金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程高溫蒸汽管道的監(jiān)督

1、金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程高溫蒸汽管道的監(jiān)督1.1設(shè)計階段的監(jiān)督1.2高溫蒸汽管道的設(shè)計應(yīng)符合DL/T 5054的規(guī)定，設(shè)計單位應(yīng)提供管道立體布置圖。圖中標(biāo)明：a）管道的材料牌號、規(guī)格、理論計算壁厚、壁厚偏差；b）材料許用應(yīng)力、彈性模量、線膨脹系數(shù)；c）管道的冷緊口位置及冷緊值；d）管道對設(shè)備的推力、力矩；e）管道最大應(yīng)力值及其位置；1.3設(shè)計單位對每種管件均應(yīng)提供強(qiáng)度設(shè)計計算書，管道應(yīng) 力計算應(yīng)符合 DL/T 5366的規(guī)定。1.4管道不同厚度對口、對接焊口間距的設(shè)計要求應(yīng)符合DL/T 5054、DL/T 869的規(guī)定，應(yīng)特別注意蒸汽管道與閥門的不同厚度對接焊口的設(shè)計要求。1.5對新建機(jī)組蒸汽管道，不

2、強(qiáng)制要求設(shè)計、安裝蠕變變形 測點(diǎn)；對已安裝蠕變變形測點(diǎn)的蒸汽管道，可繼續(xù)按照DL/T441進(jìn)行蠕變變形測量。1.6對主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道和導(dǎo)汽管上的溫度、壓力、排空、疏水（二次門前）等接管應(yīng)選取同種材料。1.7超超臨界機(jī)組高壓旁路用高旁閥替代安全閥，低溫再熱蒸汽進(jìn)口管道和高旁減溫減壓后管道用鋼應(yīng)采用15CrMoG/P12、SA-691 1- 1/4CrCL22 或更高等級的材料。1.8服役溫度高于等于 450C的主蒸汽管道、再熱熱段蒸汽管 道，應(yīng)在直管段上設(shè)置監(jiān)督段(主要用于硬度和金相跟蹤檢 驗(yàn))；監(jiān)督段應(yīng)選擇該管系中實(shí)際壁厚最薄的同規(guī)格鋼管， 其長度約1000mm監(jiān)督段應(yīng)包括鍋爐蒸汽出口

3、第一道焊縫后 的管段。1.9在主蒸汽管道、再熱熱段蒸汽管道以下部位可裝設(shè)安全狀態(tài)在線監(jiān)測裝置：a) 管道應(yīng)力危險區(qū)段；b) 管壁較薄，應(yīng)力較大，或運(yùn)行時間較長，以及經(jīng)評 估后剩余壽命較短的管道；1.10制造階段的監(jiān)督1.11制造階段應(yīng)依據(jù)DL/T 586對高溫蒸汽管道的制造質(zhì)量 進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。1.12管道材料的監(jiān)督按本規(guī)程4.2條執(zhí)行。重要的鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有 ASMESA-335/SA-335M、DIN EN10216-2 和 GB/T 5310。1.13管件和閥門應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：彎管的制造質(zhì)量應(yīng)符合DL/T 515的規(guī)定；彎頭、三通和異徑管的制造質(zhì)量應(yīng)符合DL/T 695的規(guī)定；鍛制的大直徑三

4、通應(yīng)滿足 DL/T 473的技 術(shù)條件；閥門的制造質(zhì)量應(yīng)符合 DL/T 531、DL/T 922和JB/T5263、NB/T 47044的規(guī)定。進(jìn)口管件質(zhì)量驗(yàn)收可參照ASMESA-182/SA-182M執(zhí)行；進(jìn)口閥門的檢驗(yàn)按照相應(yīng)國家的技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.14配管前，對直管段應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)：a）鋼管表面上的出廠標(biāo)記（鋼印或漆記）應(yīng)與該制造商 產(chǎn)品標(biāo)記相符，應(yīng)注意從鋼管的標(biāo)記、表面加工痕跡 來初步辨識管道的真?zhèn)危苑乐钩霈F(xiàn)假冒管道，其次 見證有關(guān)進(jìn)口報關(guān)單、商檢報告，必要時可到到貨港 口進(jìn)行拆箱見證；b）100%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。 鋼管內(nèi)外表面不允許有裂紋、 折疊、軋折、結(jié)疤、離層等缺陷，鋼管表

