大型薄壁耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù)項(xiàng)目可行性立項(xiàng)建議報(bào)告

1、大型薄壁耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù)項(xiàng)目可行性立項(xiàng)建議報(bào)告一、總論1、項(xiàng)目背景大型薄壁耐壓鋁合金殼體鑄件是高壓超高壓輸變電設(shè)備的主要部件之一。我國(guó)是電力需求大國(guó)，輸變電設(shè)備關(guān)系到保護(hù)電力資源，減少能源消耗和浪費(fèi)，是我國(guó)“十一五”國(guó)家規(guī)劃重點(diǎn)開發(fā)能源和保護(hù)資源的重要項(xiàng)目之一。近年來，國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家看好了我國(guó)輸變電設(shè)備的市場(chǎng)，紛紛在我國(guó)投資興建輸變電設(shè)備企業(yè)。為了產(chǎn)品高質(zhì)雖要求，這些合資企業(yè)都是從國(guó)外進(jìn)口大型、薄壁、耐壓鋁合金殼體進(jìn)行裝機(jī)，為了逐步實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，在我國(guó)國(guó)內(nèi)選擇優(yōu)秀的鋁合金鑄造廠家，提供高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鋁合金殼體。在我國(guó)，由于技術(shù)上的相對(duì)落后，目前對(duì)于大型鋁合金鑄件一般采用重力澆注法生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)

2、雖很難保證要求，利用低壓鑄造法一般只能生產(chǎn)300mm以下的高性能的鋁合金殼體。XX經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)XX合金鑄造有限公司根據(jù)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的需要，自主研制開發(fā)了大型薄壁耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù)，能夠生產(chǎn)出具有國(guó)際先進(jìn)水平的優(yōu)質(zhì)鋁合金殼體鑄件，為電力設(shè)備制造企業(yè)配套，例如為高壓、超高壓GIS斷路器殼體，為西門子產(chǎn)品468-27495電流互感器配套的殼體等。同時(shí)還為航天、軍工等企業(yè)配套生產(chǎn)高質(zhì)雖高性能的鋁合金部件。2、項(xiàng)目可行性、成熟性和創(chuàng)新性大型、薄壁、耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù)，是在低壓鑄造技術(shù)基礎(chǔ)上，通過自主創(chuàng)新，一是改造普通低壓鑄造機(jī)的外型結(jié)構(gòu)，研發(fā)了適合鑄造大型鑄件的橫向開合鑄型機(jī)構(gòu)，使之能容

3、納下大型鑄件的箱體；二是改變了低壓鑄造機(jī)控壓系統(tǒng)，增設(shè)一個(gè)補(bǔ)充壓力控制閥，提高了成型后的鋁合金鑄件內(nèi)部組織的致密度；三是利用自主研制的精煉劑、清渣劑，削除了鋁合金鑄件中的微小氣孔和氧化夾渣物，降低了針孔度，提高了鑄件的抗拉強(qiáng)度和氣密性；四是對(duì)高精度機(jī)加工鑄件，特別是用于火箭發(fā)射臺(tái)用的鋁合金鑄件，在利用數(shù)控加工的基礎(chǔ)上，采用特殊的加工工藝，確保了加工尺寸高精度的要求。該項(xiàng)技術(shù)通過了省科技廳組織的科技成果鑒定，結(jié)論是通過自主創(chuàng)新，將低壓鑄造技術(shù)成功地應(yīng)用在大型薄壁耐壓鋁合金殼體鑄造，技術(shù)達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位。獲得XX市2007年科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。本公司產(chǎn)品大雖地替代了進(jìn)口，成

4、為外資企業(yè)的首選。3、市場(chǎng)預(yù)測(cè)、計(jì)劃目標(biāo)和投入產(chǎn)出目前我國(guó)生產(chǎn)大型高壓斷路器的企業(yè)有十幾家，多為合資企業(yè)，平均年需求鋁合金鑄件20多萬(wàn)噸，其中大型薄壁耐壓鋁合金殼體占10加上，需求雖的70咻靠進(jìn)口。近幾年需求雖呈快速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，而且“十一五”期間我國(guó)的電網(wǎng)投資規(guī)模將翻番，其必然支撐高壓開關(guān)設(shè)備市場(chǎng)容雖持續(xù)擴(kuò)大，預(yù)計(jì)年平均增速將超過“十五”后期30%勺增速。目前，我國(guó)GIS進(jìn)口及合資占8090%場(chǎng)份額，“十一五”規(guī)劃要求國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到70%故國(guó)內(nèi)GIS高壓開關(guān)具有巨大發(fā)展空間。我國(guó)專業(yè)鋁合金鑄造企業(yè)較少，多數(shù)為鑄造企業(yè)的分廠或車間，技術(shù)水平相對(duì)落后，產(chǎn)品質(zhì)雖相對(duì)較差。我公司多年來從事鋁合金鑄造專業(yè)研

