tn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施

1、t tn n熱熱控控隱隱蔽蔽測測點點安安裝裝施施工工技技術術措措施施Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。tn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施1發(fā)電廠二期工程2660MW機組施工技施工技術術措施措施報審報審表表 編號:D0204-RG-SJ-007工程名稱4號機熱控隱蔽工程測點安裝合同編號02HTE014致電廠項目部： 我方已根據(jù)二期工程擬編制施工作業(yè)指導書目錄,完成了熱控隱蔽工程測點安裝施工技術措施編制，并經(jīng)我單位有關技術負責人審查批準，請予以審核。附：施工技術措施施工單位 (章)：項目負責人： 年 月 日項目監(jiān)理部審查意見：監(jiān) 理 部（章）

2、：總監(jiān)理工程師： 年 月 日 滄電工程審查意見： 工 程 部（章）：工程部：年 月 日總（副）工程師：年 月 日備注：本表一式三份，由施工單位填報，滄電工程部、項目監(jiān)理部、施工單位各一份。tn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施2發(fā)電發(fā)電廠二期工程廠二期工程2660MW機機組熱組熱控工程控工程施工技施工技術術措施措施文件文件編編號：號：D0204-RG-SJ-007項項目名稱：目名稱：熱熱控控隱隱蔽工程蔽工程測測點安裝施工技點安裝施工技術術措施措施施工施工單單位：位：日日 期：期：版版 次：第一版次：第一版施工施工組織設計簽組織設計簽署署頁頁tn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施3施工監(jiān)理審批意見：安全監(jiān)理

3、工程師： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師： 年 月 日建設單位審批意見：工程專業(yè)工程師：年 月 日工程安全負責人：年 月 日工程質(zhì)量負責人：年 月 日tn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施1施工技施工技術術措施措施審審批批頁頁編制單位： 編制：專責工程師審核意見：審核人： 年 月 日工程部審核意見：審核人： 年 月 日質(zhì)量部審核意見：審核人： 年 月 日安全部審核意見：審核人： 年 月 日經(jīng)營部審核意見：審核人： 年 月 日tn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施2總工審批意見：審批人： 年 月 日tn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施1目目錄錄1 工程概況 11.1 工程概況 11.2 工程量統(tǒng)計 11.3 施工工期

4、 12 編制依據(jù) 13 作業(yè)前的條件和準備 23.1 技術準備 2 3.2 作業(yè)人員 23.3 作業(yè)工機具 53.4 材料和設備 53.5 安全器具 83.6 工序交接 84 作業(yè)程序和方法 94.1 施工方案 94.2 施工工藝流程 94.3 施工方法和要求 94.4 強制性條文165 質(zhì)量控制點的設置和質(zhì)量通病的預防165.1 質(zhì)量目標 165.2 質(zhì)量保證措施165.3 質(zhì)量通病及預防措施175.4 作業(yè)過程中控制點的設置185.5 質(zhì)量標準和要求186 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 196.1 作業(yè)的安全要求196.2 作業(yè)的環(huán)境要求196.3 危險源辨識、風險評價和風險控制措施清單206

5、.4 環(huán)境因素辨識、評價和控制措施（見附表2） 20tn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施26.5 施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表（見附表3） 20附表121附表223附表324tn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施第 1 頁 共 25 頁1 1 工程概況工程概況1.11.1 工程概況工程概況河北國華黃驊發(fā)電廠2X660MW機組二期工程，4號機組由我公司承建，本臺機組是超臨界、中間再熱、抽汽凝汽式汽輪機、4角對吹爐。汽輪發(fā)電機的本體熱控設備是指汽輪機廠家和發(fā)電機廠家提供的熱控設備，包括本體接線盒，缸體溫度、軸承溫度、蒸汽溫度、回油溫度、各種TSI探頭等檢測設備。汽缸內(nèi)部隱蔽測點的安裝要配合機務專業(yè)

6、的安裝進度，盡量在汽輪機扣蓋前安裝熱控設備，做好施工記錄；鍋爐金屬壁溫的集熱塊必須在鍋爐水壓之前完成，安裝時要用角向砂輪將要焊接集熱塊的地方打磨光滑，然后在同一標高下采用3到4點焊方式焊接在被測的管道上。本技術措施適用于汽輪發(fā)電機本體隱蔽測點、小汽機本體隱蔽測點及鍋爐爐頂壁溫的安裝。1.21.2 工程量工程量統(tǒng)計統(tǒng)計序號設備名稱數(shù)量備注1軸承溫度502軸承回油溫度173偏心監(jiān)測儀14轉速監(jiān)測儀265振動監(jiān)測儀477軸向位移監(jiān)測儀118相對膨脹監(jiān)測儀49汽機絕對膨脹監(jiān)測儀210爐頂壁溫溫度計集熱片35511爐頂壁溫熱電偶1971.31.3 施工工期施工工期汽輪發(fā)電機本體隱蔽測點的安裝施工工期：3

7、0天小汽機本體隱蔽測點的安裝施工工期：20天鍋爐爐頂壁溫溫度計的安裝施工工期：30天tn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施第 2 頁 共 25 頁2 2 編編制依據(jù)制依據(jù)序號資料名稱編號1電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-20022火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（熱工儀表及控制裝置）篇）1998年版3電力建設施工及驗收技術規(guī)范（熱工自動化）DL/T5190.5-20044鍋爐保護系統(tǒng)框圖K03045汽機、除氧給水熱工測量及控制系統(tǒng)圖K04016汽機、除氧給水保護系統(tǒng)框圖K04047汽機數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)施工圖K04088汽機安全監(jiān)測儀表施工圖K04119汽輪機ETS熱控施工圖K04

