六西格瑪黑帶項

1、六西格瑪黑帶項目提高數(shù)字濕度計的精確性刖曰0.1什么是六西格瑪項目一個六西格瑪項目由DMAIC五個階段組成，D是Define指界定問題，M是Measure指測量初始的因變量Y,A是Analysis分析原因，I是Improvement對確定的問題進行改進，C是Control對改進的成果進行控制。0.2問題的提出有一間OEMT廠，為某國際知名的公司生產(chǎn)數(shù)字濕度計，該數(shù)字濕度計在美國最大的超市沃爾瑪出售，2003年，根據(jù)超市的反饋，該產(chǎn)品的退回率超過了10%遠遠高于該超市的正常退貨水平4%鑒于這樣的情況，如何提高顧客滿意度、減少退貨率，成為該六西格瑪項目的首要任務(wù)。1. D界定階段（Define）:

2、1.1成立小組：小線成員由該OEM廠的質(zhì)量部經(jīng)理、售后服務(wù)人員、生產(chǎn)線主管、生產(chǎn)線QC組成，組長是JUDYZHOU,MBB由公司領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任。1.2識別項目的關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ（IdentifyProjectCriticalToQuality）:'s同事從美國帶回來4只客戶退回的樣品，對樣品進行分析后得出結(jié)論:表1:客戶退回不良品的分析RH25%(+/-8%)RH60%(+/-5%)137%63%不合格233%59%不合格330%62%不合格4失效失效用于固定濕度傳感器的硅膠堵住了與外界的接觸口，致使其靈敏性降低注：RH是RelatedHumidity相對濕度的縮寫。從以上樣品分析可以看出

3、我們面臨的問題是：1）顧客對濕度計的精確性有抱怨2）帶回來的樣品用現(xiàn)有的工藝余量判斷仍是超標(biāo)，但這部分產(chǎn)品如何到了顧客處，值得研究，從上面可以看出，濕度計的變異過大是我們面臨的問題。3）工藝控制不良（點硅膠工藝）造成濕度計失效。1.3開發(fā)團隊?wèi)椪拢―evelopTeamCharter）：按照公司一貫的六西格瑪質(zhì)量要求，團隊成員承諾在半年的時間里對數(shù)字濕度計的精確性進行改進，將RH25酎的Cpk（工序能力指數(shù)）由現(xiàn)有的水平提高到1.5。2. M測量階段（Measure）:2.1選擇關(guān)鍵質(zhì)量特性將顧客的CTQ轉(zhuǎn)化為過程的CTQ很顯然濕度計的精確性是顧客的CTQ將顧客的CTQ轉(zhuǎn)化成過程的CTQ圖1將

4、顧客的CTQ轉(zhuǎn)化成過程的CTQ2.2測量系統(tǒng)分析：對濕度測試系統(tǒng)進行測試量系統(tǒng)分析，抽五個樣品，三個測量者，每個測量人員對五個樣品各測3次，用Minitab做測量系統(tǒng)分析，結(jié)果如下：表2濕度測試設(shè)備的測量系統(tǒng)分析SourceTotalGageR&HReproducibiLityOpergtorOperator*ParLNqPart-To-PartTotlv*rlitionContribution24.5023.9E1CL547.852.7065.50100,00IStudysa.144尊.9S32.47Z80116,43BQ.93100.00«ceW.5714'&qu

5、ot;*11-*IS.0015533.1144.啟755,4$GageR&R（量具的可重復(fù)性與可再現(xiàn)性）為從以上的分析結(jié)果可知，該測量系統(tǒng)的32.57%，超出了可接受的最大數(shù)值30%(有些公司用20%做為最大允許值，如G日，經(jīng)過現(xiàn)場觀察與分析，發(fā)現(xiàn)測量系統(tǒng)的問題是以下原因造成的：1)產(chǎn)品測試的重復(fù)性差，是因為濕度傳感器在濕度箱中存放的時間沒有規(guī)范化，一般濕度傳感器在環(huán)境中要存放1小時以后才能穩(wěn)定，時間太短，其感應(yīng)值不夠靈敏。這是造成重復(fù)性差的原因人員之間存在比較大的誤差，員工操作不規(guī)范，動作沒有標(biāo)準(zhǔn)化，這是造成再現(xiàn)性差的原因針對以上問題，對測量系統(tǒng)進行修正，結(jié)果顯示，試要求2.3找出現(xiàn)