5、究，為鋁合金專業(yè)鑄造企業(yè)。與中國(guó)航天科技集團(tuán)所屬的“十二所”、“十三所”、“二OO廠”等單位及平高電氣、平高東芝、山東魯能AE帕瓦、上海西門子等高壓開關(guān)企業(yè)建立了良好的業(yè)務(wù)關(guān)系，公司的產(chǎn)品作為國(guó)內(nèi)重點(diǎn)企業(yè)包括中外合資企業(yè)的“合格供方”被大批雖使用，替代了進(jìn)口產(chǎn)品，深受廣大用戶的好評(píng)。日本、德國(guó)等重點(diǎn)電氣設(shè)備制造企業(yè)已向我公司提出大雖的供貨要求。同時(shí)，本公司被中國(guó)航天科技集團(tuán)選定為“合格分承制方”，優(yōu)質(zhì)的鋁合金部件產(chǎn)品先后為“神舟”16號(hào)宇宙飛船和運(yùn)載火箭發(fā)射臺(tái)配套。目前為“神舟七號(hào)”飛船及運(yùn)載火箭所需的高精度機(jī)加工的鋁合金配件已經(jīng)交付，并檢驗(yàn)合格。目前本公司已具有年產(chǎn)大型薄壁耐壓鋁合金殼體鑄件

6、1000噸的規(guī)模生產(chǎn)能力，僅占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求雖（國(guó)內(nèi)年需求雖約2萬(wàn)噸，70加上需要進(jìn)口）的5%由于本公司技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)雖好，目前市場(chǎng)供不應(yīng)求。項(xiàng)目目標(biāo)，在現(xiàn)有年產(chǎn)1000噸的生產(chǎn)能力基礎(chǔ)上，項(xiàng)目完成后，計(jì)劃年產(chǎn)電力設(shè)備配套大型鑄件1600噸，航天軍工配套鑄件400噸，實(shí)現(xiàn)合計(jì)年產(chǎn)2000噸的規(guī)模生產(chǎn)能力，同類產(chǎn)品國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)到10%企業(yè)人員總數(shù)需要280人，新增人員200人。項(xiàng)目投入產(chǎn)出，本項(xiàng)目預(yù)計(jì)總投資5000萬(wàn)元，現(xiàn)已完成投入資金2700萬(wàn)元，計(jì)劃在今后三年內(nèi)新增投資2300萬(wàn)元，擴(kuò)大廠房、增加生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備，該項(xiàng)目完成后，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值9600萬(wàn)元，年工業(yè)增加值3500萬(wàn)元，凈利潤(rùn)

7、1100萬(wàn)元，上繳稅金1300萬(wàn)元，出口創(chuàng)匯100萬(wàn)美元。新增投資計(jì)劃在3年內(nèi)全部收回。二、企業(yè)情況1、基本情況企業(yè)名稱：XX經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)XX合金鑄造有限公司通訊地址:XX省XX市簸魚圈區(qū)綠色工業(yè)園B區(qū)郵編:XXXXX注冊(cè)時(shí)間:XXXXXXX月XX日注冊(cè)資金：XXXX萬(wàn)元企業(yè)登記類型：有限責(zé)任公司(1) 2、企業(yè)人員及開發(fā)能力法定代表人XX:男，XXXX年出生，高級(jí)工程師，畢業(yè)于XXXX學(xué)院機(jī)械制造系。曾任XXXX電工附件廠廠長(zhǎng)，XXXX合金總廠鑄造分廠廠長(zhǎng)等職務(wù)。XXX對(duì)退休后，成立了XX經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)XX合金鑄造有限公司，任法人代表。任XX電工附件廠廠長(zhǎng)期間，主要從事電力設(shè)施所需各種附件

