鉆孔灌注樁開工條件驗收表

1、第一節(jié)樁基工程、鉆孔灌注樁立柱樁分局部項工程開工條件審查表鉆孔灌注樁分局部項工程開工條件檢查表編號:單位工程名稱施工單位分局部項工程名稱鉆孔灌注樁立柱樁方案開工時間檢查內(nèi)容序 號工程檢查情況備注1專項施工方案施工場地籌劃 口 鉆孔灌注樁立柱樁專項施工方案 口 材料檢測方案 2分包單位審批商品混凝土供給單位是否報審 口 鋼筋供給單位是否報審 口 鉆孔灌注樁立柱樁專業(yè)分包單位資質(zhì)及人員是否報審 口3特種作業(yè)人員審核電工崗位資格是否符合要求 口 焊工崗位資格是否符合要求 口 起重司機崗位資格是否符合要求 口 司索指揮工崗位資格是否符合要求 口4大型機械設備檢 測驗收鉆孔灌注樁樁機是否經(jīng)檢測合格口汽車

2、吊是否經(jīng)檢測合格口5中小型機具 驗收混凝土澆筑架是否驗收掛牌 口 直流電焊機是否驗收掛牌 口 砂輪切割機是否驗收掛牌 口 鋼筋加工機是否驗收掛牌 口6施工測計量 儀器全站儀是否經(jīng)鑒定合格 水準儀是否經(jīng)鑒定合格 銦鋼尺是否經(jīng)鑒定合格 塔尺是否經(jīng)鑒定合格 鋼尺是否經(jīng)鑒定合格 泥漿比重計是否經(jīng)鑒定合格 口 泥漿粘度計是否經(jīng)鑒定合格 口 溫濕度計是否經(jīng)鑒定合格 測量放樣及復核8原材料復試9交底及教育10施工現(xiàn)場問題及處理方法、結(jié)果監(jiān)理單位檢查人員塌洛度筒是否經(jīng)鑒定臺格 砼抗壓試模是否經(jīng)鑒定合格 口 抗?jié)B試模是否經(jīng)鑒定合格 加密控制點引測及復核是否完成鉆孔灌注樁立柱樁定位放樣及復核是否完成鋼筋原材是否經(jīng)

3、檢測合格鋼筋焊接是否經(jīng)檢驗合格鉆孔灌注樁立柱樁圖紙會審和設計交底是否完成施工平安、技術交底是否完成三級教育培訓是否完成監(jiān)理實施細那么交底是否完成鋼筋籠加工場地是否驗收通過泥漿池是否完成泥漿制備系統(tǒng)是否完成機具防護棚是否搭建完成臨時用電接地測試是否完成施工單位 檢查人員日期、鉆孔灌注樁(立柱樁、逆作法樁、抗浮樁)分局部項工程質(zhì)量控制內(nèi)容和控制要點鉆孔灌注樁(立柱樁、逆作法樁、抗浮樁)分局部項工程質(zhì)量控制內(nèi)容和控制要點序 號施工流程施工內(nèi)容和控制要點技術標準檢測頻率檢測方法監(jiān)理抽檢頻率檢查及驗收記錄1平整場地1、檢查施工場地是否平整，施工場地應無坑洼及隆起情況。2、檢查施工場地的地基承載力是否滿足

4、施工要求。3、施工場地應保證鉆機平穩(wěn)、牢固；應保證起重機械吊裝作業(yè)平穩(wěn)、無傾覆現(xiàn)象。4、根據(jù)滬建建(97)第0157號文件要求，施工場地必須進行硬化，并同時做好泥漿池 布置和修建工作。5、 正循環(huán)鉆進成孔泥漿循環(huán)系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場情況選用自流回灌式或泵送回灌式。泥漿循環(huán) 系統(tǒng)應由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵、除砂器等設施設備組成，并應有排水、清洗、 排渣等設施。6、 泵吸反循環(huán)鉆進成孔的泥漿循環(huán)系統(tǒng)可根據(jù)施工場地、地層和設備等情況選用自流回灌 式或泵送回灌式，應由循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽、砂石泵、除渣設備等組成，并應有排水、 清洗、排廢漿等設施。2、采用自流回灌式泥漿循環(huán)系統(tǒng)時，泥漿池與樁孔之間由

5、循環(huán)槽連通，泥漿溝槽和泥漿池應做到相互循環(huán)貫穿；循環(huán)泥漿經(jīng)二級沉淀后由沉淀池上口流入泥漿池再循環(huán)使用，含砂 高的土層宜采用除砂器除砂。泥漿池宜設在地勢較低處，且不應設在新回填的土層上。1、正循環(huán)泥漿池和沉淀池應組合設置，一個泥漿池配置的 沉淀池不宜少于 2個，泥漿池的容積一般為單個樁孔容積的1.21.5倍，每個沉淀池的最小容積不宜小于6m3,泥漿池的總設計容量必須大于當天多臺鉆機同時出漿的總漿 量。泥漿池、沉淀池底部宜澆筑混凝土底板，池壁用磚砌 筑；池深宜為11.5m，池壁高出硬化地面 0.25m以上并作 好平安圍護。泥漿池宜設在地勢較低處，且不應設在新回 填的土層上。2、 反循環(huán)泥漿池數(shù)量不

6、應少于2個，每個池的容積不應小于樁孔容積的1.21.5倍，沉淀池數(shù)量不應少于 3個，每個 沉淀池的容積一般宜為 1520m3,泥漿池、沉淀池底部宜澆 筑混凝土底板，池壁用磚砌筑；池深宜為11.5m,池壁高岀硬化地面0.25m以上。3、泥漿溝槽的寬度不小于 20厘米， 其深度不淺于25厘米，循環(huán)槽的流向坡度為0.5%。泥漿循環(huán) 系統(tǒng)建成 后檢查一 次使用鋼尺測量泥漿循環(huán)系統(tǒng)的幾何尺寸泥漿循環(huán)系統(tǒng)建成后檢查一次1、?監(jiān)理巡視檢查記錄表?2、?監(jiān)理日志?2泥漿制備1、查看地質(zhì)勘查報告，了解掌握施工區(qū)域的工程地質(zhì)情況。2、 施工過程中，在黏性土層中施工的護壁泥漿可采用原土造漿，對不適用原土造漿的地層，

