鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)的施工工藝全套資料

1、鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)的施工工藝全套資料（全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）試析鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)的施工工藝1、工程概況及設(shè)計(jì)方案1。1工程概況。某大樓工程分 A、B二部分，為鋼筋混凝土全框 架結(jié)構(gòu).A部分基礎(chǔ)為砂石墊層上設(shè)筏板基礎(chǔ)，一層地下室，上部十 一層；B部分基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，一層地下室，上部為二層，總建筑面 積為1。56萬(wàn)平方米。該工程被評(píng)為市2001年度結(jié)構(gòu)優(yōu)良獎(jiǎng).1。2設(shè)計(jì)方案。該工程由該省建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。此筏板基 礎(chǔ)為當(dāng)?shù)氐貐^(qū)建筑設(shè)計(jì)上的第一例， 所以設(shè)計(jì)院進(jìn)行了反復(fù)論證，認(rèn) 真驗(yàn)算，確定如下設(shè)計(jì)方案.說明：筏板厚為1000,下設(shè)100厚C10混凝土墊層；筏板

2、混凝土 為C25,內(nèi)摻8%HE高效混凝土抗裂防水劑；筏板中部平面設(shè) 14200 雙向分布筋；單位為毫米2、鋼筋施工2。1 根據(jù)施工規(guī)范和材料二次檢測(cè)規(guī)定，每種型號(hào)鋼筋各取三 組試樣，分別做抗折、抗拉二次檢測(cè)，并且各種型號(hào)還要做三組焊接 試樣進(jìn)行檢測(cè)。2。2 鋼筋配料由專人負(fù)責(zé)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算好下料長(zhǎng)度并填 寫配料單，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)審批。2。3制作3cm厚混凝土保護(hù)層墊塊，側(cè)面墊塊必須插“種”扎 絲, 以便綁牢在鋼筋上，使墊塊不會(huì)跌落和移位 .2.4 該筏板基礎(chǔ)鋼筋由于是三層設(shè)置，為了固定鋼筋位置，以保證鋼筋網(wǎng)不變形，增設(shè)了“”型 25支撐鋼筋，梅花型擺布在鋼筋 網(wǎng)內(nèi)，上、中、下三層鋼筋均點(diǎn)焊在“

3、”型鋼筋上即“”形式。2.5 底層與二層鋼筋采用電弧雙面焊，焊縫長(zhǎng)度為 5d（d 為鋼筋 直徑） ，焊接頭在一個(gè)斷面上不得超過鋼筋總數(shù)的 50%，每個(gè)焊頭均 經(jīng)施工員檢查 , 達(dá)到焊縫飽滿和除渣徹底，搭接鋼筋的軸線必須保持 一致, 方可綁扎。2。6 面層鋼筋的搭接全部采用綁扎搭接的方式， 搭接長(zhǎng)度為 35d， 要求在一個(gè)斷面上接頭不得超過鋼筋總數(shù)的 50%。2.7 筏基鋼筋制安時(shí)要預(yù)留柱與鋼筋混凝土擋土墻的鋼筋。3、模板施工3。1該工程模板采用了 2.5cm 厚松板,支撐系統(tǒng)為 200cm1x 5cmK 5cm,松方木與d> 10cm杉園木桿結(jié)合組成.3。2將松模板在松方木拼釘成1.5m

4、x 2m的定型模板，拼釘時(shí)， 需將松板邊抄平，以保證拼縫嚴(yán)密，防止“漏漿 " ，同時(shí)模板表面涂 設(shè)模板隔離劑。3。3 模板加固是模板制安的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在拼裝好的定型模板 安裝時(shí)，必須在兩塊定型模板間加釘上一塊 50X 50mn方木，壓住拼 縫，因?yàn)榇颂幨悄０濉芭苣！钡淖羁赡馨l(fā)生部位。3。4模板的支撐，則是用50x 50mm方木與拼裝模板的方木“井” 字型加固，再用圓木進(jìn)行頂撐。3。5 模板加固、安裝時(shí)必須“拉線”、“吊線”，以保證軸線 不偏位和筏板的幾何尺寸。模板制安加固后，還必須每條軸線檢查， 采用“拉線”、“拉尺”、“吊線”的方法以確保萬(wàn)無一失。4、混凝土施工4.1 現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆

5、注的計(jì)算 .現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩臺(tái) 350型攪拌機(jī)，按平均 每 3.5 分鐘出一罐混凝土并澆注完成 , 則每小時(shí)混凝土澆注量為 0。 35m3X60/3。5X2臺(tái)=11。50m3根據(jù)水泥檢測(cè)報(bào)告，設(shè)定混凝土初 凝前時(shí)間按2小時(shí)計(jì)算，則第一層400mn厚混凝土一次可澆注長(zhǎng)度為L(zhǎng)= （11。5m3/小時(shí)X2 小時(shí)）-18。84m3X （1 -0。4） =2.15m,取 2 米 計(jì)算，然后依次澆注第二層為350mn和第三層為200mn,第二次澆注是耗時(shí) T2= （18。44rriX 2rriX 0。35m） - 11.5m3/小時(shí) x 60 分鐘=68 分 鐘，第三層澆注是耗時(shí) T3=（ 18。44mX 2mX

6、 0.25m） + 11.5m3/小時(shí)x 60分鐘=48分鐘，第二、三層澆注累計(jì)耗時(shí)約 116分鐘，此時(shí)第一 層已澆注混凝土的末端已開始初凝， 因此，筏板基礎(chǔ)混凝土澆注必須 采取“斜面分層”澆注法， 即在保證斜面坡度小于 1/34。 2清理砂石 材料堆放場(chǎng)，保證砂、石運(yùn)輸車輛的數(shù)量，貯存相當(dāng)數(shù)量的砂石料，即按18.44 x47。4x 1x 1。3=1136.27m3的總量（砂、石松散系數(shù)取1.3 ），根據(jù)按混凝土配比計(jì)算砂、石貯量。4。3 提前進(jìn)行混凝土配比和水泥二次檢測(cè)的送樣工作，由檢測(cè) 部門提供混凝土配比和水泥二次檢測(cè)報(bào)告。澆注前要進(jìn)行稱量工作， 在進(jìn)料鐵斗車上用紅油漆作好標(biāo)志， 并在現(xiàn)場(chǎng)

