潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程

1、潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程系統(tǒng)概述：本系統(tǒng)是供給汽輪發(fā)電機(jī)組、各軸承、盤(pán)車(chē)、氫冷密封及 機(jī)械超速、脫扣裝置用油。它由汽輪機(jī)主軸驅(qū)動(dòng)的主油泵、 冷油器、油箱、油泵、濾網(wǎng)及管道組成的系統(tǒng)。1.1 主油泵設(shè)備規(guī)范蝸殼型雙吸離心泵入口壓力：0.0686 0.31Mpa出口壓力：1.442 1.689MPa設(shè)備簡(jiǎn)述主油泵置于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的延伸軸上，向汽輪機(jī)組各個(gè)軸承和保護(hù)脫扣部套供油。在機(jī)組啟動(dòng)階段泵進(jìn)口由電動(dòng)油泵供 油，正常運(yùn)行時(shí)，泵進(jìn)口由注油器供油。 泵的型式為雙吸式、 銅葉輪。它由泵殼、葉輪、密封環(huán)、耐磨環(huán)等部件組成。如圖：檢修工藝1.1.3.1 拆卸泵體接合面螺栓，吊出上泵蓋，并封好泵的出 入口待轉(zhuǎn)子

2、吊出后，取下內(nèi)外密封環(huán)（分上下兩半）全部檢查清洗各部件，測(cè)量各部間隙并做好記錄。1.1.3.4 更換易損部件，按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求：1.141葉輪表面應(yīng)光潔，無(wú)磨損、裂紋、軸松曠等缺陷。1.142 各密封環(huán)、耐磨環(huán)應(yīng)完好，無(wú)嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。1.143 調(diào)整襯套、調(diào)速體應(yīng)光滑完好，無(wú)銹蝕、毛刺、麻 點(diǎn)及裂紋等缺陷。1.144 各密圭寸間隙(mm):間隙名稱(chēng)7、標(biāo)準(zhǔn)密封環(huán)與泵體配合間隙0.050.15mm密封環(huán)與調(diào)速配合間隙0.050.15mm密圭寸環(huán)與耐磨環(huán)配合間隙0.050.15mm葉輪兩側(cè)與泵體之間間隙9.7mm1.2 潤(rùn)滑油箱設(shè)備簡(jiǎn)介油箱為臥式布置，總儲(chǔ)油量為39m,

3、運(yùn)行時(shí)為25卅，油箱頂部裝有交直流輔助油泵，密封油泵各一臺(tái)，排煙風(fēng)機(jī)二臺(tái) 及套裝油管路。油箱內(nèi)部有油管道、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)逆止門(mén)、密 封油過(guò)壓閥、注油器等。檢修工藝放凈油箱內(nèi)部油，打開(kāi)濾網(wǎng)蓋板，提出濾網(wǎng)，清洗 干凈。打開(kāi)人孔門(mén)，釋放箱內(nèi)異味，并向箱內(nèi)通壓縮空氣通知化學(xué)人員進(jìn)行取樣檢查。換上專(zhuān)用工作服及耐油鞋，進(jìn)入油箱，對(duì)各個(gè)油管 口封堵。先用煤油、破布粗清洗油箱，然后用白布、軟面精 清洗，直至化學(xué)驗(yàn)收合格為止。檢查調(diào)節(jié)逆止閥、注油器的各連接螺栓有無(wú)松馳、 脫落現(xiàn)象，注油器噴咀高度有無(wú)變化。注油器一般不需要解體，僅拆除上部法蘭，用壓縮 空氣吹凈管子內(nèi)壁即可。如需解體時(shí)，首先將油箱內(nèi)壓油管 吊住，拆除混

