鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案

1、14運(yùn)渣車(chē)臺(tái)290%15全站儀臺(tái)295%16水準(zhǔn)儀005A臺(tái)185%17鋼卷尺50m把25100%18數(shù)碼照相機(jī)臺(tái)1100%五、施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用流水作業(yè)方式進(jìn)行樁基施工， 均采用沖擊鉆機(jī)成 孔。鉆孔前對(duì)設(shè)計(jì)沒(méi)有地質(zhì)勘探的樁位進(jìn)行補(bǔ)充勘探，鉆孔完成采用鉆孔灌注樁測(cè)定儀對(duì)沉渣厚度、孔壁垂直度、孔徑檢查合格后，進(jìn)入下道工序?；炷?采用具有資質(zhì)的商品砼拌和站提供混凝土，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸， 樁基砼灌注采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土的方法。鉆樁產(chǎn)生的泥漿及時(shí)運(yùn)至棄土場(chǎng)。一、沖擊鉆鉆孔樁施工簡(jiǎn)述及施工工藝流程根據(jù)地質(zhì)勘探資料本段樁基穿過(guò)土層主要為粘性土、 砂巖、泥巖、粉砂質(zhì) 泥巖。工期要求

2、、機(jī)械設(shè)備配備狀況，結(jié)合樁基設(shè)計(jì)參數(shù)，本標(biāo)段橋梁樁基均采用沖擊鉆機(jī)成孔?；炷敛捎闷溆匈Y質(zhì)的商品砼拌和站提供的混凝土， 鋼 筋籠一次綁扎成型、整體吊裝，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。工藝選擇及設(shè)備選型工藝選擇：該工程鉆孔施工主要采用沖擊鉆鉆孔方式成孔施工。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況、數(shù)量、工期等綜合因素，鉆頭采用重力式鉆頭，清孔時(shí) 采用循環(huán)泥漿法。設(shè)備選型：根據(jù)上述情況和我公司的施工經(jīng)驗(yàn)。選用沖擊鉆20臺(tái)。要的研究，對(duì)鉆孔過(guò)程中可能會(huì)遇到的問(wèn)題及突發(fā)事件采取針對(duì)性的措施及應(yīng) 急處理方案。2 、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求， 安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)， 并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行必要 的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常

3、運(yùn)轉(zhuǎn)。3 、測(cè)量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測(cè)量控制網(wǎng)， 組織測(cè)量人員 對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣。4 、試驗(yàn)準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果和業(yè)主準(zhǔn)入的地材廠家， 在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下隨機(jī) 抽取相應(yīng)的鋼筋、聲測(cè)管、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料 及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5 、物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、 水泥、 地材等的準(zhǔn)備工作， 并按質(zhì)量 保證體系對(duì)合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評(píng)價(jià)， 簽訂長(zhǎng)期的供貨合同， 保證物質(zhì)材料按 使用方案供應(yīng)，滿足正常施工需要。6 、施工便道臨時(shí)施工便道采用20cm片石+20cm級(jí)配碎石結(jié)構(gòu)層，設(shè)置在湖天大橋的 左側(cè)路線前進(jìn)方向

4、便道長(zhǎng)度約500m，境6m,修筑時(shí)，現(xiàn)有挖掘機(jī)把便道位 置平整，用壓路機(jī)碾壓后，填筑 20cm片石，經(jīng)碾壓后。填筑20cm的級(jí)配碎石 層，并碾壓成型。對(duì)于較軟地段，采取清淤換填片石的方式處理。7、施工場(chǎng)地布置本工程樁基位于老湖天大橋原有位置上， 兩側(cè)各加寬10m左右。沖擊鉆機(jī) 在就位前用枕木等要墊平， 以免鉆機(jī)傾斜。 對(duì)于地基較軟的地方， 采用清淤換 填片石的方式進(jìn)行處理，保證地基能滿足鉆機(jī)鉆孔的要求。施工用水：由城市自來(lái)水管線接入施工現(xiàn)場(chǎng)，能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。施工用電：湖天大橋 4#、5#墩右側(cè)路線前進(jìn)方向設(shè)置兩臺(tái)1000KVA的 變壓器，設(shè)置一級(jí)、二級(jí)配電柜，現(xiàn)場(chǎng)施工用電采用三級(jí)配電箱，采

5、取三相五 線制?，F(xiàn)場(chǎng)電纜線采用架空布設(shè)，并懸掛相關(guān)平安標(biāo)志。8 、測(cè)量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制 樁，以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。 護(hù)樁要做 好保護(hù)工作，防止施工過(guò)程中被擾動(dòng)。 三 、施工方法1 、鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒采用8mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大0.2 0.4m，上下口夕卜圍加焊加勁環(huán)。 樁基鋼護(hù)簡(jiǎn)采用長(zhǎng) 2米鋼護(hù)筒。 鋼護(hù)筒埋置深度以能隔開(kāi)流塑 狀地層為主要原那么。 護(hù)筒安裝時(shí)， 護(hù)筒壓入前及壓入后， 通過(guò)靠在護(hù)筒上的精 確水平儀調(diào)整護(hù)簡(jiǎn)的垂直位置。護(hù)簡(jiǎn)頂高于原地面0.3 m以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。具體埋置深度

