PC管樁專項(xiàng)施工方案

1、 蘇州市現(xiàn)代農(nóng)產(chǎn)品物流園基礎(chǔ)設(shè)施一期市政工程一標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部蘇州中恒通路橋建設(shè)有限公司PC管樁施工方案編 制 ： 審 核 ： 審 批 ： 蘇州中恒通路橋建設(shè)有限公司蘇州市現(xiàn)代農(nóng)產(chǎn)品物流園基礎(chǔ)設(shè)施一期市政工程一標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二零一五年 月 日目錄一、工程概況1二、采用規(guī)范1三、施工準(zhǔn)備23.1材料要求23.2運(yùn)輸、起吊和堆放技術(shù)要求43.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備63.4主要人員配備63.5施工機(jī)械及檢測儀器設(shè)備7四、施工工藝84.1場地準(zhǔn)備84. 2施工放樣94.3樁機(jī)就位94.4壓樁94.5接樁及焊接94.6終止壓樁104.7成樁檢測104.8 PC樁帽的施工114.9樁頂加筋碎石墊層和鋼塑格柵的施工1

2、2五、施工注意事項(xiàng)135.1樁長控制及檢查1319蘇州中恒通路橋建設(shè)有限公司 5.2沉樁到位率控制135.3壓樁順序編排原則135.4樁身垂直度控制及檢查145.5施工過程中控制及檢查145.6樁施工結(jié)束后質(zhì)量控制14六、常見問題成因及防治方法156.1擠土效和振動影響156.2樁身破壞16七、安全施工保證措施17八、文明施工措施18九、環(huán)境保護(hù)措施19 蘇州市現(xiàn)代農(nóng)產(chǎn)品物流園基礎(chǔ)設(shè)施一期市政工程一標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部一、工程概況蘇州市現(xiàn)代農(nóng)產(chǎn)品物流園擬建于蘇州市吳中區(qū)東部，北靠吳淞江，南臨澄湖，西接蘇州工業(yè)園區(qū)，東銜昆山，距工業(yè)園區(qū) 10 公里，吳淞江三級航道，繞城高速、東方大道、蘇同黎公路、星塘

3、街南延等主要區(qū)域性交通線路從周邊經(jīng)過，隨著中環(huán)快速路的啟動建設(shè)，通過與其在主要區(qū)域性干道上對接，使規(guī)劃區(qū)的對外交通聯(lián)系更加便捷。整個物流園規(guī)劃面積約 90.44 公頃（135606畝），建設(shè)周期分為二期，本項(xiàng)目為基礎(chǔ)設(shè)施一期市政工程，共包含 8條道路，路線全長5.297km，其中主干道 5 條，共3.406km，次干道 3 條，共1.894km。設(shè)計(jì)專業(yè)包含道路、橋梁、排水、河道整治（含駁岸）、照明、安全設(shè)施、公用配套設(shè)施（含公共廁所、出入口收費(fèi)棚、停車場等）?；A(chǔ)設(shè)施一期市政工程分為兩個施工標(biāo)段，一標(biāo)段為道路工程和排水工程，其余為二標(biāo)段。其中一標(biāo)段需PC管樁處理段落為緯二路段的BK0+028

4、.0 BK0+060.0，BK0+380.0 BK0+488.0，緯三路段的CK0+177.0 CK0+273.0，緯四路段的DK0+189.0 DK0+240.0，緯五路段的EK1+960.0 EK1+974.7，EK2+004.7 EK2+074.7，經(jīng)二路段的GK0+186.0 GK1+267.0，GK0+345.0 GK0+418.0.二、采用規(guī)范1、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管注圖集 （蘇G03-2002) 2、預(yù)力混凝土管樁 (蘇G03-2012) 3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(GB50661-2011) 4、工程測量規(guī)范（GB/50026-2007）5、城市道路工程設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ 37-20