7、 均應人工制備泥漿。3、 泥漿制備應選擇高塑性黏土或膨潤土，泥漿應根據(jù)施工機械、施工工藝及穿越的土層情 況進行配合比設計。4、制漿前，先將粘土打碎使其易于成漿，縮短攪拌時間，粘土在水中浸透并攪拌均勻。5、調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度， 泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿 太稠會削弱鉆頭鉆進功能，降低鉆進速度。6、廢棄的泥漿、渣應進行處理，必須用槽車等封閉式運輸工具外運，禁止直接或間接向下 水管道或河道排放泥漿，禁止泥漿外泄污染城市道路與環(huán)境。1、一般土層：密度：1.051.20;粘度：1622 靜切力：1

8、.02.25Pa: 含砂率：8 %4% 膠體率：95%;(6)失水率：v 25mL/30min 酸堿度：810PH;(8)造漿能力：不低于 2.5L/kg2、易坍土層：密度：1.201.45;粘度：19 28 靜切力：35Pa； 含砂率：8%4% 膠體率：95%;(6)失水率：v 15mL/30min 酸堿度：810PH;(8)造漿能力：不低于 2.5L/kg泥漿調(diào)制 完成后檢 測一次1、使用泥漿比 重計檢測泥漿 比重。2、使用粘度計 檢測泥漿粘度。3、使用PH試紙 檢測泥漿的酸 堿度。泥漿調(diào)制完成后檢測一次1、?監(jiān)理巡視檢查記錄表?2、?監(jiān)理日志?3測定樁位1、按照?樁根底平面布置圖?中各樁

9、的坐標將樁位精確定位到實地。2、定位測量方法使用軸線交匯法或極坐標法；也可用全站儀準確地測放各樁的中心位置。3、經(jīng)復核無誤后，埋設護筒進行保護。4、鉆孔前，沿軸線預埋十字定位龍門樁，將樁位沿軸線方向引離孔口。樁位允許偏差w 10mm每根樁1、使用經(jīng)緯儀 加鋼尺進行測 量定位。2、使用全站儀 進行測量定位。每根樁1、表?樁位放樣報審、報 驗表?2、?*放樣記錄表?3、?*復核記錄表?4、?*監(jiān)理復核記錄表?4埋設護筒1、護筒具有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。2、 護筒要求鞏固耐用，不漏水，其內(nèi)徑應比鉆孔直徑大(回轉(zhuǎn)鉆約大100mm)，每節(jié)長度約13m。3、 一般常用護筒

10、為鋼護筒， 護筒采用6mm8mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比孔徑大100200mm，1、護筒內(nèi)徑應比樁徑大 100mm2、 護筒中心與樁位中心其偏差不得大于20mm3、護筒傾斜程度不應大于 1%4、護筒底口埋進原土深度不應小于0.2m ;每根樁1、觀察檢查。2、使用鋼尺量。3、使用線墜測 量。監(jiān)理按20%的比例進行抽檢1、?監(jiān)理巡視檢查記錄表?2、?監(jiān)理日志?序 號施工流程施工內(nèi)容和控制要點技術標準檢測頻率檢測方法監(jiān)理抽檢頻率檢查及驗收記錄在護筒的上口邊緣開設溢漿口。4、在樁位埋設鋼護筒，護筒坑應采用機械開挖與人工清理相結(jié)合，挖孔直徑應比護筒大0.4m左右，挖孔深度以挖盡上部雜填土為準，護筒埋設深度應超

11、過雜質(zhì)填土埋藏深度，且護筒底口埋進原土深度不應小于0.2m ;坑底應平整。5、護筒埋設時，通過龍門樁的 4個點進行調(diào)整就位，護筒中心與樁位中心應重合，其偏差不得大于20mm,并應嚴格控制護筒的垂直度，傾斜程度不應大于1%,護筒調(diào)整到位并固定穩(wěn)后，周邊用粘土均勻回填并分層夯實，以保證護筒埋設牢固、垂直、防止墜落，保持護筒的穩(wěn)定及周邊不跑漿。5鋪設工作平臺1、安裝鉆孔機的根底應穩(wěn)定，施工中防止產(chǎn)生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良情況。2、對地層較軟和有坡度的地基，應使用推土機推平，再墊上鋼板或枕木加固。3、鋪好枕木并用水平尺校正，確保樁機移動順暢。1、地基應平整、無坑洼或隆起。2、枕木應完好無損，

12、鋪設應平整。每根樁1、觀察檢查。2、使用水平尺檢查。監(jiān)理按20%的比例進行抽檢1、?監(jiān)理巡視檢查記錄表?2、?監(jiān)理日志?6安裝鉆機并定位1、鉆機安放前，先將樁孔周邊墊平，確保鉆機安放到位且機身平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移。2、 鉆機就位時應確保機架的底盤中心、鉆頭中心及樁位中心在同一鉛垂線上。應確保鉆機 定位準確、水平、穩(wěn)固。3、鉆機就位后，測量鉆機平臺標高來控制鉆孔深度，也可在機架上或機管上作岀控制的標 尺，以便在施工中進行觀測、記錄，防止超鉆或少鉆。使用水平尺檢查鉆機轉(zhuǎn)盤水平度； 鉆機定位時，還應檢查鉆架的垂直度。4、正式鉆孔前，鉆機要先進行運轉(zhuǎn)試驗，檢查鉆頭的同心度和鉆機的穩(wěn)定性，確保后面成

13、孔施工能連續(xù)進行。1、機架的底盤中心、鉆頭中心及樁位中心在同一鉛垂線上， 其對中誤差不得大于 20mm。每根樁1、觀察檢查。2、使用鋼尺檢 測。3、使用水平尺 檢查鉆機轉(zhuǎn)盤 水平度。4、使用線墜、 經(jīng)緯儀或全站 儀檢查鉆架的 垂直度。監(jiān)理按20%的比例進行抽檢1、?監(jiān)理巡視檢查記錄表?2、?監(jiān)理日志?序 號施工流程施工內(nèi)容和控制要點技術標準檢測頻率檢測方法監(jiān)理抽檢頻率檢查及驗收記錄7鉆進成孔1、鉆孔是一道關鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質(zhì)量。成孔 工藝應根據(jù)工程特點、地質(zhì)條件、設計要求和試成孔情況合理選用。2、 成孔一般多用正循環(huán)工藝，但對于孔深大于30m的端承樁宜用反