7、懸掛混凝土配比牌， 保 證混凝土的配比質(zhì)量。4。4混凝土澆注前，與氣象、供電、供水部門進(jìn)行聯(lián)系，避開 雨期和停水、 停電期，保證筏板基礎(chǔ)混凝土澆注的連續(xù)性， 不留水平、 豎直的施工縫， 同時(shí)在澆注前要將模板充分潤(rùn)濕 , 防止“漏漿 "和“燒 模".4.5 為了保證筏板基礎(chǔ)的混凝土澆注的有效高度 , 要用水準(zhǔn)儀測(cè) 定標(biāo)高后,在模板上用紅油漆作好記號(hào)， 并釘上釘子 ,同時(shí)在擋土墻和 柱的預(yù)留筋上也用紅油漆作好記號(hào)，并綁扎牢扎絲。4.6 混凝土運(yùn)輸便道的搭設(shè)必須牢固，但又易拆除，此次采用鋼 管焊腳上鋪膠合板 ,在每 10 米處要搭設(shè)一個(gè)錯(cuò)車平臺(tái)， 必須禁止手推 車在澆注的混凝土上

8、運(yùn)送混凝土，運(yùn)送順序是由里至外。4.7 混凝土振搗是保證混凝土澆注質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，筏板基礎(chǔ)混 凝土澆注時(shí)， 插入式振搗器必須不能“漏振”， 澆注層的厚度不能大 于振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1。25倍，此次澆注振搗厚度取250cm,振 搗半徑為300mm并且要“快插慢拔”，采用“交錯(cuò)式"的秩序移動(dòng)。 平板振搗器的表面振搗，則是“井”字型且“互壓式 "振搗，即先橫 向振搗，再豎向振搗，排與排之間應(yīng)搭接50mm但是一定要避免混凝 土基本初凝后的振搗 .4.8 筏板混凝土澆注時(shí)，由于水泥水化熱的作用，當(dāng)混凝土內(nèi)外 溫差大于 25 度時(shí)，是混凝土表面產(chǎn)生裂縫的主要原因， 因此, 在“斜 面

9、分層"的第一層末端設(shè)兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)， 由專人負(fù)責(zé)測(cè)溫度 , 做好測(cè)溫記 錄，掌握溫度動(dòng)態(tài) ,控制混凝土內(nèi)外溫差在 25 度內(nèi)。4。9 混凝土在澆注時(shí)由于混凝土內(nèi)部逐漸散熱冷卻 , 從而產(chǎn)生收 縮, 但因受基底已硬化混凝土墊層的約束，不能自由收縮，而產(chǎn)生拉 應(yīng)力。因此 , 在混凝土墊層與筏板基礎(chǔ)之間鋪設(shè)一層低強(qiáng)度的水泥砂 漿，以降低新舊混凝土之間的約束力；同時(shí)要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制混凝土 冷卻過程中的總溫差和降溫速度 , 以此二項(xiàng)達(dá)到控制底部產(chǎn)生裂縫的 目的。4。10 混凝土的塑性收縮變形，干燥收縮，體積變形及混凝土的 勻質(zhì)性等產(chǎn)生的應(yīng)力均可導(dǎo)致混凝土裂縫，在筏基混凝土澆注時(shí) , 為 減少這種裂

10、縫 , 必須要嚴(yán)格控制混凝土的配合比，尤其是控制好混凝 土的水泥用量，注意砂石級(jí)配，砂子和石子的含泥量嚴(yán)格控制在 3% 和 1%之內(nèi)。4。11由于筏基是屬于建筑施工中的大體積混凝土澆注 , 混凝土 量較大，各結(jié)合層之間易產(chǎn)生泌水和浮漿層， 其結(jié)果將導(dǎo)致混凝土強(qiáng) 度降低、酥軟、脫皮、起砂 , 影響筏基的整體性，最終影響筏基的質(zhì)量。在混凝土澆注過程中， 澆注上層混凝土?xí)r插入式振動(dòng)器必須插入下層混凝土，插入深度大于50mm同時(shí)要使用兩種不同坍落度的混凝土，在澆注過程中隨時(shí)注意調(diào)整。為將多余的水分排出施工面外， 在筏基模板外設(shè)置兩個(gè)抽水點(diǎn)，安裝兩臺(tái)污水泵 .4.12筏基澆注時(shí)，混凝土摻用了 8%HEA

11、高效混凝土抗裂防水劑）外加劑，因此在混凝土澆注前必須按照檢測(cè)部門4。13配備足夠的麻袋，以覆蓋已澆混凝土，并指定專人 24小 時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，間隔時(shí)間白天為 2小時(shí)一次，夜間為 3 小時(shí)一次， 以保證養(yǎng)護(hù)效果。4。4在混凝土澆注過程中，每個(gè)臺(tái)班要做三組150X150X 150mm的混凝土試壓塊，二組送檢測(cè)部門檢測(cè)，一組做為備用。試塊所用混 凝土必須隨機(jī)取樣，以保試塊的強(qiáng)度結(jié)果的真實(shí)性。4。15在混凝土澆注過程中，配備 5名木工， 10名鋼筋工，隨時(shí) 檢查模板、支撐和補(bǔ)扎鋼筋 . 各工種要密切配合，服從統(tǒng)一指揮結(jié)束語(yǔ)在經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)地區(qū)進(jìn)行工程施工，由于工程造價(jià)和機(jī)械設(shè)備、施 工材料采購(gòu)的限制，會(huì)給