5、12）6、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ 1-2008）7、國家、部委和地方政府頒布的與本工程相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及 檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。8、本標(biāo)段施工圖設(shè)計(jì)三、施工準(zhǔn)備按照設(shè)計(jì)文件、業(yè)主和總監(jiān)辦要求及實(shí)際施工條件，原材料配備及供給，保障體系、規(guī)章制度等均已就緒到位。 3.1材料要求 材料進(jìn)場后根據(jù)規(guī)范要求對管樁外觀質(zhì)量及尺寸進(jìn)行檢查，并向廠家索要相關(guān)合格證明文件、外加劑檢驗(yàn)報(bào)告以及必要時的管樁力學(xué)性能檢測報(bào)告等。  管樁的外觀質(zhì)量檢測表如下：項(xiàng)目質(zhì)量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁表面的0.5，每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且做有效的修補(bǔ)。樁身合縫漏漿漏漿深度

6、不大于5mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計(jì)長度不大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，且做有效的修補(bǔ)。局部磕損磕損深度不大于5mm，每處面積不大于50cm2,且修補(bǔ)。內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂及水紋和內(nèi)壁浮漿中的收縮裂痕不在此限。樁端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。斷筋、脫頭不允許，但預(yù)力筋為鋼絲時，短絲和滑脫鋼絲數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的3%樁套箍凹陷凹陷深度不大于10mm。內(nèi)表面混凝土塌落不允許接頭及樁套箍與樁身結(jié)漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于橫截面周長的1/6，每處漏漿長度不大于30mm，且做有效的修補(bǔ)。合面空洞

7、和蜂窩不允許本工程中采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁PC-400(950-A-60,直徑40cm，壁厚9.5cm，混凝土強(qiáng)度為C60，分五個打樁區(qū)域，共33589米。具體工程量如下表：序號樁號范圍處理長度平均寬度樁長樁距根數(shù)總長1BK0+028.0 BK0+060.03229.7253.59022502BK0+380.0 BK0+488.010835213.044493243CK0+177.0 CK0+273.09627213.522447044DK0+189.0 DK0+240.05135.8203.516533005EK1+960.0 EK1+974.714.729.7192.86612546EK2+

8、004.7 EK2+024.72037.2192.811221287EK2+024.7 EK2+074.75029.7193.513525658GK0+186.0 GK1+267.08126.4213.519240329GK0+345.0 GK0+418.07327.2213.519240323.2運(yùn)輸、起吊和堆放技術(shù)要求  管樁混凝土強(qiáng)度（抗壓、抗拉）等級達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100%后才能出廠。PC預(yù)應(yīng)力管樁運(yùn)輸采用長掛車，樁的懸臂0.21Lm（L為樁端長度），并綁固、分層疊放錯位布置。工地現(xiàn)場堆放在堅(jiān)實(shí)的場地或墊木支承，堆高不超過8層。PC預(yù)應(yīng)力管樁裝卸起吊采用兩頭鉤吊法（1

9、0m）或兩支點(diǎn)法（10m）如圖A，管樁施打前吊立吊點(diǎn)如圖B，堆放方式如圖C。PC樁的運(yùn)輸、起吊和堆放質(zhì)量及檢驗(yàn)要求序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注檢查頻率檢查方法1管樁運(yùn)輸運(yùn)輸時的樁懸臂長度0.21Lm隨時皮尺測量縱橫方向2管樁堆放場地密實(shí)平整或墊木隨時目測3管樁堆高8層隨時目測4起吊方式兩端起吊隨時目測圖A裝卸起吊示意圖圖B管樁施打前吊立示意圖圖C 管樁堆放示意圖3.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備  （1）現(xiàn)場樁機(jī)調(diào)試完畢，壓力表已標(biāo)定合格，配備250kw發(fā)電機(jī)兩臺備用。  （2）原地表已整平完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓對樁位的影響