6、還應(yīng)滿足計(jì)算結(jié)果， 且有平安系數(shù)， 根據(jù)水文地質(zhì)條件、 施 工水位、 河床深度和施工情況等通過(guò)計(jì)算確定。 鋼護(hù)筒分節(jié)加工， 頂部和底部 各1m范圍作加強(qiáng)箍。每節(jié)護(hù)筒連接采用坡口焊，以減少護(hù)筒振埋時(shí)的阻力。鋼護(hù) 筒運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，質(zhì)檢人員須對(duì)鋼護(hù)筒的直徑、圓度和焊接質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格前方可進(jìn)行施工。2 、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。 通過(guò)測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置， 并保證鉆機(jī)穩(wěn)定， 沖擊鉆就位時(shí)與地平 面垂直，不能傾斜?，F(xiàn)場(chǎng)地面承載能力大于250kN/m2,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況鉆機(jī)工作平臺(tái)必需進(jìn)行換填并碾壓密實(shí)。 進(jìn)行樁位放樣， 將鉆機(jī)移到到需要施工的

7、孔 位，調(diào)整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)， 調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)， 使鉆頭、鋼絲繩與地面垂直， 沖擊鉆的沖擊頻率不宜太快。3 、鉆進(jìn)成孔3 1 泥漿制備 本工程的樁基施工采用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔施工，施工時(shí)，必須制造泥漿 護(hù)壁， 因本橋位置位于懷化市區(qū)內(nèi)， 附近沒(méi)有造漿的粘土， 需要到懷化市郊區(qū) 去取土，并用自卸車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于松散易坍塌地層，或有地下水分布， 孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池 含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)藏池，一般為鉆孔容積的1. 52. O倍，泥漿池的底部和四周要 鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。制備泥漿的的設(shè)備有兩種

8、，一是用泥漿攪拌機(jī)，二是用水力攪拌器。使 用粘土粉造漿時(shí)最好用水力攪拌器； 使用膨潤(rùn)土造漿時(shí)用泥漿攪拌機(jī)。 造漿后 應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)， 鉆孔過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率， 并填寫(xiě)泥漿 試驗(yàn)記錄表， 并隨時(shí)注意地質(zhì)變化， 根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時(shí)調(diào)整泥漿的性能 指標(biāo)，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲(chǔ)漿池中，在儲(chǔ)漿池中進(jìn)一步處理 (參加適量純堿和CMC改善泥漿 性能 )經(jīng)測(cè)試合格后重復(fù)使用。3.2 鉆進(jìn)施工方法(1) 、一切準(zhǔn)備就緒后，就開(kāi)始鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員隨時(shí)觀察孔 內(nèi)是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度

9、。泥漿比重是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求， 以控制在 1.2-1.3 之間，防止在鉆進(jìn)的過(guò)程中塌孔。(2) 、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄； 沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填 寫(xiě)?鉆孔記錄表? ，主要填寫(xiě)內(nèi)容為：工作工程，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底 標(biāo)高；?鉆孔記錄表?由專人負(fù)責(zé)填寫(xiě)，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)沖擊鉆 機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，每2m取一次樣，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不同時(shí)， 加多取樣的次數(shù)， 繪制孔樁地質(zhì)剖面圖， 每處孔樁必須備有 土層地質(zhì)樣品盒， 在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間； 鉆孔樁地 質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)， 由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)

10、行變更 設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，防止阻礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔到達(dá) 預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆頭，測(cè)量孔深及沉渣厚度(沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值 ) 。3.3 終孔鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后， 必須核實(shí)地質(zhì)情況。 通過(guò)鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照， 以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。 如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符， 及時(shí)通知監(jiān)理工 程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)工程采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)?？咨罴俺猎穸葯z測(cè)：成孔后，利用測(cè)繩測(cè)量孔深L1,并做好記錄。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后， 立即進(jìn)行 清孔。3

11、.4清孔及檢測(cè)清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是去除鉆渣和沉淀層， 盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留 過(guò)厚沉渣而降低樁的承載力。 清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度到達(dá)設(shè) 計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，否那么不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)：孑L內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)顆粒感覺(jué)，泥漿比重*1.03，含砂率V 2%粘度1720s;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm孔底沉渣的測(cè)量：混凝土灌注前，用測(cè)繩量測(cè)孔內(nèi)深度L2,用成孔的深度L1減去L2,得出沉渣 厚度，每次測(cè)量前必須采用鋼尺對(duì)測(cè)繩進(jìn)行校核

12、，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。表3成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢查工程允許偏差1孔徑mr不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深m符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度< 1%4沉渣厚度mm503 . 5沉渣的清理和外運(yùn)沖擊鉆在鉆孔過(guò)程中，產(chǎn)生大量的鉆渣，經(jīng)泥漿循環(huán)連同泥漿一起流入泥 漿池，經(jīng)沉淀為沉渣，用挖掘機(jī)掏出來(lái)，采用運(yùn)渣車(chē)外運(yùn)。沉渣量的計(jì)算方法： 樁基混凝土體積+每次回填的片石、片石混凝土的體積。3.6溶洞的施工處理方法本工程橋梁位于地質(zhì)活潑地段， 溶洞較多，在鉆進(jìn)的過(guò)程中碰到溶洞必須 進(jìn)行處理，具體方法如下：采取措施：采取灌注C20混凝土，同時(shí)拋填片石，然后回填粘土造漿，并 復(fù)打半小時(shí)左右，目的是把片石及混凝土擠入樁