8、的研究開發(fā)與生產(chǎn)銷售，多項(xiàng)產(chǎn)品得到有關(guān)部門的獎(jiǎng)勵(lì)；任XX合金總廠鑄造分廠廠長(zhǎng)期間，專門從事各種合金鑄件的生產(chǎn)，合金鑄造技術(shù)一直處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平；1995年成立XX經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)XX合金鑄造有限公司，多年來，一直從事輸變電設(shè)備所需的鋁合金鑄件的研究與產(chǎn)品開發(fā)，特別是對(duì)優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度鋁合金鑄件的開發(fā)取得了重大突破，所研發(fā)的“大型薄壁耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù)特種鑄造技術(shù)”列入2006年市科技攻關(guān)計(jì)劃，2007年獲XX市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。(2) 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人XX高級(jí)工程師。畢業(yè)于XX工學(xué)院鑄造專業(yè)?！捌呶濉逼陂g，與鄭州機(jī)械研究所鑄造組合作，引進(jìn)法國(guó)MGSFtm路器試制項(xiàng)目，共同研制高強(qiáng)度鋁合金鑄件，生產(chǎn)出我

9、國(guó)第一批高強(qiáng)度鋁合金鑄件，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)不能生產(chǎn)高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鋁合金鑄件的空白。XXXX年任XX合金總廠鑄造分廠廠長(zhǎng)，研發(fā)出為我國(guó)輸變電設(shè)備所需的優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度鋁合金鑄件，為我國(guó)電力能源的發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。XXX對(duì)，受聘XX經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)XX合金鑄造有限公司，任副總經(jīng)理兼總工程師，繼續(xù)為輸變電行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)度鋁合金鑄件。XXXX年與廠內(nèi)技術(shù)人員一起，研制開發(fā)出用于“神舟一號(hào)”飛船的發(fā)射轉(zhuǎn)臺(tái)及運(yùn)載火箭等航天產(chǎn)品及其它軍工產(chǎn)品的零部件，為“神舟五號(hào)”“神舟六號(hào)”載人飛船的研制及成功發(fā)射做出了卓越貢獻(xiàn)。2006年上半年“神舟七號(hào)”飛船的產(chǎn)品已經(jīng)在中國(guó)航天科技集團(tuán)交驗(yàn)合格。近年來，在研究開發(fā)大型薄壁耐壓鋁合

10、金殼體特種鑄造技術(shù)方面取得了豐碩成果，在原低壓鑄造工藝只能鑄出50kg鋁合金鑄件的基礎(chǔ)上，對(duì)設(shè)備和工藝進(jìn)行改造，能鑄出500kg以上的大型、薄壁、耐壓鋁合金殼體。該項(xiàng)技術(shù)獲XX市2007年科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。(3) 企業(yè)人員基本情況企業(yè)現(xiàn)有員工XX人，其中大專以上畢業(yè)的XX人，中等專業(yè)畢業(yè)XX人；主要管理人員XX人，其中XX人大專以上畢業(yè)，XX人中專畢業(yè)。具有高級(jí)技術(shù)職稱XX人，中級(jí)技術(shù)職稱XX人。(4) 新產(chǎn)品開發(fā)能力2007年銷售收入近5000萬(wàn)元，企業(yè)在新產(chǎn)品開發(fā)上新增投資500萬(wàn)元，其中60痢于購(gòu)買先進(jìn)設(shè)備，40徽于新產(chǎn)品研究與開發(fā)，企業(yè)研發(fā)投入占企業(yè)年銷售收入比例10%。本公司圍繞項(xiàng)目研

11、發(fā)，與清華大學(xué)合作，由中科院院士曾大本教授作技術(shù)指導(dǎo)，并聘請(qǐng)了具有豐富經(jīng)驗(yàn)的鋁合金鑄造專家、熱處理專家和機(jī)械、電子、材料等學(xué)科領(lǐng)域的高級(jí)工程師，成立了企業(yè)科研中心，確保項(xiàng)目的順利完成。（5）公司不斷加強(qiáng)科學(xué)管理，企業(yè)通過ISO9001質(zhì)雖管理體系認(rèn)證，企業(yè)信用等級(jí)為AAA被評(píng)為市“明星企業(yè)”、“質(zhì)雖信譽(yù)單位”。本公司以“開啟現(xiàn)代科技、鑄就世界精品”作為研發(fā)中心的戰(zhàn)略目標(biāo)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)雖，加強(qiáng)技術(shù)研究，進(jìn)一步為我國(guó)汽車工業(yè)、電力設(shè)備、儀器儀表等行業(yè)，以及航天、航空、艦船等軍工領(lǐng)域做出貢獻(xiàn)。1. 三、項(xiàng)目的技術(shù)可行性和成熟度分析項(xiàng)目的技術(shù)可行性分析高強(qiáng)度鋁合金與其它合金比較，具有比重小，塑性高，