14、循環(huán)工藝成孔。3、施工前，施工單位必須進行試成孔，試成孔數(shù)量應根據(jù)工程規(guī)模和施工場地地層情況、 特點確定，試成孔不少于 2個。通過試成孔核對地質(zhì)資料和探索成孔的各項技術參數(shù)。4、 施工單位應根據(jù)設計樁徑、工程地質(zhì)條件和成孔工藝合理選定鉆頭直徑，鉆頭直徑不宜 小于樁的設計直徑。對于在易發(fā)生縮徑的土層成孔，成孔用的鉆頭應有保徑裝置。5、首次開鉆前，施工單位應申報鉆頭的尺寸和草圖，每根樁成孔前，監(jiān)理工程師應檢查鉆頭直徑并做好相應的檢查記錄。假設鉆頭磨損大于10mm時，應責成施工單位調(diào)換鉆頭。6、應注意開孔質(zhì)量，鉆機就位后，對鉆頭中心和樁位中心校核無誤前方可開鉆；開鉆前應 對鉆機及其它機具進行檢查，機

15、具必須配套，水、電必須暢通。7、鉆孔時，鉆架必須穩(wěn)固，鉆頭對準樁位中心，確保樁架垂直度，并壓好護筒。8、首根樁開孔沖洗液宜采用泥漿，鉆進前應先開泵將護筒內(nèi)灌滿泥漿，然后開機鉆進；鉆進時應先輕壓慢轉(zhuǎn)并控制泵量，鉆進到23m后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓，進入正常鉆進狀態(tài)。9、正常鉆進時應合理控制鉆進參數(shù)，及時排渣。循環(huán)鉆孔應采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終承受局部鉆具的重力，操作時應掌握好起重滑輪組、鋼絲繩和水龍帶的松緊度，減 少晃動。孔底承受的鉆壓不超過鉆桿、鉆頭、壓塊重力之和扣除浮力的80%，以防止和減少斜孔、彎孔、擴縮現(xiàn)象。成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)盤與鉆頭中心應始 終保持在同一垂線上，保證

16、鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進。10、在成孔施工中還應根據(jù)不同的地層適時調(diào)整施工參數(shù)。在地層變化時，應減小鉆壓及 轉(zhuǎn)速，防止地質(zhì)情況不均而產(chǎn)生鉆孔傾斜。在容易塌方的地層中鉆進時，應適當加大泥漿 密度和粘度；在松軟土層中鉆進，應根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬土層中的鉆進 速度，一般以鉆機不發(fā)生跳動為準。11、鉆進中加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆頭提高距離孔底 200mm，維持泥漿循環(huán)13min 以清洗孔底和護壁，再擰卸接頭加接鉆桿，安裝鉆桿時應擰緊上牢，防止工具及鉆具掉入孔內(nèi)。12、鉆進中遇到異常情況，應停機檢查，查岀原因進行處理前方可繼續(xù)鉆進。13、反循環(huán)成孔開鉆前，應對鉆機、鉆具和泵組等進行檢查。

17、開鉆前，應先啟動砂石泵， 待泵組啟動并形成正常反循環(huán)后才能鉆進。開始時應先輕壓慢轉(zhuǎn)，進入正常鉆進后，可逐 漸增大轉(zhuǎn)速、調(diào)整鉆壓；正常鉆進時，應視鉆進情況合理調(diào)整鉆進參數(shù)。14、 加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提離孔底0.20.3m，待泥漿循環(huán)23分鐘后再停 泵加接鉆桿。15、鉆進中遇到異常情況，應停機檢查，查岀原因進行處理前方可繼續(xù)鉆進。16、成孔過程中，應經(jīng)常巡視檢查孔內(nèi)泥漿液面是否保持穩(wěn)定，注意檢查孔內(nèi)漿面與地下水位高差的變化情況。成孔過程中絕對不允許孔內(nèi)漿面低于地下水位。施工中應不斷添加 泥漿，應隨時檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象。經(jīng)常對泥漿進行試驗，以確保泥漿符合要求。在 地質(zhì)變化處，撈取渣

18、樣，判明土層并記入表中，以便核對地質(zhì)剖面柱狀圖。在施工過程中， 應均勻隨機抽查孔徑、孔深、垂直度。17、鉆進過程中應經(jīng)常檢測鉆機鉆桿的垂直度、鉆機平臺的水平度，和轉(zhuǎn)盤中心位移，并隨時調(diào)整，做好詳細記錄。18、升降鉆頭時要平穩(wěn)，鉆頭提岀孔口時應防止碰撞護筒孔壁或鉤掛護筒底部，拆裝鉆桿 要迅速。1、孔深大于30m的端承樁宜用反循環(huán)工藝成孔。2、試成孔數(shù)量為2個。3、鉆頭直徑不宜小于樁的設計直徑，并有保徑裝置。鉆頭磨損大于10mm時，應調(diào)換鉆頭。4、注入孔內(nèi)泥漿指標 正循環(huán)成孔泥漿密度：w 1.15 ； 正循環(huán)成孔泥漿粘度：18 22； 反循環(huán)成孔泥漿密度：w 1.10 ； 反循環(huán)成孔泥漿粘度：16

19、 - 18 。5、排出孔口泥漿指標 正循環(huán)成孔泥漿密度：w 1.30 ； 正循環(huán)成孔泥漿粘度：20 26 ； 反循環(huán)成孔泥漿密度：w 1.15 ； 反循環(huán)成孔泥漿粘度：18 - 22 。6、正循環(huán)成孔鉆進控制參數(shù)粘性土、粉性土鉆壓：1025kPa；轉(zhuǎn)速：4070r/min ;小于 1000mm樁最 小泵量：100m3/h ；大于 1000mm樁最小泵量：150m3/h.。 砂土鉆壓：515kPa；轉(zhuǎn)速：40 r/min ;小于 1000mm樁最小泵 量：100m3/h ；大于 1000mm樁最小泵量：150m3/h.；7、反循環(huán)成孔鉆進控制參數(shù)粘性土、粉性土鉆壓：525kPa；轉(zhuǎn)速：2550r