5、面的裂紋、機(jī)械劃痕、擦傷和凹陷以及深度大于1.5mm的缺陷應(yīng)完全磨除，磨除處應(yīng)圓滑過渡；磨除處的實(shí)際壁厚不 應(yīng)小于壁厚偏差所允許的最小值，且不應(yīng)小于按GB/T16507計算的最小需要厚度。 對一些可疑缺陷，必要時 進(jìn)行表面檢測；C）熱軋（擠）鋼管內(nèi)外表面不允許有尺寸大于壁厚5%且最大深度大于0.4m m的直道缺陷；d）校核鋼管的壁厚和管徑應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)DL/T 991e）對合金鋼管逐根進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，光譜檢驗(yàn)按執(zhí)行；f）合金鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行硬度檢驗(yàn)；硬度檢驗(yàn)的打磨深度通常為0.5mm1.0mm,并以120號或更細(xì)的砂輪、 砂紙精磨；每根鋼管上選取兩端和中間3個截面，每一截面上硬度檢測盡可

6、能在圓周四等分的位置。若由于場地限制，可不在四等分位置，但至少在圓周測三個部位；每個部位至少測量5點(diǎn)，取其平均值作為該點(diǎn)的硬度值；硬度值應(yīng)符合附錄H的規(guī)定；g）對合金鋼管應(yīng)按同規(guī)格根數(shù)的10%進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)，每爐批至少抽查1根，檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收分別按 DL/T 884 和GB/T 5310執(zhí)行，9%12%Cr系列合金鋼管3 -鐵素 體含量的檢驗(yàn)用金相顯微鏡在100倍下檢驗(yàn)，取10個視場的平均值，金相組織中的3-鐵素體含量不超過5%合金鋼管的標(biāo)準(zhǔn)供貨狀態(tài)金相組織參見附錄I ;h）鋼管按同規(guī)格根數(shù)的 20%進(jìn)行超聲波檢測，其中P91、P92鋼管100%重點(diǎn)為鋼管端部的 0500mm區(qū)段，若 發(fā)現(xiàn)超

7、標(biāo)缺陷，則應(yīng)擴(kuò)大檢查，同時在鋼管端部進(jìn)行 表面檢測，超聲波檢測按GB/T 5777執(zhí)行，層狀缺陷的超聲波檢測按 BS EN 10246-14執(zhí)行。對鋼管端部的 夾層缺陷，應(yīng)在鋼管端部0500mm區(qū)段內(nèi)從內(nèi)壁進(jìn)行 測厚，周向至少測 5點(diǎn)，軸向至少測 3點(diǎn)，一旦發(fā)現(xiàn) 缺陷，則在缺陷區(qū)域增加測點(diǎn)，直至確定缺陷范圍。對于鋼管 0500mm區(qū)段的夾層類缺陷，按BS EN10246-14中的U2級別驗(yàn)收；對于距焊縫坡口50mm附近的夾層缺陷，按U0級別驗(yàn)收；配管加工的焊接坡口， 檢查發(fā)現(xiàn)夾層缺陷，應(yīng)予以機(jī)械切除；i）對直管按同規(guī)格至少抽取1根進(jìn)行以下項(xiàng)目試驗(yàn)，確認(rèn)下列項(xiàng)目符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的

8、技術(shù)條件，或國外相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)；若同規(guī)格鋼管為不同制造商生產(chǎn)，則對每一制造商供貨的鋼管應(yīng)至少抽取1根進(jìn)行試驗(yàn)。1）化學(xué)成分。2）拉伸、沖擊、硬度。3）金相組織、晶粒度和非金屬夾雜物。4）彎曲試驗(yàn)（按 ASME SA-335/SA-335M執(zhí)行）。j）管道有下列情況之一時，為不合格：1）最小壁厚不滿足訂貨技術(shù)條件。2）硬度值超過附錄 H的規(guī)定范圍。3）金相組織異常。4）割管試驗(yàn)力學(xué)性能不合格。5）無損檢測發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷。1.15鋼管的硬度檢驗(yàn)，可采用便攜式里氏硬度計按照GB/T17394.1測量；一旦出現(xiàn)硬度偏離本規(guī)程的規(guī)定值，應(yīng)在硬 度異常點(diǎn)附近擴(kuò)大檢查區(qū)域，檢查出硬度異常的區(qū)域、 程度，同時宜采用

