工廠生產用原材料管理辦法(20220121145639)

1、工廠生產用原材料管理辦法1目的加強原材料的生產管理，提高材料綜合利用 率，創(chuàng)造更大的經濟價值。2適用范圍 本辦法適用于全廠生產用原材料的管理。3術語無4引用文件5職責51材料科負責原材料年度采購計劃的編制和月 度采購計劃的實施、合同簽訂、儲運、調撥、結 算、考核、控制、管理及質量異議的協(xié)調。負責 原材料年、季、月度需求計劃的提報、材料的接 收、倉儲管理及使用信息的反饋、協(xié)調、解決。52生產科負責原材料年度采購計劃的核實和 季、月度需求計劃的提報、材料的接收、使用前 的校驗、倉儲管理及使用信息的反饋等相關過程 配合。53技術準備科負責材料消耗定額的制定、審 核、修改、材料排樣的審批。54質檢科負

2、責原材料使用前的校驗及生產過程 的檢驗，提供檢驗結果。55生產車間負責原材料使用過程中質量信息的 反饋。6管理內容和規(guī)定61工作流程圖，見附件162為指導采購，滿足生產要求，材料科必須根 據生產科提供的工廠年度經營計劃和季、月度生 產計劃，按材質、規(guī)格核算出原材料需求數(shù)量， 在工廠年度經營計劃下達5日內向福田公司生產 管理部材料科提報年度材料需求計劃，在生 產科提供的季度生產計劃下達4日內向福田公司 生產管理部材料科提報季度材料需求計劃， 在生產科提供的月度生產計劃下達3日內向福田 公司生產管理部材料科提報月度材料需求計 劃，并核實當月用料到位情況。63根據月度生產用料需求，及時與福田公司生

3、產管理部材料科辦理材料交接手續(xù)，交接時要求 福田公司生產管理部材料科提供質量證明書。原 材料入庫后，材料科必須嚴格按防潮、防銹、防 腐、防蝕、防盜等倉儲管理制度執(zhí)行。64原材料在使用前必須經質檢科參照質量保證 書對主要參數(shù)進行理化及性能指標校驗，合格后 方可使用，無質量證明書拒絕使用，每月可對外 觀件用料抽查化驗1-2次。65材料科依據生產計劃及排樣所標明的材料規(guī) 格、數(shù)量與備料車間辦理出庫手續(xù)，生產時必須 做到先進先出，先開單后領料。每月原材料會計 及庫管員要進行盤點，做到帳、卡、物相符，對 積壓物資要進行分析上報。66備料車間在開啟卷板外包裝及開平過程中， 如發(fā)現(xiàn)有銹蝕、劃傷、波紋、板厚超

4、差等質量問 題時，應及時通知材料科，由材料科會同質檢 科、生產科、技術準備科等單位一起現(xiàn)場確認， 確屬質量問題，由備料車間填寫 原材料質量 （數(shù) 量）異議報告單，按程序審批后，由材料科與 福田公司生產管理部材料科協(xié)調。備料車間應對 有問題的原材料樣品、包裝批號材質單等原始記 錄保管好，以備福田公司生產管理部材料科及鋼 廠等相關單位調查。67沖壓車間在生產過程中，因原材料的質量問 題不能繼續(xù)生產時，應及時通知相關單位到現(xiàn)場 確認后，由質檢科填寫生產過程不合格品報告 單，并組織對原材料進行化驗，確定原材料出 現(xiàn)質量問題的原因，由材料科與福田公司生產管 理部材料科聯(lián)系，沖壓車間與備料車間、材料科 辦

