化工廠催化裂化裝置內(nèi)取熱器管線改造施工的技術(shù)方案

1、施工方本文源自：無損檢測招聘網(wǎng)施工方案審批單項目名稱施工單位方案編制人簽字：審批單位審批意見裝置區(qū)（場）二區(qū)安全運(yùn)行部安全環(huán)保設(shè)備部主管處室設(shè)備部主管副部長技術(shù)部工程質(zhì)量監(jiān)督檢查站設(shè)備部部長公司主管領(lǐng)導(dǎo)備注目錄一、工程概況、施工內(nèi)容及特點1二、應(yīng)執(zhí)行的施工驗收技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理程序文件1三、施工程序、方法、技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2四、施工用料準(zhǔn)備40五、質(zhì)量管理措施、質(zhì)量控制點、檢查接點42六、工作危險分析（JHA）及相應(yīng)的安全措施47七、影響環(huán)境保護(hù)的因素分析及相應(yīng)的防范措施5972八、勞動力組織、施工組織機(jī)構(gòu)、施工平面布置、施工設(shè)施及手段用料-61九、交工技

2、術(shù)文件工、工程概況、施工內(nèi)容及特點催化裂化V2001氣包和管線及旋風(fēng)上分布管更換工程，由撫順石化工程公司承擔(dān)施工。催化裂化由丁運(yùn)行周期長，風(fēng)長時間的吹刷，使V2001氣包和管線及旋風(fēng)上集合管有部分被風(fēng)吹漏，所以在本次檢修中對其管線（140米）和集合管（13個）、閥門（42臺）、管件（194個）更換。二、應(yīng)執(zhí)行的施工驗收技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理程序文件GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測按照施工圖紙要求進(jìn)行施工GB50236-98?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范？GB50235-97工業(yè)金屆管道工程施工及驗收規(guī)范三、施工程序、方法、技

3、術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；將集合管、管線全部拆開，在V2001汽包、旋風(fēng)上集合管處搭腳手架及搭設(shè)防護(hù)隔離帶，避免出現(xiàn)上下交義作業(yè)帶來的安全隱患，隔離帶用腳手桿和跳板鋪設(shè)，跳板上面用石棉布覆蓋，為了保證的集合管及管線安裝質(zhì)量，要求集合管制造廠，在制造廠房對集合管進(jìn)行整體測量保證安裝弧度，集合管按組進(jìn)行編號，并且在集合管接口位置做好標(biāo)志。施工工序：1.檢修前先將管線按圖紙預(yù)制好、并做好檢測2.在汽包V2001兩側(cè)及塔上集合管出搭腳手架3.按圖紙將管架加固好、尤其是將塔北東方向原有管線上下的支吊架加固好4.將塔北東方向原有11條管線與新管線相碰拆除，按設(shè)計變更加脹力、脹力焊口質(zhì)量檢測、拆除汽包V2001兩側(cè)

4、集合管及管線5.用50噸吊車（吊車性能表見表1-1）將汽包V2001兩側(cè)新集合管吊起組對、質(zhì)量檢測、集合管安裝焊接、焊口質(zhì)量檢測6.塔上集合管用120噸吊車將新集合管吊起組對、質(zhì)量檢測、集合管安裝焊接、焊口質(zhì)量檢測7.內(nèi)取熱器管線組對、安裝焊接、焊口質(zhì)量檢測8.管線試壓9.拆腳手架交工。本方案敘述分為1.汽包V2001兩側(cè)集合管拆除及安裝施工方案2.塔北東方向原有11條管線與新管線相碰管線拆除及安裝施工方案3.內(nèi)取熱器管線及塔上集合管安裝施工方案3.1汽包V2001兩側(cè)集合管拆除及安裝施工方案3.1.1工程概況、施工內(nèi)容及特點催化裂化裝置在長周期運(yùn)行后，裝置核心設(shè)備第一再生器內(nèi)部構(gòu)件損壞嚴(yán)重，

