鋼筋模板混凝土施工專業(yè)技術方案

1、施工順序：框架柱筋安裝T柱模、梁板模安裝T柱砼澆筑T梁板鋼筋安裝 f梁板砼澆筑f填充墻砌筑f組織有關人員進行主體分部的結構驗收。（二）鋼筋工程：本工程的鋼筋制作加工場設在工地，鋼筋堆放應做好防止生銹的工作，所有鋼筋均應符合現(xiàn)行國家質量標準的規(guī)定，嚴禁使用“改制鋼材”。根據(jù)合同要求，鋼筋必須使用三明產鋼材。鋼材和焊條（劑）的質量要批批有合格證和出廠 檢測報告書及進場復驗報告，合格的產品方可使用于工程中。鋼筋的錨固長度 La：對于C30等級的砼，柱為35d,梁為40d?？蚣芰骸⒅拇罱娱L度均為1.2L& 次梁端部縱向鋼筋伸入支座的錨固長度：上部鋼筋為45d，下部鋼筋為20d，且應伸過支座中

2、心線。各框架梁上、下主筋應按設計圖紙全部通長，如果施工有困 難確需搭接，則上部筋在跨中1/3范圍內搭接，下部筋在支座處搭接，搭接長度 不小于48d，必要時可再用電焊加固，單面焊（焊縫長）10d，雙面焊（焊縫長） 5d。主次梁相交處的中間也要配置箍筋， 特別是框架梁與框架柱相交的核芯區(qū)的 箍筋（包括內箍和外箍）應配置足量，即箍筋的間距應正確。板負筋的長度為凈 跨的1/4。梁負筋的長度：頂排負筋為梁凈跨的 1/3，二排負筋為梁凈跨的1/4。 非框架梁（次梁）上部鋼筋當設計為不同直徑的鋼筋搭接時，其搭接長度統(tǒng)一為150mm。本工程所有梁、柱的箍筋均應制成135°的抗震彎鉤，彎鉤的平直長度

3、不得小于10d。所有框架柱及構造柱凡在有墻處均須沿墻高預埋 2巾6500的拉 結筋。各鋼筋分項工程在自檢合格的基礎上，提請建設（監(jiān)理）和監(jiān)督部門進行 鋼筋的隱蔽工程驗收，并做好記錄。1、鋼筋連接本工程地上結構部分所使用的鋼筋原則上直徑為 14以上的鋼筋，水平筋 采用閃光焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。結構豎向鋼筋的連接，可采用一層層高 搭接一次的做法，接頭位置按50%錯開，鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必 須滿足設計和規(guī)范要求，特別是本工程柱、梁交接處，必須嚴格按設計要求進行 施工。鋼筋在焊接施工過程中，鋼筋的焊接端部力求挺直，正確安裝鋼筋，并在 焊接時始終扶直端正。焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時

4、間。鋼筋四周的焊劑盡可 能均勻一致，且焊劑回收時排除雜質，并合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊 接法。減少焊接時間，縮短電渣過程及時進行頂壓，均能夠保證焊接的質量。水平方向的粗鋼筋擬采用預熱閃光對焊，其工藝流程包括：預熱、閃光和 頂煅過程。施焊時，先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸分開，這時鋼筋 端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃 光階段，隨后頂煅而成。對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼 筋間因接觸不良引起“打火”。此外，鋼筋端頭避免出現(xiàn)彎曲，夾緊鋼筋時，應 使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線

5、相垂直， 對焊時應增加預熱程度，加快燒化速度和頂煅速度，增大頂煅壓力。2、鋼筋綁扎在結構施工中，根據(jù)施工進度計劃和施工部署，總的結構施工順序為：柱 鋼筋綁扎框架，梁鋼筋綁扎樓板；各部位的鋼筋工程，將在此總的結構施工安排 內依各自結構特點組織施工。本工程地上主體部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進行， 計劃在滿堂腳手架搭設及梁側模、板底模支設這一時間段內，完成柱鋼筋施工， 接著進行梁、板鋼筋綁扎，同時進行柱封模。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計和施工要求。綁扎或焊接的 鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。結構洞口的預留位置及洞口加強 處理必須按設計要求做好。柱插筋按測量

