氧氣管道脫脂工程施工設計方案

1、氧氣管道脫脂方案一、編制說明工藝管道工程中，氧氣管線按工藝要求在管道安裝之前必須進行管道脫脂。 為了保證管線的脫脂質量，特編制本方案，本方案僅供本工程管道脫脂使 用。二、編制依據(jù)1、脫脂工程施工及驗收規(guī)（HG2O2O2-2OO02、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī) GB50235-973、污水綜合排放標準，GB8978-19964、管道工程安裝手冊5、四氯化碳安全使用規(guī)定三、脫脂安全規(guī)定1、脫脂應在晴天室外進行，應露天作業(yè)，應在通風良好的環(huán)境中進行。2、脫脂現(xiàn)場應清除一切易燃易爆物及其他雜物，劃分脫脂專責區(qū)域，無關 人員不得進入。嚴禁煙火，并設置“嚴禁煙火！”、“有毒物品！ ”標示 牌。3、參加脫

2、脂的工作人員應有必要的保護措施和防護用品，當空氣中的濃度 超過50mg/m3應使用防毒面具。4、脫脂劑存放應分別貯存于密閉的鐵桶，避光保存于通風良好、干燥、涼爽的倉庫中5、脫脂劑不得與強酸或強堿接觸。6、嚴禁不同的溶劑混合使用，或不按適用圍使用。7、脫脂劑必須具有產(chǎn)品質量證明書。8、脫脂應根據(jù)工作介質、管材、管徑、臟污程度制定脫脂措施。9、有明顯油跡或嚴重銹蝕的管子，應先用蒸汽吹掃、酸洗或其他方法清除 油跡、鐵銹，然后再進行脫脂。10、脫脂時，脫脂物件上不得含有水分。11、脫脂后的脫脂件應在大氣中自然通風干燥 24小時。也可采用氮氣或干 燥的空氣吹干。12、脫脂件經(jīng)脫脂后，由專職檢查人員檢查合

3、格，并經(jīng)監(jiān)理簽證，方可進 行下道工序。13、脫脂合格的管子應及時封閉管口，保證以后的工序施工中不再被污染。14、管道脫脂時應認真填寫管道系統(tǒng)脫脂記錄。15、應防止脫脂劑濺出和溢到地面上。溢出的溶劑應立即用木屑、砂子等 吸干并和脫脂用過的織物一起收集在專用的密閉金屬容器。16、脫脂殘液及污染物的排放，應按國家相關標準的規(guī)定執(zhí)行。17、脫脂完畢剩余的溶劑應退回倉庫并妥善保管。四、常用的脫脂溶劑1、管道脫脂可采用有機溶劑（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工業(yè)酒精 等）濃硝酸或堿液進行脫脂。2、脫脂用有機溶劑應根據(jù)其含油量按下表的規(guī)定使用。有機溶劑使用規(guī)定含油量（mg/L）使用規(guī)定500不得使用5001

4、00粗脫脂< 100凈脫脂五、常用的管道脫脂方法1槽浸法:槽浸法是制作一個槽型的容器，將脫脂溶液加入槽，把管子、管件放入槽 浸泡的一種脫脂方法。此法一般適用于中小口徑的管道脫脂。2、注灌法：注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上，將脫脂溶液從另一端注灌到管子，然后再堵另一端，讓管道平放停留10-15min，在此期間將管子翻轉3-4次, 這是在管進行浸泡的一種脫脂方法。該方法適用于小口徑的管道脫脂。3、擦拭法：擦拭法是采用白色的針織物蘸脫脂溶劑在管道的表面上進行擦拭，然后放在露天的地方干燥。本方法適合于較大口徑的管道或容器脫脂。4、燒烤法：燒烤法是利用火的熱能對脫脂件進行焙燒的一種脫脂方法，將脫

5、脂件放在火旁進行溫度為300o C的焙燒2-3min，使油污蒸發(fā)烤干，焙干后應涂以石 墨粉。該方法適用于一些不宜接觸脫脂劑的物品使用，例如石棉墊片、石 棉密封填料等。5、循環(huán)法:循環(huán)法是采用溶液槽、耐酸泵、將管道串連起來進行打循環(huán)的一種機械循環(huán)脫脂法。此機械循環(huán)法適合用于已安裝完畢的管道系統(tǒng)脫脂。六、技術措施1脫脂溶液宜選用四氯化碳或堿液。2、脫脂方法宜采用槽浸法或擦拭法。3、為了更進一步提高脫脂質量，可與擦拭法相結合進行。七、槽浸法脫脂實施細則及步驟1管道脫脂(1) 用一根DN600的碳鋼管道制作一個U型脫脂槽，即管道對半切割，兩 頭焊半圓堵板，和兩個支承座。槽長應比被脫脂管道長出長度約為7

6、m)。 槽的一端應設一個DN25非液閥。(2) 在U型槽的槽下30°方位對稱安裝兩對 40軸承，使脫脂管道放入 槽時不著底并能自由旋轉，當溶液揮發(fā)的量少時溶液不能完全漫過脫脂管 道即可旋轉浸泡。(3) 把被脫脂的氧氣管道與U型槽順向擺放，在管槽的中心正上方設走線滑車一套，配掛2T手拉葫蘆一臺，利用手拉葫蘆將管道吊入 U型槽進行脫 脂，脫脂后再從U型槽吊至槽的另一邊放置。(4) 手拉葫蘆吊管時，吊點可選用一對吊卡掛在管子兩端進行吊運，以便 操作。管子在槽脫脂旋轉時可采用 F型扳手輕輕扳動旋轉，減少手與溶劑 的接觸。(5) U型槽制作好，初次添加溶液時，應將被脫脂的管子放在槽后添加溶液，