20、/min ;泵量：140180m3/h ；砂土鉆壓：1015kPa；轉(zhuǎn)速：2040 r/min ;泵量:160180m3/h；每根樁1、使用泥漿比 重計檢測泥漿 比重。2、使用粘度計漏斗法檢測 泥漿粘度。3、使用井徑儀 或超聲波測井 儀測量孔徑、垂 直度。4、使用測繩測 量孔的深度或 核定鉆頭或鉆 桿高度。5、使用鋼尺測 量鉆頭直徑。監(jiān)理按20%的比例進行抽檢1、表鉆孔灌注樁成孔報審、報驗表2、?鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量監(jiān)理檢 查記錄表?3、?鉆孔灌注樁開孔通知單?4、?鉆孔灌注樁鉆進成孔施工記 錄?5、?鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量現(xiàn)場檢 查原始記錄?6、?鉆孔灌注樁成孔檢驗批 質(zhì)量驗收記錄?序 號施工流程

21、施工內(nèi)容和控制要點技術標準檢測頻率檢測方法監(jiān)理抽檢頻率檢查及驗收記錄8第一次清孔并檢查成孔質(zhì)量1、通過鉆機平臺標高和鉆桿的長度，判斷鉆孔深度，當鉆孔到達設計要求的深度，停止鉆 進。2、鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關系到成樁質(zhì)量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過程 中密切觀測外，在鉆孔到達設計要求深度后，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。3、 在終孔檢查完全符合設計要求和標準規(guī)定后，應立即進行孔底清理，防止間隔時間過長 以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。4、清孔方法根據(jù)使用的鉆機不同而靈活應用。清孔方法應根據(jù)樁孔規(guī)格、設計要求、地質(zhì)條件及成孔工藝等因素合力選用，主要有正循環(huán)清孔、泵吸反循環(huán)清孔和氣舉

22、反循環(huán)清孔。其中用吸泥機清孔，所需設備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩(wěn)定土層中應慎重 使用。其原理就是用壓縮機產(chǎn)生的高壓空氣吹入吸泥機管道內(nèi)將泥渣吹岀。5、 清孔也可采用泥漿置換方法進行清孔，即鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底約100300mm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，維持泥漿正常循環(huán)吸除孔底沉渣，逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆渣換岀，在清孔排渣時，應保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔。6、 施工單位清孔分二次進行，第一次清孔應在成孔完畢后進行；第二次清孔應在鋼筋籠和導管安裝完成后進行。每次清孔時間不易過長，以防坍孔。7、成孔完畢后，應檢查施工單位利用成孔鉆具直接進行正循環(huán)第一次清孔。清孔時，施工 單位先將鉆頭提離至孔底 0

23、.20.3m，輸入泥漿循環(huán)清孔，鉆桿緩慢回轉(zhuǎn)上下移動?？咨钚∮?0m的樁，清孔時間宜控制在1530分鐘；孔深大于60m的樁，檢查清孔時間宜 控制在3045分鐘。泵吸反循環(huán)第一次清孔，施工單位利用成孔施工的泵吸反循環(huán)系統(tǒng)進行。清孔時，施工單 位先將鉆頭提離至孔底 0.50.8m，輸入泥漿進行清孔，輸入孔內(nèi)的泥漿量不應小于砂石泵 的排量，保證泥漿補量充足，同時監(jiān)督施工單位合理控制泵量，防止過大吸垮孔壁。8、成孔及清孔結(jié)束后，對成孔質(zhì)量進行檢測。在第一次清孔過程中，應檢查測定泥漿粘度、 比重等指標；第一次清孔后，應檢查測量孔深和孔底沉淤，孔深不得小于設計深度，沉渣厚度：摩擦樁應300mm端承摩擦樁應

24、 100mm并形成相應的檢查記錄。滿足要求后同 意承包單位吊放鋼筋籠和導管。1、 孔深不小于設計深度，其允許偏差為0+300mm。2、 孔徑允許偏差為：0+50mm。3、 孔垂直度允許偏差為v 1%。4、D 1000mm 的樁孔，其孔位允許偏差為 100mm+0.01H。5、沉渣厚度不大于 100mm。6、孔深v 60m的樁，泥漿比重w 1.15;孔深?60m的樁， 泥漿比重w 1.20。7、泥漿粘度技術指標為 18 22 。&孔深小于60m的樁，清孔時間宜控制在1530分鐘；孔 深大于60m的樁，清孔時間宜控制在 3045分鐘。每根樁1、使用泥漿比 重計檢測泥漿 比重。2、使用粘度計漏斗法檢

25、測 泥漿粘度。3、使用PH試紙 檢測泥漿的酸 堿度。4、使用井徑儀 或超聲波測井 儀測量孔徑、垂 直度。5、使用測繩測 量孔的深度或 核定鉆頭或鉆 桿高度。6、使 用沉渣儀或測 錘測定沉渣厚 度。每根樁1、表鉆孔灌注樁成孔 報審、報驗表2、?鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量監(jiān)理檢 查記錄表?3、?鉆孔灌注樁開孔通知單?4、?鉆孔灌注樁鉆進成孔施工記 錄?5、?鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量現(xiàn)場檢 查原始記錄?6、?鉆孔灌注樁成孔檢驗批 質(zhì)量驗收記錄?9格構(gòu)柱加工制作1、 格構(gòu)柱宜分段制作，分段長度應根據(jù)來料型鋼及起重設備的有效高度等因素確定。應根 據(jù)設計圖紙進行格構(gòu)柱翻樣。2、格構(gòu)柱制作前，應去除型鋼外表污垢、銹蝕等。

26、3、焊接用的焊條應根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。4、立柱接頭在同一斷面不得超過 50%，相鄰接頭應上下錯開。5、墜板規(guī)格、型號、大小、間距應符合設計要求，墜板應滿焊，焊縫寬度和高度應符合設 計和標準要求。6、格構(gòu)柱的長度和截面尺寸應符合設計要求。1、立柱樁、逆作法樁的鋼立柱與下部灌注樁鋼筋籠的連接 方式與插入深度應滿足設計要求。2、立柱樁的鋼立柱橫斷面的軸線與設計軸線的夾角不宜大于53、 立柱樁的鋼立柱制作允許偏差： 3.1長度i20mm ； 3.2截 面幾何尺寸 0mm ； 3.3柱身彎曲失高w 20mm； 3.4柱身扭 曲符合設計要求4、 逆作法樁的剛立柱制作允許偏差：4.1長度：永久0mm，