8、1610哈爾濱汽輪機有限公司廠家資料11哈爾濱汽輪發(fā)電機有限公司廠家資料12分散控制系統(tǒng)鍋爐部分輸入/輸出清單K050413分散控制系統(tǒng)汽機、除氧給水部分輸入/輸出清單K050514遠程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)IO清單K051015分散控制系統(tǒng)汽機除氧給水機柜端子排出線表K051116分散控制系統(tǒng)公用機柜端子排出線表K051217汽動給水泵的廠家資料及施工圖紙3.3.作作業(yè)業(yè)前的條件和準前的條件和準備備3.13.1技技術術準準備備3.1.1施工圖紙齊全，圖紙經(jīng)審核無誤。3.1.2施工方案已確定，并經(jīng)專業(yè)公司技術負責人、項目部專業(yè)技術負責人、項目部專業(yè)技術負責人審核批準。施工措施編制、審批完畢。技術人員按照

9、施工技術措施，對施工人員進行技術、質(zhì)量、安全交底，并進行交底雙簽字。3.23.2作作業(yè)業(yè)人人員員序號施工 人員數(shù)量資格職 責1班長1高級工1.負責制定、簽訂和組織實施控制違章和未遂的安全目標，按施工程序進行安全技術分析預測，做到及時發(fā)現(xiàn)問題和制止違章，并進行安全控制。tn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施第 3 頁 共 25 頁2.負責和督促施工小組做好每項施工任務的技術交底和安全措施交底工作，并做好記錄。3.經(jīng)常檢查本班組工作場所的工作環(huán)境、安全設施、設備、工器具的安全狀況。對發(fā)現(xiàn)的隱患做到及時登記上報，本班組能處理的應及時處理。對本班組人員正確使用職業(yè)安全防護用品和用具進行監(jiān)督檢查。4.帶領本班

10、組人員認真學習與執(zhí)行上級有關安全健康與環(huán)境保護的規(guī)程、規(guī)定、制度和措施。帶頭遵章守紀，及時制止違章違紀行為，及時學習事故通報，吸取教訓，采取措施，防止同類事故重復發(fā)生。5.在工程項目開工前負責組織本班組施工人員接受安全技術交底并簽字。對未簽字的人員，不得安排參加該項目的施工。6.督促本班組人員進行文明施工，收工時及時清掃整理作業(yè)場所做到工完、料盡、場地清。貫徹實施安全施工與經(jīng)濟掛鉤的管理辦法，做到獎罰嚴明。7.接受專職質(zhì)檢員對本班組的質(zhì)量的監(jiān)督檢查，如發(fā)生質(zhì)量問題應實事求是，不隱瞞，不擴大，立即改正。2技術員1助工1. 嚴格按質(zhì)量、環(huán)境管理手冊和程序文件規(guī)定執(zhí)行，編制切實可行的施工作業(yè)指導書和

11、施工方案， 經(jīng)批準后貫徹實施。2. 參加相關圖紙會審，處理設計變更，進行技術交底。3. 按照作業(yè)指導書的要求指導施工人員工作，配合班組長進行自檢工作。3質(zhì)量員1持證1.負責貫徹執(zhí)行有關法令和質(zhì)量、環(huán)境管理制度，檢查指導質(zhì)檢業(yè)務工作。2.嚴把材料檢查關、工序交接關、隱蔽工程及重要工程驗收關、特殊工種審查關、交工驗收檢查關，對上述記錄檢查、簽字確認。tn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施第 4 頁 共 25 頁3.發(fā)現(xiàn)施工過程中，有違反操作規(guī)程、技術措施、設計圖紙要求的，應堅持原則，立即制止，并通告工地負責人。4.收集整理施工過程中的技術記錄和檢查記錄，按規(guī)定向質(zhì)檢處及時、準確、如實填報。負責本單位有關

12、信息的交流和傳遞，配合各有關部門對完成的施工項目進行技術驗收。5.同工地技術員、施工人員一道做好分項、分部、單位工程質(zhì)量評定工作。6.負責本單位有關信息的交流和傳遞，配合各有關部門對完成的施工項目進行技術驗收。4安全員1持證1.負責監(jiān)督、檢查本單位施工場所的安全施工、文明施工情況，對查出的事故隱患，應立即督促班組整改。2.有權制止違章作業(yè)和違章指揮；有權對違章者進行經(jīng)濟處罰；對嚴重危及人身安全的施工項目，有權指令先行停止施工，并立即報告領導研究處理。3.參加審查本單位安全技術措施并簽字，參加本單位重要施工項目和危險性作業(yè)項目開工前的安全措施交底，并到現(xiàn)場檢查安全施工條件，監(jiān)督安全措施的執(zhí)行。4

13、.督促并協(xié)助工區(qū)有關人員做好職業(yè)防護用品、用具和重要工器具的定期試驗、鑒定工作。5.組織開展安全健康與環(huán)境保護的宣傳教育工作，負責對新入廠人員進行二級安全教育。對本工地施工現(xiàn)場和安全衛(wèi)生責任區(qū)內(nèi)的為文明施工、環(huán)境保護、環(huán)境衛(wèi)生、成品保護措施執(zhí)行情況以及生活衛(wèi)生的管理進行監(jiān)督、檢查。6.負責對分包單位的安全施工、文明施工進行監(jiān)督、檢查與指導。7.按“三不放過”原則，協(xié)助工區(qū)領導組織輕傷事故、記錄事故中嚴重未遂事故的調(diào)查處理工作。5施工人4中級工1.自覺執(zhí)行安全健康與環(huán)境保護的規(guī)定、規(guī)程和措施，自覺遵守紀律，不違章作業(yè)。2.正確使用、維護職業(yè)安全防護用品、用具，并在使用前進tn熱控隱蔽測點安裝施工

14、技術措施第 5 頁 共 25 頁員行可靠性檢查。3.不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的機械、設備及工器具。4. 施工項目開工前，認真接受安全技術措施交底，并在交底書上簽字。5.作業(yè)前檢查工作場所，做好安全措施，以確保不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。下班前及時清理整頓現(xiàn)場。6.虛心接受各級質(zhì)量檢查員的監(jiān)督指導，完成質(zhì)量考核。積極參加各項質(zhì)量管理活動，開展工程創(chuàng)優(yōu)。施工中堅決做到不合格材料不用，上道工序質(zhì)量不合格不接受，本人完成的工作質(zhì)量不合格不交工。7. 施工人員有權拒絕不顧質(zhì)量安全的盲目指揮和拒絕施工，并向上級機關反映。8.焊工必須持證上崗。3.33.3作作業(yè)業(yè)工機具：工機具：序號名稱單