12、有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，抗腐蝕性能力強(qiáng)的特點(diǎn)。因此被廣泛應(yīng)用在汽車工業(yè)、電力設(shè)備、儀器、儀表等行業(yè)，以及航天、航空、艦船等軍事領(lǐng)域。目前國(guó)內(nèi)鑄造廠家比較多，大多是鑄鋼、鑄鐵廠，鋁合金鑄造只是這些廠中的一個(gè)分廠或一個(gè)車間，專業(yè)鋁合金鑄造廠家很少，能生產(chǎn)出高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鋁合金鑄件的廠家更是少之乂少，因?yàn)檫@些廠家生產(chǎn)的鋁合金鑄件，大都采用普通低壓鑄造和重力澆注的方法。普通低壓鑄造，由于充型壓力較低（0.5-0.7MPa）和機(jī)身外型和的限制，不能生產(chǎn)較大的鋁合金鑄件，目前國(guó)內(nèi)一般只能生產(chǎn)質(zhì)雖在200千克以下、高度小于300mm的鋁合金殼體鑄件。對(duì)于大型鋁合金殼體一般采用重力鑄造，由于鋁液凝固成形過程中，只

13、靠鋁液在鑄件型腔中的落差壓，沒有外力作用，因此，成型后的鋁合金殼體內(nèi)部組織不夠致密，各項(xiàng)物理性能（如抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及鑄件的氣密性）達(dá)不到要求。因此，對(duì)于輸變電設(shè)備上的鋁合金鑄件的高強(qiáng)度（破壞性試壓大于3.45X106Pa）、優(yōu)質(zhì)（無氧化夾渣物、無氣旋、無縮松、高強(qiáng)度、低針孔度）的要求很難達(dá)到，一些大型薄壁鋁合金殼體無法生產(chǎn)，只能從國(guó)外進(jìn)口。本公司在低壓鑄造技術(shù)基礎(chǔ)上，自主研發(fā)的大型薄壁耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù)，從鑄件的外型（如大小、壁厚等）、鑄件的內(nèi)部質(zhì)雖（如針孔度、密實(shí)度）及精加工等幾個(gè)方面進(jìn)行綜合研究，并取得了重大的科研成果。本項(xiàng)目的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)在于：一是對(duì)低壓鑄造機(jī)進(jìn)行改造。首先改造低

14、壓鑄造機(jī)的外型結(jié)構(gòu)，使之能容納下較大鑄件的箱體；其次，由于大型或薄壁鋁合金殼體，對(duì)充型壓力有很高的要求，如果壓力過大，充型速度太快，殼體鑄件型腔內(nèi)氣體排除不及時(shí)，會(huì)在鑄件上部造成渦氣，形成氣旋；壓力過小，充型速度太慢，鋁液尚沒充滿型腔，便凝固了，造成鑄件澆不足的缺陷，于是我公司改變了低壓鑄造機(jī)一次給壓的結(jié)構(gòu)，增加了補(bǔ)充壓力閥，并根據(jù)不同的鑄件形狀和特點(diǎn)，來控制加壓的速度和壓力，使同一鑄件在整個(gè)凝固過程中，一直在同一壓力下凝固成型，提高了成型后的鋁合金鑄件內(nèi)部組織的致密度。二是對(duì)鋁液的質(zhì)雖的控制。鋁液的純凈度是鋁合金鑄件質(zhì)雖的關(guān)鍵。鋁在空氣環(huán)境中熔化，極易吸入空氣中的潮氣，使鋁液中含氣體，這些氣