10、，影響施工質(zhì)量及施工安全，對施工場地鋪筑的素土及30cm厚6%灰土，采取必要的措施提高場地承載力，使其達(dá)到施工要求。（3）現(xiàn)場測量、放樣及PC預(yù)應(yīng)力管樁已定位并準(zhǔn)備就緒。3.4主要人員配備  根據(jù)目前該分項(xiàng)工程實(shí)際情況，施工人員18名已到場，詳見下表人員需求表序號工種工作內(nèi)容人員數(shù)量序號工種工作內(nèi)容人員數(shù)量1負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)16起重工吊樁22施工員現(xiàn)場施工管理與施工協(xié)調(diào)27樁機(jī)手樁機(jī)操作23質(zhì)量員質(zhì)量監(jiān)督、工序驗(yàn)收、試驗(yàn)檢測18倒樁工配合吊樁、靜壓作業(yè)44安全員安全工作29電焊工接樁焊接25測量員測量工作2103.5施工機(jī)械及檢測儀器設(shè)備 3.5.1主要施工設(shè)備&#

11、160; 主要施工設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用于施工部位備注1靜壓樁基YZY-D2502PC管樁 2柴油發(fā)電機(jī)組250KW2PC管樁3起重機(jī)QY2525T2PC管樁4挖掘機(jī)CAT320B2PC管樁5電焊機(jī)BX1-500500A2PC管樁6電焊機(jī)BX3-500500A2PC管樁3.5.2主要檢測儀器  主要檢測設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1全站儀及附件RTS602H套12自動安平水準(zhǔn)儀NAL-132套23皮尺25m個24直尺3m把45直尺把26錘球繩根2四、施工工藝清表、排水清淤回填素土清淤經(jīng)緯儀調(diào)整垂直度樁位放樣填筑30cm6%灰土施工地板打入第

12、一節(jié)樁靜壓機(jī)就位整平壓實(shí)重復(fù)前面的打樁工藝直至設(shè)計(jì)標(biāo)高打第二節(jié)節(jié)樁檢查焊接質(zhì)量和垂直度起吊第二節(jié)樁鋪筑第一層墊層、整平壓實(shí)檢查整樁質(zhì)量開挖樁帽土體形成土模鋪筑第二層墊層、整平壓實(shí)報(bào)驗(yàn)鋪筑鋼塑格柵電焊接樁綁扎樁帽鋼筋及連接筋、現(xiàn)澆砼、養(yǎng)護(hù)4.1場地準(zhǔn)備由于本工程全線都在老河塘里面，需進(jìn)行排水清淤處理，清淤完成后需填筑素土至整平標(biāo)高以下30cm，然后回填30CM6%灰土進(jìn)行軟土地基處理，并整平壓實(shí)以便樁機(jī)展開施工作業(yè)。本工程共有五段打樁區(qū)域，每段處理長度均不等，左右側(cè)平均處理寬度為26-36米，由于靜壓機(jī)體型龐大為了施工作業(yè)方便，左右側(cè)處理寬度應(yīng)各多出8米。在打樁區(qū)域外側(cè)開挖臨時排水邊溝，臨時排水

13、邊溝在施工期間不能長期積水，在非降雨期，邊溝內(nèi)水位低于平整后工作平臺至少100cm。 4. 2施工放樣根據(jù)設(shè)計(jì)文件和技術(shù)交底所確定的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)樁位放樣，采用經(jīng)緯儀定出樁位。用消石灰作出樁位的圓形標(biāo)記，圓心位置用小木樁標(biāo)記，并注意保護(hù)所作標(biāo)記。根據(jù)施工圖繪制樁位編號圖。為防止擠土效及移動樁機(jī)時的碾壓破壞，針對單樁、獨(dú)立承臺以及群樁制定不同的放線方案。當(dāng)樁數(shù)比較少時，采用坐標(biāo)隨時復(fù)測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格進(jìn)行控制，并在端頭樁位延長線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)核。   4.3樁機(jī)就位  在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載

