鋼鐵常溫發(fā)黑工藝流程表

1、鋼鐵常溫發(fā)黑工藝流程表-一-裝筐1、發(fā)黑大型零件裝筐，在筐內(nèi)留有間隙，不能重疊在一起，使其發(fā)黑均勻并快 速提高發(fā)黑液的工作效率。2、不同的鋼材，按同一類型分別裝筐，分別處理。-二二除油除銹1、可選用除油除銹活化劑，或按常規(guī)工藝除油除銹。2、若采用噴砂、噴丸、滾光機(jī)械前處理，則不用除油、除銹工藝。發(fā)黑效果優(yōu) 于化學(xué)前處理。五冷水清洗水洗、漂洗應(yīng)進(jìn)行兩道清洗，工件在冷水槽中上下抖動，務(wù)必將殘留的液體洗干凈。 檢查工件表面PH值為中性（67）。六發(fā)黑使用設(shè)備：耐酸槽過濾泵使用產(chǎn)品：1:1-4倍水進(jìn)行稀釋溫度：常溫（10-30 °C）1、除油、除銹最關(guān)鍵，只要前處理做好，則發(fā)黑很簡單。2、發(fā)

2、黑處理的時(shí)間通常為 2分鐘，取出后在空氣中停留12分鐘，再水洗。發(fā)黑工作液PH值保持2.3、嚴(yán)格控制發(fā)黑的時(shí)間， 掌握的標(biāo)準(zhǔn)是工件表面有一層均勻略帶灰色的黑膜即 可，發(fā)黑液宜淡勿濃，發(fā)黑時(shí)間宜短勿長。4、24小時(shí)后膜層將更黑更均勻更牢固。七冷水清洗徹底清洗發(fā)黑的殘液，水洗漂洗時(shí)間為2分鐘，工件表面PH值為中性67.八后處理使用設(shè)備：可排水油槽使用產(chǎn)品：脫水防銹油封閉劑1、后處理最佳的選擇是常溫浸脫水防銹油，脫水防銹油既脫水又有防銹的功能，在脫水防銹油槽中最好浸泡 5分鐘以上，以便充分脫水。2、對于膜層結(jié)合力有特殊要求的工作，可以在發(fā)黑后用水溶性封閉劑處理，對 不能浸油的工件待干燥后浸 2次封閉

3、劑。3、發(fā)黑經(jīng)水洗后用無鉻鈍化液處理后，再浸脫水防銹油，防銹性能更強(qiáng)。發(fā) 黑 液 的 調(diào) 整 及 維 護(hù)1、經(jīng)過反復(fù)發(fā)黑處理，發(fā)黑液的PH值會上升2.53,用0.55.0的精密PH試紙測。2、當(dāng)PH值超過2.5倍時(shí)應(yīng)加以調(diào)整，用原液調(diào)整，使槽液恢復(fù)到2，即可繼續(xù)使用。3、若PH值超過了 3以上就很難調(diào)整，所以在處理工件時(shí)，要經(jīng)常測PH值，以便及時(shí)調(diào)整。這樣既能保持發(fā)黑工件表面顏色均勻一致，又能使發(fā)黑液使用壽命延長。4、 發(fā)黑液槽的維護(hù)：首先不能掉灰塵進(jìn)去了，油、酸、堿都不能隨工件帶進(jìn)去。所以發(fā)黑槽平時(shí)不用時(shí) 蓋好蓋子。每隔一段時(shí)間應(yīng)及時(shí)清洗發(fā)黑槽（視生產(chǎn)量而定），把原干凈的、沉淀好了的液體抽到

4、備用的干 凈桶里，清洗完槽子以后，再把原來的發(fā)黑液倒進(jìn)原槽，再進(jìn)行PH值的調(diào)整。GT-FH802鋼鐵常溫發(fā)黑劑主要特點(diǎn)：（顏色黑，附著力好，防腐性高，做工時(shí)間短）1、 節(jié)約能源。發(fā)黑完全不需用電，同堿性高溫發(fā)黑比，節(jié)電100%。2、提高工效。堿性發(fā)黑需 40-80分鐘，本常溫發(fā)黑劑只需 2-5分鐘。3、發(fā)黑成本低。設(shè)備簡單、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。4、工藝適應(yīng)性強(qiáng)。對鋼性無選擇，含碳量不同和表面加工狀態(tài)不同的鋼鐵零部件均能獲得整體表面顏色的一致效果，而且發(fā)黑后的工件，既可脫水油封閉；又可封閉劑封閉。5、 附著力牢固、防腐性強(qiáng)、發(fā)黑后工件表面穩(wěn)定，室內(nèi)環(huán)境可有效防銹達(dá)2年。6、