15、體在鑄件凝固時(shí)析出，在鑄件中形成類似針孔大小的氣孔；乂由于鋁是酸、堿兩性元素，在與空氣接觸過程中，極易氧化，生成三氧化二鋁，形成氧化皮，懸浮在鋁液中，凝固在鋁合金鑄件中造成氧化夾渣。為了解決上述問題，我們精心研制的精煉劑，克服比重、浮力等因素，通過精煉劑的顆粒在鋁液中上浮，將鋁液中的氣體攜帶上來，我們乂研制了清渣劑，通過清渣劑對(duì)渣鋁進(jìn)行分離，清除鋁液中的氧化夾渣物，這樣，就削除了鋁合金鑄件中的氧化夾渣物，降低了針孔度，提高了鑄件的抗拉強(qiáng)度和氣密性。三是對(duì)鑄件機(jī)加工精度的控制。由于“神舟號(hào)”飛船的發(fā)射系統(tǒng)及運(yùn)載火箭對(duì)鋁合金鑄件的高精度要求，即使采用現(xiàn)在最先進(jìn)的數(shù)控加工機(jī)床來加工，也無法保證其精度

16、要求，為了解決這一難題，我公司在數(shù)控加工的基礎(chǔ)上，在加工工序上做了創(chuàng)新的工藝措施，確保了加工尺寸高精度的要求。2、項(xiàng)目的成熟度分析本公司通過對(duì)低壓鑄造機(jī)的改造和鑄造工藝的改進(jìn)，已經(jīng)解決了大型薄壁鋁合金殼體鑄件的成型問題；對(duì)鋁液的凈化及熱處理，解決了內(nèi)部質(zhì)雖問題；對(duì)機(jī)加工工藝的改進(jìn)，滿足了軍工產(chǎn)品對(duì)鋁合金鑄件加工的高、精、尖要求。該項(xiàng)技術(shù)的工藝規(guī)程，技術(shù)指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)、操作程序等都已基本定型。本公司研發(fā)的“大型薄壁耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù)”2006年列入XX市科技攻關(guān)計(jì)劃，2007年通過省科技廳組織的科技成果鑒定，專家鑒定意見為，通過自主創(chuàng)新，將低壓鑄造技術(shù)成功地應(yīng)用在大型薄壁耐壓鋁合金殼體鑄

17、造，技術(shù)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，利用該技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)雖達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。該項(xiàng)成果2007年獲得XX市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。本公司生產(chǎn)的大型薄壁耐壓鋁合金殼體鑄件，被國(guó)內(nèi)平高電氣、平高東芝、山東魯能AE帕瓦、上海西門子等知名企業(yè)作為“合格供方”，大批雖使用，替代了進(jìn)口產(chǎn)品，深受廣大用戶的好評(píng)。本公司還被中國(guó)航天科技集團(tuán)指定為“合格分承制方”，由本公司為神州飛船及火箭發(fā)射裝置配套高性能鋁合金部件。日本、德國(guó)等重點(diǎn)電氣設(shè)備制造企業(yè)已向我公司提出大雖的供貨要求。目前本公司已形成年產(chǎn)1000噸的規(guī)模生產(chǎn)能力，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率近5%由于本公司技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)H好，目前市場(chǎng)供不應(yīng)求。(1) 3、產(chǎn)品主要技術(shù)性能指標(biāo)鑄

18、件尺寸指標(biāo)(按圖紙要求)最大外廓尺寸1600x1600mm最大高度1810mm最大直徑1600mm最大單體重雖500Kg。(2) 鋁合金鑄件化學(xué)元素指標(biāo)ZL101:主元素:Si6.5-7.5%、Mg0.25-0.45%、余雖Al雜質(zhì)：Fe<0.5%、Cu<0.2%、Zn<0.3%、Mn<0.35%、(3) Ti+Zr<0.25%、Be<0.1%、Sn<0.01%、Ph<0.05%、雜質(zhì)總和v1.1%ZL101A:主元素：Si6.5-7.5%、Mg0.25-0.45%、Ti0.08-0.20%、余雖Al雜質(zhì)：Fe<0.2%、Cu<0.1