15、位數(shù)量1電焊機臺12無齒鋸臺13磨光機臺14鋼卷尺把25鋼絲繩根46銼刀把67鋼板尺把18線墜套19手提電鉆臺110電磨頭臺111絲錐（G 1/8、G 3/8、G1/2、G3/4）套112活扳手 12把213活扳手 6把214內(nèi)六角扳手套1tn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施第 6 頁 共 25 頁15螺絲刀把416什錦銼套117砂布張4018水平儀臺119鐵水平把120游標卡尺個221塞尺套122搖表塊123萬用表塊124螺紋樣板 55 60套125照明裝置套126無扣連體工作服套23.43.4 材料和材料和設備設備施工所需設備和材料在計劃內(nèi)按期交付，并已報經(jīng)有關部門檢驗，經(jīng)檢驗合格。3.4.1

16、3.4.1安裝安裝設備設備表表3.4.1.1 汽輪發(fā)電機本體TSI儀表序號測點名稱KKS編碼設備名稱數(shù)量1軸向位移MAD11CY004007探頭、前置器、二次表42高壓相對膨脹MAD20CY001、002探頭、前置器、二次表23低壓相對膨脹MAK10CY001、002探頭、前置器、二次表2416號軸承振動MAD0106CY001、002、003探頭、前置器、二次表1857號軸承振動MKD11CY001、002、003探頭、前置器、二次表368號軸承振動MKD21CY001、002、003探頭、前置器、二次表379號軸承振動MKD31CY001、002、003探頭、前置器、二次表38汽輪機轉速M

17、AD20CS001004、006探頭59汽輪機零轉速MAD20CS005探頭110汽輪機轉速MAK20CS001003探頭311汽輪機偏心MAD11CY003M探頭、前置器、二次表112汽機絕對膨脹MAD11CY001002探頭、前置器、二次表213汽輪機鍵相MAD10CS001探頭、前置器、二次表13.4.1.2 汽輪發(fā)電機本體測溫熱電偶序號測點名稱KKS編碼介質(zhì)數(shù)量1主汽閥金屬內(nèi)外壁溫MAA01CT210、220金屬2tn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施第 7 頁 共 25 頁序號測點名稱KKS編碼介質(zhì)數(shù)量2汽機第一級金屬溫度MAA01CT201金屬13高中壓外缸上下半金屬溫度MAA01CT2

18、41、251金屬24高中壓外缸上下半金屬溫度MAB01CT260、270金屬25高中壓外缸端壁金屬溫度MAB01CT200金屬16再熱汽閥金屬溫度MAB01CT240、250金屬27高中壓外缸法蘭、螺栓金屬溫度MAA01CT250、260金屬281號軸承金屬溫度MAD11CT201、202金屬292號軸承金屬溫度MAD21CT201、202金屬2103號軸承金屬溫度MAD03CT201、202、203、204金屬4114號軸承金屬溫度MAD04CT201、202、203、204金屬4125號軸承金屬溫度MAD05CT201、202、203、204金屬4136號軸承金屬溫度MAD06CT201、

19、202、203、204金屬4147號軸承金屬溫度MKD11CT201、202金屬2158號軸承金屬溫度MKD21CT201、202金屬2169號軸承金屬溫度MKD31CT201、202金屬217推力軸承推力面金屬溫度2MAD11CT210金屬118推力軸承推力面金屬溫度1MAD11CT220金屬119推力軸承負推力面金屬溫度2MAD11CT230金屬120推力軸承負推力面金屬溫度1MAD11CT240金屬121推力軸承排油溫度MKA21CT301、302油2221號軸承排油溫度MAV21CT303油1232號軸承排油溫度MAV22CT304油1243號軸承排油溫度MAV23CT305油1254

20、號軸承排油溫度MAV24CT306油1265號軸承排油溫度MAV25CT307油1276號軸承排油溫度MAV26CT308油1287號軸承排油溫度MAV27CT301油1298號軸承排油溫度MAV28CT302油1309號軸承排油溫度MAV29CT301油1317段抽汽熱電偶LBQ71、72、73、74CT601蒸汽4328段抽汽熱電偶LBQ8188CT601蒸汽83.4.1.3 汽輪發(fā)電機本體接線盒序號端子盒名稱位置單位數(shù)量備注1端子盒A機頭左側個1安裝在汽機上2端子盒B機頭右側個1安裝在汽機上3端子盒D1號軸汽機左側個1tn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施第 8 頁 共 25 頁序號端子盒名稱

21、位置單位數(shù)量備注4端子盒E1號軸汽機右側個15端子盒F2號軸汽機左側個16端子盒G2號軸汽機右側個17端子盒TB3號軸汽機右側個18端子盒H5號軸汽機左側個1安裝在汽機上9端子盒J7號軸汽機左側個1安裝在汽機上10端子盒K9號軸汽機左側個111端子盒L9號軸汽機右側個112端子盒R潤滑油箱附近個113接線盒BEEH油箱附近個114端子盒TBSTB盒附近個115端子盒GE頂軸油泵附近個116前軸承座儀表板個117轉速測量支架套218轉子偏心發(fā)送器支架套119絕對膨脹發(fā)送器支架套120軸向位移發(fā)送器支架套121相對膨脹發(fā)送器支架套13.4.1.4 汽輪發(fā)電機壓力測量設備序號名稱設備號數(shù)量備注1第一