7、以防溶液加多，放管時外溢。溶液加至漫過被脫脂管子約20-30m m即可，不宜太多，液位應距溶器的邊口 100-150以下。（6）被脫脂管子在入槽出槽時應以手拉葫蘆控制升降速度，輕起輕落，以 防溶液外溢。（7） 管道在槽浸泡時間視污染程度而定，一般為10-15min。（8）浸泡槽注入堿液后，不得用金屬物品、手錘等敲擊槽體或管道。（9）脫脂后的管道風干后用聚氯乙烯塑料布密封存放 .2、管件脫脂（1）將管件放入U型槽浸泡，可在浸泡期間將管件翻動 3-4次。（2）對于浸泡不到的地方可使用白綢布進行擦拭，既浸泡法擦拭法結合脫 脂。3、閥門脫脂（1）閥門脫脂應在水壓嚴密性試驗及強度試驗合格后進行。（2）閥

8、門應解體脫脂，脫脂前應將閥門拆成零件清除鐵銹等雜物，浸入溶 液5-10min，不宜太久。螺栓與金屬墊片可采用同樣方法脫脂。（3）當閥件上有輕微油污時，先采用白綢布浸蘸脫脂劑擦洗。然后在放入 槽浸泡。（4）當閥件上有明顯的油漬污垢時，先用其他溶劑或方法清除油漬和污垢, 然后再用脫脂劑脫脂。（5）若閥門的密封墊片為非金屬墊片只許用四氯化碳進行脫脂，應將墊片 浸入脫脂劑1.5-2h，取出后用鐵絲分開懸掛在空氣流通處自然干燥，直至 無脫脂劑氣味為止，時間不宜小于 24h。（6）脫脂后的閥門和零部件不宜立即組裝，要用氮氣或干燥的壓縮空氣吹干后組裝，否則宜生銹。(7) 脫脂后的閥門、管道不得使用含油的介質

9、進行壓力試驗及吹掃。八、合格檢驗標準1用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。2、檢查合格的脫脂件，由專人負責封閉，并加標志。零件應采用塑料布包 好，妥善存放，防止污染。合格的脫脂件應與不合格的脫脂件或未脫脂的 零部件隔離存放，嚴禁相混。九、安全、環(huán)保措施管道和設備的脫脂最常用的溶劑是四氯化碳，四氯化碳，又名四氯甲烷、 為無色、透明、具有醚味的油狀液體，有似氯仿的微甜與欣快味。不易燃 燒，易揮發(fā)。四氯化碳對人體有毒害，具有輕度的麻醉作用，最易被皮膚 吸收。在頻度接觸濃度高的四氯化碳，吸入后能引起四氯化碳中毒的可能， 出現(xiàn)頭痛、嘔吐等癥狀。液體眼及皮膚有刺激，大量吞服后對肝腎等

10、實質 的器官導致嚴重損害。常溫下四氯化碳與酸作用生成光氣，光氣屬于劇毒 氣體，極其微量也能中毒。四氯化碳原本是常用的滅火劑，不易燃，但在 高溫下(500°C以上)能分解而成高度有毒和腐蝕性氣體及蒸汽，四氯化 碳蒸汽與水蒸汽化合也可生成光氣。此外，四氯化碳與堿發(fā)生化學反應而 失效。因此在使用四氯化碳時要注意以下幾點：1脫脂應在室外通風良好的地方進行。2、脫脂現(xiàn)場嚴禁煙火，四氯化碳在使用過程中嚴禁加熱，使用溫度控制在 40°C以下，應遠離熱源、火源。3、四氯化碳與火焰或灼熱輕金屬（如鉀、鎂、鈉、鋁等）及其他化學物品（如電石、乙烯、二硫化碳等）接觸，能引起強烈分解，甚至發(fā)生爆炸。

11、因此在貯存和使用四氯化碳時，嚴禁煙火，不得與上述物質接觸。4、溶劑應保存在密封的容器，不得與堿接觸，以防變質、失效。5、工作人員脫脂時要加強個人防護，穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、長袖 膠皮手套。6、把溶劑從一個容器倒入另一個容器時，應穿戴好防毒面具等防護用具后, 在露天進行操作。7、要求防銹的脫脂件經(jīng)脫脂防銹處理后，采取氣相防銹紙、氣相防銹塑料 薄膜密封等措施予以保護。8、脫脂施工中，脫脂人員認真執(zhí)行工序交接，交接班和原始記錄制度。9、加強脫脂現(xiàn)場的管理和保衛(wèi)工作，以免發(fā)生意外事故。10、脫脂現(xiàn)場應配備干粉滅火器 2只。11、施工現(xiàn)場應備有可用的淋浴和眼睛沖洗器具。12、意外吸入者移至空氣新鮮

12、處，接觸者眼及皮膚用水沖洗。13、應急處理：立即脫離現(xiàn)場，按一般急救常規(guī)處理，并早期給氧，中毒 者應臥床休息，密切觀察，注意早期肝腎損害征象。14、溶劑嚴禁與強酸接觸，清洗過程結束后不能隨便排放，不可造成污染。15、本著誰使用誰負責的原則，剩余的四氯化碳必須及時回收。十、人力配備計劃序號工種名稱人數(shù)備注1管道工1人2焊工1人3起重工1人4普工2人卜一、脫脂作業(yè)用品配備計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一脫脂用品1四氯化碳千克52堿液m31.53白綢布m254聚氯乙烯塑料布m255鍍鋅鐵絲1mm1 kg56白濾紙300*40057水桶塑料300個18水瓢塑料個1二安全防護用品9防護服套110咼腰橡膠雨鞋雙1丁基橡膠11長袖橡膠手套雙2丁基橡膠12防風眼鏡付213防毒面具只