14、力滿足靜壓機(jī)械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機(jī)進(jìn)場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動調(diào)整樁機(jī)對位、調(diào)平、調(diào)直。  4.4壓樁  首先進(jìn)行樁機(jī)就位，并用垂線對中，用鋼絲繩綁住樁身單點(diǎn)起吊，小心移入樁機(jī)，然后調(diào)平樁機(jī)，開動縱橫兩向油缸移動樁機(jī)調(diào)整對中，同時利用相互垂直的兩個方向全站儀檢查垂直度。第一節(jié)樁壓入土中3050cm后檢查和校正垂度，垂直度控制在0.5%以內(nèi)，開動壓樁裝置，記錄打樁時間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度1m/min 2m/min，最大壓力不得大于

15、單樁強(qiáng)度的豎向承載力。4.5接樁及焊接  接樁時樁頭高出原地面1m左右，采用2臺電焊機(jī)對稱焊接。接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位板，然后將上節(jié)樁接吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，錯位偏差控制在2mm以內(nèi)。焊接前先確定端板是否合格平整，上下樁如有縫隙，用楔形鐵片鐵片全部墊實(shí)焊接牢固。焊接前焊接接觸面用鐵刷清理干凈，直至坡口處出現(xiàn)金屬光澤，焊接時分層對稱環(huán)縫焊接。先在坡口四周對稱點(diǎn)焊6點(diǎn)，焊接層數(shù)不少于兩層，第一層采用直徑3.2mm電焊條打底，確保根部焊透。第二層用直徑4mm焊條焊接，減少焊接變形，正確掌握焊接電流和施焊速度，坡口焊縫飽滿，高出坡口1mm。焊接接頭進(jìn)行自然

16、冷卻，冷卻時間為58min，嚴(yán)禁用水冷卻。焊縫達(dá)到二級焊縫，層間焊皮清理干凈，焊縫要求飽滿，焊縫不有夾渣，氣孔等缺陷 ，厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。焊接好的樁街頭自然冷卻，冷卻時間至少5-8min，嚴(yán)禁用水冷卻。 4.6終止壓樁焊接完成后進(jìn)行錘打第二節(jié)管樁，每根樁應(yīng)一次連續(xù)打到底，接樁、送樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短中間停歇時間。當(dāng)一根管樁被施打到設(shè)計(jì)標(biāo)高要求即可終止施壓。樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高按本標(biāo)段特殊路基設(shè)計(jì)工程數(shù)量表中的樁頂標(biāo)高數(shù)值控制。4.7成樁檢測  打樁結(jié)束后，需要對樁基進(jìn)行檢測，樁基檢測依據(jù)設(shè)計(jì)要求采用建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 106-2003）及基樁低變動力檢測規(guī)程（JGJ

17、/T93-95）進(jìn)行。檢測的項(xiàng)目主要有樁身的完整性質(zhì)量檢測、單樁豎向抗壓極限承載力檢測及復(fù)合地基承載力。檢樁前需對打樁區(qū)域進(jìn)行開挖處理，開挖至樁頂方便檢樁即可。樁身完整性檢驗(yàn)：采用低應(yīng)變動測法進(jìn)行檢測，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的20%。單樁承載力檢測：采用現(xiàn)場靜荷載試驗(yàn)，驗(yàn)檢測數(shù)量為隨機(jī)抽檢總樁數(shù)的1%且不少于3根；當(dāng)總樁數(shù)在50根以內(nèi)時，不得少于2根。最大試荷應(yīng)為2倍單樁豎向抗壓承載力特征值。復(fù)合地基承載力檢測數(shù)量不得少于同等條件下總樁數(shù)的0.5%，且不得少于3個點(diǎn)。工程樁承載力抽檢的開始時間即從打樁收錘到開始進(jìn)行靜載實(shí)驗(yàn)的間歇應(yīng)不少于15d，有條件應(yīng)25d后進(jìn)行相關(guān)檢測工作。4.8 PC樁帽的