5、需要更換旋風(fēng)增加處理量，這樣原有汽包V2001兩側(cè)集合管無法瞞住需要，需加大汽包V2001兩側(cè)集合管，而汽包平臺作業(yè)面狹小及高空作業(yè)，給施工帶來很大難度，故制定該方案指導(dǎo)施工。.應(yīng)執(zhí)行的施工驗收技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理程序文件中國石化洛陽石化工程公司2006年設(shè)計圖紙-40-00/01-10GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測按照施工圖紙要求進(jìn)行施工GB50236-98?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范？GB50235-97工業(yè)金屆管道工程施工及驗收規(guī)范3.1.3施工程序、方法、技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)用氣焊將原有汽包V200

6、1兩側(cè)連接集合管的管線進(jìn)行切割，切割連接管線時，要在汽包V2001兩側(cè)集合管上方設(shè)兩個四部搭，吊制連接管線，以免連接管線切割下來掉到平臺上傷人，在將集合管與取熱器管線切割下來，將所有連接管線切割下來后同兩個集合管一起吊到地面。在拆除管線時，汽包V2001的出入口第一道焊口要在焊道上切割。 在集合管安裝前施工現(xiàn)場三通一平，施工機(jī)具運(yùn)輸?shù)轿滑F(xiàn)場設(shè)臨時倉庫、材料、管件運(yùn)送到位，并設(shè)專人管理。集合管安裝程序及方法，首先將集合管按照圖紙的要求方位固定，汽包V2001兩側(cè)的集合管與汽包連接管線分別組對、焊接。技術(shù)要求：.1焊接接頭組對前確認(rèn)表面粗糙度符合規(guī)定，且不

7、得有裂紋、火層等缺陷。.2在管線組對焊接前必須用磨光機(jī)將每道焊縫接頭打磨干凈，用手工或機(jī)械方法活理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mrfg圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。.3下列情況應(yīng)停止焊接作業(yè)，電弧焊焊接時，風(fēng)速等丁或大丁8m/s,氣體保護(hù)焊接時，風(fēng)速等丁或大丁2m/s，相對濕度大丁90%,由丁大連風(fēng)比較大，所以需搭防風(fēng)罩。.4在內(nèi)部活潔要求較高的管道，機(jī)器入口管道及設(shè)計規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，必須采用氯弧焊進(jìn)行焊接。.4焊材選用要正確，焊條在使用前需烘干，并認(rèn)真填寫焊材領(lǐng)用單，焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊

8、條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前活除其表面的油污、銹蝕.5設(shè)備打壓及隱蔽項目必須由生產(chǎn)車間、機(jī)動部、施工單位三方進(jìn)行確認(rèn)簽字后，方可進(jìn)行下道工序。50噸吊車性能表（見表1-1）表1-1吊車型號作業(yè)半徑額定吊裝量旋風(fēng)重量50噸吊車14米40米4.6噸2噸.施工用料準(zhǔn)備（見表1-2）材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1集合管DN5002組2管線DN4001根3管線DN3001根4管線DN2001根5管線DN1501根6彈簧吊架2組7電焊條J422100公斤8焊絲J5020公斤9氧氣/乙快各20瓶質(zhì)量管理措施、質(zhì)量控制點、檢查接點.1進(jìn)入施工現(xiàn)

9、場作業(yè)人員需有本項目合格證，起重及火/電焊應(yīng)有特殊工種上崗證;.2汽包V2001兩側(cè)出入口拆除處要用氣焊割出坡口，在用角向磨光機(jī)打磨光滑；.3管件組成件的檢驗，在進(jìn)入施工現(xiàn)場前嚴(yán)格對采購的管道組成件（管子、管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等），應(yīng)經(jīng)省級勞動行政部門安全注冊和取得壓力管道組成件生產(chǎn)資格，管道組成件必須具有質(zhì)量檢驗證明書合格證，管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，非合金鋼和不銹鋼不應(yīng)混放，并做好標(biāo)識。.4汽包V2001兩側(cè)集合管連接管組對完成后，檢驗焊口是否錯口量，合格后進(jìn)行焊接，焊接完成后及時進(jìn)行無損檢測。.5管道安裝的允許偏差符合表1的