9、便攜式布氏硬度計測量校核。同一位置5個布氏硬度測量點(diǎn)的平均值應(yīng)處于本規(guī)程附錄H的規(guī)定范圍，但允許其中一個點(diǎn)不超出規(guī)定范圍的5HB對于本規(guī)程中金屬部件焊縫的硬度檢驗(yàn)，按照金屬母材的檢驗(yàn)方法執(zhí)行。電站常 用金屬材料的硬度值見本規(guī)程附錄Ho1.16鋼管硬度高于本規(guī)程或拉伸強(qiáng)度高于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的上限，應(yīng)進(jìn)行再次回火；硬度低于本規(guī)程或拉伸強(qiáng)度低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限，可重新正火（淬火）+回火。重新回火或正火（淬火）+回火均不應(yīng)超過 2次。1.17配管前，對鍛制、熱壓和焊制三通（包括主管、支管）以及異徑管應(yīng)進(jìn)行如下檢查：a）三通和異徑管表面上的出廠標(biāo)記（鋼印或漆記）應(yīng)與該制造商產(chǎn)品標(biāo)記相符；b）100%進(jìn)行外觀

10、質(zhì)量檢驗(yàn)。鍛制、熱壓三通以及異徑管 表面不允許有裂紋、折疊、重皮、凹陷和尖銳劃痕等 缺陷。對一些可疑缺陷，必要時進(jìn)行表面檢測。表面 缺陷的處理及消缺后的壁厚若低于公稱壁厚，則按本 規(guī)程4.524 b ）進(jìn)行壁厚校核；c）對三通及異徑管進(jìn)行壁厚測量，熱壓三通應(yīng)包括肩部的壁厚測量。三通及異徑管的壁厚應(yīng)滿足DL/T 695 ;d）合金鋼三通、異徑管應(yīng)逐件進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，光譜檢驗(yàn)按DL/T 991執(zhí)行；e）合金鋼三通、異徑管按 100%進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。三通至少 在肩部和腹部位置各測 3點(diǎn)，異徑管至少在大、小頭 位置測5點(diǎn)；硬度值應(yīng)符合附錄 H的規(guī)定。硬度檢驗(yàn) 按本規(guī)程4.525 執(zhí)行，若發(fā)現(xiàn)硬度異常，應(yīng)在

11、硬度 異常點(diǎn)附近擴(kuò)大檢查區(qū)域，檢查出硬度異常的區(qū)域、 程度。對于便攜式布氏硬度計不易檢測的區(qū)域，根據(jù) 同一材料、相近硬度范圍內(nèi)便攜式里氏硬度計與便攜 式布氏硬度計測量的對比值，對便攜式里氏硬度計測 量值予以校核。確認(rèn)硬度低于或高于規(guī)定值，按本規(guī)程4.526 處理；f）9%- 12%Cr系列合金熱推、熱壓和鍛造管件的硬度應(yīng)均勻，硬度范圍參見附錄 H;g）對合金鋼三通、異徑管按10%進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)，不少于1件。檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收分別按 DL/T 884和GB/T 5310 執(zhí)行，9%- 12%Cr系列合金鋼管3 -鐵素體含量的檢驗(yàn) 用金相顯微鏡在100倍下檢驗(yàn)，取10個視場的平均值， 金相組織中的3

12、 -鐵素體含量不超過 5%合金鋼管的標(biāo) 準(zhǔn)供貨狀態(tài)金相組織參見附錄I ;h）三通、異徑管按10%進(jìn)行表面檢測和超聲波檢測，表面檢測按照NB/T 47013執(zhí)行。三通檢測部位為肩部和腹部外表面，異徑管檢測部位為外表面，三通超聲波檢測按DL/T 718執(zhí)行。如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，100%進(jìn)行表面 檢測和超聲波檢測；i）三通、異徑管有下列情況之一時，為不合格：1）存在晶間裂紋、過燒組織、夾層或無損檢測發(fā)現(xiàn)的 其它超標(biāo)缺陷。2）焊接三通焊縫存在超標(biāo)缺陷。3）幾何形狀和尺寸不符合DL/T 695中有關(guān)規(guī)定。4）三通主管/支管壁厚、異徑管最小壁厚或三通主管 / 支管的補(bǔ)強(qiáng)面積小于按 GB/T 16507計算的最

13、小需要 厚度或補(bǔ)強(qiáng)面積。5）硬度值超過附錄 H的規(guī)定范圍。1.18配管前，應(yīng)由安裝單位對彎頭 /彎管應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)：a）查明彎頭/彎管表面上的出廠標(biāo)記（鋼印或漆記）應(yīng)與 該制造商產(chǎn)品標(biāo)記相符；b）100%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。彎頭/彎管表面不允許有裂紋、折疊、重皮、凹陷和尖銳劃痕等缺陷。對一些可疑缺陷，必要時進(jìn)行表面檢測。表面缺陷的處理及消缺后的壁厚參照本規(guī)程 4.5.2.4.b）執(zhí)行；c）按質(zhì)量證明書校核彎頭 /彎管規(guī)格并檢查以下幾何尺寸：1）逐件檢驗(yàn)彎頭/彎管的中性面和外/內(nèi)弧側(cè)壁厚；宏 觀檢查彎頭/彎管內(nèi)弧側(cè)的波紋，對較嚴(yán)重的波紋進(jìn)行測量；對彎頭/彎管的橢圓度按20%進(jìn)行抽檢，若發(fā)現(xiàn)不滿足