19、%、Zn<0.1%、Mn<0.1%、Zrv0.2%、Sn<0.01%、Ph<0.03%、雜質(zhì)總和v0.7%鋁合金鑄件物理性能指標(biāo)ZL101:T6處理，抗拉強(qiáng)度225MPa伸長(zhǎng)率1%布氏硬度70ZL101A:T6處理，抗拉強(qiáng)度275MPa伸長(zhǎng)率2%布氏硬度80鋁合金鑄件氣密性檢驗(yàn)指標(biāo)水壓試驗(yàn)1.44MPa(20C表壓)SF6氣密測(cè)試0.6MPa(20C表壓)破壞性試驗(yàn)3.45MPa(20C表壓)3、知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況公司長(zhǎng)期以來，與清華大學(xué)進(jìn)行技術(shù)合作，保持良好的合作關(guān)系，在技術(shù)開發(fā)方面得到清華大學(xué)的支持。本項(xiàng)技術(shù)由本公司自主研發(fā)，已申報(bào)國(guó)家專利（專利名稱低壓鑄造機(jī)開合鑄型機(jī)構(gòu)

20、，專利申請(qǐng)?zhí)?00820010562.4）,具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。四、項(xiàng)目產(chǎn)品市場(chǎng)分析本項(xiàng)目產(chǎn)品的主要用途高強(qiáng)度大型薄壁鋁合金殼體主要用于輸變電設(shè)備110千伏、220千伏、550千伏、750千伏超高壓SF6斷路器上，是該設(shè)備上的關(guān)鍵配件。要求該殼體耐高壓、不滲漏，確保SF6斷路器20年不大修、30年不滲漏的優(yōu)質(zhì)特點(diǎn)。由于電力工業(yè)在以每年30加上的速度突飛猛進(jìn)的發(fā)展，為電力設(shè)備配套的斷路器等大型鋁合金殼體鑄件相應(yīng)的增加，全國(guó)大型生產(chǎn)高壓斷路器的企業(yè)至少有十幾個(gè)，平均每年需要鋁合金鑄件20多萬(wàn)噸，特別是大型薄壁鋁合金殼體鑄件，更是各企業(yè)急需的產(chǎn)品。近年來，隨著航天、航空等軍工企業(yè)和交通、化工等領(lǐng)域的快

21、速發(fā)展，由于鋁合金鑄件具有比重輕，塑性高，有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，抗腐蝕性能力強(qiáng)的特點(diǎn)，需求雖在逐年增加，應(yīng)用范圍逐年擴(kuò)大。1. 目前主要使用領(lǐng)域的需求雖、未來市場(chǎng)預(yù)測(cè)目前全國(guó)大型生產(chǎn)高壓斷路器的企業(yè)至少有十幾個(gè)，平均每年需要鋁合金鑄件20多萬(wàn)噸，特別是大型薄壁鋁合金殼體鑄件，更是市場(chǎng)急需的產(chǎn)品，占鋁合金鑄件的10%£右。國(guó)內(nèi)雖有很多鋁合金鑄造廠家在生產(chǎn)，多數(shù)采用砂型重力澆注成型的，產(chǎn)品質(zhì)雖相對(duì)較差，滿足不了電力設(shè)備對(duì)高性能的大型鋁合金殼體鑄件的要求，而我廠采用改進(jìn)的低壓鑄造特殊工藝技術(shù)，生產(chǎn)出的鑄件抗拉強(qiáng)度高、延伸性好，防滲漏，深受廣大用戶的好評(píng)。目前進(jìn)行輸變電設(shè)備生產(chǎn)的外資企業(yè)急

22、需大型薄壁鋁合金殼體，除部分進(jìn)口外，同時(shí)組織實(shí)施國(guó)產(chǎn)化，我公司生產(chǎn)的大型薄壁鋁合金殼體的技術(shù)水平，已達(dá)到世界先進(jìn)水平，成為外資企業(yè)的首選。山東魯能AE帕瓦、平高東芝、上海西門子電氣等外資企業(yè)利用我廠生產(chǎn)的鋁合合金殼體已部分取代了進(jìn)口件。因此，我廠生產(chǎn)的大型薄壁優(yōu)質(zhì)鋁合金殼體，技術(shù)含H高，質(zhì)雖有保證，市場(chǎng)前景好。項(xiàng)目完成后，生產(chǎn)能力可擴(kuò)大到年產(chǎn)2000噸規(guī)模，市場(chǎng)占有率可達(dá)到10%不僅可以供給國(guó)內(nèi)輸變電設(shè)備企業(yè)，替代進(jìn)口，還可以打入國(guó)際市場(chǎng)，出口創(chuàng)匯。目前已有日本、德國(guó)等企業(yè)要求我公司供貨。五、項(xiàng)目計(jì)劃及考核目標(biāo)本項(xiàng)目計(jì)劃三年內(nèi)完成，計(jì)劃在已完成投入資金2700萬(wàn)元基礎(chǔ)上，計(jì)劃新增投資2300萬(wàn)