10、規(guī)定。表1管道安裝的允許偏差（mrh項目允許偏差標(biāo)高架空及地溝室夕卜土20水平管道平直度DNK1002L%，最大502L%，最大80DN>100立管鉛直度5L%，最大30成#管道間距15交義管的外壁或絕熱層間距20注：L-管子似長度：DN-管子公稱直徑。.6法蘭密封面的平行偏差及間距見表2表2法蘭密封面間的平行偏差及問距管道級別平和偏差間距DNK300DN>300SHA0.4<0.7墊片厚+1.5SHB0.6<1.0墊片厚+2.0.7各部件安裝誤差及檢驗方法（見表3）項目方位允許值（mm安裝標(biāo)高B土5C土5D土5E土5中心線位置X軸土5削&#

11、177;5軸向水平B-C土5D-E土5徑向水平B-D土5C-E±.8質(zhì)量檢驗控制點（見表4）主要及關(guān)鍵監(jiān)檢點施工單位機(jī)動部質(zhì)監(jiān)站1集合管/管線/管件到貨復(fù)檢VV2集合管安裝VV3集合管與汽包接管組對焊接VVV4所有焊縫無損檢測VVVX作危險分析（JHA）及相應(yīng)的安全措施進(jìn)入WEPEC工現(xiàn)場要戴好安全帽，統(tǒng)一著裝；施工前，檢查桿子、跳板，檢查施工機(jī)具是否安全好用；入廠機(jī)動車輛應(yīng)嚴(yán)格遵守WEPECJ規(guī)章制度及廠內(nèi)限速；裝置檢修作業(yè)2米以上（含2米）必須戴好安全帶；開好每天的班前會議，明確當(dāng)天工作任務(wù)安全注意事項及人員分工；.6對使用的工具或機(jī)具

12、進(jìn)行認(rèn)真檢查，保證其完整好用；設(shè)備吊裝要在一定范圍內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)整擺設(shè)備及掛好吊裝范圍內(nèi)警示標(biāo)識，拆除下落集合管時，下面不準(zhǔn)施工作業(yè)；集合管起吊前要系牢固的溜繩,防止吊裝過程中重物擺動；高處作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲所用工具材料費(fèi)料必須繩索吊運(yùn)；上下交義作業(yè)互相保護(hù)提醒，不得亂拋工具物件等；作業(yè)處平臺欄桿破壞后，及時用長桿搭好防護(hù)欄，以免發(fā)生墜落危險；1要有安全保證體系和安全培訓(xùn).12進(jìn)入一再內(nèi)部施工作業(yè)，由丁催化劑比較多要戴好防護(hù)用品。勞動力組織及施工設(shè)備工種人數(shù)1管工82電焊工103氣焊工44起重工105電工26司機(jī)47力工108探傷工49管理人員410合計5

13、.2施工設(shè)施（見表）表3.12設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1吊車50噸1臺2貨車15噸1臺3起重機(jī)1噸8臺4起重機(jī)2噸4臺5電焊機(jī)10臺6氣割工具4套3.2.1塔北東方向原有11條管線與新管線相碰管線拆除及安裝施工方案X程概況、施工內(nèi)容及特點由丁新管線200-BF2101/3-6.3B1在標(biāo)高24.24彌處與原有管線150BFW2023-6.3B1、300-MS2020-6.3B1、250-LS1101、80-PA113060-IA1109、60-DOW1103、25-DOW1103/3、1500-P110460-IA1109/1、45-DOW1225、45-DOW1

14、276相碰，須將原有管線加脹力，給新管線讓出管位。3.2.2.應(yīng)執(zhí)行的施工驗收技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理程序文件中國石化洛陽石化工程公司2006年設(shè)計圖紙-40-00/01-10GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測按照施工圖紙要求進(jìn)行施工GB50236-98?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范？. GB50235-97工業(yè)金屆管道工程施工及驗收規(guī)范3.2.3施工程序、方法、技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)首先在25米平臺上搭腳手架，把原有每條管線在設(shè)計及甲方指定位子上下各加一個支吊架，按預(yù)制好的脹力尺寸將原有管線用氣焊切割下來加上脹力，并

