重油催化裂化裝置環(huán)境保護(hù)及安全措施

1、重油催化裂化裝置 環(huán)境保護(hù)及安全措施1.1 本裝置污染源及采取的治理措施設(shè)計(jì)中優(yōu)先考慮采用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生污染的工藝方案及流程， 對(duì)過程中出現(xiàn) 的不可避免的污染物，首先考慮綜合利用，化廢為利。針對(duì)各種污染物，采取必 要措施加以處理， 使之符合有關(guān)環(huán)保要求。 本次設(shè)計(jì)采用工藝的主要目標(biāo)之一就 是要將催化裂解裝置汽油中的烯烴含量降至 18v %以下，完全符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策 和環(huán)保要求。本裝置污染源及采取的治理措施為：1.1.1 廢液(1) 含油污水裝置內(nèi)含油污水主要包括機(jī)泵排水， 油品采樣冷卻排水、 裝置廠房的沖洗排 水等，含油污水經(jīng)污水預(yù)處理設(shè)施處理后，再排入污水處理場(chǎng)統(tǒng)一處理。(2) 生活污水裝置

2、內(nèi)生活污水經(jīng)化糞池截污后排入工廠污水處理場(chǎng)。(3) 含鹽污水余熱鍋爐及產(chǎn)汽系統(tǒng)的排污水，排至工廠污水處理場(chǎng)。(4) 含硫污水裝置內(nèi)分餾塔頂油氣分離器、 氣壓機(jī)出口油氣分離器等產(chǎn)生的酸性水均送至 污水汽提裝置處理。(5) 污油本裝置污油分輕污油和重污油， 主要來源于停工時(shí)設(shè)備排凈等。 輕污油由裝 置內(nèi)輕污油罐集中后， 用泵送至工廠輕污油罐中待回?zé)捇蜃髌渌m當(dāng)處理。 重污 油用蒸汽吹掃經(jīng)管線送至工廠燃料油罐，作燃料用。1.1.2 廢氣(1) 再生煙氣裝置正常生產(chǎn)時(shí)，約排出140889Nm3/h的煙氣，其中含有SOx、NOx、粉 塵等有害物質(zhì)。該煙氣經(jīng)三級(jí)旋風(fēng)分離器可將絕大部分催化劑粉塵回收， 最后

3、經(jīng) 80m高煙囪放空，煙氣中有害物質(zhì)排放量可符合 GB16297-1996大氣污染物 排放標(biāo)準(zhǔn)(三級(jí))排放要求。其排放量及濃度見下表：表9-1大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)有害物質(zhì)名稱SO 2粉塵kg/hmg/Nm 3kg/hmg/Nm 3排放量及濃度7352014.1100標(biāo)準(zhǔn)限值160550231120(2) 放空油氣裝置內(nèi)以及容器上的油氣安全閥放空均由專設(shè)管道排至工廠火炬燒掉。在開工期間或氣壓機(jī)工作不正常時(shí)，全部富氣將排至火炬燒掉，避免油氣直接排空對(duì)大氣造成污染。廢催化劑本裝置原料為加氫蠟油，正常生產(chǎn)時(shí)，只存在催化劑自然跑損，不需從再生 器內(nèi)卸劑，因此不存在廢催化劑污染問題。噪聲本裝置的主要噪聲源包

4、括大型機(jī)組、油泵，空冷器風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)閥及放空口 等。針對(duì)以上噪聲源，設(shè)計(jì)中具體采取措施如下：(1) 主風(fēng)機(jī)組進(jìn)出口均設(shè)消聲器，控制其噪聲不大于90dBa。主風(fēng)機(jī)操作間已經(jīng)采取隔聲措施。控制其噪聲不大于 65dBa。各油泵的電機(jī)均選用低噪聲的YB系列防爆電機(jī)，將其噪聲控制在90dBa以下。(3) 合理選擇調(diào)節(jié)閥，避免因壓降過大而產(chǎn)生的高頻噪聲。(4) 各放空均設(shè)有消聲器以盡可能降低噪聲。(5) 特閥均采用電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可避免風(fēng)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的噪聲。1.2危險(xiǎn)、危害因素分析生產(chǎn)介質(zhì)的危害本裝置涉及到的主要工藝介質(zhì)及其特性見表9-2表9-2主要工藝介質(zhì)及其特性、項(xiàng)目 名稱、物料名稱自燃點(diǎn)C閃點(diǎn)物態(tài)危