13、基四周溶洞、溶槽、發(fā)育裂隙、夾砂層，起到堵漏的效果。待片石混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后(24小時(shí)左右后)，再進(jìn)行復(fù)打。對(duì)于設(shè)計(jì)圖紙上溶洞超過(guò) 3. Om的樁基采取鋼護(hù)筒進(jìn)行處理， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 際情況，這種方法不可取，存在一些缺點(diǎn)：溶洞處理采用回填 C20片石混凝土，并回填粘土造漿，是效果最好，處理速度 最快的處理方法，不會(huì)產(chǎn)生次生問(wèn)題。本工程樁基不宜采取鋼護(hù)筒的方式進(jìn)行 處理。采用鋼護(hù)筒處理溶洞具有以下缺點(diǎn)：(1) 鋼護(hù)筒處理時(shí)間較長(zhǎng)，較繁瑣，孔內(nèi)泥漿不能及時(shí)補(bǔ)回，很容易導(dǎo)致 坍孔。(2) 工期延長(zhǎng)，本錢(qián)增加。處理時(shí)，必須下全鋼護(hù)筒，處理時(shí)間較長(zhǎng)。如 下短鋼護(hù)筒，孔內(nèi)泥漿會(huì)從鋼護(hù)筒四周空隙繼續(xù)流入溶洞

14、，導(dǎo)致孔內(nèi)泥漿無(wú) 法及時(shí)補(bǔ)回，從而引起鋼護(hù)筒以上孔壁坍塌。(3) 孔內(nèi)鋼護(hù)筒垂直度很難保證， 特別是進(jìn)入巖層后， 因巖層孔壁較粗糙， 鋼護(hù)筒很難打入，即使打入了，鋼護(hù)筒變形嚴(yán)重，導(dǎo)致樁徑局部變小，局部變 大，導(dǎo)致垂直度和樁徑得不到保證。即使成孔后，鋼筋籠也很難下去，嚴(yán)重影 響樁基質(zhì)量。(4) 本工程地質(zhì)較為復(fù)雜，同一個(gè)墩臺(tái)號(hào)的樁基溶洞相互串通，下鋼護(hù)筒時(shí)， 很容易把鋼護(hù)筒從溶洞壓力較強(qiáng)的一側(cè)擠到溶洞壓力較弱的一側(cè)， 鋼護(hù)筒橫向 或縱向位移較大，導(dǎo)致偏孔。3 7 偏孔的施工處理方法原因分析：(1) 沖擊鉆鉆進(jìn)過(guò)程中遇到巖層變化，下層巖較上層巖堅(jiān)硬，變化面不在 同一水平面。 鉆頭作用在施工面上，

15、各部位受破壞程度不同， 進(jìn)而使鉆頭偏向 被破壞程度大的一方，造成偏孔。(2) 鉆進(jìn)過(guò)程中遇到孤石或漂石，鉆頭作用在孤石或漂石上，造成各部位 受力不均，從而引起鉆頭偏向一側(cè)，造成偏孔。(3) 是鉆進(jìn)軟硬夾層時(shí)，鉆頭處產(chǎn)生鉆壓差或鉆頭沿巖石節(jié)理面滑移；(4) 鉆進(jìn)中遇到溶洞或大裂隙；(5) 是在卵礫石層中鉆進(jìn)。處理措施：采取回填片石和黃土，再進(jìn)行復(fù)打。反復(fù)處理幾次，能到達(dá)糾 偏的效果。3 8 坍孔的施工處理方法原因分析：(1) 遇到大溶洞漏漿極為嚴(yán)重，造成在鉆頭與溶洞相遇時(shí)，大體積的漏漿，孔內(nèi)泥漿頂面位置急速下降， 致使孔內(nèi)壁壓力損失， 孔壁發(fā)生坍塌的現(xiàn)象。(2) 地質(zhì)條件太差，粘土層較為松軟，導(dǎo)

16、致坍孔。(3) 孔外側(cè)較近地方 ( 超前鉆沒(méi)有鉆探到 ) 有大溶洞，造成孔壁局部穿孔， 孔內(nèi)泥漿快速流入溶洞內(nèi)， 造成孔內(nèi)泥漿頂面位置急速下降， 致使孔內(nèi)壁壓力 損失，孔壁發(fā)生坍塌的現(xiàn)象。處理措施： 坍孔發(fā)生時(shí)是極為迅速的，局部回填根本上不起作用，只能是完全回填， 采用片石 +黃土或片石砼，并停置一段時(shí)間，重新定位復(fù)鉆。塌孔是極其危險(xiǎn) 的事故， 作業(yè)人員在鉆孔過(guò)程中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)情況， 發(fā)現(xiàn)漏漿立即處理， 以 預(yù)防為主，確保施工平安。3 9 鉆孔過(guò)程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理(1) 、卡埋鉆具卡埋鉆具是沖擊鉆機(jī)在鉆進(jìn)施工過(guò)程中最容易發(fā)生的、 也是危害較大的事 故，因此在施工過(guò)程中一定要采取積極主動(dòng)