12、施工帶來很大的影響。正如此筏板基礎(chǔ)在施 工中，如何在保證施工質(zhì)量的同時(shí)，達(dá)到經(jīng)濟(jì)實(shí)用安全高效的目的， 非常值得我們施工企業(yè)進(jìn)行研究。鋼筋混凝土水池施工【摘要】本文介紹了鋼筋混凝土水池的施工工藝及質(zhì)量控制【關(guān)鍵詞】模板支設(shè)及加固漏水偏差混凝土澆筑趕漿法 1工程概況肥城礦業(yè)集團(tuán)查莊低熱值燃料電廠水化系統(tǒng)聯(lián)合建筑工程由化學(xué)水處理站、聯(lián)合泵 房，調(diào)節(jié)水池，中和水池，除鹽水池，污泥池等組成，由于調(diào)節(jié)水池蓄水量大，且頗具代表性，下面談一下調(diào)節(jié)水池的施工方法。2模板的選擇及配件加工2。1調(diào)節(jié)水池長(zhǎng)=51m寬=12m深 =6m考慮立壁高且截面窄,澆筑混凝土?xí)r對(duì)模板的 側(cè)壓力較大，對(duì)模板剛度要求較高，故采用鋼模

13、板2.2配合使用對(duì)拉鐵片加固鋼模板（見附圖），對(duì)拉鐵片的加工及尺寸控制應(yīng)嚴(yán)格要 求。e 6鋼筋（一級(jí)鋼）2mm薄鋼板注：22mm是 U型卡孔距模板內(nèi)側(cè)的距離2.3在模板與模板拼縫處加設(shè)海綿條（寬度同邊縱肋），避免混凝土漏漿。3止水帶的留設(shè)根據(jù)鋼筋混凝土水池的結(jié)構(gòu)形式，一次進(jìn)行底板及立壁整體混凝土澆筑困難，施工時(shí) 采取兩次澆筑，即先施工水池底板，然后施工水池立壁。對(duì)于水池底板和立壁間的施工縫， 有以下幾個(gè)處理方法：3.1留設(shè)止水槽止水槽留設(shè)方法是在澆筑底板混凝土?xí)r，采用吊模，澆筑300mm高立壁（見附圖），待 立壁混凝土澆筑完且混凝土未達(dá)到初凝時(shí)，采用木方子或其他材料在立壁上留設(shè)出方槽.止水槽的

14、寬度和深3。2留設(shè)鋼板止水帶（見附鋼板止水帶的留設(shè)是在底板和立壁混凝土澆筑前，在施工縫的位置安裝鋼板 圖），然后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑位置至鋼板止水帶寬度的一半即可施工縫鋼板止水帶（鋼板厚度一般不大于4mm）水池立壁 水池底板3。3留設(shè)橡膠止水條施工方法同止水槽施工方法相似，待止水槽留設(shè)完畢后，在止水槽內(nèi)嵌入橡膠止水條（見附圖）橡膠止水條in水池立壁水池底板 7綜上所述幾種方法在施工中可隨機(jī)選用，其防水效果依次為:2、3、1;其經(jīng)濟(jì)費(fèi)用依次為: 2、3、14預(yù)留、預(yù)埋的留設(shè)工業(yè)水池是用于蓄水及給排水工程，所以在池壁上會(huì)留設(shè)預(yù)埋套管及預(yù)埋件，預(yù)埋件 留設(shè)位置的精度，直接影響后期安裝工程的質(zhì)量，所以

15、對(duì)預(yù)留、預(yù)埋的施工要加強(qiáng)管理， 嚴(yán)格控制,下面談一下預(yù)留套管的施工。4.1預(yù)埋套管的留設(shè)（1）首先在土方開挖完畢以后，在基坑邊，做好定位樁。（2）待水池底板混凝土澆筑完畢，立壁鋼筋及立壁的一側(cè)模板施工完畢后，再進(jìn)行 預(yù)留套管的安裝（3）協(xié)同安裝單位一起，對(duì)照兩個(gè)專業(yè)的圖紙，確定預(yù)埋套管的規(guī)格及位置（在這里強(qiáng)調(diào)一下，一般設(shè)計(jì)院在土建圖紙上設(shè)計(jì)的預(yù)埋套管的規(guī)格是安裝以后的套管規(guī)格，而土建施工時(shí)安裝的套管規(guī)格要比原設(shè)計(jì)圖的套管規(guī)格要大，所以要和安裝單位一起對(duì)照雙方圖紙，確定預(yù)埋套管的規(guī)格,避免以后出現(xiàn)的不必要的返工及影響水池的施工質(zhì)量）（4）待確定預(yù)埋套管規(guī)格后，由土建單位進(jìn)行安裝，首先由技術(shù)人員帶

16、領(lǐng)測(cè)量人員，根據(jù)基坑邊的定位樁，用測(cè)量?jī)x器將預(yù)埋套管的控制線投到立壁鋼筋上，然后依據(jù)圖紙進(jìn)行套管的安裝和加強(qiáng)鋼筋的綁扎。5模板的加固預(yù)留、預(yù)埋安裝完畢后，進(jìn)行整體水池立壁的模板支設(shè)和加固，要求平桿、立桿及斜 撐要牢固（見附圖）6 立壁混凝土澆筑施工縫的處理及澆筑方法6.1 在澆筑立壁混凝土前 , 應(yīng)先剔除止水槽內(nèi)松動(dòng)的石子 , 按照施工縫處理方法進(jìn)行 操作.6.2 由于水池立壁截面窄， 一次性澆筑高度過高， 會(huì)使振搗器對(duì)模板的側(cè)壓力過大 容易發(fā)生漲模，所以立壁混凝土澆筑采用趕漿法進(jìn)行施工，一次混凝土澆筑高度不大于 600mm在澆筑上一層混凝土?xí)r，振搗器應(yīng)插入下層混凝土不小于5cm,使上下層混凝

17、土緊密結(jié)合。立壁混凝土澆筑應(yīng)注意，振搗密實(shí)，趕漿法施工要在每層混凝土初凝前進(jìn)行，保證水 池立壁混凝土的整體性，混凝土澆筑完畢后要設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1、工程概況、 本工程為鋼筋混凝土化糞池 . 砼使用商品砼 （ 商品 砼的施工詳主體工程商品砼施工方案）2、施工準(zhǔn)備。1 施工技術(shù)準(zhǔn)備 內(nèi)容：組織管理人員做好圖紙的會(huì)審工作，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙 , 了解設(shè)計(jì)意圖、 認(rèn)真完善施工組織總設(shè)計(jì) , 具體深化施工方案， 編 制具體的基礎(chǔ)施工方案。2 物資準(zhǔn)備（1） 內(nèi)容 根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制施工機(jī)具需要量計(jì)劃、 物質(zhì)調(diào)撥計(jì)劃，調(diào)備充足的施工機(jī)械設(shè)備（2）程序 編制各種物質(zhì)需要量計(jì)劃； 簽訂物資供應(yīng)合