6、放線定位位置設置，并做好根部定位固 定，抗震節(jié)點的鋼箍按規(guī)定正確設置和綁扎。3、施工配合鋼筋綁扎的配合主要與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工 支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何 尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便， 梁 板鋼筋綁扎時凡梁高大于500者應留出一面?zhèn)饶２坏弥гO，以供鋼筋工綁扎梁底 鋼筋。待鋼筋綁扎以及墊塊放置均已完成后方可封梁側模。另必須重視安裝預留的適時穿插，及時按設計要求綁扎附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，更應做 好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞；混凝土施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證 樓板鋼筋保護

7、層厚度符合規(guī)范要求，柱子插筋位置正確。（二）模板工程1、模板選用 、基礎：采用多層膠合板； 、柱模板：采用采用多層膠合板； 、平臺板梁底模：采用多層膠合板； 、樓板、樓梯等：選用多層膠合板。2、模板數(shù)量配備為： 、柱模板2套，需滿足兩個施工面需要； 、梁側模板2套、底模2套，樓板、樓梯等模板2套； 、主次梁交接處及梁與柱交接處的節(jié)點模板 2套；模板進行專項設計，并編號使用，弧形、圓形模板事先放大樣，從而達到專模專用，使混凝土表面光滑、尺寸精確。3、模板支撐系統(tǒng)選用模板支撐系統(tǒng)選用原則是：在滿足工程要求的情況下，盡量減少支撐系統(tǒng)的投入量，降低材料的租賃費。本工程施工面積較大，為加快模板支撐利用的

8、周轉速度，在本工程的樓蓋 模板的支撐系統(tǒng)中，模板的支撐體系采用48鋼管支撐。碗扣腳手架快拆支撐體系其支撐桿頂部安裝有可調式早拆支撐頭和養(yǎng)護支撐頭兩種，當樓板的混凝土達到一定強度后， 拆除早拆支撐頭、木方擱柵及部分 支撐，由養(yǎng)護支撐頭支撐樓板重量；等混凝土達到拆模強度后，再拆除養(yǎng)護支撐 頭及其余支撐桿；利用先進的快拆模板支撐系統(tǒng)快拆成活的優(yōu)點，可為提高工效、 縮短工期、提高工程質量，為優(yōu)質、快速完成施工項目提供有利條件。碗扣腳手 架快拆支撐體系見：滿堂腳手架搭設詳圖.-1另外，對樓梯底模、基礎側模、零星細小梁板結構模板等支撐，采用腳手 架鋼管搭設。4、模板支撐系統(tǒng)配備數(shù)量為便于施工，梁底 48鋼

9、管支撐配備2套；平臺板模板支撐所用的碗扣式 腳手架快拆支撐配備數(shù)量應能滿足結構層施工及養(yǎng)護的要求， 故碗扣式腳手架快 拆支撐配備 1 套。5、柱梁模板施工 底層模板的支撐應安置在經(jīng)夯實的土質上，填土面應平整且加墊截面為 60x 250mm2的大墊板。在安裝模板時，木支撐不得使用腐朽、蟲蛀、扭裂的劣 材，以原木作支撐時應剝皮，支撐尾徑不得小于 80mm，支撐底部不得墊磚塊、 石塊，支撐底部墊置的木板不得超過三塊， 木楔應釘牢固并須有兩塊對楔， 木支 撐不得二個以上的接頭， 接頭應錯開， 不得設置在同一水平面上。 當梁高大于或 等于600mm時，該梁底的支撐間距不得大于 750mm；當梁高小于60

10、0mm時， 該梁底的支撐間距不得大于900mm。頂撐從地面高500mm處開始設第一道水 平拉桿，然后每隔 2m 增設一道。無論原木或方木做支撐， 應盡量避免使用接頭， 如必須接長使用時，接頭最少三面應用夾板夾牢，單塊夾板不得少于25x 80x500 (mm3)，搭接時小頭向上，上下節(jié)支撐應在同一豎向中心線上，但接頭應 錯開，不要在同一水平面上。柱、梁、板的模板材料采用 20mm 厚的膠合板， 模板的接縫應嚴密不能造成漏漿現(xiàn)象。 在制作柱模時應在底部開個不小于是 120x 120 的清拾口?？蚣苤闹坎捎媒氰F和插銷進行， 當柱周長大于 180mm 時， 柱箍的間距不得大于500mm；當柱周長小