17、的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故， 要采取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施： 、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆 遇此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等。 、粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過(guò)40cm。、鉆頭磨損嚴(yán)重而無(wú)法保證成孔直徑，鉆頭外壁與孔壁間無(wú)間隙，如鉆 進(jìn)過(guò)深，那么易造成卡鉆。所以，鉆頭直徑一般應(yīng)比成孔直徑小5cm左右，鉆頭磨損后要及時(shí)用鋼板加焊。、因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和

18、維修， 同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無(wú)沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有： 、直接起吊法，即用吊車(chē)或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。 、鉆頭周?chē)柰ǚ?，即用反循環(huán)或水下切割等方法， 清理鉆頭四周沉渣， 然后再起吊。 、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打2個(gè)小孔小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi) 沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。 、護(hù)壁開(kāi)挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直 接開(kāi)挖清理沉渣。2、主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷 鉆進(jìn)過(guò)程中如操作不當(dāng)，易造成主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過(guò)程中，要 注意提鉆時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過(guò)猛或過(guò)松、

19、不要互相壓咬， 提鉆時(shí)要先釋 放地層對(duì)鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。 如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及 時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。四、鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝1 、 概述本合同段樁基主鋼筋連接采用電弧焊接， 要求必須符合中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GJJI8 2021，鋼筋籠采取在鋼筋場(chǎng)分節(jié)加工制 作，用平板車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用吊車(chē)分節(jié)吊入樁孔進(jìn)行接長(zhǎng)和下放。2 、鋼筋籠制作(1) 、鋼筋籠的制作 鋼筋的驗(yàn)收及管理 鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢 查，并由檢查部門(mén)出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。 確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)

20、、施工要求后，物資部門(mén)方可將該材料入庫(kù)、登記、造 冊(cè)，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存， 不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、 儲(chǔ)存過(guò)程中， 應(yīng)防止銹蝕和污染。 鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。 鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書(shū)及進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查 試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門(mén)應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè)，做到原材料具有 可追溯性。 主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長(zhǎng)線法施工。本工程工程樁基樁長(zhǎng)最長(zhǎng)47m最短為15m所以樁長(zhǎng)在15m以下的樁基鋼筋籠一次成型，樁長(zhǎng)在 15m以上的鋼筋籠分2節(jié) 或3節(jié)加工制

21、作，根本節(jié)長(zhǎng)9m或12m將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并編 號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎。A 、鋼筋下料：按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行分節(jié)下料，下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn) 象，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。對(duì)于需要分兩節(jié)制作的鋼筋 籠，其主筋要長(zhǎng)短錯(cuò)開(kāi)下料 錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不能小于 lm ，下料接頭位置必須彎成 ! 。的角度，確保鋼筋焊接時(shí)，連接的主筋軸線重合。B 、鋼筋籠的成型a 、加強(qiáng)筋的制作 用鋼板和鋼筋制作一個(gè)模型，放在鋼筋彎曲機(jī)上，鋼筋一端卡在模型的一 個(gè)槽口上，然后緩慢開(kāi)動(dòng)彎曲機(jī)，模型轉(zhuǎn)了一圈后，將彎曲機(jī)開(kāi)關(guān)關(guān)閉，在模 型槽口處鋼筋重疊局部不小于10d進(jìn)行點(diǎn)焊，再用手動(dòng)

22、切割機(jī)將鋼筋剩余部 分切斷。把加強(qiáng)筋移出模型，再進(jìn)行焊接，焊接長(zhǎng)度不小于300mm。b、在平整的地面放置10X 10 x 200cm的木方，先用兩根主線擺放在木方上， 按間距2m畫(huà)好加強(qiáng)筋的位置。按設(shè)計(jì)圖紙間距在加強(qiáng)筋上畫(huà)好主筋的位置，然 后依次把加強(qiáng)筋放在畫(huà)好的主筋位置點(diǎn)焊，采取兩側(cè)對(duì)稱把主筋點(diǎn)焊在加強(qiáng)箍 上，要求雙側(cè)點(diǎn)焊。然后套入箍筋，進(jìn)行綁扎，呈“八字型滿扎。c 、鋼筋籠成型后， 未來(lái)防止鋼筋籠在起吊的過(guò)程中變形， 必須對(duì)鋼筋籠進(jìn)行 加固處理。在鋼筋籠加強(qiáng)筋內(nèi)部采用 22鋼筋呈“十或“型電焊加固。2 、鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝： 整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼

23、 筋加工場(chǎng)內(nèi)用25T吊車(chē)吊至平板式運(yùn)輸車(chē)上，分段運(yùn)送至工地.鋼筋籠安裝前 應(yīng)去除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。、現(xiàn)場(chǎng)起吊現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用 25t 吊機(jī)進(jìn)行接高及下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼 筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì) 2 個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主 筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長(zhǎng)，鋼筋籠重量在不斷增加，為防止鋼筋籠發(fā)生 吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋 對(duì)中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān) 與護(hù)筒焊接固定。鋼筋籠的施工順序?yàn)槠鸬跻徽灰贿B接焊接一下放。 、鋼筋籠的下放 提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，