18、同；確定物資運(yùn)輸方案 ; 組織物資按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)和保管。3 勞動(dòng)力組織計(jì)劃內(nèi)容： 充分利用我司的優(yōu)點(diǎn)，調(diào)選技術(shù)素質(zhì)高、思想好、能吃苦耐 勞有豐富實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的管理人員組成該工程的項(xiàng)目管理班子， 專業(yè)工程 采用有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍施工。 所有人員由項(xiàng)部統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)指揮，按照施工進(jìn)度和勞動(dòng) 力用量計(jì)劃，組織各個(gè)工種的人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng) ,并做好入場(chǎng)教育 , 對(duì)作業(yè) 班組進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃、安全措施、降低成本、保證質(zhì)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安 全生產(chǎn)、文明施工的交底， 使大家能協(xié)調(diào)、齊心協(xié)力地保證本工程能 優(yōu)質(zhì)高效地運(yùn)行。3、主要施工方法1施工程序 化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進(jìn)、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的 原則從下往

19、上逐層安排施工，施工時(shí)先從化糞池基礎(chǔ) , 后開始化糞池結(jié)構(gòu)、地下 管線施工?；S池為埋在地下工程；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工 , （底板和部 分池壁一次、池壁一次） ，蓋板為預(yù)制蓋板。2基礎(chǔ)開挖化糞池區(qū)域 , 清除地表耕作土層，開挖采用挖掘機(jī)大開挖，采用 PC 200 挖掘機(jī) 開挖，汽車運(yùn)輸至場(chǎng)地回填段，邊坡按規(guī)范放坡，基底留 20cm 保護(hù)層，用人工 開挖到設(shè)計(jì)高程 .開挖應(yīng)避免擾動(dòng)開挖面。挖至設(shè)計(jì)高程后 . 回填夯實(shí)砂礫石 , 施 工砼墊層。3鋼筋工程鋼筋是建筑工程的骨架，對(duì)建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響， 必須嚴(yán)格鋼筋進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收制度 , 按照規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋做原材料試驗(yàn)、焊接試

20、驗(yàn) , 以確保工程質(zhì)量。具體施工如下：（ 1）鋼筋配筋 鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長(zhǎng)度及有關(guān)規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工 , 尚應(yīng)按如下要求進(jìn)行 .按圖進(jìn)行分段配制 ,分類堆放并注明型號(hào)根數(shù) . 具體配制時(shí)，配制順序應(yīng)與施工順 序大致相同 . 同時(shí)，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應(yīng)滿足規(guī)范要求 .（2）鋼筋加工 鋼筋加工采用集中的方式， 全部在施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行， 按照設(shè)計(jì)圖上 鋼筋的規(guī)格和長(zhǎng)度 , 在加工廠內(nèi)進(jìn)行下料加工。按施工流水的需要分段運(yùn)至操作 面進(jìn)行綁扎，注意事項(xiàng)如下：A、原材料進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求取樣 進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行加工。

21、B、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進(jìn)行（僅限于I級(jí)鋼）但冷拉率的數(shù)值必 須由試驗(yàn)室確定，H級(jí)鋼在閃光對(duì)焊完成后，亦可用冷拉方法進(jìn)行鋼筋接頭處調(diào) 直, 但冷拉率必須控制在 1以內(nèi) .C鋼筋的焊接，場(chǎng)內(nèi)采用閃光對(duì)焊或電弧焊，現(xiàn)場(chǎng)采用手工電弧焊.D在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率， 當(dāng)綁扎時(shí)為25%其它為50%，E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度按圖規(guī)定施工。F、筋成型時(shí)，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。（3）鋼筋的綁扎A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應(yīng)注意按圖錯(cuò)開接頭位置。鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，1級(jí)鋼為 30d,H級(jí)鋼為42 d, 鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開 ,

22、同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的 25%。B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應(yīng)錯(cuò)開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋 的交叉點(diǎn)應(yīng)綁牢，與模板成 45°角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。C化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預(yù)埋管件時(shí)，除按設(shè)計(jì)加固外，鋼筋應(yīng)盡量繞過并相應(yīng)加長(zhǎng)，截?cái)噤摻畹亩瞬繎?yīng)留有搭接長(zhǎng)度或焊于增設(shè)的環(huán)筋上。 鋼筋遇到空洞時(shí)應(yīng)盡量繞過，不得截?cái)?, 如必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)在空洞設(shè)置加固環(huán)筋 焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應(yīng)深入集水坑內(nèi)35d,不得截?cái)唷在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏 移。E、板筋綁扎時(shí)，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護(hù)措施，以

23、防砼施工時(shí)被人 踩塌。F、 鋼筋表面必須認(rèn)真除銹，防止機(jī)油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結(jié).G對(duì)綁扎好的鋼筋需進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收，符合要求后方可澆筑砼。H焊條：焊接I級(jí)鋼用E43。I、次梁與主梁相交處，在主梁處設(shè)置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋為6 © 8,未注明附加吊筋216。J、鋼筋保護(hù)層采用 C30細(xì)石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內(nèi)埋入細(xì)鐵絲，在綁扎鋼 筋時(shí)將墊塊分散置于鋼筋和模板間, 并與鋼筋綁扎牢, 以保證鋼筋保護(hù)層的厚度 準(zhǔn)確。K主鋼筋砼保護(hù)層：柱35mm底板、梁和池壁為25mm其余為20mm 4模板工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模 （第一次澆底板與池壁連接的斜托上