5、險(xiǎn)等級(jí)原料混合原料300 350>120液體丙B干氣650 750氣體甲A產(chǎn)品液化石油氣460液體甲A汽油510 530<28液體甲B輕柴油45 120液體甲B/乙A回?zé)捰?00 330>120液體丙B油漿300 330>120液體丙B主要生產(chǎn)崗位危險(xiǎn)因素分析該裝置處理的物料分為易燃、易爆介質(zhì)。主要生產(chǎn)崗位危險(xiǎn)因素分析見表9-3。表9-3主要生產(chǎn)崗位危險(xiǎn)因素分析序號(hào)場(chǎng)所或設(shè)備危險(xiǎn)性1反應(yīng)器著火、爆炸2余熱鍋爐高溫3泵噪聲4催化劑等裝填粉塵5裝置區(qū)著火、爆炸6壓縮機(jī)爆炸噪聲1.3安全衛(wèi)生措施工藝（1） 采用先進(jìn)可靠的工藝技術(shù)和合理的工藝流程。并考慮了必要的裕度及 操作彈性

6、，適應(yīng)操作運(yùn)行中上下波動(dòng)的需要。（2）設(shè)置安全閥和連鎖自保系統(tǒng)，保證事故狀態(tài)下的人身安全和設(shè)備安全。（3 ）可燃?xì)怏w的排放，進(jìn)入密閉火炬系統(tǒng)。（4）輔助燃燒室的燃料氣管線上設(shè)置阻火器，防止回火發(fā)生事故。（5 ）選用低噪聲設(shè)備，對(duì)噪聲較高的聲源采取消聲降噪措施。（6）提高裝置自動(dòng)化控制水平，以提高生產(chǎn)運(yùn)行的可靠性。（7）壓縮機(jī)和泵出口設(shè)置止回閥，以防止高壓介質(zhì)倒流造成事故。（8）公用工程管線與易燃易爆介質(zhì)管線相連時(shí)，設(shè)置三閥組或止回閥或盲 板，以防止易燃易爆介質(zhì)串入公用工程系統(tǒng)。儀表及自動(dòng)控制工程（1）在裝置泵房?jī)?nèi)、管架下、吸收穩(wěn)定區(qū)、輔助燃燒室等地方，設(shè)置可燃 氣體報(bào)警儀。（2）選用本質(zhì)安全型

7、防爆儀表。（3 ）設(shè)置完善的操作參數(shù)越限報(bào)警系統(tǒng)。（4）設(shè)置反應(yīng)溫度低限、主風(fēng)低流量、兩器差壓超限等聯(lián)鎖自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)。 裝置平面位置及總圖豎向工程（1）平面布置按GB50160-92（1999年局部修訂）石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火 規(guī)范安排。（2）裝置平面布置遵守有關(guān)防火、防爆安全規(guī)范。針對(duì)催化裝置特點(diǎn)，按流程式集中布置，以利安全操作(3) 建筑物間距離，符合防火及通風(fēng)、采光有關(guān)規(guī)定。(4) 裝置內(nèi)設(shè)置檢修及消防通道。保證消防車和急救車能順利通往可能出 現(xiàn)事故的地方。1.3.4 電氣、電信工程(1)在設(shè)計(jì)中遵守GB50058-92爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)程( 2)裝置內(nèi)所有為保障安全生產(chǎn)需要

8、照明的場(chǎng)所均設(shè)置照明器具，局部重 要的操作通道及操作點(diǎn)設(shè)應(yīng)急照明燈。(3) 裝置設(shè)工作接地、保護(hù)接地、及防雷防靜電接地設(shè)施，并符合有關(guān)規(guī) 定。1.3.5 工藝設(shè)備工程( 1 )嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行設(shè)備的工程設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)，包 括:鋼制壓力容器 GB150-1998 ，鋼制管殼式換熱器 GB151-89 (第 1，第 2 號(hào)修改單)， 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等。( 2)對(duì)有可能產(chǎn)生超溫、超壓的設(shè)備，設(shè)置安全泄壓系統(tǒng)或聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)。( 3)設(shè)備基座均設(shè)防火保護(hù)措施。( 4)設(shè)備的保溫、保冷措施，充分考慮了安全衛(wèi)生的需要。1.3.6 工藝配管工程( 1 )裝置各部分均設(shè)有固定的消防蒸汽