27、臨時20mm ； 4.2截面幾何尺寸： 永久jmm，臨時20mm； 4.3柱身彎曲失高：永久w 5mm，臨時w 20mm ；5、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接每根1、使用鋼尺量 格構(gòu)柱的尺寸；2、使用焊縫檢 測尺量焊縫寬 度和厚度。3、觀察檢查焊 縫外觀質(zhì)量。監(jiān)理按20%的比例進行抽檢?格構(gòu)柱制作與安裝質(zhì)量現(xiàn)場檢查原始記錄?序 號施工流程施工內(nèi)容和控制要點技術標準檢測頻率檢測方法監(jiān)理抽檢頻率檢查及驗收記錄技術規(guī)程?JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴 等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進 行烘焙和存放。6

28、、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在 其考試合格工程及其認可范圍內(nèi)施焊。7、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、 焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告 確定焊接工藝。& T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角 對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4 ;設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳 尺寸為t/2，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為 0 4mm。9、 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合本標準附錄A中表的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì) 量檢驗。10、 焊縫尺寸允許偏差應符合本標準附錄A中表的 規(guī)定

29、。11、 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加 工成凹形的角焊縫，不得在其外表留下切痕。12、焊縫感觀應到達：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、 焊道與根本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物根本去除干 凈。序 號施工流程施工內(nèi)容和控制要點技術標準檢測頻率檢測方法監(jiān)理抽檢頻率檢查及驗收記錄10鋼筋籠加工制作1、 鋼筋籠宜分段制作，分段長度應根據(jù)鋼筋籠的整體剛度、來料鋼筋及起重設備的有效高 度等因素確定。應根據(jù)設計圖紙進行鋼筋籠翻樣。2、鋼筋籠制作前，應將鋼筋校直，去除鋼筋外表污垢、銹蝕等。3、加勁箍筋的制作應使用卷盤機制圓、在箍筋框上制作，焊接接頭的機械性能必須符合 JGJ18-2003?

30、鋼筋焊接及驗收規(guī)程?的專門規(guī)定。焊縫外表應平整、無凹陷、焊瘤，接頭 處應無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。4、 鋼筋籠應采用環(huán)形模在馬凳上制作，主筋下料長度應按設計圖紙中的籠長嚴格執(zhí)行，主筋連接可采用閃光對焊、綁條焊和直螺紋連接鋼筋直徑大于20mm。閃光對焊應無橫向裂紋和燒傷，焊道均勻，接頭處彎折不得大于4度。應按JGJ18?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?的規(guī)定抽樣檢測焊接接頭，檢測結(jié)果應符合規(guī)定。5、焊接用的焊條應根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。6、 主筋接頭在同一斷面不得超過50%，相鄰接頭應上下錯開，錯開距離不應小于35倍主筋直徑。7、 用于直螺紋加工的鋼筋下料應使用鋼筋切割機，鋼筋端面應與軸線垂直，端頭不可彎折

31、， 不得出現(xiàn)馬蹄形。8、 同一連接區(qū)段內(nèi)機械連接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，n 級接頭不應大于50%，I級接頭不受限制，錯開距離不應小于 35倍受力鋼筋直徑。機械連 接接頭的操作應符合 JGJ107?鋼筋機械連接通用技術規(guī)程?的有關規(guī)定。9、 施工單位應提供有效的鋼筋機械連接接頭的型式檢驗報告。應按JGJ107?鋼筋機械連 接通用技術規(guī)程?的規(guī)定抽樣檢驗每批鋼筋機械連接接頭，檢驗結(jié)果應符合規(guī)定。10、加勁箍筋宜設在主筋外側(cè)，當因施工工藝有特殊要求是也可設置于內(nèi)側(cè)。鋼筋骨架點焊焊制質(zhì)量應符合要求，點焊不得咬傷主筋。11、 主筋間距應均勻，鋼筋籠主筋的最小凈距不宜小于80m

32、m，保證骨架的平直，鋼筋籠 的外形尺寸應符合設計要求，其允許偏差應符合下表規(guī)定。12、 構(gòu)造箍筋采用點焊或綁扎，缺扣、松扣的數(shù)量不得超過10%，而且不應集中。13、 鋼筋籠上應設置保護層墊塊。每節(jié)鋼筋籠上的混凝土保護層墊塊不應少于2組，長度 大于12m的鋼筋籠，中間應增設1組保護層墊塊；每組墊塊不得少于 3個，且應均勻分布 在同一截面的主筋上。保護層墊塊可以采用混凝土塊，也可以采用扁鋼定位環(huán)。14、 成型的鋼筋籠應平臥在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應超過2層。15、監(jiān)理工程師應對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量，對鋼筋籠的長度、直徑、主筋間距、箍筋間距等幾何尺寸，對加勁箍筋、構(gòu)造箍筋與主筋點焊質(zhì)量，對加

33、勁箍筋及混凝土保護層墊塊設置位置和數(shù)量等逐一進行檢查驗收，同時催促施工單位做好鋼筋籠自檢掛牌工作。1、鋼筋籠制作允許偏差 主筋間距：10mm； 箍筋間距：+20mm； 鋼筋籠直徑：10mm； 鋼筋籠整體長度：00mm ；2、 鋼筋籠混凝土保護層允許偏差：i20mm ；3、鋼筋連接的綁條長度應符合以下規(guī)定HPB235鋼筋單面焊的綁條長度? 8d；HPB235鋼筋雙面焊的綁條長度?4d； HRB335、HRB400、RRB400 鋼筋單面焊的綁條長度 10d；HRB335、HRB400、RRB400鋼筋雙面焊的綁條長度 5d；4、焊縫寬度不應小于 0.8d，焊縫厚度不應小于 0.3d，兩主 筋端面

