鋼結構高強度螺栓連接的設計方案、施工及驗收規(guī)程

1、鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91目 錄第一章總則第二章連接設計第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)摩擦型連接的計算第三節(jié)承壓型連接的計算第四節(jié)接頭設計第五節(jié)連接構造要求第三章施工及驗收第一節(jié)高強度螺栓連接副的儲運和保管第二節(jié)高強度螺栓連接構件的制作第三節(jié)高強度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗第四節(jié)高強度螺栓連接副的安裝第五節(jié)高強度螺栓連接副的施工質量檢查和驗收第六節(jié)油漆附錄一非法定計量單位與法定附錄二本規(guī)程用詞說明附加說明建標1992231號各省、自治區(qū)、直轄市建委（建設廳），計劃單列市建委，國務院有關部、委：根據(jù)原國家建工總局（82）建工科字第14號文的要求，由湖北省建筑工程總公

2、司主編的鋼 結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程，業(yè)經審查，現(xiàn)批準為行業(yè)標準，編號JGJ82-91自 一九九二年 一月一日起施行。本標準由建設部建筑工程標準技術歸口單位中國建筑科學研究院歸口管理，其具體解釋等工 作由湖北省建筑工程總公司負責。本標準由建設部標準定額研究所組織岀版中華人民共和國建設部一九九二年四月十六日主要符號作用和作用效應 F 集中荷載；M彎矩；N軸心力；P高強度螺栓的預拉力；V剪力。計算指標主編單位：湖北省建筑工程總公司? AT 每個高強度螺栓的受拉、受剪和承壓承載力設計值;f 鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設計值;批準部門：中華人民共和國建設部高強度螺栓的抗拉、抗剪和承壓強度

3、設計值;施行日期：1992年11月1日關于發(fā)布行業(yè)標準鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程的通知b 正應力幾何參數(shù)A 毛截面面積；An凈截面面積；I毛截面慣性矩；S 毛截面面積矩；a間距；D直徑；DO孔徑；L長度；Lz 集中荷載在腹板計算高度邊緣上的假定分布長度。 計算系數(shù)及其它n高強度螺栓的數(shù)目；n1 所計算截面上高強度螺栓的數(shù)目；nf高強度螺栓傳力摩擦面數(shù)目；卩一一高強度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)；9集中荷載的增大系數(shù)。第條 為使在鋼結構工程中，高強度螺栓連接的設計、施工做到技術先進、經濟合理、第一章總則 安全適用、確保質量，制定本規(guī)程。第條本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑鋼結構工程中高強度螺

4、栓連接的設計、施工與驗 收。第條 高強度螺栓連接的設計、施工及驗收，除按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合鋼 結構設計規(guī)范（GBJ17、冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GBJ18及鋼結構工程施工及驗收 規(guī)范（GBJ205的有關規(guī)定。設計在特殊環(huán)境（如高溫或腐蝕作用）中應用的高強度螺栓連接時，尚應符合現(xiàn)行有關專門 標準的要求。第條 本規(guī)程采用的高強度螺栓連接副，應分別符合鋼結構用大六角頭螺栓（GB122）、鋼結構用高強度大六角螺母型式與尺寸（GB122）、鋼結構用高強度墊圈型式 與尺寸（GB1230、鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件（GB123） 或鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副形式尺寸

5、（GB363）和鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接 副技術條件（GB363）的規(guī)定。第條 在設計圖、施工圖中均應注明所用高強度螺栓連接副的性能等級、規(guī)格、連接 型式、預拉力、摩擦面抗滑移系數(shù)以及連接后的防銹要求。當設計中選用兩種或兩種以上直徑的高 強度螺栓時，還應注明所選定的需進行抗滑移系數(shù)檢驗的螺栓直徑。第條 在高強度螺栓施擰、構件摩擦面處理及安裝過程中，應遵守國家勞動保護和安 全技術等有關規(guī)定。第二章連接設計第一節(jié)一般規(guī)定第條本規(guī)程采用以概率理論為基礎的極限狀態(tài)設計方法，用分項系數(shù)的設計表達式 進行計算。高強度螺栓連接應按其不同類型分別考慮下列極限狀態(tài)：一、摩擦型連接在荷載設計值下，連接件之間產