15、做好檢測。原有管線被切割后，是用端需用角向磨光機(jī)及內(nèi)磨機(jī)將管線內(nèi)外打磨，達(dá)到焊接要求，焊口組對時檢查坡口，安裝焊接后，需作無損檢測。技術(shù)要求：.1焊接接頭組對前確認(rèn)表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、火層等缺陷。.2在管線組對焊接前必須用磨光機(jī)將每道焊縫接頭打磨干凈，用手工或機(jī)械方法活理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mrfg圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。.3下歹0情況應(yīng)停止焊接作業(yè)，電弧焊焊接時，風(fēng)速等丁或大丁8m/s,氣體保護(hù)焊接時，風(fēng)速等丁或大丁2m/s，相對濕度大丁90%,由丁大連風(fēng)比較大，所

16、以需搭防風(fēng)罩。.4在內(nèi)部活潔要求較高的管道，機(jī)器入口管道及設(shè)計規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，必須采用氯弧焊進(jìn)行焊接。.4焊材選用要正確，焊條在使用前需烘干，并認(rèn)真填寫焊材領(lǐng)用單，焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前活除其表面的油污、銹蝕設(shè)備打壓及隱蔽項目必須由生產(chǎn)車間、機(jī)動部、施工單位三方進(jìn)行確認(rèn)簽字后，方可進(jìn)行下道工序。50噸吊車性能表（見表2-1）表1-1吊車型號作業(yè)半徑額定吊裝量旋風(fēng)重量50噸吊車14米40米4.6噸0.8噸.施工用料準(zhǔn)備（見表2-2）仃4材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1管線DN15001根2管線DN30

17、01根3管線DN2501根4管線DN1501根5管線DN801根6管線DN603根7管線DN452根8電焊條J422100公斤9焊絲J5020公斤10氧氣/乙快各20瓶質(zhì)量管理措施、質(zhì)量控制點、檢查接點.1進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)人員需有本項目合格證，起重及火/電焊應(yīng)有特殊工種上崗證;.2管線拆除處要用氣焊割出坡口，在用角向磨光機(jī)打磨光滑；.3管件組成件的檢驗，在進(jìn)入施工現(xiàn)場前嚴(yán)格對采購的管道組成件（管子、管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等），應(yīng)經(jīng)省級勞動行政部門安全注冊和取得壓力管道組成件生產(chǎn)資格，管道組成件必須具有質(zhì)量檢驗證明書合格證，管道組

18、成件應(yīng)分區(qū)存放，非合金鋼和不銹鋼不應(yīng)混放，并做好標(biāo)識。.4脹力組對完成后，檢驗焊口是否錯口量，合格后進(jìn)行焊接，焊接完成后及時進(jìn)行無損檢測。.5管道安裝的允許偏差符合表1的規(guī)定。表1管道安裝的允許偏差（mrh項目允許偏差標(biāo)高架空及地溝室夕卜土20水平管道平直度DNK100DN>1002L%，最大502L%，最大80立管鉛直度5L%，最大30成#管道間距15交義管的外壁或絕熱層間距20注：L-管子有效長度：DN-管子公稱直徑。.6管道中的焊縫和法蘭，距離框架或吊架200mmO:距離，以便拆卸和維修。.7質(zhì)量檢驗控制點（見表5）主要及關(guān)鍵

19、監(jiān)檢點施工單位機(jī)動部質(zhì)監(jiān)站1管線/管件到貨復(fù)檢VV2脹力預(yù)制VV3脹力組對焊接VVV4所有焊縫無損檢測VVV.7 X作危險分析（JHA）及相應(yīng)的安全措施進(jìn)入WEPEC工現(xiàn)場要戴好安全帽，統(tǒng)一著裝；施工前，檢查桿子、跳板，檢查施工機(jī)具是否安全好用；入廠機(jī)動車輛應(yīng)嚴(yán)格遵守WEPE的規(guī)章制度及廠內(nèi)限速；裝置檢修作業(yè)2米以上（含2米）必須戴好安全帶；開好每天的班前會議，明確當(dāng)天工作任務(wù)安全注意事項及人員分工；.6對使用的工具或機(jī)具進(jìn)行認(rèn)真檢查，保證其完整好用；設(shè)備吊裝要在一定范圍內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)整擺設(shè)備及掛好吊裝范圍內(nèi)警示標(biāo)識，吊裝時，下面不準(zhǔn)施工作業(yè)；集合管起吊