22、級壓力變送器62低壓缸排汽壓力訊號發(fā)送元件163低壓缸網(wǎng)籠式測壓組件1647、8段抽汽壓力變送器125高壓缸第一級壓力13.4.1.5 鍋爐爐頂壁溫熱電偶序號測點名稱KKS編碼介質(zhì)數(shù)量1后墻水冷壁螺旋管出口壁溫HAD11CT201CT218金屬182后墻水冷壁垂直管出口壁溫HAD11CT219CT238金屬203末級過熱器管排壁溫HAH80CT201CT222金屬224右墻水冷壁螺旋管出口壁溫HAD12CT201CT217金屬175右墻水冷壁垂直管出口壁溫HAD12CT219CT235金屬176末級再熱器管排壁溫HAJ40CT201CT233金屬337前墻水冷壁螺旋管出口壁溫HAD13CT20

23、1CT218金屬18tn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施第 9 頁 共 25 頁8前墻水冷壁垂直管出口壁溫HAD13CT219CT236金屬189左墻水冷壁螺旋管出口壁溫HAD14CT201CT217金屬1710左墻水冷壁垂直管出口壁溫HAD14CT219CT235金屬1711末級過熱器管排壁溫金屬1303.53.5 安全器具安全器具安全帽、防滑鞋、安全帶等勞保用品齊全；施工現(xiàn)場安全設施齊全，照明充足。序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量單位備注1安全帽15頂2安全帶15條3防滑鞋15雙4安全網(wǎng)已安裝齊全，經(jīng)檢驗，合格。5安全繩30米2條6工具袋8個7護目鏡平光鏡、墨鏡5副3.63.6 工序交接工序交接3.6.

24、1 汽輪發(fā)電機組隱蔽測點安裝現(xiàn)場應具備的條件3.6.1.1 機務設備已基本調(diào)整安裝完畢。3.6.1.2 汽缸內(nèi)部、軸承座內(nèi)部的熱控設備已具備安裝條件。3.6.1.3 低壓缸內(nèi)部的腳手架及腳手板已搭設好，并經(jīng)過安全部門驗收可投入使用。3.6.2 鍋爐爐頂壁溫隱蔽測點安裝現(xiàn)場應具備的條件后屏過熱器、末級過熱器、屏式再熱器、末級再熱器等管排機務已經(jīng)安裝完畢，具備熱電偶集熱塊安裝條件。4 4 作作業(yè)業(yè)程序和方法程序和方法4.14.1施工方案施工方案 本措施的施工方案是將測溫元件和傳感器探頭和前置器送校， 經(jīng)校驗合格后再進行安裝。tn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施第 10 頁 共 25 頁4.24.2 施

25、工工施工工藝藝流程流程機務管道及設備安裝已結束集熱塊安裝技術準備隱蔽工程測點安裝隱蔽工程測點安裝驗收結束監(jiān)理驗收否4.34.3施工方法和要求施工方法和要求4.3.1 汽輪發(fā)電機組隱蔽測點作業(yè)方法4.3.1.1 測溫熱電偶安裝4.3.1.1.1 雙套管熱電偶安裝序號名稱數(shù)量接口尺寸1調(diào)節(jié)級金屬溫度1支配熱電偶保護套（0.75NPTx1270）2高中壓缸上下金屬溫度2支配熱電偶保護套（0.75NPTx1308）安裝高壓缸本體測溫熱電偶時，先將護套插到底部，拔出6.4mm焊接在內(nèi)缸上，然后將保護套管插到護套底部，然后也拔出6.4mm焊接在外缸上。tn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施第 11 頁 共 25

26、 頁焊接焊接熱電偶保護套管汽缸中分面第一級蒸汽溫度熱電偶熱電偶護套4516.4高壓內(nèi)缸高壓內(nèi)缸熱電偶保護套管6.4 6.4平衡環(huán)溫度熱電偶熱電偶護套平衡活塞或隔板套焊接焊接高壓外缸高壓外缸調(diào)節(jié)級金屬溫度熱電偶安裝在高壓缸下部，將隔板套吊起后,把粗的護套放到安裝位置，即從內(nèi)缸穿下去，然后將隔板套放下，從外缸將細套管穿進去，向上頂，直至將粗護套頂住隔板套，然后在細護套出外缸的位置畫線，并用深度尺記錄細護套頂部和外缸座的距離，隨后將隔板套吊走。將深度尺的尺寸調(diào)大6.4mm，為細護套頂部到外缸做的尺寸，就位后，在粗護套出內(nèi)缸的位置畫線，以此線為焊接位置，將粗護套焊接于內(nèi)缸上，具體焊材見附表1，然后將細

27、保護套管插到護套底部，拔出6.4mm焊接在外缸上。4.3.1.1.2單套管熱電偶安裝在外缸上有通孔，將熱電偶套管插入測量孔內(nèi)，如果是測量蒸汽溫度，直接將套管焊接在外缸凸臺上。如果測量內(nèi)缸隔板套金屬溫度，將套管插到安裝孔的底部，拔出6.4mm，然后焊接在外缸凸臺上。熱電偶保護套管第一級金屬溫度熱電偶高壓內(nèi)缸焊接高壓外缸焊接熱電偶護套隔板套6.4 6.4tn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施第 12 頁 共 25 頁序號名稱數(shù)量接口尺寸1高中壓外缸金屬溫度(高壓側)2支 配熱電偶保護套（0.75NPTx813）2高中壓外缸上半金屬溫度(中壓側)2支配兩端帶螺紋管子（0.5NPT）28x3.5x1283高

28、中壓外缸法蘭金屬溫度 1支配兩端帶螺紋管子（0.5NPT）28x3.5x1284高中壓外缸螺栓金屬溫度 1支配兩端帶螺紋管子（0.5NPT）28x3.5x1284.2.1.1.3軸承測溫熱電偶安裝軸承溫度測點包括推力軸承溫度和1號6號支持軸承溫度。推力軸承溫度4支，支持軸承溫度20支。在前軸承座中安裝#1軸承熱電偶和推力軸承熱電偶，中低壓缸之間的軸承座安裝2號、3號軸承熱電偶，低壓缸之間的軸承座安裝4號、5號軸承熱電偶，低壓缸與發(fā)電機端的軸承座安裝6號軸承熱電偶。推力軸承熱電偶有4支，測量推力瓦塊的溫度，裝于推力軸承右側的第1和第3塊瓦塊上。每一瓦塊內(nèi)裝有1支雙支熱電偶，在瓦塊的進油邊和瓦塊的