6、生相對滑移，作為其承載能力極限狀態(tài)；二、承壓型連接在荷載設計值下，螺栓或連接件達到最大承載能力，作為其承載能力極限狀 態(tài)；在荷載標準值下，連接件間產生相對滑移，作為其正常使用極限狀態(tài)。第條 高強度螺栓連接宜按構件的內力設計值進行設計。必要時（如需與構件等強度 連接），也可按構件的承載力設計值進行設計。第條 高強度螺栓承壓型連接不得用于下列各種構件連接中：直接承受動力荷載的構件連接；表 2.2.1 -1螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm121620222427308. 8S407011013515520525010.9S55100155190225290355表 2.2.1 -2承受反復荷載作用的構

7、件連接；冷彎薄壁型鋼構件連接。第條 對壁厚小于4mri的冷彎薄壁型鋼，其連接摩擦面處理宜只采用清除油垢或鋼絲 刷清除浮銹的方法。第條 在同一設計項目中，所選用的高強度螺栓直徑，不宜多于兩種；用于冷彎薄壁 型鋼連接的高強度螺栓直徑，不宜大于16mm第條 高強度螺栓連接的環(huán)境溫度高于150C時，應采取隔熱的措施予以防護。摩擦型 連接的環(huán)境溫度為100- 150C時，其設計承載力應降低10%第二節(jié)摩擦型連接的計算第條 抗剪連接（承受垂直于螺栓桿軸方向內力的連接）中，一個高強度螺栓的受剪 承載力設計值NBv應按下式計算：科=*如*譽（艮玄式中K系數(shù)，對普通鋼結構構件K=0.9，對冷彎薄壁型鋼構件K=0

8、.8 ;Nf 傳力摩擦面數(shù)；卩一一摩擦面的抗滑移系數(shù)，按表2.2.1 -1采用；P高強度螺栓的預拉力按表2.2.1 -2采用。丁值亦可由表查得。摩擦面抗滑移系數(shù)卩值連接處構件摩擦面 的處理方法構件的鋼號3號鋼16Mr鋼或16Mn（鋼15MnV鋼或15Mnv（鋼普通 鋼 結 構噴砂（丸）0.450.550.55噴砂（丸）后涂無機富 鋅漆0.350.400.40噴砂（丸）后生赤銹0.450.550.55鋼絲刷清除浮銹或末經 處理的干凈軌制表面0.300.350.35冷 彎 薄 壁 型 鋼 結 構噴砂0.40.45-熱軋鋼材軋制表面清除 浮銹0.30.35-冷軋鋼材軋制表面清除 浮銹0.25-鍍鋅表

9、面0.17-注：當連接構件米用不同鋼號時，卩值應按相應的較低值取用。 每個高強度螺栓的預拉力P （KN第條螺栓桿軸方向受拉的連接中，一個高強度螺栓的受拉承載力設計值應按下式計算：卅= 0.1 0(2 2.2)第條摩擦型連接同時承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時，一個高強度螺栓的受剪 承載力設計值應按下式計算：狀=花 n 彈251)(2 2.3)式中Nt每個高強度螺栓在其桿軸方向的外拉力，其值不得大于0.8p。無外拉力時，連接著普通鋼結構構件的每個高強度螺栓，在一個摩擦面上的受剪承載力設計 值可由表中查得。第條 在軸向受力構件采用高強度螺栓摩擦型連接處，構件強度b應按下式計算：Q 讒 4-D=.氏

10、 4 一幻式中N軸向拉力或軸心壓力；N折算軸力，對普通鋼結構構件為：(1-0礙)叭對冷彎薄壁型鋼結構構件為:(i-a叭An構件凈截面面積；A構件毛截面面積；n1 所計算截面(連接最外列螺栓處)上高強度螺栓數(shù)；n在節(jié)點或拼接處，構件一端連接的高強度螺栓數(shù)；表223注1 當用于冷彎薄壁型鋼結構連接時，表中值應乘以0.89予以降低；2當高強度螺栓連接同時承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時，其抗剪承載力設計值應f構件鋼材抗拉或抗壓強度設計值。序號螺栓 的 性能 等級螺栓公稱直徑(mm預拉力P(KN摩擦面抗滑移系數(shù)卩0.250.350.400.450.551M124510.1214.1716.2018.2