24、部 550mm, 第二次從施工縫澆至池頂 ） 。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上 部550mm再澆注前應(yīng)打毛處理.（1）施工準(zhǔn)備 本工程的化糞池為鋼筋砼結(jié)構(gòu) , 在保證質(zhì)量前提下,根據(jù)本工程特點(diǎn)及企業(yè)的周 轉(zhuǎn)材料情況，采取以下模板方案 .模板：墻：18mn厚木膠合板 50 X 100方木、鋼筋背楞，© 16螺栓加固。梁18mn厚木膠合板 50 X 100方木龍骨支承體系，采用杉木直徑 10cm作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管 1500mn一道，梁底設(shè)水平拉桿，杉木支撐系統(tǒng)。水平拉桿 1500mm(2) . 模板制作模板模型統(tǒng)一按配模圖 , 在加工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標(biāo)記模板位

25、置、型號(hào) 尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗(yàn)收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。 材料要求模板龍骨及支模架等材料均應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，選用材料較好的模型材料 . 模板制作要求：A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強(qiáng)度。C、特殊部位的模板要與構(gòu)件形狀尺寸相互位置準(zhǔn)確。D構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。 轉(zhuǎn)角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，零星尺寸不足處現(xiàn)場(chǎng)采用散裝木模拼裝。(3) 。模板的安裝 安裝柱模、墻模放出柱、墻邊線t校正綁扎柱筋及墊塊t墻模側(cè)墻板采用10螺栓對(duì)拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側(cè)靠近模板處設(shè)置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有2 3cn 的錐

26、形凹槽，便于螺栓頭的處理。 梁、板模安裝施工順序 放線T搭設(shè)支模架T安裝梁底模T安裝板底模T綁扎梁及墊塊T安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模T校正梁側(cè)模T校正板底模. 放線模板安裝前 , 根據(jù)測(cè)量標(biāo)記墻或柱上彈出梁的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊 線，并按滿堂設(shè)計(jì)要求定出模架立柱位置線。 搭設(shè)支模架模板支撐采用松木支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體 , 以保護(hù) 支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠 .地面搭設(shè) , 當(dāng)支模架支承在地面上時(shí) , 應(yīng)先將地基土平整夯實(shí)， 安放墊板，以防止 支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準(zhǔn)。 模板拆除模板拆除除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的方式塊試件達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后， 方準(zhǔn) 拆模，懸臂構(gòu)件的支撐模

27、板等混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模，梁、柱側(cè)模拆除由工長(zhǎng)掌握拆模時(shí)間，數(shù)值板底模，由技術(shù)主管根據(jù)強(qiáng)度試壓報(bào)告，通 知拆模時(shí)間。 質(zhì)量要達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收的合格標(biāo)準(zhǔn)。5。混凝土工程 化糞池高度方向分二次澆搗和立模 （第一次澆底板與池壁連接的斜托上部 550mm， 第二次從施工縫澆至池頂） 。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上 部550mm再澆注前應(yīng)打毛處理.砼采用商品混凝土 ,其底板采用一次性澆筑完成 .施工縫的位置設(shè)在距底板面上550mn處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆筑完畢后及時(shí)遮蓋， 澆水養(yǎng)護(hù)，以防開裂滲水 .(1 )、砼生產(chǎn) 本工程混凝土采用商品混凝土，由商

28、品混凝土攪拌站拌制，可滿足施工要求 . 根據(jù)配合比確定每拌的石子、 水泥、砂、水用量，要認(rèn)真按每拌的配合用量投料， 投料順序?yàn)椋合鹊故樱俚顾?，最后倒砂子、加水及外加劑。商品混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)， 做好砼出口的取樣抽檢 , 不合格的料不得使用于工程中。 砼施工時(shí)，在征得監(jiān)理同意后根據(jù)具體情況合理調(diào)整配合比。(2 )、砼入倉(cāng)砼從商品砼攪拌站用攪拌車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)， 根據(jù)不同部位采用混凝土輸送泵送混 凝土方式進(jìn)行入倉(cāng)。砼入倉(cāng)時(shí)應(yīng)對(duì)稱均衡下料， 防止不均勻下料而產(chǎn)生側(cè)向位移。 (3)、砼振搗底板采取插入式振搗與平板振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行振搗， 墻體、 梁采用插入式振搗器 振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動(dòng)

29、器相結(jié)合振搗。砼振搗應(yīng)按順序有條不紊地依次進(jìn)行，以防止漏振 . 振搗先后插入點(diǎn)間距控制在 振搗器有效作用半徑的 1.5 倍以內(nèi)，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的0.5 倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件街等。振搗時(shí)間以砼表面不顯著下沉、 氣泡冒出并開始泛漿為準(zhǔn) .砼梁的砼應(yīng)分層振搗 ,用振動(dòng)器振實(shí) ,平板振動(dòng)器移動(dòng)速度每分鐘不大于 1m。(4) 、預(yù)埋件安裝 、預(yù)埋件施工工藝： 測(cè)量放樣-預(yù)埋件安裝前的處理-預(yù)埋件安裝就位-測(cè)量調(diào)整-預(yù)埋件固定- 復(fù)測(cè)檢查T預(yù)埋件四周砼澆筑T測(cè)量檢查。 、預(yù)埋件安裝：a. 測(cè)量放樣,用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀打出預(yù)埋件的中心點(diǎn)位的高程、樁號(hào)，及預(yù)埋件 周邊線位，并用紅

30、油漆標(biāo)明標(biāo)記。b. 預(yù)埋件安裝前處理：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范 ，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行防護(hù)處理。c. 核對(duì)預(yù)埋件的型號(hào)、尺寸、規(guī)格 .d. 預(yù)埋件的安裝：將預(yù)埋件對(duì)號(hào)入座，檢查測(cè)量中心樁位，及邊框線 , 調(diào)整校正 后，用電焊固定在砼部位鋼筋上 .e. 預(yù)埋件砼澆筑：預(yù)埋件固定好后，即可進(jìn)行砼澆筑，砼澆筑時(shí)，下料要慢， 預(yù)埋件周圍不宜用振搗，先澆筑預(yù)埋件底部砼，然后澆筑預(yù)埋件兩側(cè)砼，最后澆 筑預(yù)埋件的頂部砼。(5 )、混凝土澆筑施工的其它注意事項(xiàng)如下： 。澆筑混凝土前認(rèn)真檢查設(shè)備，自備電源，貯水池等，以防停電、停水而影響 施工。 . 澆筑區(qū)段的鋼筋、模板工程完工后請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)代表、質(zhì)監(jiān)單位檢查認(rèn)可，簽 發(fā)鋼

