鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則

1、鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則：1、鋼筋工程的質(zhì)量要求： 、鋼筋加工的質(zhì)量要求：應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042015)的規(guī)定項目質(zhì)量要求主 控 項 目1力學(xué)性能檢驗第條2化學(xué)成分等專項檢驗第條3受力鋼筋的彎鉤和彎折第條4箍筋彎鉤形式第條般項目1外觀質(zhì)量第條2鋼筋調(diào)直第條3鋼筋 加工 的形 式、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10mm彎起鋼筋的彎折位置± 20mm箍筋內(nèi)凈尺寸± 5mm 、鋼筋安裝的質(zhì)量要求：應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042015 )的規(guī)定。項目質(zhì)量要求主 控 項 目1力學(xué)性能檢驗第521條2化學(xué)成分

2、等專項檢驗第523條3受力鋼筋的彎鉤和彎折第條4箍筋彎鉤形式第條5縱向受力鋼筋的連接方式第條6機械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第條7受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第條般項目1外觀質(zhì)量第條2鋼筋調(diào)直第條3鋼筋 加工 的形 式、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10mm彎起鋼筋的彎折位置± 20mm箍筋內(nèi)凈尺寸± 5mm4接頭位置和數(shù)量第條5焊接的外觀質(zhì)量第條6焊接的接頭面積百分率第條7綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第條附錄B8搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第條9鋼筋安裝綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬± 10mm網(wǎng)眼尺寸± 20mm允許偏差綁扎鋼筋骨架長±

3、21mm寬、高± 5mm受力鋼筋間距± 10mm排距± 5mm保護層厚度基礎(chǔ)± 10mm柱、梁± 5mm板± 3mm綁扎箍筋、橫向間距± 20mm鋼筋彎起點位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm2、鋼筋工程的監(jiān)理質(zhì)量控制：本工程的梁等水平主筋連接加工時主要采用閃光對焊接，柱 等垂直鋼筋連接主要采用電渣壓力焊。(1) 、鋼筋原材的質(zhì)量控制： 審查承包單位報送的鋼筋出廠質(zhì)量證明書、檢驗報 告，如為復(fù)印件。應(yīng)加蓋原件存放單位的公章，注明原件存 放處，并有經(jīng)辦人簽字和時間。 鋼筋進入現(xiàn)場后，監(jiān)理工程師應(yīng)進行外觀檢查。

4、外 觀檢查不符合要求 的，應(yīng)勒令承包單位將其清退出場。 監(jiān)理工程師審查承包單位報送的鋼筋進場復(fù)驗報 告，對于檢驗不合格的鋼筋應(yīng)責(zé)令承包單位清理出現(xiàn)場。 監(jiān)理工程師對單位工程用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋和連接接頭試件須實行有見證取樣和送檢制度，鋼筋在正式焊接前，要做工藝性試驗；其中不得少于試驗總次數(shù)的30%送至市檢測中心試驗。(2) 、監(jiān)理工程師在巡視過程中，應(yīng)要求焊工持證上崗， 并進行抽查，檢查合格后方可進行正式鋼筋焊(連)接。(3) 、監(jiān)理工程師必須充分熟悉設(shè)計圖紙，明確各結(jié)構(gòu) 部位設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊(連)接要求，特別 應(yīng)注意結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位配筋的特殊處理，對有關(guān)配筋變化涉及 到的圖紙會審記錄

5、、設(shè)計變更通知單和工程洽商記錄，應(yīng)及 時標注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上。(4) 、對鋼筋焊接接頭進行外觀檢驗，不合格的要求返 工。審查承包單位報送的鋼筋焊接接頭的機械性能試驗報告單(應(yīng)按規(guī)范要求批量進行)，對于不符合規(guī)范要求 的應(yīng)責(zé) 令承包單位進行返工處理，驗收后方可綁扎。(5) 、在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視， 發(fā)現(xiàn)問題，及時以“監(jiān)理通知”形式通知承包單位改正。(6) 、在承包單位自檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報驗 的部位進行隱蔽工程驗收。(7) 對于以下幾點構(gòu)造措施，監(jiān)理工程師應(yīng)加強檢查：梁上有集中荷載處的附加吊筋，不得漏放。 具有雙層配筋的板，應(yīng)要求設(shè)置撐筋。懸挑結(jié)構(gòu)負 彎矩鋼筋應(yīng)保

6、證到位，采取措施防止踩壓錯位。 鋼筋保護層的墊塊品種、規(guī)格、數(shù)量、位置應(yīng)符合 設(shè)計及規(guī)范要求。 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定可靠，孔洞 周邊鋼筋加固符合設(shè)計要求。(8) 、澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)二次驗筋，如有問 題及時通知承包單位，修整合格后方可澆筑混凝土。(9)閃光對焊的異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施：見表異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1降低變壓器級數(shù)；2.慢燒化速度。閃光不穩(wěn)定1. 消除電極底部和表面的氧化物；2. 提高變壓器級數(shù)；3. 加快燒化速度。接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1. 增加預(yù)熱程度；2. 加快臨近頂鍛時的燒化程度；3. 確保帶電頂鍛過程；4.

7、加快頂鍛速度；5. 增大頂鍛壓力。接頭中有縮孔1.降低變壓器級數(shù)；2. 避免燒化過程過分強烈；3. 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力。焊縫金屬過燒1. 減小預(yù)熱程度；2. 加快燒化速度，縮短焊接時間；3. 避免過多帶電項鍛。接頭區(qū)域裂紋1. 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī) 定時應(yīng)更換鋼筋；2. 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。鋼筋表面微熔及燒傷1. 消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2. 消除電極內(nèi)表面化氧化物；3. 改進電極槽口開形狀，增大接觸面積；4. 夾緊鋼筋。接頭彎折或軸線偏移1. 正確調(diào)整電極位置；2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極；3. 切除或矯直鋼筋的接頭。(10)柱鋼筋電渣壓力焊焊接中常見質(zhì)量問題及其控制序號常見質(zhì)量問題檢查方法控 制 措 施1接頭鋼筋彎折傾斜，接頭偏心。觀察和尺量檢查(1) 鋼筋焊接端應(yīng)平整，不得歪斜。(2) 固定在夾具屮的上下鋼筋應(yīng)在同 一軸線上，并在焊接中保持垂直和穩(wěn) 定。(3) 焊接中的頂壓力不得過大。(4) 焊后應(yīng)停置2min后再卸夾具。2上下鋼筋未很好熔合觀察檢 查受力 檢查(1)操作中防止上鋼筋提升過慢、過 快或下送時速度過慢。 適當(dāng)加大電流和延長通電時間。3鋼筋表面燒傷觀察檢查(1) 將鋼筋端部120mm長度范圍內(nèi)清 理干凈。(2) 夾具電極表面應(yīng)清理干凈