11、222.272M167015.7522.0525.2028.3539.653M2011024.7534.6539.6044.5554.4548.8SM2213530.7542.5248.6054.6766.825M2415534.8748.8255.8062.7776.726M2720546.1264.5773.8088.02101.477M3025056.2578.7590.00101.25123.758M125512.3717.3219.8022.2727.229M1610022.5031.5036.0040.5049.5010M2015534.8748.8255.8062.7776.72

12、11110.9SM2219042.7559.8568.4076.9594.0512M2422550.6270.8781.0091.12111.3713M2729065.2591.35104.40117.45143.5514M3035579.87111.82127.80143.77175.72摩擦型連接中每個高強度螺栓一個摩擦面上的受剪承載力(KN表 按表中數(shù)值乘以嚴予味降低$第225條抗剪摩擦型連接在動力荷載重復作用下，可不進行疲勞計算；但其連接處的主 體金屬，應按鋼結構設計規(guī)范（GBJ17中有關規(guī)定進行疲勞計算。第三節(jié)承壓型連接的計算第條 高強度螺栓的承壓型連接，應按表2.2.1 -2中數(shù)值

13、施加預拉力設計值P,其連 接處摩擦面的處理方法與摩擦型連接要求相同。第條 在受剪承壓型連接中，每個高強度螺栓的承載力，應取受剪和承壓承載力設計 值的較小者；同時尚應按第條控制受剪承載力的取值：受剪承載力設計值承壓承載力設計值廿2.3,2 2）式中N受剪面數(shù)；d 螺栓公稱直徑；在式（2.3.2 -1）中，當剪切面在螺紋處時，應用螺紋有效直徑 de代替d，但應盡量避免螺紋深入到剪切面；St一在同一受力方向的承壓構件的較小總厚度；冗，代螺栓的抗剪和母材承壓強度設計值，應按表中采用承壓型連接的強度設計值（KN/ -）r!名稱螺栓性能等級構件鋼材8.8S10.9S3號鋼16Mr鋼或16Mnc鋼鋼材厚度（

14、mm15Mr鋼或15Mn（鋼鋼材厚度（mm16172526 36 珂 a3L S Crf+rf)國Z 4- 7橫的擠後整天33 4 7-0式中N受力最大處（對角）的一個高強度螺栓承受的剪力；M、N V拼接接頭處所承受的彎矩、軸向力和剪力；n拼接接頭一側高強度螺栓數(shù)；Xi、Yi拼接接頭一側螺栓群中心至第i個螺栓的水平和垂直距離;Xi、Yi 螺栓群中心至最遠端一排螺栓的水平和垂直距離；e螺栓群中心至拼接中心的水平距離；當Yi/Xi 3時，公式（2.4.7 -1）可簡化為下式：第條I字形截面梁的全截面拼接接頭（圖2.4.8 ），可按彎矩由翼緣和腹板共同承擔 的方法計算，也可按彎矩由翼緣承擔，剪力由腹

15、板承擔的簡化方法計算。按彎矩由翼緣和腹板共同承擔計算時，翼緣上的高強度螺栓承受的剪力可按下式計算:式中Nif翼緣拼接處每個高強度螺栓承受的剪力;M 拼接處的彎矩；n 翼緣拼接接頭一側的高強度螺栓數(shù);h 梁高；L1 翼緣對梁中和軸的毛截面慣性矩；L梁的毛截面慣性矩;止”一一按第條規(guī)定采用。國春4- 4 I豐形械面集的拼檢腹板上的高強度螺栓按公式(2.4.7 1)或(2.4.7 -2)計算，但取N=0, WM2 M2為腹 板分擔的彎矩，按下式計算：式中L2腹板對梁中和軸的毛截面慣性矩。按彎矩由翼緣承擔剪力由腹板承擔的簡化方 法計算時，翼緣上的高強度螺栓承受的剪力按下式計算：式中Nlw腹板拼接處每個

