采暖管道施工工藝流程完整

1、采暖管道施工工藝流程完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）3 操作工藝3 。 1 工藝流程：安裝準(zhǔn)備T預(yù)制加工T卡架安裝T干管安裝T立管安裝T支管安裝T試壓T沖洗T防腐T保溫T調(diào)試3 。 2 安裝準(zhǔn)備：3.2 。 1認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件.按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向, 卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)。預(yù)留口、坐標(biāo)位置等 .3 。 3 干管安裝 : 按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組 編號(hào)，碼放整齊。安裝卡架 , 按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡

2、向、順序依次穿在型鋼上，吊 環(huán)按間距位置套在管上 , 再把管抬起穿上螺栓擰上螺母， 將管固定。 安裝托架上的管道時(shí) , 先把管就 位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管 ，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3。3.3 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好 麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣, 慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）.制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè) 75°左右的彎頭

3、 , 在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、 找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等, 其彎曲半徑應(yīng)為管徑的 2。 5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖1 11。3.3 。 5分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn) . 如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集 氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的 1/3 處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝 . 其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固， 如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子 , 集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。圖1-113。 3。 6采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直, 清理好管膛 , 將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口

4、使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定（管徑w50mn以下焊2點(diǎn),管徑70mn以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。3。 3.7 遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸 , 并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道連接好。 波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。3。 3.8 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度,調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U形卡，使其松緊適度,平正一致，最后焊牢固定卡處的 止動(dòng)扳 .3。 3.9 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。3。 4 立

5、管安裝：3.4 。 1核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn) .3.4 。 2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立 管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣 , 一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求 絲扣外露 23扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。3。 4.3 檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開， 把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞,預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。3.5 支管安裝：檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口

6、是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差） .3.5 。2配支管 , 按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量 , 然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎 兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器 , 把麻頭清凈。暗裝或半暗裝的散熱器 （ 詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng) , 達(dá)到美觀 . 用鋼尺、 水平尺、 線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸 , 并復(fù)查立管及散熱器有無移動(dòng) . 按設(shè)計(jì)或規(guī) 定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈 .3。5。5立支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。3 。 6 通暖：3.6 。1首先聯(lián)系好熱源

7、 , 根據(jù)供暖面積確定通暖范圍 , 制定通暖人員分工， 檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥 門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開 .3.6 。2向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管. 慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥 . 再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù) 開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。正常運(yùn)行半小時(shí)后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因, 需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。3.6。4冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5 C以上才可進(jìn)行。遇有熱度

8、不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后 , 進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收 ,并辦理驗(yàn)收手續(xù) .地板輻射米暖施工工藝流程流程：施工準(zhǔn)備T固定分、集水器一鋪設(shè)保溫層和地暖反射膜 T鋪設(shè)埋地管材 f設(shè)置過門伸縮縫f中間驗(yàn)收(一次水壓試驗(yàn))f回填細(xì)石混凝土層f完工驗(yàn) 收(二次水壓試驗(yàn))一、施工準(zhǔn)備1。材料要求(1) 管材與其他供暖系統(tǒng)共用同一集中熱源水系統(tǒng)，且其他供暖系統(tǒng)采用鋼制散熱器等 易腐蝕構(gòu)件時(shí)，管材宜有阻氧層，以有效防止?jié)B入氧而加速對(duì)系統(tǒng)的氧化腐蝕。a。在國家標(biāo)準(zhǔn)未制定前，各廠家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn) .b. 管材的外徑、最小壁厚及允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的相關(guān)要求。(

9、2) 管件的質(zhì)量要求a. 管件與螺紋連接部分配件的本體材料，應(yīng)為鍛造黃銅使用PP-R管作為加熱管時(shí)，與PP- R管直接接觸的連接件表面應(yīng)鍍鎳.b。管件的外觀應(yīng)完整、無缺損、無變形、無開裂。c。管件的物理力學(xué)性能，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求.d. 管件的螺紋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)非螺紋密封的管螺紋(GB/T73071987)的規(guī)定。螺紋應(yīng)完整，如有斷絲和缺絲，不得大于螺紋全絲扣數(shù)的 1 0%.(3) 絕熱板材的質(zhì)量要求a. 絕熱板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能應(yīng)符合下列要求： 密度不應(yīng)小于20kg/m。 導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于O.05W/(m。K)。 壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于lOOkPa。 吸水率不應(yīng)大于4%。 氧指