18、施工  檢樁合格后進(jìn)行樁帽施工，首先在樁頭位置開挖處理，開挖的長度、寬度和深度依照樁帽設(shè)計(jì)尺寸及樁頂設(shè)計(jì)高程為依據(jù)。然后開挖后進(jìn)行修正，形成土模。按設(shè)計(jì)要求綁扎樁內(nèi)連接鋼筋籠和樁帽鋼筋要求綁扎鋼筋，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。檢驗(yàn)合格后澆注混凝土，澆筑樁帽應(yīng)使用泵車澆筑，澆注混凝土?xí)r振搗密實(shí)，尤其是PC預(yù)力管內(nèi)砼的振搗。澆筑完成后應(yīng)對樁帽進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。  PC樁帽的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求和允許偏差檢查規(guī)定備注檢查頻率檢查方法1軸線偏位偏差±15cm抽查2%經(jīng)緯儀檢查縱橫方向2平面尺寸偏差±30cm抽查2%皮尺測量3帽頂標(biāo)高偏差

19、±20cm抽查2%水準(zhǔn)儀測量4砼強(qiáng)度C20抽查2%取樣試驗(yàn)28d4.9樁頂加筋碎石墊層和鋼塑格柵的施工在樁帽混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，鋪筑第一層10cm碎石，推土機(jī)整平，并壓實(shí)，隨后鋪筑一層鋼塑復(fù)合凸結(jié)點(diǎn)雙向加筋格網(wǎng)，鋼塑格柵與其下的碎石墊層貼合緊密平整，不得扭曲、折皺。鋼塑格柵經(jīng)檢驗(yàn)合格后，鋪筑第二層20cm碎石墊層并壓實(shí)，形成加筋碎石墊層。然后鋪筑第二層雙向鋼塑格柵，施工工藝與第一層相同，其上再次覆蓋7cm碎石墊層及3cm石屑或機(jī)制米砂填充，以200KN以上的震動壓路機(jī)先穩(wěn)壓12遍，再振壓34遍。碎石墊層和塑鋼格柵的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求：檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求和允許偏差檢查規(guī)定檢查頻率檢查方

20、法固體體積率80%4處/2000m2灌砂法檢測墊層平整度12mm4處/200m3m直尺測量墊層縱斷高程偏差+5-15mm4斷面/200m水準(zhǔn)儀測量墊層寬度大于設(shè)計(jì)寬度4斷面/200m皮尺測量墊層厚度偏差-10-25mm4處/2000m2尺量鋼塑格柵搭接長度設(shè)計(jì)值4處/2000m2尺量雙向100KN/m五、施工注意事項(xiàng)5.1樁長控制及檢查PC樁屬于地下隱蔽工程，保證每根樁都達(dá)到設(shè)計(jì)深度。在PC樁壓入前，檢查其長度規(guī)格和長度組合是否滿足設(shè)計(jì)文件要求，可在PC樁的端部用紅色油漆做出長度和樁位標(biāo)記。壓樁“按從內(nèi)側(cè)到外側(cè)、每根樁先長樁后短樁”的順序施工，在壓后一排樁之前要檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結(jié)束

21、后，通過錘球法檢測樁的打入深度，并記錄每個樁位的實(shí)測深度。5.2壓樁到位率控制在滿足設(shè)計(jì)承載力要求將管樁沉入到設(shè)計(jì)標(biāo)高的位置，壓樁作業(yè)在進(jìn)入硬土層時，控制施工停歇時間，避免停歇過程中土的摩擦力增大影響樁機(jī)施工，造成壓樁困難等。5.3壓樁順序編排原則根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)文件中的樁基深度匹配長度進(jìn)行組合。樁基處理深度24m，不超過3節(jié)樁組合；樁基深度24m，不超過2節(jié)樁組合。施工時按照“長樁在下、短樁在上”的順序進(jìn)行施工。若樁較密集，且距建筑物較遠(yuǎn)，場地開闊時，從中間向四周壓樁。若樁較密集，場地狹長，兩端距建筑物較遠(yuǎn)時，從中間向兩端壓樁。若樁較密集，且一側(cè)靠近建筑物時，從毗鄰建筑物的一側(cè)開始，由近向遠(yuǎn)壓