29、中心處各裝1支。熱電偶由推力瓦塊內(nèi)引出時，用壓板將引出線固定，引出線在彎處要保持圓弧狀，每塊瓦塊上雙支熱電偶均通過1個連接器組件引出，在由一個安裝在推力軸承上殼體頂部的電纜扣套管引出軸承箱。由扣套管中引出的導線，再以夾頭固定于前軸承座的左側壁面上。熱電偶彈簧壓縮長度見示意圖：支持軸承溫度熱電偶安裝在軸承下半2塊瓦塊內(nèi)，測量瓦塊合金溫度。1號軸承熱電偶引出線經(jīng)軸承殼體下部兩螺孔引出。2號、3號軸承熱電偶引出線通過擋油環(huán)下半的孔引出，4號軸承熱電偶引出線經(jīng)油封體螺孔引出.軸瓦熱電偶安裝裝配時彈簧壓縮量6.4保護套管彈簧自由長度28.5焊點熱電偶外接線tn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施第 13 頁 共

30、 25 頁在接線圖上，每支軸承都標有兩支單獨的熱電偶，熱電偶按軸承號分別表示為1號熱電偶，2號熱電偶，對于套筒式軸承，兩支熱電偶在平行于轉子軸向中心線上，相對于軸承的軸向中心線，1號熱電偶裝在調(diào)閥端，2號熱電偶裝在發(fā)電機端，對于可傾瓦軸承，1號熱電偶裝于左下填塊上，2號裝于右下填塊上。4.3.1.1.4低壓缸內(nèi)7、8段抽汽熱電偶安裝每個低壓缸內(nèi)部都有2根7段抽汽管和4根8段抽汽管，設計院設計有抽汽溫度熱電偶。熱電偶的長度是11m，采用2點固定方式安裝。在抽汽管道上開孔，焊接溫度計插座，安裝熱電偶套管。在低壓缸水平中分面下610mm處開孔，焊接另1個溫度計插座。在低壓缸內(nèi)部安裝熱電偶保護管。將熱

31、電偶的鎧裝偶絲穿過低壓缸上的溫度計插座，再穿過熱電偶保護管，然后插入抽汽管道上的溫度計插座。熱電偶偶絲和溫度計插座用特制的雙卡套連接。進入內(nèi)缸前所有施工人員應穿連體工作服，禁止將物品丟落在汽缸內(nèi)。施工完畢后再檢查施工現(xiàn)場，看是否丟落物品。4.3.1.2 TSI測點安裝低壓外缸7、8段抽汽管熱電偶保護管溫度計插座610m m熱電偶偶絲溫度計插座低壓內(nèi)缸tn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施第 14 頁 共 25 頁發(fā)送器圖 4轉子中心線1.50.05發(fā)送器12.7發(fā)電機端轉子中心線12.7調(diào)閥端發(fā)送器發(fā)電機端4.9圖 2轉子中心線9.1圖 1發(fā)送器調(diào)閥端發(fā)電機端轉子中心線2.50.05調(diào)閥端圖 3汽輪

32、機監(jiān)測系統(tǒng)（TSI）包括儀表框架和帶有導線的傳感器，傳感器包括線性位移變換器和連接于前置器的探頭，每個探頭通過同軸電纜連到相應的前置器，前置器安裝在探頭附近的本體接線盒內(nèi)。各監(jiān)視元件的測量間隙見下圖和下表：標 注 符 號傳 感 器圖 序備 注PU/RX轉子偏心26PU/KTSI鍵相器26PU/VB1-11轉子振動26PU-1-5/SD轉速26PU/ZS1-2零轉速26PU/RP1A,1B軸向位移126PU/RP2A,2B軸向位移226PU/OS1-3超速26PU/DEH高壓脹差26PU/DEL低壓脹差26TSI系統(tǒng)設備包括偏心監(jiān)測儀1套，鍵相監(jiān)測儀1套，轉速監(jiān)測儀9套，振動監(jiān)測儀27套，軸向位

33、移監(jiān)測儀4套，相對膨脹監(jiān)測儀4套，絕對膨脹監(jiān)測儀2套。前軸承座安裝有差脹、轉速tn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施第 15 頁 共 25 頁、振動、偏心監(jiān)視及鍵相器的傳感器。中軸承座安裝有轉子軸向位移與振動監(jiān)視儀的傳感器。安裝前檢查設備是否被損壞，將探頭支架安裝在圖紙要求的位置，檢查探頭安裝螺孔，如安裝孔不合適用絲錐重新攻絲，探頭垂直安裝于被觀測面。探頭的連接電纜用壓片固定。4.3.1.3 壓力取樣裝置安裝高壓缸的壓力取樣是速度級壓力、高壓缸排汽壓力，中壓缸壓力取樣是中壓排汽壓力，低壓缸壓力取樣是低壓缸排汽壓力。速度級壓力取樣在高壓缸下半安裝，內(nèi)、外缸上都有預留通孔和凸臺，將壓力取樣管焊接在內(nèi)、外

34、缸凸臺上。壓力管穿過外缸，插入內(nèi)缸的壓力預留孔，焊接在內(nèi)缸凸臺上，機務專業(yè)扣蓋結束后再焊接穿過外缸的壓力管。內(nèi)、外缸的壓力預留孔不同心，安裝時要調(diào)整好管路彎曲弧度。高壓缸排汽壓力、中壓缸排汽壓力在外缸上都有預留壓力測量通孔，將壓力取樣管焊接在測量孔凸臺上。低壓缸內(nèi)部有16點排汽壓力取樣，安裝網(wǎng)籠式取樣裝置和壓力管路，管路沿缸內(nèi)壁敷設。4.3.1.4 檢測設備引線連接方式低壓缸350取壓管路取壓管路網(wǎng)籠式取壓裝置低壓缸水平中分面350tn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施第 16 頁 共 25 頁汽輪機檢測設備的引線接入相關端子盒，傳感器所用的同軸電纜的屏蔽層在電源柜側接地，熱電偶所用補償導線其屏蔽層