10、數(shù)不應(yīng)小于32.注：當(dāng)采用其他絕熱材料時(shí)，除密度外的其他物理性能應(yīng)滿足上述要求.b. 為增強(qiáng)絕熱板材的整體強(qiáng)度，并便于安裝和固定加熱管，對(duì)絕熱板材表面可分別 作如下處理.敷有真空鍍鋁聚脂薄膜面層。 敷有玻璃布基鋁箔面層。 鋪設(shè)低碳鋼絲網(wǎng).2 作業(yè)條件(1)設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全。(2)有經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。（3）安裝各專業(yè)人員認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集并詳細(xì)繪制出各類管線位置、標(biāo) 高的交叉草圖，圖紙會(huì)審時(shí)著重對(duì)以下幾點(diǎn)進(jìn)行確定、落實(shí)以下內(nèi)容a. 各種管道穿內(nèi)墻、外墻及樓板孔洞的標(biāo)高、幾何尺寸。b. 主要材料的選型、新型材料的施工工藝。c. 精裝修工程的吊頂標(biāo)高、樓地面、墻面做法

11、及其厚度是否與本系統(tǒng)安裝設(shè)計(jì)有 沖突。d. 地板輻射采暖系統(tǒng)施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，著重熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方 案及其與土建工種間的配合要求。二、固定分、集水器1。地暖施工前，樓地面找平層應(yīng)檢驗(yàn)完畢.2。分集水器用4個(gè)膨脹螺栓水平固定在墻面上，安裝要牢固.三、鋪設(shè)保溫層和地暖反射膜1. 用乳膠將10m m邊角保溫板沿墻粘貼，要求粘貼平整，搭接嚴(yán)密。2. 在找平層上鋪設(shè)保溫層（如2cm厚聚苯保溫板、保溫卷材或進(jìn)口保溫膜等）， 板縫處用膠粘貼牢固，在地暖保溫層上鋪設(shè)鋁箔紙或粘一層帶坐標(biāo)分格線的復(fù)合 鍍鋁聚脂膜，保溫層要鋪設(shè)平整。3. 在鋁箔紙上鋪設(shè)一層 2mmi鋼絲網(wǎng)，間距100X100mm,規(guī)

12、格2mX1m，鋪設(shè)要嚴(yán) 整嚴(yán)密，鋼網(wǎng)間用扎帶捆扎，不平或翹曲的部位用鋼釘固定在樓板上。設(shè)置防 水層的房間如衛(wèi)生間、廚房等固定鋼絲網(wǎng)時(shí)不允許打釘 ，管材或鋼網(wǎng)翹曲時(shí)應(yīng)采 取措施防止管材露出砼表面。四、鋪設(shè)埋地管材1. 按地暖設(shè)計(jì)要求間距將加熱管（PEX - A管），用塑料管卡將管子固定在苯板上,固定點(diǎn)的間距，彎頭處間距不大于300mm，直線段間距不大于600mm,大于90 。的彎曲管段的兩端和中點(diǎn)均應(yīng)固定。管子彎曲半徑不宜小于管外徑的8倍。安裝過程中要防止管道被污染，每回路加熱管鋪設(shè)完畢，要及時(shí)封堵管口。2. 檢查地暖鋪設(shè)的加熱管有無損傷、管間距是否符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，從注水排氣閥注入

13、清水進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1。52倍，但不小于0。6Mpa,穩(wěn)壓1小時(shí)內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，且不滲不漏為合格。五、設(shè)置過門伸縮縫地暖輻射供暖地板當(dāng)邊長超過8m或面積超過40m2時(shí)，要設(shè)置伸縮縫，縫的尺寸為 58mm,高度同細(xì)石混凝土墊層。塑料管穿越伸縮縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置長度不小于 40 0mm的柔性套管。在分水器及加熱管道密集處，管外用不短于 1000mm的波紋管 保護(hù)，以降低混凝土熱膨脹。在縫中填充彈性膨脹膏（或進(jìn)口彈性密封膠 ）。六、中間驗(yàn)收（一次水壓試驗(yàn)地輻射供暖系統(tǒng),應(yīng)根據(jù)工程施工特點(diǎn)進(jìn)行中間驗(yàn)收。中間驗(yàn)收過程，從加熱管 道敷設(shè)和熱媒分、集水器裝置安裝完畢進(jìn)行試壓起，至混