22、樁。根據(jù)樁的入土深度，先長后短壓樁。根據(jù)樁的規(guī)格，先大后小壓樁。5.4樁身垂直度控制及檢查壓樁過程中，樁身必須始終保持垂直。施工時在距樁機(jī)20m處，成90°方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺，檢查樁身垂直度并記錄。第一節(jié)管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，并用長條水準(zhǔn)尺或其它測量儀器較正；必要時，拔出重插。壓樁中，壓桿、樁帽、樁身中心線重合。當(dāng)樁身傾斜率超過0.8%時，找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁用移動樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾編。長樁施壓時，盡量減少中間休歇時間。如實(shí)、及時、準(zhǔn)確作好管樁施工記錄。5.5施工過程中控制及檢查PC樁起吊時，現(xiàn)場監(jiān)理在現(xiàn)場檢查堆放場地、起吊方

23、法，防止樁斷裂或環(huán)裂。施工過程中，施工人員檢查和記錄靜壓機(jī)壓力表讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)異常及時停止并報(bào)告標(biāo)段長。接樁、焊接時，現(xiàn)場施工人員檢查樁的垂直度、焊縫質(zhì)量。送樁時檢查送樁深度，并復(fù)核樁頭標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.6樁施工結(jié)束后質(zhì)量控制PC管樁施工結(jié)束后，若有高出地面的樁頭，小心保護(hù)，嚴(yán)防施工機(jī)械碰撞。機(jī)械挖土?xí)r，控制鏟斗入土深度，嚴(yán)防挖土機(jī)鏟斗碰樁，導(dǎo)到樁頭破損。壓樁完畢后，須進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序施工。PC樁的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求和允許偏差檢查規(guī)定備注檢查頻率檢查方法1樁位偏差±10cm抽查2%經(jīng)緯儀檢查縱橫方向2第一節(jié)樁垂直度0.5%查施工和監(jiān)理記錄

24、經(jīng)緯儀測量3后續(xù)樁垂直度1%查施工和監(jiān)理記錄經(jīng)緯儀測量4接樁時錯位偏差2mm全部尺量5焊接層數(shù)2層全部目測6焊接點(diǎn)數(shù)6點(diǎn)（對稱位置）全部目測7樁長度全長（扣除土塞長度）全部錘球法測量、結(jié)合施工監(jiān)理記錄8樁頭標(biāo)高偏差±5cm抽查2%水準(zhǔn)儀測量六、常見問題成因及防治方法6.1擠土效和振動影響  6.1.1原因分析錘擊法施工預(yù)力管樁屬于擠土類型，往往由于沉樁時使樁四周的土體結(jié)構(gòu)受到擾動，改變了土體的力狀態(tài)，產(chǎn)生擠土效；樁機(jī)施工過程中焊接時間過長；樁的接頭較多而且焊接質(zhì)量不好或樁端停歇在硬夾層；施工方法與施工順序不當(dāng)，每天成樁數(shù)量太多、壓樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠

25、土效。  6.1.2防治方法1、控制布樁密度，對樁距較密部分的管樁可采用預(yù)鉆孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小50100MM，深度為樁長的1/31/2，施工時隨鉆隨打；或采用間隔跳打法，施工過程中嚴(yán)禁形成封閉樁。2、控制沉樁速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉樁流水路線，并根據(jù)樁的入土深度，先長后短、先高后低，若樁較密集，且距建筑物較遠(yuǎn)，場地開闊時，從中間向四周進(jìn)行；若樁較密集，場地狹長，兩端距建筑物較遠(yuǎn)時，從中間向兩端進(jìn)行；若樁較密集，且一側(cè)靠近建筑物時，從相鄰建筑物的一側(cè)開始，由近向遠(yuǎn)進(jìn)行；樁數(shù)多于30根的群樁基礎(chǔ)，從中心位置向外施打；承臺邊緣的樁，待承臺內(nèi)其他樁打