24、緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過(guò)程中將鋼筋籠加強(qiáng)筋上的加固鋼筋割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。 鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼 筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào) 整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。 、檢測(cè)管的連接及檢查按設(shè)計(jì)要求安裝聲測(cè)管：聲測(cè)管外徑為57ram,壁厚3. 5mm長(zhǎng)度二樁長(zhǎng)+100cm 除在底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)， 每節(jié)鋼筋籠對(duì)接完后，對(duì)接聲測(cè)管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測(cè)管互相平 行，聲測(cè)管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測(cè)管底口與鋼筋籠平齊，聲測(cè)管頂口堵 死，聲測(cè)管頂節(jié)外露

25、高度滿足檢測(cè)要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿清 水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測(cè)管內(nèi)水位，假設(shè)水位無(wú)任 何變化那么說(shuō)明檢測(cè)管密實(shí)無(wú)漏，那么可用套管插入 焊接上下節(jié)檢測(cè)管后，進(jìn)行 下放；假設(shè)水位有所下降，那么應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封 堵，封堵完畢即可插入 焊接下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防 泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測(cè)管的插入 焊接除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連 接 焊縫 致密不漏水。.對(duì)于樁徑小于或等于150cm的樁基，布置3根通長(zhǎng)檢測(cè)管，成正三角形。對(duì)于樁徑大于150cm的樁基，布置4根通長(zhǎng)的聲測(cè)管，呈正方形，本標(biāo)段橋梁樁徑分別為 180am 15

26、0cm，120am(3) 、鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作、安裝以檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 5、表5鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢驗(yàn)工程允許偏差mm編號(hào)檢驗(yàn)工程允許偏差mm1主筋間距± 105± 202箍筋間距± 206203骨架外徑± 107± 204骨架傾斜度± 1/2008± 50(五) 、導(dǎo)管下放1、導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng)2.6m，最下節(jié)長(zhǎng)4-5m,配備0.5m、1m 1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要鞏固、內(nèi) 壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱重的方式判

27、定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng) 進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序 編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼 后軸線差，不宜超過(guò)鉆孔深的.0. 5%且不大于10cm試壓壓力為孔底靜水壓 力的1.5倍。檢查合格前方可使用。 導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用 非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)， 下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比擬，是否吻合。 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無(wú)誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制

28、底口距離孔底0. 25O. 4m并位于鉆孔中央。2、導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于 Pmax本工程導(dǎo)管 可能承受的最大內(nèi)壓力計(jì)算式如下：Pma . x=1. 3rchxmax rwHw式中：Pmax一一導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力kpa;rc 砼容重KN/m3,取 24. OkN/m3hxmax 一一導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度m，取20mrw- 孔內(nèi)泥漿的容重lN /m3，本工程采用取1 . 03KN/ m3HW一一孔內(nèi)泥漿的深度m;Pmax=1. 3 x 24 x 20 一 1. 03 x 20=597 . 22kpa.水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70的水，兩端

29、封閉， 一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵 給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力到達(dá)導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn) 壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。施壓方法見(jiàn)以下列圖。導(dǎo)管氣密試驗(yàn)3、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過(guò) 程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無(wú)破 絲等現(xiàn)象，以免灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。4、二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測(cè)，假設(shè)沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要 求時(shí)，采用氣舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時(shí)應(yīng)注意保持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿 防止塌空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師

30、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即撤除吸泥彎頭，開(kāi)始 澆注水下混凝土。澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm孔內(nèi)沉渣測(cè)量采用前端懸掛平砣測(cè)繩測(cè)量，測(cè)出的差值即為沉渣厚度。六、水下混凝土灌注1、水下混凝土澆注設(shè)備(1) 、導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè) 2 道密封圈，保證 接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用 5m3大集料斗和小料斗灌注，能夠 滿足混凝土澆注的需要。(2) 、混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備根據(jù)大臨建設(shè)情況，混凝土由I#及2#混凝土拌和站供應(yīng)，8m3混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn) 輸。2 、混凝土配合比設(shè)計(jì)樁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) C30,混凝土配合比設(shè)計(jì)通過(guò)試配確定，砼除滿足強(qiáng)度要求外

31、，還須符合以下要求：應(yīng)采用P. 042. 5級(jí)及以上的低細(xì)度、低 C3S含量的水泥，混凝土應(yīng)具有 良好的和易性、流動(dòng)性；外加劑：除高效減水劑、緩凝劑外、粉煤灰，不得摻加其他任何外加劑， 外加劑的品種應(yīng)與所用水泥相匹配，同時(shí)，每批外加劑均試配檢驗(yàn)合格前方可 使用。混凝土初凝時(shí)間?4h;混凝土的坍落度控制在1822cm；混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性。3、首批混凝土數(shù)量按規(guī)定，首盤(pán)砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度 (> 1. Om)和填充導(dǎo)管底部 的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底 40cm。初灌量計(jì)算如下：V= D 4*(H1+H2)+ d 4*h1V ：灌注首批砼所需數(shù)量 (IIl3)D ：樁孔設(shè)計(jì)

