PE污水管工程

1、PE污水管工程PE污水管工程本工程污水PE管施工的關(guān)鍵是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也將根據(jù)道路工程的工期而定。施工前，準(zhǔn)確確定污水、雨水管線的位置、標(biāo)高，采用人工配合機械進(jìn)行管溝開挖。按照溝槽開挖，地基處理，管基施工，管道安裝及包封，管溝回填等施工順序進(jìn)行管道施工。在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。(1)測量放線基槽開挖前由專業(yè)測量人員進(jìn)行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方提供的控制樁點進(jìn)行復(fù)核，然后引測水準(zhǔn)點并報甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道在線中位，每隔20米釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)，機械開挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。(2)管溝開挖：根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實

2、際地質(zhì)情況，采用人工和機械開挖兩種方法，對管線埋深較淺和管徑較小的工段采用人工進(jìn)行管溝開挖；用機械和人工開挖分別采用1:0.25和1:0.33的放坡系數(shù),開挖溝底比設(shè)計基底每側(cè)加寬0.5m,以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝槽邊線1m以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定；溝槽開挖期間還將加強對其標(biāo)高的測量，以防止超挖。采用機械開挖時，將用挖掘機沿開挖管線進(jìn)行反鏟開挖，開挖至設(shè)計管底標(biāo)高以上0.2m時，即停止機械作業(yè),改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。開挖過程中，由于各類管道溝槽的深度不同，將根據(jù)溝槽內(nèi)的積水情況，決定是否設(shè)置排水溝和排水集井，對于較深的溝槽，若有明

3、顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為20cll1,深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為60cm,深為50cm左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1%,溝槽兩側(cè)的排水溝，每隔15cm左右用碎石設(shè)置盲溝連通。同時在集水井處用抽水機進(jìn)行施工排水。當(dāng)人工開挖溝槽深度超過2m,且地質(zhì)情況較差時，需對開挖坑壁進(jìn)行支撐。(3)、墊層施工1)溝槽經(jīng)驗收合格后進(jìn)行墊層施工,PE管按設(shè)計要求和我公司的施工經(jīng)驗,PE管采用粗砂在槽底鋪設(shè)150mm砂墊層，如基礎(chǔ)松軟時，采用混凝土整體基礎(chǔ)。用平板振器振平。2）材料的選擇和把關(guān)按照以下程序進(jìn)行：選樣一批準(zhǔn)一進(jìn)場驗收一使用3）

4、粗砂中不得混有大的礫石、石塊及雜物，砂墊層要做到平整密實。（4）管道安裝1）材料的要求PE管內(nèi)壁應(yīng)光滑，壓力必須達(dá)到設(shè)計要求，氣密性能要安全可靠，對地基沉降或地震波動要有較強的適應(yīng)性，必須抗酸堿腐蝕，而管材無損壞，PE管及管道附件、閥件、管線所配備的零部件齊全，必需有出廠合格證，檢驗報告等必要的手續(xù)，嚴(yán)禁使用三無產(chǎn)品。閥門經(jīng)耐壓試驗合格，直觀檢查無裂紋。2）PE管安裝1） PE管運輸和儲存PE管由生產(chǎn)廠家供貨，運至現(xiàn)場可暫時沿管線方向擺放在溝槽一側(cè)，PE管的運輸和貯存應(yīng)注意：運輸過程中必須墊穩(wěn)綁牢，且宜采用加長汽車，汽車管尾擺動，損壞管節(jié)。起吊管節(jié)時，宜采用兜身吊，輕裝輕放。管節(jié)安裝前，將管、

5、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于下管。管節(jié)現(xiàn)場貯存量應(yīng)做到適中，既不影響施工進(jìn)度，又不能太多，以免長時間在陽光下曝曬。2） PE管安裝與鋪設(shè)由于PE管較輕，可采用人工下管，用麻繩系信管身多處，下管時不得與槽壁碰撞，不得在砂墊層上拖動PE管。3）對接熔化焊接頭施工工藝清理管端；將管子夾緊在熔焊設(shè)備上,使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面；取出修整機具,通過推進(jìn)器使兩管端相接觸,檢查兩表面的一致性,嚴(yán)格保證管端正確對中；在兩端面之間插入210C的加熱板，以指定壓力推進(jìn)管子，將管端壓緊在加熱板上，在兩管端周圍形成一致的熔化束（環(huán)狀凸起）；一旦完成加熱，迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端