5、理退庫手續(xù)，車間應對有問題的原材料樣品、 成型件、原始記錄保管好，等待問題解決后，由 材料科通知方可將廢件處理。68每月材料科必須對備料車間材料利用率，沖 壓車間綜合利用率認真統(tǒng)計、核算、分析、并及 時上報主管領導。69代用材料及材料超定額用料提報、審批管理691代用材料按 沖壓工藝設計和工藝開發(fā)管 理辦法中規(guī)定執(zhí)行。692備料車間使用板頭板尾剪切產品時，應 記錄使用板頭板尾的材質、規(guī)格、數(shù)量、無效邊 數(shù)量、材料利用率等，月末統(tǒng)計上報材料科。693備料車間使用材料厚度尺寸超差的原材 料剪切產品時，由材料科填寫恒信基沖壓廠原 材料代用單，記錄相關內容，經主管領導和技 術準備科批準后可投入生產，每

6、月車間匯總統(tǒng) 計。694生產科每月組織備料、沖壓車間工藝 員、材料科、質檢科相關人員對當月工藝定額執(zhí) 行情況、出現(xiàn)的問題進行匯總，提出解決辦法或 提報相關領導決策。695備料車間在完成當月生產計劃過程中， 所剩余卷可進行繼續(xù)開平，但要掌握在沖壓廠規(guī) 定的大件（單件價值50元以上）100件、小件（單 件價值50元以下）200件范圍內。696備料車間在超出當月生產計劃計劃領用 材料時（規(guī)定范圍內余卷開平除外），必須有沖 壓廠生產部下發(fā)的增補生產計劃，否則庫管員可 拒發(fā)材料。610外購原材料管理6101材料科對驗證用批量小、材質特殊，公 司沒有備料的品種需外購原材料時，必須按程序 報批。各單位維修用

7、原材料，必須經各單位按程 序報批后方可采購。在采購時，必須在廠招標定 點供應商采購，因特殊情況（定點供應商無此材 質、規(guī)格原材料）需外購時，必須按程序報批。611外售原材料管理6111對我廠的協(xié)作單位需用原材料時，在保 證我廠正常生產的情況下，經主管廠長同意后方 可出售。出售價格參照市場價格，以不低于進貨 價格出售。6112凡屬福田公司提供原材料，原則上不對 外銷售，對確須出售的材料須經報批后和福田公 司材料科批準方可出售。612考核 對違反上述管理辦法的責任人和單位領導負激 勵50-100元。造成材料損失的由責任單位或責任 人賠償，費用不低于材料損失費。7.附則&附件表1工作流程圖表2板頭板

8、尾使用情況報告單表3原材料質量（數(shù)量）異議報告單表4生產過程不合格報告單表5恒信基沖壓廠原材料代用單 附加說明：本辦法提出部門：材料科本辦法歸口部門：沖壓廠生產部本辦法起草人： 范世剛本辦法審核人： 劉桂波本辦法審定人： 門志全材料科福田生產部材料科料科生產管理部材料提衆(zhòng)坍度生產計劃生產科提報材料需求計劃材料米購=材料入庫交接檢驗本辦法批準人： 李樹表1：工作流程圖沖壓廠質檢科材料科材料出庫備料車間質檢科料開平及校驗備料車間I合格否？質檢科中壓生產及檢驗沖壓車間合格否？是沖至車間f 產品入庫成品庫表2板頭板尾使用情況報告單序號時間材質規(guī)格數(shù)量(kg)產品名稱數(shù)量(k g)無效邊數(shù)量(kg)材料 利用 率(%)備注一式二份一份備料車間.一份材料科表3原材料質量（數(shù)量）異議報告單使用單位報告人日期年 月 日鋼種規(guī)格數(shù)量張數(shù)件數(shù)合同編號訂貨量收貨量收貨日期爐號捆包號鋼卷號異議陳述料車間實物使用狀況（缺陷描述）操作者質檢員車間領導質量部門意見字/日期顧客意見字/日期表4生產過程不合格品報告單年 月 日產品編號產品名稱數(shù)量（件）生產單位不合格簡述檢查員：處置意見簽字：會簽（二級、三級評審）技術單位生產單位質量單位其他主管領導簽字：日期：一式3份，一份沖壓質檢科，