6、有產(chǎn)品的基準(zhǔn)線(Baseline):在生產(chǎn)線上，室溫中保持60%勺相對濕度是現(xiàn)實可行的，在RH60射對產(chǎn)品進行100%®試,2）3）GageR&F于14%可以達到測是易于操作與檢測的，而RH25%勺相對濕度在室溫中很難模擬，在大批量生產(chǎn)時做100%金驗也是不現(xiàn)實的，這也是為什么退回的產(chǎn)品在RH60涮都在規(guī)格以內(nèi)，而在RH25咖會出問題，所以在這個項目中我們關(guān)注在RH25附的工序能力指數(shù)。對現(xiàn)場產(chǎn)品進行隨機抽樣，每5個為一組，共抽得12組數(shù)據(jù)，用Minitab進行分析，結(jié)果如下，現(xiàn)有產(chǎn)品的工序能力指數(shù)為0.55，經(jīng)過分析擬將項目Cpk定在1.5以上。圖2改進前在RH25%f的工

7、序能力指數(shù)2.4調(diào)查現(xiàn)有的SIPOC和工藝流程圖(Processmap),見下圖：現(xiàn)有的生產(chǎn)線在原材料檢驗時在三個濕度測試值的工藝余量都是+/-8%,在RH60%f已經(jīng)超過了出廠標(biāo)準(zhǔn)+/-5%。而在RH25%",雖然入廠標(biāo)準(zhǔn)同出廠標(biāo)準(zhǔn)一樣，但是一點安全系數(shù)也沒有，從整個過程來看，只在原材料、IPQC做抽檢，沒有其它控制手段，很顯然這個參數(shù)沒有很好的控制，這是造成不良品漏到客戶處的原因之一。:遣度國政I電子尊部件涅度侍婪在RH35%-E%在RH60%,科-&%SRH35%,“8%|混度廿機茉|每天1口件庶另推樣在RHQ5%.43%在RH6D尚.+3%5R1-®5%P準(zhǔn)

8、為功能博II式泊.5.=H正新時益I工"1但受有時11滬找3散祥魔L.3QC-聊寫戶SRH60%.JlStlf桃度為時-5%SRH25%,在心在RH0路“鼻圖3SIPOC與工藝流程圖3.A分析(Analysis)3.1產(chǎn)品的工作原理是：濕度傳感器在不同的濕度情況下，其電阻值會發(fā)生變化，針對這種特性，可以將電阻值通過IC轉(zhuǎn)化成為濕度數(shù)值。從原理上分析，濕度計不精確首先同濕度傳感器有關(guān)，但是線路板的附加電阻大可能也會造成總的阻值偏移，為了確定線路板是否主因，用DOE®行要因分析，挑選兩個在生產(chǎn)線上濕度有線路板與濕度傳感器，按下表進行全因素試驗，重復(fù)次數(shù)為2,試驗結(jié)果如下：表3:

9、試驗設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)序號試驗序號中心點堆傳感器電阻線路板編號濕度顯示值31113052372211842120731130523784118422204511842220561130513767118421201811305137X圖4傳感器與線路板的主效應(yīng)顯示圖從上圖可知，濕度傳感器是影響濕度計變異性的主因。而線路板的影響可以忽略。3.2確認要因：濕度傳感器的變異值太大，工序能力指數(shù)僅為0.55。IQC控制過程中，在RH25附濕度的工藝余量為+/-8%太大，而在生產(chǎn)線上又缺乏有效的控制，所以造成漏檢。生產(chǎn)線審核過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的控制有問題，點硅膠的注膠孔太大，膠量不容易控制,容易造成濕度計感應(yīng)孔被