32、直徑 (m)；d ：導(dǎo)管直徑 (O 30m)；H1 ：孔底至導(dǎo)管底端間距，取 O 3m；H2 ：導(dǎo)管初次埋置深度，一般取 1 Om；h1 ：孔內(nèi)砼到達(dá)埋置深度 H2 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度(m) ；h l=Hw*rw rcrw ：孔內(nèi)泥漿的重度 (1 03KN IIl3) ；Hw ：孔內(nèi)泥漿的深度 (40m) ；rc ：砼拌合物的重度 (24KN m3)。計(jì)算得首批混凝土灌注量為：樁徑 1. 8m v=3. 43m,應(yīng)取3. 5m3樁徑1. 5m v=2. 418m3 應(yīng)取 2. 5m3 樁徑 1. 2m v=1. 59m。，應(yīng)取 2m34 、水下混凝土灌注灌注混凝土前需對(duì)混凝

33、土輸送管路及容器灑水潤(rùn)濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安 裝隔水設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，開(kāi)始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土 的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要，封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至樁基口處， 注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車(chē)內(nèi)砼方量約 8m3由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后 將隔水栓和閥門(mén)同時(shí)翻開(kāi)進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引， 由鉆機(jī)起吊。 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在 2 6m。 灌注混凝土過(guò)程中要采用重量不小于

34、4kg 測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的 上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前， 探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。 測(cè)量用的測(cè)繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一 次，防止發(fā)生錯(cuò)誤。 控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 lm 左右， 以保證混凝土強(qiáng)度， 多余 局部樁頭必須鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。 灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。 在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫(xiě)檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測(cè)表 格，在澆注水下混凝土的過(guò)程中，應(yīng)填寫(xiě)“水下混凝土澆筑記錄 。5 、泥漿的外運(yùn)沖擊鉆在鉆孔過(guò)程中，及時(shí)補(bǔ)充水源，并參加粘土，確保在鉆孔過(guò)程中，孔 內(nèi)泥漿比重保

35、持在 130 以上。成孔后，進(jìn)行清孔，下鋼筋籠、導(dǎo)管及混凝土 澆筑。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地限制，泥漿池較小，灌注混凝土?xí)r，必須及時(shí)將泥漿用泥 漿車(chē)外運(yùn)。泥漿外運(yùn)方量的計(jì)算方法：該樁的混凝土灌注方量。六、樁基混凝土灌注應(yīng)注意的問(wèn)題1 、混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為 0.25-0.4m,儲(chǔ)料 斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于 1.0m?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間2 、灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短撤除導(dǎo)管的 間隔時(shí)間。 當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)， 徐徐地灌注， 防止在導(dǎo)管

36、內(nèi)造成高壓空氣 囊，造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。3 、灌注過(guò)程中假設(shè)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè) 備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔， 吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。4 、混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開(kāi)始前， 機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)， 保證機(jī)械在施工過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5 、灌注過(guò)程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò) 孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師，并進(jìn)行處理。6 、在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混 凝土

37、的灌注高度是否正確。 在灌注過(guò)程中， 應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng) 地點(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。7、灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加 im在孔內(nèi)混凝土面測(cè)3個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。8 、水下混凝土灌注過(guò)程中，假設(shè)發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、 機(jī)械故障或其它原因， 造成斷樁事故， 應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。七、超聲波檢測(cè)樁基質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定到達(dá) 7 天強(qiáng)度以后進(jìn)行。 每根樁均按 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。樁基檢測(cè)前，先用水進(jìn)行沖水檢查， 假設(shè)有 淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直至孔底。樁基檢測(cè)應(yīng)到達(dá) I 類樁。

38、鉆孔樁質(zhì)量檢測(cè)方法如下：l 、混凝土強(qiáng)度試件每根樁至少制取 3 組。2 、每根樁均進(jìn)行超聲波無(wú)破損法檢測(cè)，檢測(cè)樁的完整性，超聲波檢測(cè)應(yīng) 在樁身混凝土澆注完成后 730天內(nèi)進(jìn)行。八、斷樁處理預(yù)案 鉆孔灌注樁根底目前已形成了一套比擬成熟的施工技術(shù)。 但是由于鉆孔灌 注樁的施工受多種因素影響， 處理不好就容易引起斷樁， 因此編制斷樁處理預(yù) 案是十分必要。1 、斷樁原因 斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過(guò)程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝 土，把灌注的混凝土隔開(kāi)并形成上下兩段， 造成混凝土變質(zhì)或截面積受損， 從 而使樁不能滿足受力要求。常見(jiàn)的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：a 由于混凝土坍落度過(guò)小，或石料粒