23、元。2008年，新增投資1000萬(wàn)元，年生產(chǎn)能力達(dá)到1400噸，2009年再新增投資1000萬(wàn)元，年生產(chǎn)能力達(dá)到1800噸，2010年再新增投資300萬(wàn)元，年生產(chǎn)能力達(dá)到2000噸，其中電力設(shè)備配套大型鑄件占80姒上，航天、艦船等軍工配套鑄件占20%左右，國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品市場(chǎng)占有率達(dá)到10%企業(yè)人員總數(shù)由目前的80人增加到280人。項(xiàng)目完成后，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值9600萬(wàn)元，年工業(yè)增加值3400萬(wàn)元，凈利潤(rùn)1100萬(wàn)元，稅金1300萬(wàn)元，出口創(chuàng)匯100萬(wàn)美元。新增投資計(jì)劃在3年內(nèi)全部收回。六、項(xiàng)目實(shí)施方案1、項(xiàng)目技術(shù)方案對(duì)低壓鑄造機(jī)進(jìn)行改造，首先改造低壓鑄造機(jī)的外型結(jié)構(gòu)，使之能容納下較大鑄件的箱體；其次

24、，改變了低壓鑄造機(jī)的氣控系統(tǒng)、升液充型系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)，根據(jù)不同的鑄件形狀和特點(diǎn)，控制加壓的速度和壓力，保證成型后的鋁合金殼體內(nèi)部組織的致密度。對(duì)鋁液的純凈度處理，利用自主研制的鋁液精煉劑和清渣劑，清除鋁合金殼體中的氧化夾渣物，降低了針孔度，提高了氣密性。改進(jìn)鋁合金殼體熱處理工藝，提高了鋁合金殼體的各項(xiàng)機(jī)械性能。在機(jī)加工方面，利用數(shù)控加工，在加工工序上采用自主創(chuàng)新的工藝措施，確保加工尺寸高精度的要求。2、項(xiàng)目生產(chǎn)方案由技術(shù)部負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目的研究開發(fā)方案，對(duì)進(jìn)一步擴(kuò)大規(guī)模的總體工程設(shè)計(jì)，根據(jù)市場(chǎng)需要，選擇國(guó)內(nèi)外不同的質(zhì)雖標(biāo)準(zhǔn)制定生產(chǎn)工藝，指導(dǎo)生產(chǎn)；生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的改造，安裝調(diào)試，依據(jù)設(shè)計(jì)的生產(chǎn)工

25、藝、技術(shù)要求組織試驗(yàn)和生產(chǎn)；經(jīng)營(yíng)部負(fù)責(zé)項(xiàng)目需要的設(shè)備引進(jìn)，原材料的采購(gòu)供應(yīng)；在擴(kuò)大國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的同時(shí)，積極開發(fā)國(guó)際銷售市場(chǎng)，并作好售后服務(wù)工作；質(zhì)保部負(fù)責(zé)對(duì)引進(jìn)設(shè)備的檢驗(yàn)驗(yàn)收，對(duì)采購(gòu)的原材料質(zhì)H:監(jiān)測(cè)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)雖跟蹤檢測(cè)，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)H。3、項(xiàng)目營(yíng)銷方案由于我廠是鋁合金鑄件專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，有比較廣泛的鋁合金鑄件應(yīng)用用戶，近年來對(duì)大型薄壁優(yōu)質(zhì)鋁合金鑄件的市場(chǎng)進(jìn)行了大雖調(diào)研，掌握了大雖的需求用戶，并將試制的產(chǎn)品應(yīng)用到這些企業(yè)，由于技術(shù)水平的先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)雖的提升，已贏得了一些大客戶的好評(píng)。在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加大市場(chǎng)開發(fā)力度，不僅立足于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，替代進(jìn)口產(chǎn)品，還要利用各種渠道，與國(guó)外用戶聯(lián)系，建立國(guó)內(nèi)外