16、高強度螺栓承受的剪力；n 腹板拼接接頭一側的高強度螺栓數(shù)目。第條當節(jié)點處構件一端或拼接接頭一端沿受力方向的連接長度L1大于15d0時，應將 高強度螺栓的承載力乘以折減系數(shù)(1.1 -L0/150d0 )，當L1大于60d0時，折減系數(shù)為0.7，d 0 為孔徑，L 1為兩端栓孔間距離。第五節(jié)連接構造要求第條每一桿件接頭的一端，高強度螺栓數(shù)不宜少于2個。第條高強度螺栓孔應采用鉆孔，孔徑應按表2.5 . 2采用。高強度螺栓孔徑選配表表螺栓公稱直徑(mm12162022242730螺栓孔直徑(mm13.517.52224263033注：承壓型連接中高強度螺栓孔徑可按表中值減小0.51.0mm此時，腹板

17、上的高強度螺栓承受的剪力則按下式計算:N祈三召M護(28-5)第條高強度螺栓的孔距和邊距應按表的規(guī)定采用。名稱位置和方向最大值（取兩者的 較小值）最小值中心間距外排8do 或 12t3do中間排構件受壓力12do 或 18t構件受拉力16do 或 24t中心至構件邊緣的距離順內力方向4do 或 8t2do垂直內力方向切割邊1.5do軌制邊1.5do高強度螺栓的孔距和邊距表 注：1） do為高強度螺栓的孔徑；t為外層較薄板件的厚度；2）鋼板邊緣與剛性構件（如角鋼、槽鋼等）相連的高強度螺栓的最大間距，可按中間 排數(shù)值采用。第條用高強度螺栓連接的梁，其翼緣板不宜超過三層。翼緣角鋼面積不宜少于整個翼

18、緣面積的30%當所采用的大型角鋼仍不能滿足此要求時，可加腋板（圖2.5.4 ）。此時，角鋼與腋 板面積之和不應少于翼緣面積的30%當翼緣板不需沿梁通長設置時，理論切斷點處外伸長度內的螺栓數(shù)，應按與該板1/2凈截面 面積等強的承載力進行計算。4髙蟻度煤栓連鏤無的餐墳示慮國第條當型鋼構件的拼接采用高強度螺栓時，其拼接件宜采用鋼板，型鋼斜面應加墊板。第條高強度螺栓連接處摩擦面，當擱置時間較長時應注意保護。高強度螺栓連接處施 工完畢后，應按構件防銹要求涂刷防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。第條高強度螺栓連接處，設計時應考慮專用施工機具的可操作空間（圖），其 最小尺寸見表。當a值小于表時，可用長套筒

19、頭施擰螺栓，此時套筒頭部直徑一般為螺母對角線尺寸 加10mm但b值需有足夠長度。可操作空間尺寸表扳手種類最小尺寸（mmab手動定扭矩扳手45140+c扭剪型電動扳手65560+c大六角電動扳手60第三章施工及驗收圖施工機具操作空間示意圖第條工地安裝時，應按當天高強度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領取。當天安裝剩余的 必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變 化。第二節(jié)高強度螺栓連接構件的制作第條 高強度螺栓連接構件的栓孔孔徑應符合設計要求，孔徑允許偏差應符合表3.2.1 的規(guī)定。高強度螺栓連接構件制孔允許偏差表第一節(jié)高強度螺栓連接副的儲運和保管第條 大六

20、角頭高強度螺栓連接副由一個大六角頭螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成， 使用組合應按表規(guī)定。扭剪型高強度連接副由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成。高強度 螺栓連接副應在同批內配套使用。大六角頭高強度螺栓連接副組合表 螺栓螺母墊圈10.9S10HHRC35458.8S8HHRC3545名稱直徑及允許偏差（mmr螺栓直徑12162022242730允許偏差0.430.52 0.84r螺栓孔直徑13.517.522(24)26(30)33允許偏差+0.430+0.520+0.840圓度（最大和最小直徑之差）1.001.50中心線傾斜度應不大于板厚的3%且單層板不得大于20mm多板迭組合不得大于30mn第條