26、完并重新測定樁位后，再插樁施打；有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的深基坑中的靜壓管樁，先壓樁后再做基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，這樣的施工順序可以避免由于基坑四周的圍護(hù)結(jié)構(gòu)使壓樁的土體無法擴(kuò)散，造成先施工的管樁被后施工的管樁擠上來，使樁的承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，又避免了在基坑的壓樁過程中土體擴(kuò)散而擠壞四周的圍護(hù)結(jié)構(gòu)及降低基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的止水效果；同時對日成樁量進(jìn)行必要的控制。  3、設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現(xiàn)象；設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻；開挖地面排土溝，消除擠土效。  4、沉樁過程中加強(qiáng)臨近建筑物、地下管線的觀測、監(jiān)護(hù)，對靠近特別重要的管線及建筑物處可改其它樁型

27、。  5、控制施工過程中停歇時間，避免由于停歇時間過程，摩阻力增大影響樁機(jī)施工，造成沉樁困難。同時，避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接，制定合理的樁長組合。樁機(jī)施工時注意同一承臺內(nèi)的群樁，需接樁的接頭不在同一截面內(nèi)，相互錯開，避免產(chǎn)生土壓力以及水壓力效較大時，對整體樁身產(chǎn)生剪切破壞；同時認(rèn)真查看地質(zhì)報(bào)告，了解土層分布情況，合理確定樁體組合長度，避免接頭處于土層分界處及土層活動較多處，以防土層活動時對樁身的破壞。6.2樁身破壞6.2.1原因分析1、施工過程中由于斜樁現(xiàn)象的出現(xiàn)或樁端、送樁桿不平整導(dǎo)致樁端力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂。 2、樁機(jī)施工壓力值超高。3、樁機(jī)

28、施工過程中樁機(jī)擅自移動機(jī)架進(jìn)行校正樁位、樁身垂直度，導(dǎo)致樁身斷裂；施工結(jié)束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機(jī)施工后不合理的土方開挖。4、樁身材料質(zhì)量。6.2.2防治方法  1、選用樁機(jī)合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發(fā)生。  2、樁機(jī)施工結(jié)束后合理的進(jìn)行土方開挖以及鑿樁施工，必須強(qiáng)調(diào)土方開挖過程中的施工質(zhì)量與水平，將直接關(guān)系到樁基成功的關(guān)鍵，施工過程中要慎之又慎。 3、施工過程中加強(qiáng)對樁身原材料的檢查驗(yàn)收。  七、安全施工保證措施 1、本著以人為本，安全生產(chǎn)的原則，建立以分部經(jīng)理為首的安全組織機(jī)構(gòu)，對各分項(xiàng)

29、工作由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員擔(dān)任安全負(fù)責(zé)人，同時各施工隊(duì)隊(duì)長為安全工作第一責(zé)任人。安全員必須每日巡查施工現(xiàn)場、拌和站，及時處理各種安全隱患，確保安全生產(chǎn)。 2、實(shí)行每周安全生產(chǎn)例會制度，針對施工中的安全隱患及時整改，所有參與工程施工的人員必須時刻繃緊思想中的安全弦，牢固樹立管生產(chǎn)必須管安全、安全無小事的施工理念，同時加強(qiáng)安全教育，提高生產(chǎn)人員的安全意識，切實(shí)做到防患于未然，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效施工。 3、做好安全生產(chǎn)的宣傳，施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)語和針對性醒目標(biāo)牌，時刻提醒生產(chǎn)人員的安全意識，堅(jiān)決杜絕酒后上崗，對違反者給予嚴(yán)肅處罰。 4、機(jī)械進(jìn)場前，需要對場地土進(jìn)行預(yù)壓，確保樁機(jī)平穩(wěn)施工，避免