4、合室上端連接螺栓，然后松開(kāi)壓力油管與油箱 法蘭，扶好輕輕放下，最后整體吊出注油器檢修。經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收后，方可扣蓋。在扣蓋前，重新檢查油 箱內(nèi)部看有無(wú)遺留物，各油口封堵是否拆除，確認(rèn)無(wú)誤后， 最后扣蓋。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求油箱內(nèi)部應(yīng)清洗徹底，無(wú)任何油垢、銹蝕、布毛等。123.2 濾網(wǎng)應(yīng)清洗干凈，無(wú)破損現(xiàn)象，否則予以更換。123.3 油箱內(nèi)部各連接螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)、脫落等現(xiàn)象，各鎖 墊應(yīng)無(wú)開(kāi)鎖、缺少。1.2.3.4 油箱內(nèi)所有與潤(rùn)滑接觸的漆皮脫落表面，必須按西 屋公司規(guī)定，清洗干凈并重新上漆。1.3 冷油器設(shè)備簡(jiǎn)介冷油器為管殼型，它的油路由一個(gè)換向閥連接，該閥可在運(yùn)行中切除一臺(tái)冷油器備用和清掃，另一臺(tái)冷油器

5、運(yùn)行。冷 油器與軸承油泵和注油器出口連接，這樣不管從哪里來(lái)的軸 承油，在進(jìn)入軸承前都經(jīng)過(guò)冷油器。冷油器冷卻面積為205吊/ 臺(tái)，冷卻油量為172吊巾，冷卻水量為8000kg/min （臺(tái)），進(jìn) 口冷卻水溫 33C,出口油溫：43.348.8 C。冷油器由殼體、管束、上、下水室、端蓋等部件組成。如圖：檢修工藝1.3.2.1 關(guān)閉冷油器冷卻水進(jìn)口水門(mén)，放盡冷油器存油和存 水。1.3.2.2 拆卸上水蓋螺栓，吊出上水室蓋子。1.3.2.3 拆除上水室，取出密封圈，壓緊墊和襯環(huán)。1.3.2.4 拆開(kāi)換向閥法蘭螺栓，取下?lián)Q向室蓋。1.3.2.5 拆除下水室，取出密封圈，壓緊墊和襯環(huán)及密封隔板。132.6

6、用行車(chē)吊住芯子吊環(huán)， 把芯子吊出，放在專(zhuān)用架上， 讓化學(xué)取樣檢查。1.327 冷油器芯子可用磷酸三鈉沸煮，用清水沖洗，壓縮 空氣吹干，經(jīng)化學(xué)驗(yàn)收后方可組裝。1.3.2.8 清洗冷油器外殼，檢查各密封圈、壓緊環(huán)和襯環(huán)。1.3.2.9 若發(fā)現(xiàn)銅管滲漏，應(yīng)用銅堵堵住兩端，若在管上滲 漏，重新把管口脹好即可。處理完畢后，要注水開(kāi)泵檢漏。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求銅管及管口應(yīng)無(wú)銹蝕，堵塞現(xiàn)象。油側(cè)應(yīng)清潔，無(wú)油垢、水球、灰塵等現(xiàn)象。1.3.3.3 水側(cè)應(yīng)無(wú)水垢、雜物、堵塞。133.4 油側(cè)水壓試驗(yàn)按1.5倍的工作壓力保持 15分鐘嚴(yán)密 不滲漏。1.3.3.5 冷油器連接運(yùn)行四年，應(yīng)取出管束進(jìn)行清洗，同時(shí)殼體也要清

7、洗。經(jīng)化學(xué)驗(yàn)收后，按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。1.4 換向閥設(shè)備簡(jiǎn)介換向閥是將來(lái)油切換到兩個(gè)冷油器中的任何一臺(tái)，并允許從一臺(tái)冷油器切換到另一臺(tái)而不中斷汽輪機(jī)供油，指示手柄 將指出哪一臺(tái)冷油器在運(yùn)行。換向閥由平板、閥碟、閥體、手輪及軸承等部件組成。如圖檢修工藝1.421拆去切換手柄固定銷(xiāo)子，卸下切換手柄，注意手柄位置做上記號(hào)。逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，卸下操作手輪及墊片。1.423 拆內(nèi)六角螺絲，取下壓板，拿出“0”型圈。1.4.2.4 拆除油室法蘭（手柄端）螺栓，取下法蘭及“0”型圈和套筒。拿下手柄端切換碟閥及鍵，妥善保管好。1.4.2.6 拆除另一端油室法蘭，把進(jìn)油側(cè)切換碟閥及閥桿一 同抽出，放在指定位置，解體碟閥與閥桿，注意不要?jiǎng)佣ㄎ?螺母。進(jìn)行全面檢查、清洗，測(cè)量各部