14、凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿再 次進(jìn)行試壓止，由施工單位會(huì)同監(jiān)理單位進(jìn)行.七、回填細(xì)石混凝土層加熱管驗(yàn)收合格后，回填細(xì)石混凝土，加熱管保持不小于 0.4Mpa的壓力；墊層 應(yīng)用人工抹壓密實(shí)，不得用機(jī)械振搗，不許踩壓已鋪設(shè)好的管道，細(xì)石混凝土接近初凝時(shí),應(yīng)在表面進(jìn)行二次拍實(shí)、壓抹，以防止順管軸線出現(xiàn)塑性沉縮裂縫。 表面壓抹后應(yīng)保濕養(yǎng)護(hù)14天以上，墊層達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，管道系統(tǒng)方允許泄壓。 澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，應(yīng)分別進(jìn)行系統(tǒng)水壓試 驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)對(duì)試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和養(yǎng)護(hù)措施. 試驗(yàn)壓力應(yīng)為不小于系統(tǒng)靜壓加 0。3MPa,但不得低于0。6

15、MPa. 冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施。八、完工驗(yàn)收（二次水壓試驗(yàn)）1）竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列文件： 施工圖、竣工圖和設(shè)計(jì)變更文件。 主要材料、零部件和構(gòu)件的檢驗(yàn)合格證和出廠合格證 . 中間驗(yàn)收記錄. 試壓和沖洗記錄。 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。2）竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 竣工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定. 填充層表面不應(yīng)有明顯裂縫。 管道和構(gòu)件無滲漏. 閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。供熱支管后的分配器竣工驗(yàn)收后，應(yīng)對(duì)整個(gè)供水環(huán)路水溫及水力平衡進(jìn)行調(diào)試 。采暖向地板供水時(shí)，應(yīng)選用預(yù)熱方式，供熱水溫不得驟然升高，初始供水溫度應(yīng) 為20C25C，保持3天，然后以最高設(shè)計(jì)溫度保持4天，并以W50C水

16、溫正常運(yùn)行 。地暖安裝結(jié)束.施工工藝流程：施工方案：（硅酸鋁纖維氈保溫 100mm厚、硅酸鋁抹面20mm厚） 舊保溫層、舊保護(hù)層拆除、清理基層-質(zhì)量檢查-硅酸鋁纖維氈保 溫層安裝（100mm厚）-質(zhì)量檢查-鐵絲網(wǎng)施工-質(zhì)量檢查-硅酸 鋁抹面料施工（20mm厚）-交工驗(yàn)收二、主要材料性能指標(biāo)：1 、硅酸鋁材料 :最高使用溫度：650 C容重：150kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)方程：入=0。035+1.65X 10-4tm+1。242X 10 7 tm2w/m.k2、硅酸鋁抹面料 :容重:1000kg/m3最高使用溫度：w 500 C抗折強(qiáng)度： 0.3Mpa 抗壓強(qiáng)度 :6Mpa 導(dǎo)熱系數(shù)： 0.3w/m。

17、 k三、保溫支撐件及保溫固定件安裝：1、介質(zhì)溫度小于450C時(shí),支撐件可采用焊接承重件，介質(zhì)溫度高于450 C時(shí)，支撐件采用緊箍承重環(huán)。當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備或管道上 時(shí)，應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。 直接焊于不銹鋼管上時(shí) , 應(yīng)加焊不銹鋼墊板 .2、支撐件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少 10mm, 支撐件的間距： 1.52m.3、保溫結(jié)構(gòu)的固定件設(shè)置：3。1 設(shè)備的保溫層，軟質(zhì)保溫材料宜用銷釘和自鎖緊板固定。3。 2 保溫層固定用的銷釘應(yīng)用低碳圓鋼制作 .3.3保溫制品保溫時(shí) , 鉤釘、銷釘應(yīng)根據(jù)制品幾何尺寸在縫中做攀系 保溫層的樁柱之用，軟質(zhì)材料保溫時(shí)，釘?shù)拈g距不大于 350mm。每 平方米面積釘?shù)膫€(gè)數(shù)