35、及負極性導線在有關端子盒處接地。引線連接方式見下表：方式連接設備連接件導線、電纜1K型熱電偶耐熱單對K型屏蔽補償導線2多點溫度調(diào)節(jié)器電纜3轉速傳感器屏蔽電纜4軸向位移、偏心、差脹探頭微型同軸插頭座7鎧裝同軸電纜5雙支K型熱電偶耐熱雙對K型屏蔽導線6電阻溫度檢測器插頭座四氟屏蔽線7振動速度傳感器屏蔽電纜8測力傳感器四氟屏蔽線9推力軸承熱電偶耐熱單對K型屏蔽補償導線10伺服閥執(zhí)行機構耐高溫屏蔽電纜11缸脹傳感器屏蔽線12軸向位移、零轉速、偏心、振動探頭微型同軸插頭座7鎧裝同軸電纜13TSI前置器接線屏蔽電纜14高、中壓蒸汽及金屬雙支K型熱電偶耐高溫雙對K型屏蔽導線4.3.2 小汽機本體隱蔽測點作業(yè)

36、方法4.3.2.1 小汽機的隱蔽工程包括有軸承溫度是16只，轉速傳感器20只，振動傳感器16只，位移傳感器6只，缸蓋熱電偶2只等。4.3.2.2 小汽機的隱蔽測點的安裝同汽輪發(fā)電機本體隱蔽測點安裝方式相同。4.3.3 鍋爐爐頂壁溫隱蔽測點作業(yè)方法4.3.3.1鍋爐壁溫熱電偶測量端采用頂絲固定的方式安裝，將溫度計安裝在集熱片內(nèi)用頂絲固定。集熱片的大小為40mmX20mmX10mm(長X寬X厚)，材質(zhì)為0Cr18Ni9。熱電偶集熱片需在鍋爐水壓前安裝完。tn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施第 17 頁 共 25 頁4.3.3.2標定熱電偶集熱片所在管排的安裝位置。先用水平儀標定同一排兩端的位置，然后拉

37、線標出其它集熱片的安裝位置。為保證焊接質(zhì)量，用砂布或銼刀將被測金屬打光。附：焊接材料對照表序號序號焊焊接地點接地點母材材母材材質(zhì)質(zhì)焊焊件名稱件名稱焊焊件材件材質(zhì)質(zhì)焊絲焊絲材材質(zhì)質(zhì)1高壓缸內(nèi)缸ZG15Cr1MoA第一級金屬熱電偶1Cr18Ni9TiERNiCr-32高壓缸外缸ZG15Cr1MoA第一級金屬熱電偶1Cr18Ni9TiERNiCr-3螺旋水冷壁15CrMoG集熱塊0Cr18Ni9ERNiCr-3水冷壁側墻15CrMoG集熱塊0Cr18Ni9ERNiCr-3后墻屏管15CrMoG集熱塊0Cr18Ni9ERNiCr-3水冷壁后墻懸吊管SA-213 T22集熱塊0Cr18Ni9ERNiCr

38、-3末級再熱器出口段SA-335 T91集熱塊0Cr18Ni9ERNiCr-3末級過熱器出口段SA-335 T91集熱塊0Cr18Ni9ERNiCr-34.3.3.3 熱電偶集熱片的焊接必須請合格的焊工進行，集熱片的圓弧應同被測金屬壁的圓弧一致，否則禁止安裝。采用兩邊3點或四角點焊的方式將集熱片固定在被測金屬壁上。具體焊材見附表1。4.3.3.4 在披屋頂部敷設電纜槽盒，溫度計出披屋采用不銹鋼管（14X2）做為溫度計的保護管，溫度計出披屋后直接進入電纜槽盒。4.3.3.5 當鍋爐披屋安裝完后，依據(jù)設計院圖紙布置的安裝位置，保護管安裝高出披屋頂部約400mm。tn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施第

39、18 頁 共 25 頁4.3.3.6 用電鉆在披屋頂開14的口，將不銹鋼管（14X2）垂直安裝在披屋上，采用滿焊的方式安裝，出披屋后直接與電纜槽盒連接。開孔的位置依據(jù)溫度計的安裝位置小集中大分散開孔。4.3.3.7待披屋頂部保溫完畢后，將溫度計穿過無縫鋼管，用集熱片上的頂絲將溫度計測量端部固定牢固。4.3.3.8 采用不銹鋼絲將溫度計固定在被測金屬管壁或吊桿上，每隔500mm固定一道，如現(xiàn)場條件不滿足可適當調(diào)整。但不應超過2米。4.3.3.9 將多余的鎧纜盤好，盤圈半徑約200mm。4.44.4強強制性條文制性條文2.0.72.0.7 雨天和雪天雨天和雪天進進行高行高處處作作業(yè)時業(yè)時，必，必須

40、須采取可靠的防滑、防寒和防采取可靠的防滑、防寒和防凍凍措施。凡水、冰、霜、雪均措施。凡水、冰、霜、雪均應應及及時時清除。清除。對進對進行高行高處處作作業(yè)業(yè)的高的高聳聳建筑物，建筑物，應應事先事先設設置避雷置避雷設設施。遇有六施。遇有六級級以上以上強風強風、 、濃霧濃霧等等惡惡劣氣候，不得劣氣候，不得進進行露天攀登與行露天攀登與懸懸空高空高處處作作業(yè)業(yè)。暴。暴風風雪及臺雪及臺風風暴雨后，暴雨后，應對應對高高處處作作業(yè)業(yè)安全安全設設施逐一加以施逐一加以檢查檢查， ，發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)有松有松動動、 、變變形、形、損損壞或脫落等壞或脫落等現(xiàn)現(xiàn)象，象，應應立即修理完善。立即修理完善。4.3.74.3.7 施工施