21、高強度螺栓連接副，應由制造廠按批配套供貨，并必須有岀廠質量保證書。第條高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。第條高強度螺栓連接副應按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內存放，堆放不 宜過高，防止生銹和沾染臟物。高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。第條 高強度螺栓連接構件栓孔孔距的允許偏差應符合表的規(guī)定。高強度螺栓連接構件的孔距允許偏差表 L 項次項目螺栓孔距（mm30001同一組內任意兩孔間允許1.0 1.22相鄰兩組的端孔間偏差1.2 1.5+2.0+3.0注：孔的分組規(guī)定（1）在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。（2）接頭處的孔：通用接頭一半

22、個拼接板上的孔為一組；階梯接頭一兩接頭之間的孔為一組。（3）在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括（1）、（2）所指的孔。（4）受彎構件翼緣上，每1m長度內的孔為一組。第323條高強度螺栓的栓孔應采用鉆孔成型，孔邊應無飛邊、毛刺。第324條 高強度螺栓連接處板迭上所有螺栓孔，均應采用量規(guī)檢查，其通過率為：用比孔的公稱直徑小1.0mm勺量規(guī)檢查，每組至少應通過85%用比螺栓公稱直徑大0.2 0.3mm勺量規(guī)檢查，應全部通過。第條 按第條檢查時，凡量規(guī)不能通過的孔，必須經施工圖編制單位同意后， 方可擴鉆或補焊后重新鉆孔。擴鉆后的孑L徑不得大于原設計孔徑2.0mm補焊時，應用與母材力學 性能相

23、當?shù)暮笚l補焊，嚴禁用鋼塊填塞。每組孔中經補焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%處理后的 孔應作出記錄。第條加工后的構件，在高強度螺栓連接處的鋼板表面應平整、無焊接飛濺、無毛刺、 無油污。其表面處理方法應與設計圖中所要求的一致。第條 經處理后的高強度螺栓連接處摩擦面，應采取保護措施，防止沾染臟物和油污。 嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。第條經處理后高強度螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應符合設計要求。第三節(jié)高強度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗第條高強度螺栓連接副應進行以下檢驗：一、運到工地的大六角頭高強度螺栓連接副應及時檢驗其螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母 及墊圈硬度、連接副的扭矩系數(shù)平均值

24、和標準偏差。檢驗結果應符合鋼結構用高強度大六角頭螺 栓、大六角螺母、墊圈技術條件（GB123）規(guī)定，合格后方準使用。二、運到工地的扭剪型高強度螺栓連接副應及時檢驗其螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及 墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗結果應符合鋼結構用扭剪型高強度螺栓連 接副技術條件（GB363）規(guī)定，合格后方準使用。第條摩擦面的抗滑移系數(shù)應按以下規(guī)定進行檢驗：一、抗滑移系數(shù)檢驗應以鋼結構制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批三組。 以單項工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批，單項工程的構件摩擦面選用兩種及兩種 以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗

25、。二、抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構件應為同一材質、同一摩擦 面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時 發(fā)運。三、抗滑移系數(shù)試件宜采用圖所示型式，試件的連接計算應符合本規(guī)程第二章規(guī)定。:*十心脣 n三栓颯怡榕彌試件四、抗滑移系數(shù)在拉力試驗機上進行并測岀其滑動荷載。試驗時，試件的軸線應與試驗機夾 具中心嚴格對中。五、抗滑移系數(shù)卩按下式計算:式中N滑動荷載；Nf 傳力摩擦面數(shù)，Nf=2;i 與試件滑動荷載一側對應的高強度螺栓預拉力（或緊固軸力）之和。Pt取值規(guī)定如下:大六角頭高強度螺栓：Pt為實測值，此值應準確控制在0.95p1.