18、: 側(cè)面不少于 6 個(gè)。底面不少于 8 個(gè)。3.4當(dāng)壁厚不大于4mm時(shí)，鉤釘焊接固定應(yīng)在設(shè)備嚴(yán)密性試驗(yàn)之前 進(jìn)行.四、保溫層施工：1、設(shè)備保溫層安裝應(yīng)從支撐板開始由下而上進(jìn)行，保溫材料厚度必 須符合設(shè)計(jì)要求 , 對(duì)縫與縫包扎嚴(yán)密。每塊絕熱材料至少要用兩道 14#鍍鋅鐵絲捆扎牢固，鐵絲間距應(yīng)勻稱松緊一致，絕熱材料由兩層 或兩層以上組成時(shí) , 應(yīng)分層捆扎。同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下壓縫，有孔洞處 要用碎料填塞密實(shí) .2、如果沒有保溫支撐圈，現(xiàn)場(chǎng)又不允許施焊時(shí)，可制作可拆卸結(jié)構(gòu) 的保溫支撐圈 .五、外護(hù)層施工：方案 :（ 復(fù)合硅酸鋁抹面料施工） :1 鐵絲網(wǎng)施工 :鍍鋅鐵絲網(wǎng)安裝時(shí)，兩塊鐵絲網(wǎng)應(yīng)對(duì)接 , 鐵絲

19、網(wǎng)與鉤釘要緊固可靠， 并保證緊貼在保溫層上 .施工完畢后 , 鐵絲網(wǎng)表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出 , 也不應(yīng)有鼓包和空層現(xiàn)象。一般采用直徑1。6mm的，網(wǎng)孔20mmX 20mm的活口鍍鋅鐵2 抹面料施工： 抹面層應(yīng)分兩次進(jìn)行，待第一次稍干后再進(jìn)行第二次；第一次要求找平和壓擠嚴(yán)實(shí)，第二次要求壓光壓平。 第二次施工離上次施工時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將原有抹面層打毛，并稍灑 水濕潤, 方可繼續(xù)施工。應(yīng)根據(jù)膨脹情況在抹面層留出方格形或環(huán)形膨脹縫，膨脹縫以510mm 為宜。抹面層表面應(yīng)平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于3mm/m，在冷態(tài)情況, 表面應(yīng)無裂紋。六、質(zhì)量保證措施 :1、建立完善的項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系，各專業(yè)責(zé)

20、任人員按照質(zhì)量保證 體系程序文件的要求，搞好材料的到貨驗(yàn)收、施工技術(shù)保證、質(zhì)量 檢驗(yàn)、設(shè)備保障等日常業(yè)務(wù)，確保質(zhì)量體系的正常運(yùn)行。2、質(zhì)量保證體系人員按照公司質(zhì)量手冊(cè)開展日常工作，嚴(yán)格執(zhí)行本 項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃 .3、由質(zhì)量員、各班組長，對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)一步細(xì)化、量化 , 各班組應(yīng) 明確其所干工序的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，并由質(zhì)量檢查人員做 現(xiàn)場(chǎng)記錄，交當(dāng)日的生產(chǎn)會(huì)議評(píng)定，評(píng)定結(jié)果記錄在案。4、質(zhì)檢員對(duì)各班組所干工序的質(zhì)量檢查評(píng)定記錄進(jìn)行綜合評(píng)定，評(píng) 定結(jié)果直接和其工資、獎(jiǎng)金掛鉤，并作為年終評(píng)定的主要項(xiàng)目 .5、增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí) , 質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工各班組的質(zhì)量意識(shí)教育 和短期技能培訓(xùn) , 并配合業(yè)

21、主和有關(guān)部門監(jiān)督各班組按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工，做到一級(jí)抓一級(jí) , 一級(jí)帶一級(jí)，層層承包，分級(jí)負(fù) 責(zé).6、現(xiàn)場(chǎng)施工各班組嚴(yán)格按照規(guī)范操作 , 作好自檢，各班組長配合質(zhì) 檢員作交叉檢查 .7、各工序的完工交接要有班組長的簽證 , 上道工序沒有質(zhì)量合格記 錄決不交接，需要隱蔽的工序自檢合格后，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理的有關(guān)人 員進(jìn)行檢查，合格后作好隱蔽記錄，進(jìn)行上下道工序交接手續(xù)。8、施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員要熟練掌握本專業(yè)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)要求 , 作好工程技術(shù)交底 , 對(duì)材料說明書認(rèn)真審核 , 并做必要的復(fù)檢，不合 格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。9、保溫層綁扎要牢固，每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲 , 鐵 絲直徑的選擇應(yīng)