11、于180mm時，柱箍的間距不得大于 600mm。模板安裝完成后，都應用水準儀進行檢查柱模垂直度、板面標高以及 板面平整度均符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定； 并保證構件何尺寸正確， 模板及其 支架應能滿足施工中產生的一切荷載， 保證足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性后， 方可 進行框架柱砼的澆筑及梁、板鋼筋安裝的工序施工。6樓梯模板施工樓梯底板采取膠合板，踏步側板及擋板采用50厚木板。踏步面采用木板封 閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準確， 棱角分明。由于澆混凝土時將產生頂部模板 的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結。使其變形得 到控制。樓梯模板支固詳見樓梯模板支固示意圖樓梯模板立面示意圖踏

12、步模板詳圖樓梯支模及加固詳圖7、模板拆除嚴格對豎向結構，在其混凝土澆注 48h后，待其自身強度能保證構件 不變形、不缺棱掉角時，方可拆除底模。梁、板等水平結構早拆模部位的拆模時 間，應通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結果結合結構尺寸和支撐間距進 行驗算來確定。當樓板的混凝土達到一定強度后， 拆除早拆支撐強度后，再拆除 及其余支撐桿。模板拆除后應隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使 用。側模：在砼強度能保證其表面及棱角不會被損壞，方可拆除。底模：在砼強度符合下列規(guī)定后方可拆除。（三）混凝土工程施工方案1、材料及施工機械準備本工程地上主樓結構混凝土量較大。根據(jù)此工程特點選2臺Js350

13、混凝土攪 拌機，這樣能夠滿足砼澆筑要求，加快砼的澆搗速度，提高砼澆搗質量，確保工 程進度和施工質量。混凝土計劃由塔吊負責砼的運輸。2、混凝土澆搗(1) 砼自出料口下落的自由傾落高度不超過 2m，澆筑高度如超過3m時, 必須采取措施，用串筒或溜管等。(2) 澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度 的1.25倍，最大不超過50cm。(3) 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平面振搗器 的移動間距，應保證振動器的平

14、板覆蓋已振實部分的邊緣。(4) 澆筑砼時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇的最長時間按所用水泥品 種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過 2小時應按施工縫上處理。(5) 澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移 動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。3、柱的砼澆筑：(1) 澆筑前底部應先填以5-10cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，砼 應分層振搗，每層厚度不大于50cm。使用插入式振搗器時，振搗棒不得觸動鋼 筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。(2) 柱、墻高在3m以內，可在柱墻頂直接下灰澆筑，超過 3m時，應采 取用串桶措施或在模

15、板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m， 每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢。(3) 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4、梁、板混凝土澆筑：(1) 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑 梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。(2) 與板成整體但高度大的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時仔

16、細振搗，并用小直徑搗棒 振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。 澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）樓板原則上不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時，施工縫位置宜沿 次梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸 線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫用鋼絲擋牢。（6）施工縫處已澆筑砼強度等級不小于 1.2Mpa時，才能繼續(xù)澆搗砼。施 工縫處已澆筑混凝土的表面應鑿毛， 剔除浮動石子，并用水沖洗

17、干凈后，先澆一 層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（7）砼的振動棒插入時要快插慢拔，振點均勻排列，順序前進，均勻振動。振動棒的移動間距一般不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即30-40cm。（8）板面砼隨澆隨抹平，在板面縱橫方向每隔 2.0m用短鋼筋設找平標記 一個，以便找平時控制樓面標高。5、柱梁核心區(qū)砼強度控制為了控制好柱、梁核心區(qū)強度，施工時要注意以下事項。 控制好澆筑梁板砼與梁柱核心區(qū)砼時間，使梁柱核心區(qū)砼初凝前與此相 連的梁板砼必須澆筑完畢，不得有施工縫。 先澆的梁柱核心區(qū)砼與梁板相交處砼接觸部位，應仔細振搗，使此緊密 結合、密實。 為了控制好梁柱核心

