混合機(jī)加油泵操作指導(dǎo)書

1、混合機(jī)加油泵操作指導(dǎo)書加油泵操作規(guī)程一、主要參數(shù)（一）設(shè)備名稱：干汕站（二）設(shè)備主要技術(shù)性能：設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)電機(jī)功率1. 加油干油泵 YS7124 0.37 Kw2. 潤(rùn)滑干油泵 AD7114 0. 55 Kw二、崗位職責(zé)（一）負(fù)責(zé)本崗位潤(rùn)滑設(shè)備及附屬設(shè)備的操作、維護(hù)、點(diǎn)檢、檢修配合及試車驗(yàn)收 工作。（二）保證潤(rùn)滑系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。（三）搞好木崗位設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生等工作。（四）搞好安全文明生產(chǎn)。三、操作指導(dǎo)（為保證設(shè)備良好狀態(tài)，只執(zhí)行潤(rùn)滑泵逐點(diǎn)加汕）（一）加汕泵操作（此汕泵在正常狀態(tài)下應(yīng)使其處于自動(dòng)位）1、準(zhǔn)備工作1. 1確認(rèn)各設(shè)備、管道等設(shè)施處于完好狀態(tài)。1.2確認(rèn)汕桶內(nèi)汕量充足。2、加汕泵

2、開機(jī)操作2. 1手動(dòng)開機(jī)操作 將操作開關(guān)打到“手動(dòng)”位置2. 1.2現(xiàn)場(chǎng)開啟汕泵2.1. 3待油泵運(yùn)行平穩(wěn)后，檢杳各管道是否泄漏檢查潤(rùn)滑泵油位桿是否上升、加油是否正常2. 2手動(dòng)停機(jī)操作現(xiàn)場(chǎng)按“停止"按鈕進(jìn)行停機(jī)。2.2自動(dòng)開機(jī)操作2. 2. 1將操作開關(guān)打到“自動(dòng)”位置現(xiàn)場(chǎng)開啟汕泵。2. 2. 3待油泵運(yùn)行平穩(wěn)后，檢杳各管道是否泄漏2. 2. 4檢查潤(rùn)滑泵汕位桿是否上升、加汕是否止常2. 2.4檢查潤(rùn)滑泵油位桿上升到最高位后是否自動(dòng)停止。2.2自動(dòng)停機(jī)操作現(xiàn)場(chǎng)按“停止"按鈕進(jìn)行停機(jī)。（二）潤(rùn)滑油泵操作1、準(zhǔn)備工作/1.1確認(rèn)各設(shè)備、管道等設(shè)施處于完好狀態(tài)。各支路截止閥至少

3、有一個(gè)是打開的1. 2確認(rèn)潤(rùn)滑泵加油桶內(nèi)油量充足。1. 3確認(rèn)加汕泵加汕桶內(nèi)汕量充足。加汕泵處于開啟自動(dòng)狀態(tài)。2、潤(rùn)滑油泵開機(jī)操作2. 1手動(dòng)開機(jī)操作將操作開關(guān)打到“手動(dòng)”位置2. 1.2現(xiàn)場(chǎng)開啟汕泵。觀測(cè)汕泵運(yùn)行的噪音和振動(dòng)情況有無界常。待油泵運(yùn)行平穩(wěn)后，檢查各管道是否泄漏檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)出油是否正常（管道終端旋開部分即可）檢杳潤(rùn)滑泵油位桿到達(dá)低限位時(shí)補(bǔ)油泵是否自動(dòng)補(bǔ)油（補(bǔ)油泵自動(dòng)位情況下）2. 2手動(dòng)停機(jī)操作現(xiàn)場(chǎng)按“停止"按鈕進(jìn)行停機(jī)。2. 3手動(dòng)開機(jī)逐點(diǎn)加油操作（崗位執(zhí)行此操作周期為2周）2. 3. 1將支路管道截止閥開啟第一個(gè)需要加油的截止閥，其余截止閥全部關(guān)閉。2. 3. 2將

4、操作開關(guān)打到“手動(dòng)”位置2. 3. 3現(xiàn)場(chǎng)開啟油泵。觀測(cè)油泵運(yùn)行的噪音和振動(dòng)情況冇無異常。待油泵運(yùn)行平穩(wěn)后，檢查各管道是否泄漏，持續(xù)打油2mi no2. 3. 5檢杳各潤(rùn)滑點(diǎn)出油是否正常2. 3. 6檢查潤(rùn)滑泵油位桿到達(dá)低限位時(shí)補(bǔ)油泵是否自動(dòng)補(bǔ)油（補(bǔ)油泵自動(dòng)位情況下）2. 3. 7關(guān)閉油泵。2. 3. 8開啟支路管道笫二個(gè)需要加油的截止閥，關(guān)閉其余截止閥。2. 3. 9重復(fù)執(zhí)行2. 3. 1-2. 3. 8的操作,直至所有加油點(diǎn)完成。2.4自動(dòng)開機(jī)操作2.4. 1將潤(rùn)滑泵操作開關(guān)打到“自動(dòng)”位置2. 4.2現(xiàn)場(chǎng)開啟加汕泵、潤(rùn)滑汕泵。2. 4.3待潤(rùn)滑汕泵運(yùn)行平穩(wěn)后，檢查各管道是否泄漏2. 4.