34、的間隙應為 25mm。5、鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量標準 焊縫外表應平整，不得有凹陷或焊瘤； 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂縫；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許 偏差應符合以下規(guī)定外觀質(zhì)量各小項不合格項小于等于抽檢數(shù)的10%，那么該批焊接接頭的外觀質(zhì)量評定為合格； 某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時，應對該批焊接接頭的該小項進行復檢，并剔除不合格接頭，對外觀檢查 不合格接頭采用修補或補焊措施后，可提交二次驗收。1、焊接接 頭應以300個同牌號鋼筋、 同型式接 頭作為一 個檢驗批， 每批隨機抽取3個 接頭做拉 伸試驗。2、縱向受 力鋼筋的 接頭每一 檢驗批應 隨機抽取10%的焊接接

35、頭進 行外觀質(zhì) 量檢查。3、每根樁 的鋼筋籠 均應進行 檢測。1、使用鋼尺量 鋼筋籠的尺寸；2、使用鋼尺量 連接長度；3、使用焊縫檢 測尺量焊縫寬 度和厚度。4、觀察檢查焊 縫外觀質(zhì)量。監(jiān)理按20%的比例進行抽檢1、表?立柱樁鋼筋籠檢驗批報審、報驗表?；2、鋼筋籠工序隱蔽工程檢查 記錄3、?鉆孔灌注樁鋼筋籠格構(gòu)柱吊放記錄表?4、?鉆孔灌注樁鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量現(xiàn)場檢查原始記錄?5、?鉆孔灌注樁鋼筋籠檢驗批質(zhì)量驗收記錄表?6、?監(jiān)理單位旁站記錄表?11下放鋼筋籠及格構(gòu)柱1、 鋼筋籠整體制作完成后， 使用專用架子車運至已經(jīng)成孔的樁孔附近，由吊車將鋼筋籠下 入孔內(nèi)。2、鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格前方

36、可安裝。鋼筋籠起吊、運輸和安裝中應防止變形，起 吊吊點和鋼筋籠的擱置點應設在可靠部位，吊點宜設在加強箍筋部位。1、 上下節(jié)鋼筋籠連接焊縫寬度不小于0.8d，厚度不小于0.3d，兩主筋端面的間隙應為25mm。2、連接長度綁條長度應符合以下規(guī)定HPB235鋼筋單面焊的綁條長度? 8d；每節(jié)鋼筋籠1、使用鋼尺量 連接長度；2、使用焊縫檢 測尺量焊縫寬每根樁1、表?立柱樁鋼筋籠及格 構(gòu)柱安裝報審、報驗表?2、?鉆孔灌注樁鋼筋籠格構(gòu)柱 吊放記錄表?序 號施工流程施工內(nèi)容和控制要點技術標準檢測頻率檢測方法監(jiān)理抽檢頻率檢查及驗收記錄3、鋼筋籠安裝入孔時應保持垂直狀態(tài)，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，對準孔位徐徐輕放，

37、 防止碰撞孔壁。下籠時要做到輕吊慢放，一旦卡住時要略吊起一些，人工輕晃鋼筋籠，慢 慢下入，嚴禁墩籠或踩籠。4、 鋼筋籠在孔口連接時，施工單位應確保下節(jié)鋼筋籠上端露岀操作平臺1m左右，確 保上、下節(jié)鋼筋籠主筋連接部位對正，且上、下節(jié)鋼筋籠保持垂直狀態(tài)時方可連接；防止因焊接原因?qū)е落摻罨\中心偏位和下放困難。5、 上、下節(jié)鋼筋籠連接焊接時，應兩邊對稱進行，連接焊縫寬度不小于0.8d，厚度不 小于0.3d，連接長度應符合標準要求。6、 每節(jié)鋼筋籠連接完成后，施工單位應補足焊接部位的箍筋，并按規(guī)定驗收合格前方 可繼續(xù)進行下一節(jié)鋼筋籠的安裝。7、 吊放至設計標高后，在孔口用鋼管墊在事先焊好的雙耳吊環(huán)內(nèi)固定

38、牢靠，防止鋼筋 籠上浮。8、鋼筋籠安裝標高應符合設計要求；鋼筋籠全部安裝入孔后，應檢查安裝位置，確認 符合要求后，同意將鋼筋籠吊筋進行固定，以防灌注混凝土時鋼筋籠上浮或下沉。9、鋼筋籠應全部插入孔內(nèi)，下籠過程中如遇插不下，遇到阻礙，嚴禁強沖下放，應吊起鋼 筋籠查明分析原因，待采取復鉆等處理后重新吊放，嚴禁擅自割斷鋼筋。10、HPB235鋼筋雙面焊的綁條長度?4d HRB335、HRB400、RRB400 鋼筋單面焊的綁條長度 10d;HRB335、HRB400、RRB400鋼筋雙面焊的綁條長度 5do3、鋼筋籠安裝標高應符合設計要求，其允許偏差為00mm o度和厚度。3、使用秒表測 定鋼筋籠焊

39、接 后的停歇時間。3、?格構(gòu)柱制作與安裝質(zhì)量現(xiàn)場檢查原始記錄?4、?監(jiān)理單位旁站記錄表?12安裝混凝土導管1、選用的導管應與樁徑匹配。導管截面應規(guī)整，長度方向應平直，應無明顯撓曲和局部凹 陷，能保證灌注混凝土用的隔水球順暢通過。2、 導管接頭應保證導管連接可靠和平直，應安放“O型橡膠圈，確保具有良好的密封性。下放安裝導管以前應試拼裝，檢驗導管的密封性，要進行水密、承壓試驗。具體措施是密 封導管一端在另一端打壓，以水壓力0.61.0MPa進行試壓，檢查導管是否密封，保證在澆注過程中不漏水。監(jiān)理工程師旁站檢查導管是否密封、不漏水。3、 導管分節(jié)長度視工藝要求而定，導管第一節(jié)底管長度不應小于4m,導

40、管標準節(jié)長度宜 為2.53m，并可設置各種長度的短節(jié)導管。4、將符合要求的導管吊起，對正樁位中心徐徐插入孔內(nèi)。導管下入孔內(nèi)深度，以距孔底3050cm為宜。5、 吊裝就位時導管應位于孔口中央，導管與鋼筋應保持100mm距離，導管下口至孔底一 般為40cm。6、導管使用后應及時清洗，去除管壁內(nèi)外及接頭處粘附的混凝土殘漿。7、應定期檢查導管的根數(shù)、長度、逐節(jié)編號情況，不符合要求的，應進行整修或更換。8、 混凝土料斗宜用46mm的鋼板制作，并設置加筋肋。料斗下部錐體夾角不宜大于80 與導管的連接接頭應便于連接。料斗容量應滿足混凝土初灌量的要求。9、 混凝土灌注用隔水塞宜采用混凝土澆制，混凝土強度不應低