31、筋隱蔽工程記錄后才能進(jìn)行混凝土的攪拌 , 運(yùn)送和澆筑 . . 砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。 。砼澆灌812小時(shí)后派專人澆水養(yǎng)護(hù). . 混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫， 留于結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的位置。 ?；炷潦┕み^程中按規(guī)定取樣養(yǎng)護(hù)，送檢。6.防水水泥砂漿抹面施工( 1 ).池抹面前先做充水試驗(yàn)，充水分三次，每次沖水三分之一深, 每次充水結(jié)束穩(wěn)定二天，觀察和測(cè)定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素， 24 小時(shí)滲漏率應(yīng)小 于 1 1000，根據(jù)觀察到的滲漏 , 視具體情況修補(bǔ)。（2）池內(nèi) 1：2 防水水泥砂漿抹面，應(yīng)分層緊密連接連續(xù)涂抹 , 每層的接縫應(yīng)上 下左右錯(cuò)開，并與施工縫錯(cuò)開

32、 .7養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后， 應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水， 澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕 潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)一般不少于 14 晝夜。8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目（ 1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工現(xiàn)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠 合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。（ 2）混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（ 3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn).（ 4）設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu) , 嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫 .1、工程概況、 本工程為鋼筋混凝土化糞池 . 砼使用商品砼 （ 商品 砼的施工詳主體工程商品砼施工方案）2、施工準(zhǔn)備。1 施工技術(shù)準(zhǔn)備 內(nèi)容：組織管

33、理人員做好圖紙的會(huì)審工作，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙， 了解設(shè)計(jì)意圖、 認(rèn)真完善施工組織總設(shè)計(jì) , 具體深化施工方案， 編 制具體的基礎(chǔ)施工方案。2 物資準(zhǔn)備（1） 內(nèi)容 根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制施工機(jī)具需要量計(jì)劃、 物質(zhì)調(diào)撥計(jì)劃，調(diào)備充足的施工機(jī)械設(shè)備（2 ）程序 編制各種物質(zhì)需要量計(jì)劃 ; 簽訂物資供應(yīng)合同； 確定物資運(yùn)輸方案 ; 組織物資按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)和保管。3 勞動(dòng)力組織計(jì)劃內(nèi)容:充分利用我司的優(yōu)點(diǎn)，調(diào)選技術(shù)素質(zhì)高、思想好、能吃苦耐 勞有豐富實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的管理人員組成該工程的項(xiàng)目管理班子， 專業(yè)工程 采用有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍施工。所有人員由項(xiàng)部統(tǒng)一管理 , 協(xié)調(diào)指揮，按照施工進(jìn)度和勞動(dòng)力 用量計(jì)劃

34、，組織各個(gè)工種的人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并做好入場(chǎng)教育 , 對(duì)作業(yè) 班組進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃、安全措施、降低成本、保證質(zhì)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安 全生產(chǎn)、文明施工的交底 , 使大家能協(xié)調(diào)、齊心協(xié)力地保證本工程能 優(yōu)質(zhì)高效地運(yùn)行。3、主要施工方法1施工程序 化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進(jìn)、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的 原則從下往上逐層安排施工，施工時(shí)先從化糞池基礎(chǔ)，后開始化糞池結(jié)構(gòu)、地下 管線施工。化糞池為埋在地下工程；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工， ( 底板和部 分池壁一次、池壁一次 ), 蓋板為預(yù)制蓋板 .2基礎(chǔ)開挖化糞池區(qū)域，清除地表耕作土層，開挖采用挖掘機(jī)大開挖 , 采用 PC200 挖掘機(jī) 開

35、挖，汽車運(yùn)輸至場(chǎng)地回填段，邊坡按規(guī)范放坡，基底留20cm保護(hù)層，用人工開 挖到設(shè)計(jì)高程。開挖應(yīng)避免擾動(dòng)開挖面。挖至設(shè)計(jì)高程后。回填夯實(shí)砂礫石 , 施 工砼墊層。3鋼筋工程鋼筋是建筑工程的骨架，對(duì)建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響,必須嚴(yán)格鋼筋進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收制度，按照規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋做原材料試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)， 以確保工程質(zhì)量 . 具體施工如下：(1 )鋼筋配筋 鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長(zhǎng)度及有關(guān)規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工， 尚應(yīng)按如下要求進(jìn)行。按圖進(jìn)行分段配制，分類堆放并注明型號(hào)根數(shù)。具體配制時(shí)，配制順序應(yīng)與施工 順序大致相同。同時(shí) , 施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應(yīng)滿足規(guī)范要求 .（ 2）鋼筋加

36、工 鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行 , 按照設(shè)計(jì)圖上 鋼筋的規(guī)格和長(zhǎng)度， 在加工廠內(nèi)進(jìn)行下料加工。 按施工流水的需要分段運(yùn)至操作 面進(jìn)行綁扎 , 注意事項(xiàng)如下：A、原材料進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書 ，并按規(guī)范要求取樣進(jìn) 行檢查，符合要求后方可進(jìn)行加工。B、 鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進(jìn)行 （僅限于I級(jí)鋼）但冷拉率的數(shù)值必須 由試驗(yàn)室確定，H級(jí)鋼在閃光對(duì)焊完成后，亦可用冷拉方法進(jìn)行鋼筋接頭處調(diào)直, 但冷拉率必須控制在 1以內(nèi)。C鋼筋的焊接，場(chǎng)內(nèi)采用閃光對(duì)焊或電弧焊，現(xiàn)場(chǎng)采用手工電弧焊。D在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當(dāng)綁扎時(shí)為25%其它為