5、 4檢查潤(rùn)滑泵汕位桿到達(dá)低限位時(shí)補(bǔ)汕泵是否自動(dòng)補(bǔ)汕、高位時(shí)是否自動(dòng)停止補(bǔ)汕 2.5自動(dòng)停機(jī)操作現(xiàn)場(chǎng)按“停止"按鈕進(jìn)行停機(jī)四、注意事項(xiàng)-2 -1、任何情況下，嚴(yán)禁潤(rùn)滑泵加油桶內(nèi)出現(xiàn)缺油現(xiàn)象。2、當(dāng)混介機(jī)托輪軸承出現(xiàn)過量加油時(shí)，應(yīng)調(diào)低加油時(shí)間防止過量潤(rùn)滑。3、對(duì)檢査軸承油量不足的加油孔，適量增加加油時(shí)間。4、未經(jīng)機(jī)動(dòng)科同意不得更換汕脂。5、每月從加油孔查看軸承內(nèi)部是否油脂的充油情況。6、每半年提出一次開蓋檢查軸承拆檢計(jì)劃。五、應(yīng)急處理如在巡檢中發(fā)現(xiàn)軸承的聲音不再柔和、均勻、穩(wěn)定、單一，溫度明顯升高（相對(duì)環(huán)境溫度超過 40°C或者設(shè)備溫度超過75°C），振動(dòng)幅值增加或周

6、期性振 動(dòng)等現(xiàn)彖，應(yīng)根據(jù)原因較快的進(jìn)行分析、判斷，并及時(shí)處理和匯報(bào)。聲更內(nèi)1如因潤(rùn)滑不良原因引起，溫度冷卻至80°C以下。應(yīng)緩慢一邊注油（單點(diǎn)加油 l-2min約 150-350g） 邊聽聲音，一旦聲咅狀況開始好轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停止加油，觀察一段時(shí)間后如 音乂恢復(fù)原態(tài)，繼續(xù)重復(fù)上述做法，且要間斷進(jìn)行，絕不可軸承聲音變好后繼續(xù)注油， 不可將油一次性加足，否則將會(huì)進(jìn)一步引起溫度升高。另外杳看加油記錄，如可以確認(rèn) 部有油，不得采取加油處理方法；控制軸承內(nèi)部總油量不得超過空腔的50%;2做上述處理的過程中，加汕前.應(yīng)將注汕嘴上臟污淸除，防止臟污被帶入軸承內(nèi)，如因排除異物、廢油的需要加油過多時(shí)，應(yīng)開

7、蓋除去多余的油脂，以 30%填充量為宜，不要超過 60%。運(yùn)行后觀察溫度。-3 -3如因負(fù)載變化、振動(dòng)、沖擊、軸承壽命等原因引起，采収輔助降溫措施后，軸承溫度 如能穩(wěn)定在80°C以下，可繼續(xù)觀察運(yùn)行（每lOmin測(cè)溫一次），然后擇機(jī)停運(yùn)處理；4如因軸承間隙較大、跑內(nèi)外圈等原因引起，采用輔助降溫措施后，應(yīng)盡快停運(yùn)處理；5任何情況下溫度超過11CTC應(yīng)立即停機(jī)，崗位作靜態(tài)降溫處理，維修人員進(jìn)行開蓋檢 查。6出現(xiàn)嚴(yán)重振動(dòng)、斷裂、裂紋等現(xiàn)象的，立即停機(jī)，崗位作靜態(tài)降溫處理，期間嚴(yán)禁轉(zhuǎn) 動(dòng)，待維修人員檢查更換處理6、運(yùn)行中軸承溫度異常升高的原因1潤(rùn)滑不良，主要是由于缺油、油被污染、油中含碩物、混油、過度加油、潤(rùn)滑脂劣 化、潤(rùn)滑不充分等引起。潤(rùn)滑的目的是阻止軸承表面在滾動(dòng)及滑動(dòng)中金屬對(duì)金屬的巴接接 觸以及阻止軸承表而的腐蝕，因此一旦潤(rùn)滑不止常軸承很快會(huì)出現(xiàn)問題；2冷卻不暢，主要是環(huán)境溫度高和散熱不良引起；3軸承異常，主要是由于保持架磨損、滾柱損傷、滑道損傷引起；4軸承使用年限過氏，金屬疲勞引起軸承劣化；5旋轉(zhuǎn)體中心或負(fù)載小心發(fā)生偏移造