41、于C30級，外形應規(guī)那么，1、導管選擇標準 樁徑小于 800mm的樁，導管內(nèi)徑宜為 200mm; 樁徑為 80C1500mm的樁，導管內(nèi)徑宜為 250mm; 樁徑大于 1500mm的樁，導管內(nèi)徑宜為 300mm。2、導管制作標準 250mm以下的導管，壁厚不應小于 5mm； 300mm的導管，壁厚不應小于 6mm。3、導管試壓以水壓力0.61.0MPa進行試壓，保壓時間為 15分鐘。4、導管安裝深度導管下口至孔底距離為 3050cm o每根樁使用鋼尺量監(jiān)理按20%的比例進行抽檢1、?鉆孔灌注樁水下混凝土灌注 施工記錄?2、?鉆孔灌注樁水下混凝土灌注 質(zhì)量現(xiàn)場檢查原始記錄?序 號施工流程施工內(nèi)容

42、和控制要點技術標準檢測頻率檢測方法監(jiān)理抽檢頻率檢查及驗收記錄光滑并設有橡膠墊圈。13二次清孔1、導管安裝完成后，要對孔底沉淀物進行檢測，如果沉淀物厚度超過設計和標準的要求，需進行二次清孔，直至到達標準要求后才可進行混凝土灌注。2、 第二次清孔是在鋼筋籠和導管安裝完畢后，施工單位利用澆灌混凝土的導管輸入泥漿進 行清孔。3、假設遇土質(zhì)較差時，泥漿的密度不易到達1.15 g/cm3,可通過試樁得岀一個實測泥漿密度， 并經(jīng)設計簽證可將泥漿密度適當放寬。4、 第二次清孔后，樁孔內(nèi)應保持足夠的水頭高度，施工單位應在30分鐘內(nèi)澆筑混凝土。假設遇特殊情況超過30分鐘的，監(jiān)理工程師那么應在灌注混凝土前重新測定沉

43、渣厚度，假設嚴重超過規(guī)定，施工單位應重新進行清孔直至符合要求。5、清孔后，沉渣厚度應符合設計要求和標準規(guī)定。監(jiān)理工程師對成孔質(zhì)量。1、二清后泥漿性能指標應符合以下要求： 孔深v 60m的樁，泥漿密度w 1.15 g/cm3;孔深?60m 的樁，泥漿密度w 1.20 g/cm3;泥漿粘度為1822；含砂量36%。2、沉渣厚度w 100mm;3、 泥漿面標高應高于地下水位0.5m。每根樁1、使用泥漿密 度計檢測泥漿 密度；清孔后距孔底50cm處取樣；2、使用泥漿粘 度計檢測泥漿 粘度了；3、使用沉渣儀 或測錘測定沉 渣厚度；4、觀察檢查。每根樁?鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量現(xiàn)場檢查原始記錄?14灌注水下混凝

44、土1、立柱樁逆作法樁、抗浮樁應采用商品混凝土灌注。在施工前，施工單位提交混凝土 配合比設計試驗報告。2、商品混凝土進場后，應檢查每車商品混凝土送料單，檢查確認混凝土的強度等級、初凝 時間、坍落度等。監(jiān)理工程師應旁站跟蹤檢測混凝土的坍落度并做好監(jiān)理旁站記錄。3、 監(jiān)理工程師應檢查混凝土攪拌岀廠時間與到達工地時間，假設超岀初凝時間，不得用于本 工程。超過初凝時間或坍落度不合格的應要求施工單位退貨，派人押車退回攪拌站。4、初灌混凝土前，施工單位應先將隔水球塞用鐵絲懸掛于導管上口混凝土漏斗與導管連接處，待初灌混凝土方量足夠后，方可剪斷隔水球塞的鐵絲，使隔水球塞隨 混凝土從導管跑岀，并使導管埋入混凝土的

45、深度在0.81.3m，防止泥漿倒灌進導管內(nèi)。5、 混凝土灌注用導管隔水塞應采用混凝土澆制，并配有橡膠墊片，假設大直徑灌注樁采用球 胎作導管隔水塞時，必須有球胎回收記錄。6、采用商品混凝土灌注時，攪拌車岀料槽放在漏斗上口直接連續(xù)不間斷灌注第一車混凝土。7、 首次混凝土灌注前，應計算好初灌量首次灌注混凝土方量，初灌量應能夠保證混凝 土灌入后，導管埋入混凝土深度不小于 1.0m，導管內(nèi)混凝土柱和導管外泥漿柱應保持平衡。8、 加工配備好足夠大的料斗，料斗裝滿的混凝土要有一定的沖擊能量，能把導管下沉渣擠出，并能把導管下口埋入混凝土中且深度不少于1.0m，導管的第一節(jié)底管長度應 4m以保證首次灌注封底成功

46、。9、 混凝土灌注應連續(xù)進行， 混凝土灌注過程中導管應始終埋在混凝土中，導管埋在混凝土 中的深度宜為310m，最小埋深不得小于 2m。嚴禁將導管提出混凝土面。10、在整個澆筑過程中，利用導管內(nèi)外混凝土的壓力差使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升 速度不低于2m/h。11、導管應隨混凝土灌注勤提勤拆，當需要上拔并撤除導管時，應確保最下一節(jié)導管插入 混凝土內(nèi)不得小于2m 通過測量計算確定，一次提管拆管不得超過 6m。12、 混凝土面接近鋼筋籠底端時，導管埋入混凝土的深度宜保持3m左右，放慢灌注速度，1、坍落度為180220mm ;2、 混凝土初凝時間不應小于8小時；3、 初灌混凝土導管埋入混凝土深度不應