5、不會影響工件尺寸，黑膜層僅為1.0微米至3微米之間的厚度。不須外協(xié)加工，節(jié)省來回運(yùn)輸交通、貨物 裝卸等時(shí)間及金錢，或因此而引起的工件碰傷和時(shí)間上不必要的延誤。主要技術(shù)指標(biāo)1、理化指標(biāo)：本品外觀為藍(lán)綠色透明液體，不燃不爆、不揮發(fā)、不腐蝕、運(yùn)輸安全，長期貯存化學(xué)性能穩(wěn)定。比重：1.04± 0.02 PH值：22.5 發(fā)黑量：60150公斤/升（38M2）。2、耐蝕性：經(jīng)機(jī)電部電鍍產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測結(jié)果為：、3%CuSO4 5H2 O點(diǎn)滴，30秒符合標(biāo)準(zhǔn)；、20%醋酸點(diǎn)滴：10分鐘符合標(biāo)準(zhǔn)；、5%草酸點(diǎn)滴：8分鐘符合標(biāo)準(zhǔn)。3、耐磨性：用NOS - ISO壹型磨耗試驗(yàn)機(jī)，測試符合Q/O

6、JS0001 - 1995標(biāo)準(zhǔn)4、 外觀和耐蝕性符合 GB/T15519-2002化學(xué)轉(zhuǎn)化膜-鋼鐵黑色氧化膜（國家標(biāo)準(zhǔn)卜WJ535 - 82 （兵器工業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)）和MID-DLT-13924D 標(biāo)準(zhǔn)。（美國國防部軍標(biāo)）使用方法：鋼鐵常溫發(fā)黑作為一種簡單易行、節(jié)能、高效、無污染的新工藝，深受表面處理界及熱處理界的歡迎。鋼鐵常溫發(fā)黑處理簡單的原則：高質(zhì)量的發(fā)黑劑+正確處理工藝=優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品+高效益。全部工藝流程可以概括為：前處理一常溫發(fā)黑一后處理三個階段一. 前處理工藝包括除油和除銹活化兩道工序。在具有優(yōu)質(zhì)發(fā)黑劑的前提下，這是常溫發(fā)黑成敗的關(guān)鍵，總的要求是被處理件除油務(wù)必徹底，表面活化要好。前者一般都比

7、較重視，而對表面活化往往重視不夠，可以肯定活化程度與膜的結(jié)合力成正比。針對目前用戶的實(shí)際情況，我們推薦以下三種工藝流程可供選擇：流程一：GT-FH842高效除油劑中溫除油-水洗-水漂洗-常溫GT-FH822去銹活化劑活化2-15分鐘（氧 化皮較厚的零件，可在180-250克/升加熱的硫酸中去銹。）t水洗-水漂洗-GT-FH802常溫鋼鐵發(fā)黑劑（2-5 分鐘）-水沖洗（1分鐘）-浸GT-FX238脫水防銹油（5分鐘）（此流程適合油污不多，無厚氧化皮的零件，各道工序處理時(shí)間到位，質(zhì)量穩(wěn)定，成本低。）流程二：噴砂-水洗-GT-FH802常溫鋼鐵發(fā)黑劑（此工藝流程適合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及難以

8、用酸活化的高硅鋼、高錳鋼、高鉻鋼等零件。噴砂 機(jī)可選用密封式或水性噴砂機(jī)，適用于有噴砂設(shè)備的企業(yè)，無酸、堿廢液排放，質(zhì)量優(yōu)于化學(xué)前處理，膜 層牢固可靠。適用于有噴砂設(shè)備的企業(yè)無酸、堿廢液排放，質(zhì)量優(yōu)于化學(xué)前處理，膜層牢固可靠。）流程三：超聲波除油-水洗-除銹活化-水洗-GT-FH802常溫鋼鐵發(fā)黑劑（適用于有深孔、盲孔和形狀復(fù)雜的零件。）二、常溫發(fā)黑處理經(jīng)前處理并清洗干凈的工件即可轉(zhuǎn)入常溫發(fā)黑處理：1、 配槽液：GT-FH802常溫鋼鐵發(fā)黑劑為濃縮液加2-4倍清潔水為工作液，工作液的PH值保持為22.52、 發(fā)黑：工件進(jìn)入常溫發(fā)黑工作液后1分鐘，可將工件上下抖動數(shù)次，使表面充分接觸發(fā)黑液，發(fā)黑