37、50%（E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度按圖規(guī)定施工。F、筋成型時(shí)，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。（3）鋼筋的綁扎A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應(yīng)注意按圖錯(cuò)開接頭位置。鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，1級(jí)鋼為30d,H級(jí)鋼為42 d ,鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開 ,同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的 25%.B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應(yīng)錯(cuò)開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼 筋的交叉點(diǎn)應(yīng)綁牢，與模板成 45°角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。C化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預(yù)埋管件時(shí)，除按設(shè)計(jì)加固外，鋼筋應(yīng)盡量繞過并相應(yīng)加長(zhǎng)，截?cái)噤摻畹亩瞬繎?yīng)留有搭接長(zhǎng)度或焊

38、于增設(shè)的環(huán)筋上。 鋼筋遇到空洞時(shí)應(yīng)盡量繞過 , 不得截?cái)啵绫仨毥財(cái)鄷r(shí)，應(yīng)在空洞設(shè)置加固環(huán)筋 焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應(yīng)深入集水坑內(nèi)35d,不得截?cái)唷在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏 移。E、板筋綁扎時(shí)，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護(hù)措施，以防砼施工時(shí)被人踩 塌。F、 鋼筋表面必須認(rèn)真除銹，防止機(jī)油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結(jié).G對(duì)綁扎好的鋼筋需進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收，符合要求后方可澆筑砼.H焊條：焊接I級(jí)鋼用E43。I 、次梁與主梁相交處 , 在主梁處設(shè)置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋為 6 © 8,未注明附加吊筋216。J

39、、鋼筋保護(hù)層采用 C30細(xì)石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內(nèi)埋入細(xì)鐵絲，在綁扎鋼 筋時(shí)將墊塊分散置于鋼筋和模板間,并與鋼筋綁扎牢 ,以保證鋼筋保護(hù)層的厚度 準(zhǔn)確。K主鋼筋砼保護(hù)層：柱35mm底板、梁和池壁為25mm其余為20mm 4模板工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模 （第一次澆底板與池壁連接的斜托上部 550mm, 第二次從施工縫澆至池頂） . 池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上 部550mm再澆注前應(yīng)打毛處理.（1） 施工準(zhǔn)備 本工程的化糞池為鋼筋砼結(jié)構(gòu), 在保證質(zhì)量前提下, 根據(jù)本工程特點(diǎn)及企業(yè)的周 轉(zhuǎn)材料情況，采取以下模板方案 .模板：墻：18mn厚木膠合板50 X100方木、鋼筋

40、背楞，© 16螺栓加固。梁18mn厚木膠合板 50 X 100方木龍骨支承體系，采用杉木直徑10cm作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管 1500mn一道,梁底 設(shè)水平拉桿，杉木支撐系統(tǒng).水平拉桿 1500mm（ 2）. 模板制作模板模型統(tǒng)一按配模圖 , 在加工房統(tǒng)一加工制作 , 制作好后標(biāo)記模板位置、 型號(hào)尺 寸和數(shù)量，經(jīng)驗(yàn)收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。 材料要求模板龍骨及支模架等材料均應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) , 選用材料較好的模型材料。 模板制作要求：A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強(qiáng)度.C、特殊部位的模板要與構(gòu)件形狀尺寸相互位置準(zhǔn)確。D構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并

41、便于鋼筋的綁扎與安裝. 轉(zhuǎn)角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，零星尺寸不足處 現(xiàn)場(chǎng)采用散裝木模拼裝。（3）。模板的安裝 安裝柱模、墻模放出柱、墻邊線t校正綁扎柱筋及墊塊t墻模側(cè)墻板采用10螺栓對(duì)拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán) , 兩側(cè)靠近模板處設(shè)置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有 23cm的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。 梁、板模安裝施工順序 放線T搭設(shè)支模架T安裝梁底模T安裝板底模T綁扎梁及墊塊T安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模T校正梁側(cè)模T校正板底模。 放線模板安裝前， 根據(jù)測(cè)量標(biāo)記墻或柱上彈出梁的標(biāo)高、 中心線和模板安裝控制內(nèi)邊 線，并按滿堂設(shè)計(jì)要求定出模架立柱位置線。 搭設(shè)支模架模板支撐采用松木

42、支撐， 豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體， 以保護(hù) 支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠 .地面搭設(shè)， 當(dāng)支模架支承在地面上時(shí) ,應(yīng)先將地基土平整夯實(shí) ,安放墊板，以防止 支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準(zhǔn)。 模板拆除 模板拆除除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的方式塊試件達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后， 方準(zhǔn) 拆模，懸臂構(gòu)件的支撐模板等混凝土達(dá)到 100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模 , 梁、柱側(cè) 模拆除由工長(zhǎng)掌握拆模時(shí)間，數(shù)值板底模，由技術(shù)主管根據(jù)強(qiáng)度試壓報(bào)告，通知 拆模時(shí)間。 質(zhì)量要達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收的合格標(biāo)準(zhǔn) .5. 混凝土工程 化糞池高度方向分二次澆搗和立模 （第一次澆底板與池壁連接的斜托上部 550mm， 第二次從施工縫澆至

43、池頂） 。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm再澆注前應(yīng)打毛處理。砼采用商品混凝土， 其底板采用一次性澆筑完成。 施工縫的位置設(shè)在距底板面上550mn處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆筑完畢后及時(shí)遮蓋, 澆水養(yǎng)護(hù)，以防開裂滲水。（1）、砼生產(chǎn)本工程混凝土采用商品混凝土 , 由商品混凝土攪拌站拌制 ,可滿足施工要求。 根據(jù)配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量 , 要認(rèn)真按每拌的配合用量投料， 投料順序?yàn)?:先倒石子, 再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加劑。 商品混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)， 做好砼出口的取樣抽檢 , 不合格的料不得使用于工程中 砼施工時(shí)，在征得監(jiān)理同意后根據(jù)