39、徑過(guò)大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過(guò)程 中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無(wú)法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。b 由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等原因使混凝土發(fā)生離析， 又沒(méi)有進(jìn)行二次攪 拌，灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。c 由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊， 攪拌時(shí) 沒(méi)有將結(jié)塊翻開(kāi)， 結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)， 而在混凝土初凝前不能疏通好， 造成斷樁。d 由于混凝土灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔， 無(wú)法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底， 使灌注中斷造成斷樁。e 由于檢測(cè)和計(jì)算錯(cuò)誤， 導(dǎo)管長(zhǎng)度不夠使底口與孔底距離過(guò)大， 首批灌注 的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。f 由于在提拔導(dǎo)

40、管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過(guò)量，使導(dǎo)管底口拔出混凝 土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。g 在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無(wú)法提起，造成混凝 土灌注中斷，形成斷樁。h 由于導(dǎo)管接口滲漏， 使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管， 在混凝土內(nèi)形成夾層， 造成斷樁。i 處理堵管時(shí)，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混 凝土連續(xù)下落與外表的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。j 由于導(dǎo)管埋置深度過(guò)深，無(wú)法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。k.由于其他意外原因(如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)缺乏等)造成混凝土不 能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無(wú)法提起，形成斷樁。 由此可見(jiàn)， 鉆孔灌注樁的

41、施工受多方面因素的影響， 灌注前應(yīng)從各方面做好充 分的準(zhǔn)備，盡可能防止意外情況發(fā)生。2 、預(yù)防措施(1) 施工材料集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/61 /8以及鋼筋最小凈距的1/4 , 同時(shí)不大于 40 姍。拌和前， 應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊； 拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過(guò)篩， 以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管?？刂苹炷恋奶涠仍?822cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中，混凝土不應(yīng)有離析、 泌水現(xiàn)象。(2) 混凝土灌注a .根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，采用巾380mm大直徑 導(dǎo)管。使用前要對(duì)每節(jié)導(dǎo)管編號(hào)， 進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)， 以防導(dǎo)管滲 漏。導(dǎo)管安裝完畢

42、后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度， 尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度。b .混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要 求應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不能使用。c .下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于 4050cm導(dǎo)管口不能埋 入沉淀的回淤泥渣中。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度 1m和填充導(dǎo)管底部的需要。d .關(guān)鍵設(shè)備 如發(fā)電機(jī)、托泵、起重設(shè)備、運(yùn)輸車(chē)輛等 要有備用，材 料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。e .首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過(guò)程 中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在 26m范圍內(nèi)為宜，要適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要使 其埋置過(guò)深。f

43、 .假設(shè)使用傳統(tǒng)的運(yùn)輸車(chē)從拌和站運(yùn)送混凝土，應(yīng)配置多臺(tái)攪拌車(chē)運(yùn) 輸，以保證凝土灌注的連續(xù)性。3 .處理斷樁的幾種方法斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的 措施進(jìn)行處理。A 、在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況在混凝土澆筑 首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況， 那么應(yīng)立即停止灌注， 并且將鋼筋籠 拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。B 、在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況假設(shè)灌 注中途時(shí)因嚴(yán)重堵管造成斷樁， 且己灌混凝土還未初凝時(shí)， 在提出并清理導(dǎo)管 后可使用測(cè)錘測(cè)量出己灌混凝土頂面位置， 并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積， 將導(dǎo) 管下

44、沉到己灌混凝土頂面以上大約 10cm 處，加球膽。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi) 混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間 ( 此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土 頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定 ) 將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面 以下，即完成濕接樁。C混凝土面己進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況假設(shè)斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時(shí)， 且混凝土已終凝， 那么可停止灌注， 待混凝土 灌 注后將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽干， 去除泥漿及摻雜泥漿的混凝土， 露出良好的混凝土面 并對(duì)其鑿毛，去除鋼筋上泥漿，然后以護(hù)簡(jiǎn)為模板澆筑混凝土。九、旌工保證措施1 、工藝保證措施針對(duì)本特點(diǎn)，采取如下技術(shù)組織保證措施。1 1 確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施(1

45、) 提高鋼筋籠剛度： 在鋼筋籠項(xiàng)部用一個(gè)輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長(zhǎng)至護(hù)筒 口，用型鋼固定在護(hù)筒上，以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。(2) 鋼筋籠預(yù)先拼裝接長(zhǎng)： 根據(jù)吊車(chē)的吊裝高度， 在未成孔的護(hù)筒內(nèi)， 將鋼 筋籠局部接長(zhǎng)， 以減少鋼筋籠下放時(shí)的接頭數(shù)量， 從而縮短鋼筋籠的接長(zhǎng)下放 時(shí)間。1 2 提高檢孔和清孔速度的措施(1) 用特制帶有風(fēng)管的混凝土導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，反循環(huán)清孔，提高二次 清孔效率。1 3 提高混凝土澆注效率的措施(1) 混凝土導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對(duì)導(dǎo)管的 進(jìn)行水密、 接頭抗拉實(shí)驗(yàn)和管壁磨損程度進(jìn)行檢驗(yàn)， 確?；炷翝沧⑦^(guò)程中導(dǎo) 管不會(huì)出問(wèn)題。(2) 加強(qiáng)設(shè)備