6、摩擦；以指定的連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合,形成一個雙翻邊的熔化束（兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起）；熔焊接頭冷卻至少30min。值得注意的是，加熱板的溫度都由焊機自動控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控，加熱板溫度過高，會造成溶化端面的PE材料失去活性，相互間不能熔合。良好焊接的4管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂，而加熱過度的焊縫一拗即斷。4）電熱熔焊接頭施工工藝清理管子接頭內(nèi)外表面及端面,清理長度要大于插入管件的長度。管端要切削平整,最好使用專用非金屬管道割刀處理。管子接頭外表面（熔合面）要用專用工具刨掉薄薄的一層，保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒

7、狀,處理后的管接頭表面會形成細(xì)絲螺紋狀的環(huán)向刻痕。如果管子接頭刨削后不能立即焊接，應(yīng)使用塑料薄膜將之密封包裝，以防二次污染。在焊接前應(yīng)使用廠家提供的清潔紙巾對管接頭外表面進(jìn)行擦拭。如果處理后的接頭被長時間放置,建議在正式連接時重新制作接頭?？紤]到刨削使管壁減薄,重新制作接頭時最好將原刨削過的接頭切除。管件一般密封在塑料袋內(nèi),應(yīng)在使用前再開封。管件內(nèi)表面在拆封后使用前也應(yīng)使用同樣的清潔紙巾擦拭。將處理好的兩個管接頭插入管件,并用管道卡具固定焊接接頭以防止對中偏心或震動破壞焊接熔合。每個接頭的插入深度為管件承口到內(nèi)部突臺的長度（或管箍長度的一半）。接頭與突臺之間（或兩個接頭之間）要留出510皿間隙

8、，以避免焊接加熱時管接頭膨脹伸長互相頂推,破壞熔合面的結(jié)合。在每個接頭上作出插入深度標(biāo)記。將焊接設(shè)備連到管件的電極上，啟動焊接設(shè)備,輸入焊接加熱時間。開始焊接至焊機在設(shè)定時間停止加熱。一般每個管件上都附有一張卡片,記錄著該管件要求的加熱電壓、加熱時間、冷卻時間等技術(shù)參數(shù)。Wavin制造廠提供的新式焊機已內(nèi)置數(shù)據(jù)庫和光電掃描筆，并按管件的類型、直徑、材質(zhì)配以焊接參數(shù)卡片,焊接時只要用光電筆在相應(yīng)的卡片上掃入條形碼即可。管件上一般都帶有兩個異色的塑料按扭，在加熱過程中，按鈕會逐步跳起。到加熱時間過半、加熱快完成時,按鈕會完全跳起以指示加熱過程將結(jié)束。（6）檢查井砌筑、管溝回填。檢查井砌筑嚴(yán)格按照國

9、家標(biāo)圖集及設(shè)計圖紙進(jìn)行。井身采用M7.5水泥砂漿滿漿砌MU10磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；流槽與井身一起砌筑，同時安裝爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，內(nèi)外勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至井面，防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面齊平，綠化帶內(nèi)井口比地面高15cm。在路口和快車道上的檢查并采用超重型檢查井蓋、座，在綠化帶上的檢查井采用重型檢查井蓋、座（鑄鐵）。合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。排水管回填從管道兩側(cè)平衡進(jìn)行，回填土使用外運的均質(zhì)砂性粘土并分層夯實（每層20cm），管身周圍50cm范圍內(nèi)采用打夯機夯實，然后

10、用14T壓路機碾壓至滿足密實度要求為止（胸腔部分填土不小于95%,管頂以上5cm范圍內(nèi)不小于85%,管頂50cm以上范圍內(nèi)不小于95%）o回填時每壓實層進(jìn)行密度取樣，經(jīng)檢驗合格再進(jìn)行上層回填。為確?；靥顣r的填土質(zhì)量，通過預(yù)埋的盲溝抽水，以保證填土不被水浸。（7）閉水試驗1）管道及檢查并具備了閉水條件，即可進(jìn)行管道閉水試驗，管道兩端堵頭用磚砌體封堵嚴(yán)密牢固，下游管堵設(shè)水管和閘門，選取好排水位置，以免影響附近環(huán)境。2）磚砌體墻堵養(yǎng)護(hù)3-4天達(dá)到一定強度，再向閉水段檢查井內(nèi)注水，注水高度為試驗段上游內(nèi)頂以上2m,如井高不是2m,將水灌至接近上游井口高度（做好記錄）。注水過程中檢查管堵，管道，井身有無漏水，再浸泡管道和檢查井1-2天后，進(jìn)行閉水試驗。3）小于允許滲水量時試驗為合格。管道允許滲水量Q=0.0046Do（D管道內(nèi)徑mm）（8）土方回填合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。排水管回填從管道兩側(cè)平衡進(jìn)行，回填土使用外運的均質(zhì)砂性粘