26、05p范圍之內；第四節(jié)高強度螺栓連接副的安裝扭剪型高強度螺栓：先抽驗5套（與試件組裝螺栓同批），當5套螺栓的緊固軸力平均值和 變異系數(shù)均符合表規(guī)定時，即以該平均值做為Pt。第條高強度螺栓長度應按下式計算:六、抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設計規(guī)定值。當不符合上述規(guī)定時，構件摩擦 面應重新處理。處理后的構件摩擦面應按本節(jié)規(guī)定重新檢驗。L =L +AL （3.4.1 -1）式中L 連接板層總厚度; L附加長度AL=m+ Ns+3p(3.4.1 -2)接觸面間隙處理表 m高強度螺母公稱厚度;示意圖處理方法n 墊圈個數(shù)。扭剪型高強度螺栓為1大六角頭高強度螺栓為2;s高強度墊圈公稱厚度;p螺紋的螺

27、距。當高強度螺栓公稱直徑確定之后，4L也可由表查得。t 3.0mni時加墊板，墊板厚度不小于3mn最多不超過三層，墊板材質 和摩擦面處理方法應與構件相同高強度螺栓附加長度表表 第條高強度螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點上應穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝 時可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：螺栓直徑（mm121620222427一、不得少30于安裝總數(shù)大六角高強度螺栓（mm25303540455055扭剪型高強度螺栓（mm25303540二、不得少B于兩個臨時-的 1/3 ;第條高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩 擦面上的浮銹。三、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺

28、栓的30%第條不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。第條 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該 孔應用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板 迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。第條 對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按表規(guī)定 進行處理。第條高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方 便為準，并力求一致。高強度螺栓連接畐組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。 對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下

29、墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭。第348條 安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。第條大六角頭高強度螺栓施工前，應按岀廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù), 每批復驗5套。5套扭矩系數(shù)的平均值應在0.1100.150范圍之內，其標準偏差應小于或等于0.010第條 大六角頭高強度螺栓的施工扭矩可由下式計算確定：栓應用另一種顏色在螺母上涂上標記。第條大六角頭高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。第條 扭剪型高強度螺栓施工前，應按岀廠批復驗高強度螺栓連接副的緊固軸力，每 批復驗5套。5套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應符合表的規(guī)定。Tc =KX Pex d（）式中Tc施工扭矩；（NX

30、m）;K高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，該值由第條測得;Pc高強度螺栓施工預拉力（KN，見表3.4.10 ;d高強度螺栓螺桿直徑（mr）變異系數(shù)=標準偏差/緊固軸力的平均值X 100%扭剪型高強度螺栓緊固軸力（KN表螺栓直徑d （mr）1620(22)24每批緊固軸力的平均值公稱109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數(shù) 10%大六角頭高強度螺栓施工預拉（KN表螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mr）iM12M16M20(M22)M24(M27)M308.8s457512015017022527510.9s60110170210250320390第

31、條 大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大 于5%合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于3%第條 大六角頭高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應分為初擰、復 擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的503左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復擰后的高強度螺栓 應用顏色在螺母上涂上標記，然后按第條規(guī)定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強度螺第條 扭剪型高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、 終擰。初擰扭矩值為0.13XPcX d的508左右，可參照表選用。復擰扭矩等于初擰扭矩值。 初擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，

32、然后用專用扳手進行終擰，直至擰掉螺栓 尾部梅花頭。對于個別不能用專用扳手進行終擰的扭剪型高強度螺栓，可按本節(jié)第條規(guī)定 的方法進行終擰（扭矩系數(shù)取0.13）。初擰扭矩值表螺栓直徑d （mr）1620(22)24初擰扭矩（N m）115220 :300390第條 高強度螺栓在初擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應由螺栓群中央順序向外擰緊。第3417條高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成。第五節(jié)高強度螺栓連接副的施工質量檢查和驗收第條大六角頭高強度螺栓檢查一、用小錘（0.3kg）敲擊法對高強度螺栓進行普查，以防漏擰。二、對每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%但不少于一個進行扭矩檢查。檢查時先在螺桿端面和螺母