41、工現(xiàn)場現(xiàn)場所有用所有用電設備電設備，除作保持接零外，必，除作保持接零外，必須須在在設備負設備負荷荷線線的首端的首端處設處設置漏置漏電電保保護護裝置裝置。 。 7.2.57.2.5 每臺用每臺用電設備應電設備應有各自有各自專專用的開關箱，必用的開關箱，必須實須實行行“一機一一機一閘閘”制，制，嚴嚴禁用同一個開關禁用同一個開關電電器器直接控制二臺及二臺以上用直接控制二臺及二臺以上用電設備電設備（含插座）。（含插座）。7.2.77.2.7 開關箱中必開關箱中必須須裝裝設設漏漏電電保保護護器。器。tn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施第 19 頁 共 25 頁7.2.97.2.9 開關箱內(nèi)的漏開關箱內(nèi)的漏電

42、電保保護護器的器的額額定漏定漏電動電動作作電電流流應應不大于不大于30mA30mA， ，額額定漏定漏電動電動作作時間應時間應小于小于0.1s0.1s。 。7.2.157.2.15 進進入開關箱的入開關箱的電電源源線線， ，嚴嚴禁用插禁用插銷連銷連接接。5 5 質(zhì)質(zhì)量控制點的量控制點的設設置和置和質(zhì)質(zhì)量通病及量通病及預預防防5.15.1 質(zhì)質(zhì)量目量目標標本項目安裝施工質(zhì)量達到河北國華滄電公司要求的精品標準：單位工程安裝合格率100%，單位工程安裝優(yōu)良率100%。5.25.2 質(zhì)質(zhì)量量保保證證措措施施1.施工人員首先樹立起質(zhì)量第一的意識，對于熱控隱蔽測點安裝的每一步都應仔細、認真、并作好記錄。2.

43、施工人員跟技術員一起，熟悉圖紙，嚴格按圖紙施工，不允許在施工中隨意更改設計，對圖紙上無標注的應和技術員協(xié)商，由技術員向上級部門反映，經(jīng)確定后方可施工。3.在施工中碰到問題，及時反映，不能擅自做主。4.做好施工日志，施工日志必須清晰，有條理。施工完畢后，交技術員存檔。5.設備管理人員，應對領回的經(jīng)校驗合格的設備進行登記，做到按設備的系統(tǒng)進行管理，實行設備領用簽字制度。6.施工人員應常檢查自己的施工范圍內(nèi)施工項目是否完好，發(fā)現(xiàn)問題要記錄并匯報，以便及時處理。5.35.3 質(zhì)質(zhì)量通病及量通病及預預防措施防措施5.3.1 汽輪發(fā)電機組隱蔽測點安裝質(zhì)量通病及預防措施汽輪發(fā)電機本體隱蔽測點是控制系統(tǒng)中的重

44、要參數(shù)，安裝質(zhì)量的好壞直接影響機組能否穩(wěn)定運行。嚴格按照廠家的技術要求、施工驗收技術規(guī)范和施工質(zhì)量檢驗評定標準施工。序號質(zhì)量通病預防措施1沒有嚴格按照廠家技術要求施工。嚴格按照廠家圖紙施工。tn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施第 20 頁 共 25 頁2沒有對合金設備進行光譜復查工作。合金設備焊接結束后要進行光譜復查工作，與廠家圖紙核對，確保不誤用合金設備。3溫度計引出線沒有采取防漏油措施。軸承箱的向外引線嚴格按照廠家技術要求采取防漏措施，防止漏油。5.3.2 鍋爐爐頂壁溫隱蔽測點安裝質(zhì)量通病及預防措施序號質(zhì)量通病預防措施1焊接前沒有對合金設備進行光譜復查工作。合金設備焊接結束后要進行光譜復查工作

45、，與廠家圖紙核對，確保不誤用合金設備。2焊接前沒有打磨干凈焊接前用砂布和銼刀將被測金屬表面打磨干凈，嚴格依照鍋爐廠家圖紙的要求選擇相應弧度的集熱片安裝，對于弧度不合格的集熱片禁止使用。3水平高度不統(tǒng)一采用指定正確標高用水平儀統(tǒng)一找準位置再安裝。5.45.4作作業(yè)過業(yè)過程中控制點的程中控制點的設設置置7.4.1 汽輪發(fā)電機組隱蔽測點作業(yè)過程中控制點的設置施工過程質(zhì)量控制點檢驗單位序號作業(yè)控制點班組專業(yè) 公司項目質(zhì)檢部門監(jiān)理見證方式1設備的清點、檢查、光譜分析W2安裝孔檢查W3設備安裝W4電纜敷設、接線W5合金部件的光譜復查W6整體驗收HW-見證點； H-停工待檢點 R記錄確認點 S-連續(xù)監(jiān)視點5

46、.4.2 鍋爐爐頂壁溫隱蔽測點作業(yè)過程中控制點的設置施工過程質(zhì)量控制點檢驗單位序號作業(yè)控制點班組專業(yè) 公司項目質(zhì)檢部門監(jiān)理見證方式1集熱塊光譜分析W2集熱塊安裝高度Wtn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施第 21 頁 共 25 頁3溫度計固定牢固W4安裝位置檢查核對HW-見證點； H-停工待檢點 R記錄確認點 S-連續(xù)監(jiān)視點5.55.5 質(zhì)質(zhì)量量標標準和要求準和要求全面執(zhí)行火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（熱工儀表及控制裝置篇）1998年版和電力建設施工及驗收技術規(guī)范（熱工自動化）DL/T5190.5-2004中的相關內(nèi)容。序號項目名稱執(zhí)行驗收標準驗評書頁碼1金屬壁溫熱電偶安裝熱控423P432壓力取樣安