46、的保養(yǎng)維護(hù)力度： 確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過(guò)程中不出現(xiàn)故 障。(3) 嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。(4) 嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過(guò)程， 確保首批混凝土的澆注效果， 將導(dǎo)管的埋 深始終控制在26m以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。(5) 加強(qiáng)施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)， 每根鉆孔樁澆注時(shí)，均要有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。1 4 防止沉渣過(guò)厚措施距孔底標(biāo)高差50cm左右，鉆具不再進(jìn)尺，采用大氣量低轉(zhuǎn)速開(kāi)始清孔循環(huán)， 經(jīng)過(guò) 2 小時(shí)后，停機(jī)下鉆桿探孔深，此時(shí)假設(shè)不到孔底標(biāo)高，差多少，鉆具再 下 多少，此項(xiàng)工作在鉆孔樁工藝實(shí)驗(yàn)

47、中要得出鉆具距孔底多少距離經(jīng)過(guò)清孔到達(dá) 標(biāo)高的參數(shù)。通過(guò)以上工藝來(lái)保證孔不會(huì)超鉆，導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣少的假象。1 5防止聲測(cè)管孔底堵塞、超聲波檢測(cè)不到位的措施 聲測(cè)管施工時(shí)接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí)，聲測(cè)管與鋼筋 籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測(cè)管根根能夠檢測(cè)到底。1 6 防止鉆孔樁混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施(1) 堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土(或泥漿 )面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮， 當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處 于平衡狀態(tài)時(shí)就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時(shí)， 在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開(kāi)孔排氣， 當(dāng)首批混凝土滿管下落時(shí)， 空氣

48、能從孔 口排掉， 就不會(huì)形成堵管。 首批過(guò)后正常澆注時(shí)， 應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成 外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗， 使混凝土小于滿管下落， 不至于形成 氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土 原材料內(nèi)有雜物等， 在混凝土垂直下落時(shí)， 石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞， 導(dǎo) 致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于孔深達(dá)約70m混凝土自由落至孔底時(shí)速度較大，易形成拱塞， 要求混凝土有較好的流動(dòng)性、 不離析性能和豐富的膠凝材 料，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)物資管理， 使混凝土原材料中不含有任何雜物， 并在澆注現(xiàn) 場(chǎng)層層把關(guān)。確保混凝土澆注順利。(2) 斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混

49、凝土面( 或?qū)Ч馨螖?) ，形成了泥漿隔層。 防止措施為： 對(duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄， 同時(shí)用攪拌站澆注方量 校核測(cè)深錘測(cè)得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在2 6m同時(shí)對(duì)導(dǎo)管要定期進(jìn)行試壓，并舍棄使用時(shí)間長(zhǎng)或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。(3) 經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。1 7 防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按標(biāo)準(zhǔn)要求鉆孔樁應(yīng)超澆 0. 51m左右的混凝土，目的是用來(lái)保證樁頭混 凝土質(zhì)量， 防止導(dǎo)管拔出時(shí)出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)， 而實(shí)際操作時(shí)依靠測(cè) 深錘來(lái)測(cè)定樁頂標(biāo)高， 由于泥漿是一種膠體， 遇見(jiàn)呈堿性的混凝土后開(kāi)始凝結(jié) 成塊，故有時(shí)操作時(shí)易錯(cuò)將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混

50、凝土少澆， 導(dǎo)致樁體要接長(zhǎng)。 施工時(shí)一方面使用測(cè)錘時(shí)， 要反復(fù)擲錘， 使錘穿破泥漿凝結(jié) 層，另一方面要將孔壁測(cè)試結(jié)果和攪拌站澆注方量進(jìn)行相互復(fù)核。1 8 防止上浮的措施在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中， 由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)， 澆灌水下 混凝土?xí)r， 經(jīng)常會(huì)發(fā)生鋼筋籠上浮， 從而引起樁身配筋發(fā)生改變， 影響鉆孔灌 注樁施工的順利進(jìn)行和質(zhì)量。 鉆孔灌注樁施工過(guò)程中控制鋼筋籠上浮的具體措 施十分必要。防止鋼筋籠上浮的措施有：a 澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護(hù)筒頂口連接并焊接牢固，定位時(shí)， ，鋼筋籠 中心線必須與孔樁的中心線重合。b 在混凝土灌注前，應(yīng)先通過(guò)置換孔內(nèi)泥漿來(lái)進(jìn)行清孔作業(yè)，使孔內(nèi)殘 留的鉆渣能夠

51、盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土外表形成“墊層 ，從而防 止托起鋼筋籠上浮。c .調(diào)整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度應(yīng)控制在1822cm,澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動(dòng)性， 以此來(lái)保證混凝土在澆注 的過(guò)程中能有很好的“泛漿 。否那么混凝土的和易性和流動(dòng)性不好，先澆筑的 混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。d.澆灌混凝土?xí)r，合理控制導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度過(guò)大將導(dǎo)致鋼 筋籠上浮。 灌注混凝土?xí)r， 應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深， 當(dāng)混凝 土面于鋼筋籠底端23m時(shí)，應(yīng)及時(shí)減緩混凝土灌注速度， 待混凝土埋過(guò)鋼筋 籠底端4m后，方可恢復(fù)正常灌注速度，并根據(jù)導(dǎo)管埋至深度，適當(dāng)提升導(dǎo)管