9、時(shí)間 25分鐘，掌握好發(fā)黑時(shí)間是得到優(yōu)質(zhì)發(fā)黑膜的關(guān)鍵，不同的材質(zhì)，不同的工作液濃度發(fā)黑時(shí)間不一樣，判斷的依據(jù)：視工件表面有一層均勻黑色膜即可。發(fā)黑完畢后，在空氣中停留12分鐘，再經(jīng)水洗，可充分利用表面的殘液，減少發(fā)黑液的消耗，降低成本。3、 槽液調(diào)整：發(fā)黑液在使用中應(yīng)注意檢查PH值，當(dāng)PH值超過2.5時(shí)應(yīng)加以調(diào)整，方法為先將溶液過濾去沉淀，再加GT-FH802常溫鋼鐵發(fā)黑劑濃縮液，使 PH值恢復(fù)到22.5，即可繼續(xù)使用，調(diào)整 23次后要 更換發(fā)黑液。當(dāng)槽液PH值超過3以上很難調(diào)整，可適當(dāng)延長發(fā)黑時(shí)間一直到不能用為止，一般最長為67分鐘，才能成膜，使用一段時(shí)間后再更換槽液。4、發(fā)黑液的“后效”問

10、題，常溫發(fā)黑件在完成操作過程后，表層中的化學(xué)反應(yīng)并未最后完成，在空氣中氧 的作用下，這一轉(zhuǎn)化過程，能提高膜的強(qiáng)度和附著力，黑度的均勻性也有所提高，發(fā)黑處理時(shí)間宜短，不 宜長，只要表面黑色均勻一致即可岀槽，充分利用后效作用，這樣可以降低發(fā)黑液的消耗和提高產(chǎn)品的質(zhì) 量，降低成本。三、后處理常溫發(fā)黑的后處理有四種可供選擇的方法：1、發(fā)黑件水洗干凈后浸 GT-FX238脫水防銹油（常溫5分鐘），防銹期一年。2、 發(fā)黑件水洗后先浸 GT-FH827無鉻鈍化液再浸 GT-FX238脫水防銹油，防銹期二年.3、常溫發(fā)黑件經(jīng)熱機(jī)油（105110C）浸煮脫水，防銹期半年。4、 對于發(fā)黑后不允許用油處理的工件和對

11、耐磨性耐蝕性要求特別高的零件，用GT-FB872水溶性封閉劑處 理。我們?yōu)槌匕l(fā)黑后處理研制的配套產(chǎn)品有：1、GT-FH827無鉻鈍化液，不含六價(jià)鉻和亞銷酸鹽，能提高發(fā)黑件的耐蝕性。2、GT-FX238脫水防銹油，兼具有脫水和防銹雙重功能。3、 GT-FB872水溶性封閉劑，含高分子化合物，使用時(shí)用13倍水稀釋，成為工作液。稀釋時(shí)先取少量水 在攪拌下徐徐加入，至均勻后再加足余量水?dāng)嚢杈鶆?。四、幾點(diǎn)說明1、發(fā)黑槽、酸洗活化槽、掛具、吊蘭都必須使用耐酸材料，以免過多的消耗發(fā)黑液。2、 水洗工序不可忽視，應(yīng)盡可能用流動清水，（時(shí)間0.51分鐘）用逆流漂洗（進(jìn)水管深入槽下），充分洗凈上 道工序的殘液，

12、避免上道工序的殘液帶入下道工序，影響使用壽命。3、工作完后各道工序溶液槽均應(yīng)加蓋，以保持清潔。4、GT-FX238脫水防銹油槽應(yīng)便于排出槽底脫下的積水，槽內(nèi)應(yīng)有多孔鐵板托住工件，以免工件沉底。GT-FH802常溫發(fā)黑工藝與高溫發(fā)黑工藝差異比較內(nèi)容常溫發(fā)黑工藝高溫發(fā)黑工藝操作溫度常溫（室溫）狀態(tài)下工作溫度135 C左右能源消耗低消耗以100M2/天發(fā)黑量計(jì)共耗電 24KWh/ 工作日。高耗能以100M2/天發(fā)黑量計(jì)共耗電 438KWh/工作 日安全性補(bǔ)加、調(diào)整工作液簡單、安全、方便不安全、危險(xiǎn)性大、易燒傷燙傷，造成安全事故。方便程度隨時(shí)可使用，滿足裝配要求不方便，要等很長時(shí)間投資狀況低投資，不需復(fù)雜電加熱設(shè)備，廠房設(shè)置要 求不咼。發(fā)黑100M2生產(chǎn)線投資1-2萬。需購置昂貴的加熱設(shè)備、溫控、抽風(fēng)、換氣系統(tǒng)。 發(fā)黑100M2生產(chǎn)線需投資8-10萬。適應(yīng)性可發(fā)黑鑄鐵、高硅鋼、高錳