10、堵住。4.I改進(Improve):針對問題，提出相應(yīng)的改進措施：通過減少變異來提高Cpk,另外從Y=F(x)中從控制Y到控制自變量X,改1) 將IQC檢驗處的檢驗規(guī)范進行修改，收嚴標(biāo)準(zhǔn),控制濕度到控制濕度傳感器的電阻值。即在進后的SIPOC見下圖：sH供應(yīng)商涅度侍感器電子零部件泌抽臨2) 在RH25%,RH&Q%,RH85%時，設(shè)定涅度工藝奈量為+M%(而不是原來的+2%)同時變控制涅度到控制傳感器的電阻(對應(yīng)祁5%)圖5改進后的SIPOC對濕度傳感器，要求供應(yīng)商對供貨分上下偏差進行供貨，這樣生產(chǎn)線可以根據(jù)來料情況，通過改進線路板所用的集成電路以及所配電阻值進行補償，這樣使得產(chǎn)品的變

11、異要降低一半，而原材料的價錢沒有增加。3) 加強工藝控制，更換硅膠槍采用出膠口小的槍，同時在其后工序的作業(yè)指導(dǎo)書中增加檢驗工位，保證工序過程中不要產(chǎn)生變異。5C控制（Control）:5.1確認改進措施的有效性：對測量電阻的測量系統(tǒng)評定，計算所得GageR&R為5%測量系統(tǒng)可以接受對生產(chǎn)線抽樣的結(jié)果進行工序能力指數(shù)計算：從下圖中可以看出改進后的工序能力指數(shù)達到了2左右，與改進前比工序能力有了很大的提高。圖6改進后，RH25%NlIrlMI時的工序能力指數(shù)而本項目的主要目的是控制濕度計的差異，對改進前后的數(shù)據(jù)用Minitab中的方差齊性檢驗來比較改進前后產(chǎn)品的變異的大小。原假設(shè)H0:改進

12、前后的方差是相等的備擇假設(shè)Ha：改進前后的方差是不相等的從圖7可以看出F-Test的P-value=0.000<0.05,在95%勺置信度下，H0不成立，接受Ha，即認為改進前后方差是不相等的。明顯的改進后的方差比改進前減少了。FactorLevels改進前后方差齊性檢測95%的西格瑪?shù)闹眯艆^(qū)間改進前F-TestTestStatistic:0.361P-Value:0.000Levene'sTestTestStatistic:15.302P-Value:0.000BoxplotsofRawData改進后改進前222732方差齊性檢測圖7改進前后濕度顯示的方差齊性檢測控制圖：因生產(chǎn)

13、線上對于RH25%f濕度有進行抽檢，利用抽檢的數(shù)據(jù)用控制圖對產(chǎn)品進行工序控制，從而建立監(jiān)控機制，從下圖可以看出產(chǎn)品處于很好的受控狀態(tài)。圖8改進后的XBar-R圖5.2改進措施的標(biāo)準(zhǔn)化：為了鞏固改進的成果，有必要對改進措施進行標(biāo)準(zhǔn)化。1）修改工藝文件，將原材料檢驗中對濕度傳感器的檢驗直接用電阻值來檢測；2）與供應(yīng)商重新簽訂技術(shù)合同，將原有的收貨標(biāo)準(zhǔn)收窄，同時要求將產(chǎn)品分成上下偏差供貨；3）采用新的集成電路；4）修改作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)范生產(chǎn)線的點硅膠工藝以及增加質(zhì)量檢驗工位（在原有的工位上增加檢驗任務(wù)）；5）對生產(chǎn)線用控制圖進行控制。5.3改進后的收益：以年產(chǎn)20萬只計算，原有的生產(chǎn)質(zhì)量水平下將會帶來的不良品0.55x3=1.65查正態(tài)分布表缺陷為：0.049471x200000=9894（只）以每只$8元計算，共節(jié)約9894x8=$79153對該OE相應(yīng)商而言，如果不改進，該公司可能會喪失我公司的采購訂單，這是該