47、裝熱控431P46、473位移測量裝置安裝熱控471P704振動測量裝置安裝熱控472P715轉速傳感器安裝熱控474P726電纜敷設熱控731P112、1137電纜頭制作及接線熱控741P1148金屬壁溫帶可動卡套裝置的鎧裝熱電偶安裝熱控424P446.6.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.16.1 作業(yè)的安全要求作業(yè)的安全要求6.1.1 施工人員要戴好安全帽，用好勞保用品（如：手套、電焊鏡等）。6.1.2 施工人員嚴禁酒后進入現(xiàn)場作業(yè)，禁止現(xiàn)場抽煙。6.1.3 施工現(xiàn)場應保證充足的照明。6.1.4 未經(jīng)許可不準對設備任意切割及施焊。6.1.5 施工人員在施工中要杜絕習慣性

48、違章，做到三不傷害。6.1.6 使用電動工具，電源線軸上應安裝有合格的漏電保護器。6.1.7 作業(yè)過程中不得占用通道。6.1.8 使用電焊機應注意防火、防觸電，電焊機的一次線應由專職電工接線，施工人員必須戴電焊手套及焊帽，防止燙傷及弧光傷害眼睛。6.1.9 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應拴系在上方牢固處，施工工具用工具袋裝好，嚴禁高空拋擲工具。tn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施第 22 頁 共 25 頁6.1.10 正確使用工機具。6.1.11 保護他人的勞動成果。6.1.12 施工過程中的廢棄物應隨時進行清理，做到工完料凈場地清，保證施工人員文明施工。6.1.13遇到突發(fā)事件按項目部應急預案

49、執(zhí)行。1） 觸電應急措施 當發(fā)生人身觸電事故時，首先要使觸電者迅速脫離電源，越快越好。因為電流作用時間越長，傷害越重。觸電者如果神智清醒，應使其就地躺平，嚴密觀察，暫時不要站立或走動：如果觸電者神志不清，應就地仰面躺平，且確保氣道通暢，并用5S時間，呼叫傷員或輕拍其肩部，以判斷傷員是否意識喪失。禁止搖動傷員頭部呼叫傷員。需要搶救的傷員，應立即就地堅持搶救，并設法通知現(xiàn)場醫(yī)務人員或撥打120聯(lián)系當?shù)卣?guī)醫(yī)院接替搶救并通知項目部領導和安全部。2） 物體打擊應急措施當有人遭受以外物體打擊時，尤其是來自墜落的物體打擊時應及時離開事故現(xiàn)場，一定不應該向上仰望，尋找原因或肇事者，如果不是很嚴重，待離開危險

50、地帶后，在查找原因，如若有出血現(xiàn)象，應先止血，并到現(xiàn)場醫(yī)務室就診，更嚴重時，可以大聲呼救，讓其他人注意到你，以便制止可能繼續(xù)的傷害并獲救，其他人要及時地搶救傷員，嚴重時，應該通知現(xiàn)場醫(yī)務人員并及時撥打120急救電話聯(lián)系當?shù)卣?guī)醫(yī)院接替搶救，并通知項目部領導和安全部。3） 高空墜落應急措施脫離險境：作業(yè)人員發(fā)生高空墜落,現(xiàn)場人員要立即組織搶救,并使墜落者盡快脫離危險區(qū)域,防止事故的進一步擴展，造成二次傷害。組織救治:工地根據(jù)傷者的情況采取應急處理并立即向上級及安全部匯報，組織人員到現(xiàn)場進行緊急處理。tn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施第 23 頁 共 25 頁現(xiàn)場保護：工地組織人員對現(xiàn)場進行保護，設

51、置警戒，防止無關人員進入搶救現(xiàn)場影響有序的救護工作?，F(xiàn)場救治:現(xiàn)場人員應積極配合醫(yī)務人員對傷者進行傷情處理,如有外出血必要時應協(xié)助采取施壓止血的方法,同時配合醫(yī)務人員進行必要傷情處理后由救護車輛及時送往附近醫(yī)院進行救治。如果高墜事故現(xiàn)場在高空，應完善必要的安全條件后再進行現(xiàn)場救治，不可盲目處理防止造成傷者二次墜落的可能性。醫(yī)務室急救電話（120）和安監(jiān)部電話13231708969）6.26.2作業(yè)的環(huán)境要求作業(yè)的環(huán)境要求施工場所應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除, “工完、料凈、場地清”，堅持文明施工，統(tǒng)一回收處理廢棄物。6.36.3危危險險源辨源辨識識、 、風險評風險

52、評價和價和風險風險控制措施清控制措施清單單( (見見附表附表2 2） ）6.46.4 環(huán)環(huán)境因素辨境因素辨識識、 、評評價和控制措施（價和控制措施（見見附表附表3 3） ）6.56.5 施工危施工危險險因素和因素和環(huán)環(huán)境因素辨境因素辨識識及控制及控制對對策表（策表（見見附表附表4 4） ）tn熱控隱蔽測點安裝施工技術措施第 24 頁 共 25 頁附表2危危險險源辨源辨識識、 、風險評風險評價和價和風險風險控制措施清控制措施清單單作作業(yè)業(yè)條件條件風險風險性性評評價價序序號號生生產(chǎn)產(chǎn)、 、經(jīng)營經(jīng)營活活動動風險風險因素因素可能可能導導致的事故致的事故L LE EC CD D風險風險級別級別擬擬采取的控制措施采取的控制措施備備注注1用無齒鋸切割鋼材無齒鋸安全防護設備損壞；被切割的鋼材固定不牢；無齒鋸鋸片小或有裂紋；使用時用力不當飛濺傷人661362施工前應檢查無齒鋸安全防護設備是否完好；切割的鋼材要夾緊；檢查無齒鋸是否完好，對鋸片小于2/3的不得使用；切割時注意用力不要過猛、過快。2用磨光機打磨材料磨光機安全防護設備損壞；磨光機砂輪片過小或有裂紋；使用時用力不當。飛濺傷人、劃傷661362施工前