26、銷售網(wǎng)絡(luò)，將產(chǎn)品打入國(guó)際市場(chǎng)。七、投資預(yù)算與資金籌措1、投資預(yù)算大型薄壁耐壓鋁合金殼體特種鑄造技術(shù)項(xiàng)目，總共計(jì)劃投資5000萬(wàn)元，現(xiàn)已完成投資2700萬(wàn)元。本項(xiàng)目在新的計(jì)劃執(zhí)行期內(nèi)，預(yù)計(jì)新增投資2300萬(wàn)元,其中新增固定資產(chǎn)投資1740萬(wàn)元，新增流動(dòng)資金560萬(wàn)元。詳見固定資產(chǎn)投資估算表和流動(dòng)資金估算表。新增固定資產(chǎn)投資估算表一、房屋及建筑物數(shù)H單位金額（萬(wàn)元）土地使用權(quán)21800平方米268廠房8000平方米600辦公樓1540平方米138車庫(kù)、職工休息室、門衛(wèi)280平方米19.2前期工程費(fèi)及配套費(fèi)32.8水、電及配套費(fèi)67廠區(qū)水暖綠化45小計(jì)1170二、設(shè)備、儀器低壓鑄造機(jī)設(shè)計(jì)改4臺(tái)30造

27、砂處理設(shè)備1套48大型熱處理爐3臺(tái)68大型拋丸機(jī)1臺(tái)16800數(shù)控車床1臺(tái)30數(shù)控銃床1臺(tái)36數(shù)控銷床1臺(tái)45130大型數(shù)顯鎮(zhèn)床1臺(tái)85精煉除氣裝置1套18X射線時(shí)實(shí)成像檢測(cè)設(shè)備1套68氮?dú)鈾z漏裝置1套64其它儀器、設(shè)備等52小計(jì)570合計(jì)1740新增流動(dòng)資產(chǎn)投資估算表單位：（萬(wàn)元）項(xiàng)目名稱金額備注人員工資72新增200人市場(chǎng)開發(fā)費(fèi)28驗(yàn)收認(rèn)證費(fèi)40業(yè)務(wù)費(fèi)24能源材料費(fèi)385其它流動(dòng)資金11新增流動(dòng)資金合計(jì)5602、資金使用計(jì)劃本項(xiàng)目新增資金主要用于擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模所用廠房建設(shè),新進(jìn)主要生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備，補(bǔ)充流動(dòng)資金。詳細(xì)資金使用計(jì)劃見固定資產(chǎn)投資估算表和流動(dòng)資金估算表。申請(qǐng)省科技成果轉(zhuǎn)化經(jīng)費(fèi)1

28、00萬(wàn)元，使用計(jì)劃如下表成果轉(zhuǎn)化經(jīng)費(fèi)使用計(jì)劃表單位：萬(wàn)元合人調(diào)公設(shè)能建業(yè)驗(yàn)其計(jì)員研務(wù)備源安務(wù)收它費(fèi)培費(fèi)購(gòu)材工費(fèi)鑒費(fèi)用訓(xùn)用置料程用用費(fèi)費(fèi)費(fèi)費(fèi)用用用用10055601051053、資金籌措項(xiàng)目計(jì)劃新增投資2300萬(wàn)元，其中自籌資金2200萬(wàn)元，申請(qǐng)省科技成果轉(zhuǎn)化經(jīng)費(fèi)100萬(wàn)元。八、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益分析項(xiàng)目完成后，將實(shí)現(xiàn)大型薄壁耐壓鋁合金殼體鑄件年生產(chǎn)能力2000噸，其中高壓輸變電斷路器用鋁合金部件1600噸，航天飛船、運(yùn)載火箭、艦船等軍工用鋁合金部件400噸。1、經(jīng)濟(jì)效益分析生產(chǎn)成本與費(fèi)用估算：原材料及燃料動(dòng)力消耗、工資及附加費(fèi)在公司目前實(shí)際水平基礎(chǔ)上估算；固定資產(chǎn)折舊費(fèi)采用年限平均法計(jì)算，殘值率5%綜合折舊年限15年；固定資產(chǎn)修理費(fèi)按折舊費(fèi)的30%+算；本項(xiàng)目的生產(chǎn)成本與費(fèi)用估算為7000萬(wàn)元銷售收入估算：以目前產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)格，高壓輸變電斷路器用鋁合金部件，每噸平均售價(jià)4.5萬(wàn)元；航天飛船、運(yùn)載火箭用鋁合金部件，每噸平均售價(jià)6萬(wàn)元。年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品