47、小于1.0m ;4、混凝土灌注過程中，導管埋入混凝土最小深度不應小于2m;5、 混凝土充盈系數(shù)不得小于1,也不宜大于1.3;6、 浮樁高度不宜小于樁長的35%，且不應小于12m;7、 在混凝土灌注完畢的樁旁，36小時內(nèi)或4倍樁徑范圍內(nèi) 不得開孔；1、坍落度檢測頻率 單樁混凝 土量w 30爪時， 坍落度檢 測2次;單 樁混凝土 量 30m3, 時,坍落度 檢測3次；2、混凝土 試件檢測 頻率 每灌注50m3必須 制作1組 試件，小于 50m3 的 樁,每根樁 必須制作 1組試件， 每組應有3個試件；1、使用坍落度 筒檢測混凝土 坍落度；2、使用測錘測 量混凝土的上 升高度及浮樁 高度。監(jiān)理按20

48、%的比例進行抽檢1、表?工程材料、構(gòu)配件一設備報宙表?2、鉆孔灌注樁混凝土灌注報 審、報驗表；3、?鉆孔灌注樁水下混凝土灌注 施工記錄?；4、?鉆孔灌注樁水下混凝土灌注 質(zhì)量現(xiàn)場檢查原始記錄?5、?鉆孔灌注樁成樁檢驗批質(zhì)量驗收記錄?4、?鉆孔灌注樁工程檢驗批驗收記錄表?5、?樁基工程檢驗批質(zhì)量驗收記 錄?用于工程樁6、?監(jiān)理單位旁站記錄表?序 號施工流程施工內(nèi)容和控制要點技術標準檢測頻率檢測方法監(jiān)理抽檢頻率檢查及驗收記錄減少混凝土的沖擊力。13、混凝土面進入鋼筋籠 12m以上后，宜適當提升導管，導管提升應平穩(wěn)，防止岀料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。使鋼筋籠在導管下口有2m以上的埋深后，方可恢復正常的灌

49、注速度。14、混凝土灌注過程中應經(jīng)常檢查混凝土面上升情況，當混凝土灌注到達規(guī)定標高時，經(jīng) 測定符合要求前方可停止灌注。15、混凝土實際灌注高度應高于設計樁頂標高。高岀的高度應根據(jù)樁長、地質(zhì)條件和成孔工藝等因素合理確定，其最小高度不宜小于樁長的35%，且不應小于12m。樁頂標高達到或接近地面時，樁頂混凝土泛漿應充分，保證混凝土強度到達設計要求。16、在混凝土灌注接近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量清水，使孔內(nèi)泥漿稀釋并排出孔外，并使 導管內(nèi)混凝土柱有一定的高度2m以上，要保證泥漿全部排岀。澆注混凝土時溢岀的泥 漿應引流至適當?shù)攸c以防污染。17、 混凝土灌注中途停息時間不應超過15min，以免中途停頓造成斷

50、樁事故。18、 監(jiān)理工程師應檢查施工記錄混凝土澆注方量 ，控制單樁混凝土的灌注量，混凝土灌 注的充盈系數(shù)不得小于 1，也不宜大于1.3。監(jiān)理工程師應檢查單樁混凝土的澆筑時間，一 般最長應控制在6小時內(nèi)完成，以防塌方。19、 在混凝土灌注完畢的樁旁，36小時內(nèi)或4倍樁徑范圍內(nèi)不得開孔。20、 同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于 1組。21、混凝土在終凝7d后才能鑿除樁頭，并應保持鑿除后混凝土面的平整、清潔，不應有泥 及其它雜物。15提拔導管1、拆卸導管時應嚴格控制好導管上拔量，防止導管突然拔岀混凝土面。2、每次拆導管前，應測量導管內(nèi)、外混凝土面的深度，保證導管埋入混凝土內(nèi)的深

51、度不小 于2m。3、混凝土灌注至樁頂時，應及時拔岀導管。但混凝土的樁頂標高必須符合設計要求。導管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于2m每次提拔導管使用測錘測量監(jiān)理按20%的比例進行抽檢1、?鉆孔灌注樁水下混凝土灌注 施工記錄?2、?鉆孔灌注樁水下混凝土灌注 質(zhì)量現(xiàn)場檢查原始記錄?16檢查質(zhì)量1、立柱樁逆作法樁、抗浮樁的檢驗按時間順序可分為三個階段：施工前檢驗、施工過 程檢驗和施工后檢驗。2、 監(jiān)理工程師應對立柱樁逆作法樁、抗浮樁進行樁位、樁長、樁徑、樁身質(zhì)量的檢驗； 應對抗浮樁進行單樁抗拔力的檢驗。3、立柱樁逆作法樁、抗浮樁施工前，監(jiān)理工程師應嚴格對樁位進行檢驗。4、立柱樁逆作法樁、抗浮樁施工前，監(jiān)理工

52、程師應對混凝土配合比、坍落度、混凝土 強度等級等進行檢查。5、 監(jiān)理工程師應對鋼筋規(guī)格、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查，鋼筋籠制作允許偏差應 符合設計和標準規(guī)定。6、監(jiān)理工程師應對焊條規(guī)格、品種、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量進行檢查。7、鋼筋、混凝土等樁體原材料質(zhì)量的檢驗工程和方法應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。8、施工過程中，監(jiān)理工程師應對成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度等 進行檢驗。9、監(jiān)理工程師應對鋼筋籠安放的實際位置等進行檢查，并填寫相應的質(zhì)量檢查記錄。1、混凝土強度等級符合設計要求；2、承載力應符合基樁檢測技術標準；3、樁體質(zhì)量應符合基樁檢測技術標準；4、樁頂標高允許偏差為 -50+30mm ；5、樁位允許偏差D 1000mm的樁，樁位允許偏差為100+0.01hH ；6、樁徑允許偏差 D 1000mm的樁，樁徑允許偏差為 50mm ；注：D為設計樁徑，H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標 高的距離1、載荷試 驗檢驗樁 數(shù)不應少 于總樁數(shù)的1%，且 不應少于 3根，當總 樁數(shù)少于50根時，不應少于2根；2、樁身質(zhì) 量檢驗抽 檢數(shù)量不1、混凝土試件 或鉆芯取樣檢 測強度等級；2、載荷法檢測 抗拔樁的抗拔力；3、低應變法或 聲測法檢測樁 體質(zhì)量；4、