14、DL/T 515、DL/T 695或本規(guī)程的規(guī)定， 應(yīng)加倍抽查；對彎頭的內(nèi)部幾何形狀進(jìn)行宏觀檢查， 若發(fā)現(xiàn)有明顯扁平現(xiàn)象，應(yīng)從內(nèi)部測橢圓度。2）彎管的橢圓度應(yīng)滿足：熱彎彎管橢圓度小于7%;冷彎彎管橢圓度小于 8%;公稱壓力大于8MPa的彎 管，橢圓度小于5%3）彎頭的橢圓度應(yīng)滿足：公稱壓力大于或等于10MPa時，橢圓度小于3%公稱壓力小于10MPa時，橢圓 度小于5%注:彎管或彎頭的橢圓度為彎曲部分同一圓截面上最大 外徑與最小外徑之差與公稱外徑之比。d）合金鋼彎頭/彎管應(yīng)逐件進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，光譜檢驗(yàn)按DL/T 991 執(zhí)行；e）對合金鋼彎頭/彎管100%進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，在0 °、45&#

15、176;、90°選三個截面，每一截面至少在外弧側(cè)和中性面測3個部位，每個部位至少測量 5點(diǎn)，硬度值應(yīng)符合附錄 H 的規(guī)定。彎頭的硬度測量宜采用便攜式布氏硬度計。若發(fā)現(xiàn)硬度異常，應(yīng)在硬度異常點(diǎn)附近擴(kuò)大檢查區(qū)域， 檢查出硬度異常的區(qū)域、程度。彎頭 /彎管的硬度檢驗(yàn) 按本規(guī)程4.525 執(zhí)行，對于便攜式布氏硬度計不易 檢測的區(qū)域，根據(jù)同一材料、相近硬度范圍內(nèi)便攜式里氏硬度計與便攜式布氏硬度計測量的對比值，對便攜式里氏硬度計測量值予以校核。確認(rèn)硬度低于或高于規(guī)定值，按本規(guī)程 4.526 處理；f）對彎頭/彎管應(yīng)抽同規(guī)格根數(shù) 10%進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)，不少于1件，檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收分別按 DL/T

16、884和GB/T 5310執(zhí)行，9%- 12%Cr系列合金鋼管3 -鐵素體含量的 檢驗(yàn)用金相顯微鏡在100倍下檢驗(yàn)，取10個視場的平 均值，金相組織中的3 -鐵素體含量不超過 5%合金鋼 管的標(biāo)準(zhǔn)供貨狀態(tài)金相組織參見附錄I ;g）彎頭/彎管的外弧面逐根進(jìn)行無損檢測抽查，彎頭/彎管檢測按DL/T 718執(zhí)行、表面檢測按 NB/T 47013執(zhí)行。對于彎頭/彎管的夾層類缺陷，參照本規(guī)程h）執(zhí)行；h）彎頭/彎管有下列情況之一時，為不合格：1）存在晶間裂紋、過燒組織、夾層或無損檢測發(fā)現(xiàn)的其它超標(biāo)缺陷。2）彎管幾何形狀和尺寸不滿足本規(guī)程及DL/T 515中有關(guān)規(guī)定，彎頭幾何形狀和尺寸不滿足本規(guī)程及DL/T695中有關(guān)規(guī)定。3）彎頭/彎管外弧、內(nèi)弧側(cè)和中性面的最小壁厚小于按 GB/T 16507計算的最小需要厚度。4）彎頭/彎管橢圓度超標(biāo)。5）焊接彎管焊縫存在超標(biāo)缺陷。6）硬度值超過附錄 H的規(guī)定范圍。7）金相組織異常。1.19對驗(yàn)收合格的直管段與管件，按DL/T 850進(jìn)行組配，組配后的配管應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)，并滿足以下技術(shù)條件：a）對管道組配件表面質(zhì)量100%進(jìn)行檢查，焊縫質(zhì)量按DL/T 869執(zhí)行，鋼管和管件的表面質(zhì)量分別按GB/T5310 和 DL/T 695 執(zhí)行；b）對配管的長度偏差、法蘭形位偏差按同規(guī)格數(shù)量的20%進(jìn)行測量，同規(guī)格至少測量一個，對環(huán)焊縫按焊縫數(shù)量的20%檢查錯