層厚度不大于500mm，分層振搗密實(shí)。 混凝土養(yǎng)護(hù)豎向結(jié)構(gòu)采用噴養(yǎng)護(hù)液， 水平結(jié)構(gòu)采用澆 水養(yǎng)護(hù)或蓄水養(yǎng)護(hù)。2 為保證混凝土澆筑順利進(jìn)行，采取的主要措施有：依據(jù)攪拌 站距澆筑點(diǎn)的距離， 確定足夠數(shù)量的混凝土攪拌運(yùn)輸車； 依據(jù)混凝土 澆筑量和混凝土供應(yīng)量， 確定混凝土汽車泵數(shù)量， 在澆筑主體結(jié)構(gòu)混 凝土?xí)r，擬投入 2 臺(tái)汽車泵，為保證混凝土連續(xù)澆注，水電供應(yīng)提前 與有關(guān)水電部門聯(lián)系，確?；炷翝仓陂g不停水、停電。3 施工縫留置：施工縫要嚴(yán)格按GB50204-2002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，其中, 樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺(tái)、上跑去上一層樓梯及 臨側(cè)

51、墻寬度范圍內(nèi)， 另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的 1/3 處。施工段的劃 分應(yīng)以設(shè)計(jì)留的結(jié)構(gòu)縫為準(zhǔn)，不得隨意留置豎向施工縫。4 柱墻與板及板與柱墻交接部位均先澆筑 50100mml厚同配比砂漿。5主體結(jié)構(gòu)施工次序：豎向結(jié)構(gòu)-水平結(jié)構(gòu)。6 根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)在主廠房設(shè)備房的中部設(shè)置一條 1m 寬的后 澆帶，后澆帶在砼澆筑完成 60 天，用補(bǔ)償收縮砼澆筑。3.6.2 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備1 機(jī)具、材料準(zhǔn)備 機(jī)具準(zhǔn)備及檢查混凝土澆注前，對(duì)料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、混凝土泵等機(jī) 具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用 , 所用的機(jī)具均應(yīng)澆 筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。 材料準(zhǔn)備與混凝土

52、供應(yīng)商聯(lián)系好混凝土的供應(yīng)時(shí)間， 并確定好混凝土的強(qiáng) 度等級(jí)，明確混凝土的坍落度及外加劑的摻量。2 混凝土攪拌認(rèn)真選擇攪拌站， 所選擇的攪拌站應(yīng)具有足夠的供應(yīng)能力， 能確?；炷恋纳a(chǎn)質(zhì)量， 混凝土澆筑前， 應(yīng)檢查攪拌站所用計(jì)量設(shè)備的 準(zhǔn)確性，以防由于計(jì)量不準(zhǔn)而影響混凝土的質(zhì)量，導(dǎo)致質(zhì)量事故?；炷翑嚢钑r(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比稱量水泥、砂、石、外加劑?；炷?土原材料投量允許偏差： 水泥、外加混合料為± 2；砂石± 3；水、 外加劑為± 2。原材料投料時(shí)應(yīng)依次參加石、砂、水泥和外加劑， 混凝土攪拌時(shí)間不小于50s?；炷翑嚢柽^程中及時(shí)測(cè)試坍落度和制 作試塊，拌好的混凝土應(yīng)及時(shí)

53、澆筑，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌。3 保證水電供應(yīng)在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷。可事先與 水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。4 掌握天氣季節(jié)變化情況對(duì)氣象部門加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。 在每一施工段澆混凝土?xí)r， 掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天 , 以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。5 檢查模板、支架、鋼柱、鋼筋和預(yù)埋件在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、鋼柱、保護(hù)層和 預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求。 在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)去除干凈。

54、6 作好技術(shù)準(zhǔn)備底板、外墻混凝土除均摻膨脹劑補(bǔ)償混凝土收縮外重點(diǎn)要加強(qiáng)自 身養(yǎng)護(hù)。另外對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底 , 請(qǐng)業(yè)主 / 監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn) 行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄 , 嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。7 試塊的留置 每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號(hào)的混凝土每100m3包括缺乏 100 m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊。 并留適量同條件試塊。 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時(shí)，同一配比的混凝土，每200m3取樣 不得少于一組抗壓試塊。 每個(gè)梁板澆筑臺(tái)班多留置兩組試塊， 同條件養(yǎng)護(hù)，齡期 8天、 10天后進(jìn)行試壓，作為撤除梁板模的依據(jù)。3.6.3 混凝土的澆筑混凝土施工過程中，先澆筑豎向結(jié)構(gòu)

55、再澆筑水平方向結(jié)構(gòu)。1 、墻柱混凝土澆筑 墻、柱混凝土澆筑前，先在底部鋪放 50-100mm厚與墻柱混 凝土同配比的水泥砂漿。 墻、柱混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過 500mm且 上下層間不超過混凝土初凝時(shí)間， 不允許留設(shè)任何標(biāo)準(zhǔn)允許外的水平 施工縫。 柱、墻混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料， 使混凝土傾落自由高度小 于2m確?；炷敛浑x析。混凝土澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在 400500mm以內(nèi)，每層 間隔時(shí)間應(yīng)保證下層混凝土初凝前完成上一層混凝土的澆筑。2 梁板混凝土澆筑 梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑。 先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形 向前推進(jìn)，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯 不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷前進(jìn)。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振 搗棒振搗然后用平板振動(dòng)器振搗，直到外表泛出漿為止。 本工程每次澆混