9、管線和足夠的軟管站，使可能出現(xiàn) 的泄漏點(diǎn)均在消防蒸汽軟管范圍之內(nèi)。( 2)按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定選用管道、管件、法蘭、墊片、閥門。( 3)對(duì)安裝管道采取必要的保溫、保冷措施。該措施充分考慮到：i、工藝過程的需要。ii、減少散熱或冷量散失的需要。iii、保證操作人員安全、改善勞動(dòng)條件的需要。例如，防燙保溫。（4）保溫工藝管道安全的措施i、熱補(bǔ)償安全。ii、適應(yīng)高溫、高壓及腐蝕介質(zhì)管道材質(zhì)iii、防泄漏措施。1.3.7 土建工程（1）建筑物、構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)遵守有關(guān)防火、防爆的技術(shù)規(guī)定及建筑抗震 設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ11-89 。（2）框架和管架4米標(biāo)高以下，均涂防火層。1.3.8 其它措施（ 1）設(shè)置移動(dòng)式小

10、型滅火設(shè)備。包括推車式泡沫滅火器，手提式干粗滅火 器以及移動(dòng)式泡沫箱。2）根據(jù)工作場(chǎng)所特點(diǎn)和防護(hù)要求，按有關(guān)規(guī)定提供個(gè)體防護(hù)用品3）按 GB2894 規(guī)定，在易發(fā)事故區(qū)域設(shè)置安全標(biāo)志。4）按 GB2893 規(guī)定，在建、構(gòu)筑物或設(shè)備上涂安全警示色。5）生產(chǎn)場(chǎng)所、工作場(chǎng)所的緊急通道和出入口，設(shè)置醒目標(biāo)志。6）按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，對(duì)設(shè)備和工藝管道涂識(shí)別色。該項(xiàng)目生產(chǎn)裝置雖屬甲 A 類生產(chǎn)裝置，工作介質(zhì)多為易燃、易爆氣體，但 生產(chǎn)操作中均在密閉的管道和設(shè)備中，加上采用先進(jìn)控制監(jiān)測(cè)報(bào)警與自然通風(fēng)、 強(qiáng)制通風(fēng)相結(jié)合的措施， 可有效地消除裝置內(nèi)易燃、 易爆物質(zhì)的危險(xiǎn)性以及對(duì)職 工健康傷害的可能性。并配備有足

11、夠的消防和監(jiān)測(cè)加強(qiáng)設(shè)備巡檢和維護(hù)， 可以裝置平面布置設(shè)計(jì)是嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)的，手段，只要操作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和防火規(guī)定，保證安全生產(chǎn)因此，采取上述消除和減少危害的八類措施后，預(yù)期裝置可符合中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部關(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)工程項(xiàng)目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定（勞字198848 號(hào)文）和生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則 （GB12801-91） 的要求。10裝置定員編制裝置定員按四班三倒制考慮，定員共42人，見表10-1表10-1 裝置定員表序號(hào)項(xiàng)目工作制人數(shù)備注每班人數(shù)總?cè)藬?shù)1工藝工程師12設(shè)備工程師13內(nèi)操4416包括班長(zhǎng)4夕卜操46245合 計(jì)104211裝置對(duì)外協(xié)作關(guān)系序 號(hào)物料名稱流里t/h溫度C壓力MPa(G)公稱直徑mm進(jìn)/出 裝置（單元）狀態(tài)輸送方式備注ABCDEFGHIJ1常壓渣油1300.5200進(jìn)液態(tài)壓力自裝置外2液化石油氣401.2150出液態(tài)壓力至產(chǎn)品精制3汽油400.5100出液態(tài)壓力至產(chǎn)品精制4輕柴油400.7