22、為 14#或 16的鍍鋅鐵絲。10、設(shè)備上的短管法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保 溫同與其相連管道的保溫一致，施工時(shí)將設(shè)備上的銘牌留出，并在 其周圍作好防漏滲水處理。11、保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫應(yīng)在晴天 或不太潮濕的時(shí)間進(jìn)行，做到主保溫層和外護(hù)同時(shí)進(jìn)行施工，并應(yīng) 有切實(shí)可行的防雨應(yīng)急措施。1.1 管道保溫管道保溫均按設(shè)計(jì)的材質(zhì)及保溫厚度進(jìn)行。 管道保溫先鋪設(shè)保溫管殼，本工程蒸汽管道保溫采用硅酸鋁纖維制品，然后用鍍鋅鐵絲將管殼綁扎牢固，每層材料都用鍍鋅鐵絲綁扎，每塊保溫 材料不少于兩道雙股鐵絲，保溫材料鋪設(shè)時(shí)要錯(cuò)縫壓縫。主保溫層 鋪設(shè)結(jié)束后進(jìn)行外護(hù)層的施工，外護(hù)

23、層采用金屬外護(hù) ,本工程采用厚 度為0。5mm的鋁合金板。金屬外護(hù)下料加工需一套白鐵加工機(jī)械。 為確保工程質(zhì)量 ,我們準(zhǔn)備新購置一套白鐵加工機(jī)械 ,以確保保溫外 護(hù)加工美觀。管道彎頭加工成蝦米彎形式，閥門制成一保溫盒，既 美觀又拆卸方便 .外護(hù)固定采用抽芯鋁鉚釘，間距 200mm 左右。安 裝好的金屬外護(hù)層要做到牢固、美觀、防水 .1。 2 煙道及設(shè)備保溫?zé)煹兰霸O(shè)備保溫材料采用巖棉，保護(hù)層采用0.7mm厚的壓型鋁合金板。施工順序?yàn)椋合群附颖鼐o固件及外護(hù)支 撐件（不允許焊接的設(shè)備可采用打包箍的方式） ，再鋪設(shè)巖棉板達(dá)到 設(shè)計(jì)厚度，最后安裝外護(hù)板。1.3 作業(yè)條件和作業(yè)準(zhǔn)備1。 3.1 設(shè)計(jì)文件

24、及有關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已會(huì)審。施工組織 設(shè)計(jì)或施工方案已批準(zhǔn)， 技術(shù)交底和施工人員的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。1。 3.2 需要保溫的煙道、設(shè)備和管道安裝完畢，并經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)或 焊接檢驗(yàn)合格。1.3。3 熱工測(cè)量?jī)x表，蠕脹測(cè)點(diǎn)等均安裝完畢。所有臨時(shí)支撐件已 拆除。1。 3。 4 煙道、設(shè)備和管道表面的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清除 干凈。如設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷防腐劑時(shí)，在防腐劑完全干燥后方可進(jìn)行保 溫施工。1。 3。5 所需的保溫用材料已到齊，其規(guī)格性能等檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求，如有修改或變動(dòng)，以設(shè)計(jì)院及制造廠下發(fā)的設(shè)計(jì)變更通 知單為準(zhǔn) .1.4 施工方法及施工要點(diǎn)：1.4。1 各部位所用的保溫材料及厚

25、度 ,外護(hù)層材料 ,保溫結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要 求進(jìn)行。1。4.2 硅酸鋁纖維制品、巖棉板施工時(shí) ,厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì) 縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密，綁扎鐵絲采用 #16或 18 鍍鋅鐵絲，鐵絲間距 應(yīng)勻稱，松緊一致 .1。4.3 用保溫管殼施工時(shí)，必須先用符合設(shè)計(jì)要求的保溫管殼，用 鍍鋅鐵絲將其捆扎在管道上，每塊保溫管殼應(yīng)有兩道雙股鍍鋅鐵絲 加以捆扎，擰緊后的鐵絲頭要隨手嵌入保溫材料縫隙內(nèi) .1.4。4 垂直管道及設(shè)備為支承保溫層重量 ,每隔 3 米左右設(shè)一個(gè)承重 托架，其寬度比保溫層厚度小 10mm ,當(dāng)管子不準(zhǔn)焊接時(shí)可采用夾環(huán)。 若已有鉤釘，可不設(shè)托架。1。4。5 保溫層厚度較大（礦纖材料超過 100mm） 時(shí)，應(yīng)分層施 工。并要錯(cuò)縫壓縫，不得有空隙，以減少熱損失。1。4。6 金屬護(hù)殼施工 ,長度一般為 500900 毫米，展開長度為保溫 外園周長加