20、前要系牢固的溜繩,防止吊裝過程中重物擺動；.8 高處作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲所用工具材料費(fèi)料必須繩索吊運(yùn)；上下交義作業(yè)互相保護(hù)提醒，不得亂拋工具物件等；作業(yè)處平臺欄桿破壞后，及時用長桿搭好防護(hù)欄，以免發(fā)生墜落危險；1要有安全保證體系和安全培訓(xùn).12進(jìn)入一再內(nèi)部施工作業(yè)，由丁催化劑比較多要戴好防護(hù)用品。勞動力組織及施工設(shè)備工種人數(shù)1管工42電焊工63氣焊工24起重工105電工26司機(jī)27力工108探傷工49管理人員410合計4.2施工設(shè)施設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1吊車50噸1臺2義車5噸1臺3起重機(jī)1噸4臺4起重機(jī)2噸4臺5電焊機(jī)6

21、臺6氣割工具2套3.3.1內(nèi)取熱器管線及塔上集合管安裝施工方案X程概況、施工內(nèi)容及特點10組集合管及150米管線安裝，集合管安裝順序有東向北，集合管就位后，開始配管線應(yīng)執(zhí)行的施工驗收技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理程序文件中國石化洛陽石化工程公司2006年設(shè)計圖紙-40-00/01-10GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測按照施工圖紙要求進(jìn)行施工GB50236-98?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范？GB50235-97工業(yè)金屆管道工程施工及驗收規(guī)范施工程序、方法、技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).1首先將集合管支

22、吊架按圖紙方位加好，集合管東向北安裝，集合管和內(nèi)取熱器逐個安裝，安裝組對，檢查焊接檢測，內(nèi)取熱器管線內(nèi)取熱器。.2. 技術(shù)要求：.2.1焊接接頭組對前確認(rèn)表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、火層等缺陷。.2.2在管線組對焊接前必須用磨光機(jī)將每道焊縫接頭打磨干凈，用手工或機(jī)械方法活理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20m噸圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。.2.3下列情況應(yīng)停止焊接作業(yè)，電弧焊焊接時，風(fēng)速等丁或大丁8m/s,氣體保護(hù)焊接時，風(fēng)速等丁或大丁2m/s，相對濕度大丁90%,由丁大連風(fēng)比較大，所以需搭防風(fēng)罩。3.3.

23、在內(nèi)部活潔要求較高的管道，機(jī)器入口管道及設(shè)計規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，必須采用氯弧焊進(jìn)行焊接。.2.4焊材選用要正確，焊條在使用前需烘干，并認(rèn)真填寫焊材領(lǐng)用單，焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前活除其表面的油污、銹蝕設(shè)備打壓及隱蔽項目必須由生產(chǎn)車間、機(jī)動部、施工單位三方進(jìn)行確認(rèn)簽字后，方可進(jìn)行下道工序。一.表1-.2.6.50噸吊車性能表（見表1-1）吊車型號作業(yè)半徑額定吊裝量旋風(fēng)重量50噸吊車14米40米4.6噸2噸.3.施工用料準(zhǔn)備（見表1-2）材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1集合管DN3005組2集

24、合管DN2005組3管線DN4003根4管線DN3005根5管線DN2008根6管線DN1508根7管線DN5004根8電焊條J422100公斤9焊絲J5020公斤氧氣/乙快各20瓶.4質(zhì)量管理措施、質(zhì)量控制點、檢查接點.4.1進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)人員需有本項目合格證，起重及火/電焊應(yīng)有特殊工種上崗證;.4.2用氣焊割出坡口，在用角向磨光機(jī)打磨光滑；.4.3管件組成件的檢驗，在進(jìn)入施工現(xiàn)場前嚴(yán)格對采購的管道組成件（管子、管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等），應(yīng)經(jīng)省級勞動行政部門安全注冊和取得壓力管道組成件生產(chǎn)資格，管道組成件必須具有質(zhì)量檢驗證明書合格證，管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，非合金鋼和不銹鋼不應(yīng)混放，并做好標(biāo)識。.4.4集合管及管線組對完成后，檢驗焊口是否錯口量，合格后進(jìn)行焊接，焊接完成后及時進(jìn)行無損檢測。.4