44、具體情況合理調(diào)整配合比。（ 2） 、砼入倉(cāng)砼從商品砼攪拌站用攪拌車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)， 根據(jù)不同部位采用混凝土輸送泵送混 凝土方式進(jìn)行入倉(cāng)。砼入倉(cāng)時(shí)應(yīng)對(duì)稱均衡下料， 防止不均勻下料而產(chǎn)生側(cè)向位移。 （3）、砼振搗底板采取插入式振搗與平板振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行振搗， 墻體、 梁采用插入式振搗器 振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動(dòng)器相結(jié)合振搗。砼振搗應(yīng)按順序有條不紊地依次進(jìn)行， 以防止漏振。 振搗先后插入點(diǎn)間距控制在 振搗器有效作用半徑的 1.5 倍以內(nèi)，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的 0 5 倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件街等。振搗時(shí)間以砼表面不顯著下沉、氣 泡冒出并開始泛漿為準(zhǔn)。砼梁的砼應(yīng)分層振

45、搗，用振動(dòng)器振實(shí) , 平板振動(dòng)器移動(dòng)速度每分鐘不大于 1m.（4）、預(yù)埋件安裝、預(yù)埋件施工工藝： 測(cè)量放樣-預(yù)埋件安裝前的處理-預(yù)埋件安裝就位-測(cè)量調(diào)整-預(yù)埋件固定- 復(fù)測(cè)檢查T預(yù)埋件四周砼澆筑T測(cè)量檢查。、預(yù)埋件安裝：a. 測(cè)量放樣，用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀打出預(yù)埋件的中心點(diǎn)位的高程、樁號(hào)，及預(yù)埋 件周邊線位，并用紅油漆標(biāo)明標(biāo)記 .b. 預(yù)埋件安裝前處理：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行防護(hù)處理。c. 核對(duì)預(yù)埋件的型號(hào)、尺寸、規(guī)格。d. 預(yù)埋件的安裝：將預(yù)埋件對(duì)號(hào)入座，檢查測(cè)量中心樁位 ，及邊框線,調(diào)整校正 后, 用電焊固定在砼部位鋼筋上。e. 預(yù)埋件砼澆筑：預(yù)埋件固定好后，即可進(jìn)行砼澆筑，砼澆

46、筑時(shí)，下料要慢 , 預(yù) 埋件周圍不宜用振搗，先澆筑預(yù)埋件底部砼，然后澆筑預(yù)埋件兩側(cè)砼，最后澆筑 預(yù)埋件的頂部砼。(5) 、混凝土澆筑施工的其它注意事項(xiàng)如下： 。澆筑混凝土前認(rèn)真檢查設(shè)備，自備電源，貯水池等，以防停電、停水而影響 施工。 . 澆筑區(qū)段的鋼筋、模板工程完工后請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)代表、質(zhì)監(jiān)單位檢查認(rèn)可，簽 發(fā)鋼筋隱蔽工程記錄后才能進(jìn)行混凝土的攪拌，運(yùn)送和澆筑。 . 砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。 . 砼澆灌 812 小時(shí)后派專人澆水養(yǎng)護(hù)。 ?；炷翝仓鎏厥馇闆r必須留施工縫，留于結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的位置。 . 混凝土施工過程中按規(guī)定取樣養(yǎng)護(hù)，送檢 . 6.防水水泥砂漿抹面施工(1

47、 ).池抹面前先做充水試驗(yàn)，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定二天，觀察和測(cè)定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素， 24 小時(shí)滲漏率應(yīng)小 于 1 1000，根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補(bǔ)。（2 ）池內(nèi)1:2 防水水泥砂漿抹面 ,應(yīng)分層緊密連接連續(xù)涂抹， 每層的接縫應(yīng)上下 左右錯(cuò)開，并與施工縫錯(cuò)開 .7養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后， 應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水， 澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕 潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)一般不少于 14 晝夜。8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目 （1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工現(xiàn)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出 廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。（2） 混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施

48、工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定 . （ 3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)。（4）設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。鋼筋混凝土管施工1、管材檢查：對(duì)即將敷設(shè)，已擺放在溝邊的管材應(yīng)再次進(jìn)行外觀檢查，防止在吊運(yùn)過 程中損壞的管材用于工程中。其規(guī)格及質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2、詳細(xì)檢查溝底或基礎(chǔ)表面標(biāo)高和中心線坐標(biāo)尺寸, 對(duì)于各類型的排水管道而言 , 標(biāo)高和坡度是最重要的數(shù)據(jù)。3、 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50°%不小于5Mpa時(shí)方可下管。4、 須先挖馬道，寬度為管長(zhǎng)加300mm以上，坡度采用1： 15。5、校正測(cè)量及復(fù)核坡度板，是否被挪動(dòng)過。6

49、、下管時(shí)要從兩個(gè)檢查井的下游開始，管道和管件的承口應(yīng)與水流方向相反。7、污水檢查井的尺寸 , 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 , 允許偏差為± 20mm。8、磚砌井室：地下水位較低，內(nèi)壁可用水泥砂漿勾縫，水位較高，井室的外壁應(yīng)用防水砂漿抹面，其高度應(yīng)高出最高水平100200mm9、污水檢查井底部應(yīng)做流槽 , 可用混凝土澆筑，也可用磚、石砌筑并用水泥砂漿抹光。流槽高度等于引入管的最大管徑，允許偏差土 10mm流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑相等 .流槽上部應(yīng)做成垂直墻， 其頂面應(yīng)有 0。 05 坡度。 當(dāng)排出管同引入管直徑不相等， 流槽應(yīng)按兩個(gè)不相同直徑做成漸擴(kuò)形， 彎曲流槽同管口連接處應(yīng)有 0。 5倍直徑的直線部分 .彎曲10、雨水管道灌水試驗(yàn) : 管道應(yīng)于充滿水后進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，水位應(yīng)高于檢查管段上游 端部的管頂。如地下水為高出管頂時(shí)，則應(yīng)高出地下水位 , 一般采用外觀檢查，檢查中應(yīng)補(bǔ) 水，水位保持規(guī)定值不變。無漏水現(xiàn)象為合格。11、雨水管道通水試驗(yàn)： 室外排水管道須做通水試驗(yàn)，其充水高度，應(yīng)高出上游檢查井 內(nèi)管頂1m滲透是出水量不應(yīng)大于規(guī)定 試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)少于 30min。12、鋼筋混凝土管道的橡膠圈接口 （