18、區(qū)砼等級，施工時用幾根 5X 10方料擋住柱與梁相 交處，然后澆筑梁柱核心區(qū)砼，待梁板砼澆到時，拆除方料仔細搗實。&樓梯混凝土澆筑（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與 踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的部位7、混凝土養(yǎng)護混凝土在澆注12h后即進行澆水養(yǎng)護。對柱混凝土，拆模后用麻袋進行外 包澆水養(yǎng)護；對水平結構的混凝土，在上表面進行定時撒水養(yǎng)護。砼澆筑完畢后, 必須采用有效措施加強養(yǎng)護，覆蓋加水養(yǎng)護不少于14d，確保養(yǎng)護良好。（四）外腳手架工程施工方

19、案1、結構外腳手架選型本工程結構外圍護腳手架采用落地雙排鋼管腳手架；腳手架均采用48 X3.5焊接鋼管、十字扣件和旋轉扣件搭設。腳手架每步均滿鋪竹笆，外邊采用竹 笆，擋板和密目安全網(wǎng)圍護。2、安全隔離的設置本工程在東西各設置一個安全出入口，安全出入口采用48 X 3.5焊接鋼管、 十字扣件和旋轉扣件搭設，上設兩層安全竹笆隔離層，兩邊用綠色密目安全網(wǎng)隔 離。3、搭設程序及方法 、從彈好外架線的一個角或跨中立外架的立桿和大橫桿，采用小橫桿臨 時固定，開始豎向桿時不少于三根。立桿和大橫桿要長短搭配，接頭位置錯開。 、外架基礎為土體，故需在該部分外架立柱底預先做好墊層，使之硬化， 并使立柱基礎排水通暢

20、。 、大小橫桿每步的高度基本功為1800，但因為層高的關系可適當進行調 整，最大高度不大于2100。 、與結構拉結：每一結構層設一圈拉結。連結采用鋼管與柱抱接。在第 一層在結構柱模未拆除前，為保證架體的穩(wěn)定，應在架體外設拋撐，撐點高度為 4.5m，底角為60度，撐桿間距6m。同時在搭設三步高后應加設剪刀撐，角度為45度。 、防雷接地：采用鋼管找入土層1.5m深，用扁鐵連結架體，外架一周按 對稱方向設置兩個接地點。 、外架搭設見立面示意圖弋/2Z腳手架立面圖立桿大橫桿小橫桿剪刀撐-腳手板-欄桿-附墻拉結(五) 砌體工程施工方案墻體：土 0.000標高以上采用M5混合砂漿砌筑；加氣混凝土砌塊。土

21、0.000 標高以下為M7.5水泥砂漿，MU10實心粘土磚厚240。為確保本工程如期完成，砌體施工將在地上二層結構施工完后相續(xù)展開。根據(jù)網(wǎng)絡計劃圖的安排，大體上逐層進行，如此將可減少勞動力和機械設備的一 次性投入量。根據(jù)施工現(xiàn)場對材料量的實際要求， 2層以上所用磚塊，將由龍門 架負責向上運輸。1、施工順序：運輸和堆存f排列圖f放線f砌筑f基底處理f必要部位掛網(wǎng)f分層抹灰 f成品保護。2、施工要點：(1)砌筑前進行實地排列，不足整塊的可以用磚，但不得小于砌塊長度的 1/3。施工前，繪出砌體排列圖。最下面用灰砂磚砌3層，以防勒霉腳難以抹灰。滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3,

22、轉角處應相互咬搓。水平灰縫要求不大于15 mm，垂直灰縫要求不大于20 mm。(2)砌塊下墻柱的相接處，必須預留拉結筋，以防因收縮而拉裂墻體。拉 結構造鋼筋，用水泥粘結砂漿粘結，厚度 20m m。砌塊端與墻、柱應用砂漿擠嚴 塞實。砌筑高度約1.25m時，宜停歇24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以 防收縮裂縫。(4) 砌塊下門口連接，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以內時，每邊 砌3塊預埋木磚或預埋鐵件的混凝土塊；洞口高于 2.1m時砌4塊。安裝門框時 先在門框上鉆出釘孔，再用釘子穿過門框與混凝土塊內的木磚釘牢。若采用先立 口，應預先將砸扁帽的釘子釘在門框上， 每側邊3個，待砌筑高度超過釘子時再 往砌塊里釘。砌塊和門框外側須用粘結砂漿擠壓密實。 門窗洞口兩側改砌