烘爐煮爐吹管

1、中低溫烘爐方案（480T/H 上鍋循環(huán)流化床鍋爐）目錄1前言2熱煙氣烘爐機理3烘爐前應具備的條件3.1鍋爐及系統應具備的條件3.2烘爐機所需條件3.3烘爐所需臨時系統4烘爐過程4.1烘爐機啟動4.2烘爐過程溫度測量控制4.3鍋爐系統操作4.4注意事項4.5烘爐溫升曲線5烘爐機及溫度測點布置5.1烘爐機的布置和數量5.2熱電偶位置6烘爐結果檢驗7安全措施附件臨時油系統圖附件2烘爐機布置示意圖附件3濟南聯合永誠鍋爐烘干技術服務有限公司業(yè)績表1前言循環(huán)流化床鍋爐（CFB）運行中，爐膛及物料循環(huán)系統內襯表面長期承受高濃度循環(huán)固體爐料沖刷，對耐火耐磨內襯材料的性能提岀了嚴格的要求。新施工耐火耐磨內襯材料

2、的烘干過程直接關系到內襯材料的施工質量和性能，顯得格外重要。傳統的燃木柴加啟動油燃燒器的烘爐方法已經難以用于大型CFB鍋爐烘爐。濟南聯合永誠鍋爐烘干服公司在國內使用新型的烘爐工藝一一高溫煙氣（熱煙氣）烘爐法滿足大型CFB鍋爐烘爐要求。實踐證實新的烘爐法不能確保烘爐質量，而且是一種省工、省時、?。ㄈ迹┝系南冗M烘爐工藝。2熱煙氣烘爐機理CFB鍋爐中有多處由耐火耐磨材料構成的內襯，大量采用耐火耐磨搗打料和混凝土澆注料。這些內襯都在現 施工，不可避免的存有游離水、結晶水等不同形態(tài)的濕分。在受熱升溫過程中，如果水分迅速蒸發(fā)，產生的汽壓超過 凝土的結合力，可能使爐墻爆裂損壞，甚至可能造成大面積爐墻倒塌；爐

3、墻和內襯中難免有應力集中，如果再加上初 熱膨脹過快、不均勻，也會由于熱應力而受到損壞。因此，內襯材料的干燥一一烘爐是新施工或大修后的CFB鍋爐啟運行前的一項重要工作，烘爐質量直接影響耐火耐磨內襯的壽命和CFB鍋爐運行可靠性。一般來說，烘爐要實現的目標是：（1）為避免水分快速蒸發(fā)而導致爐墻損壞，必須使耐火耐磨材料內的水分緩慢蒸發(fā)析出，而且得到充分的干燥；（2）干燥后，繼續(xù)加熱到一定溫度，使耐火耐磨內襯材料充分固化，保持耐火耐磨層的高溫強度和穩(wěn)定性，提高耐火耐磨層強度；（3）使耐火耐磨層緩慢、充分、而又均勻地膨脹，避免耐火耐磨層由于熱應力集中或耐火耐磨材料晶格轉變時膨脹不 均勻造成耐火耐磨層損壞等

4、?？傊突鹉湍纫r的干燥掌握住緩慢和均勻地加熱是保證烘爐質量的關鍵所在。在沒有高溫煙氣烘爐之前，國內通常以木柴（木炭）加燃油來完成烘爐過程：在限定的部位點燃木柴，待溫度升至一 值后，再點燃啟動油燃燒器，提高并維持烘爐所需要的溫度。受木柴燃燒點、投入工作勞動強度大、啟動油燃燒器火 溫度高、熱負荷集中等條件所限，無法實現緩慢、均勻加熱升溫的烘爐過程，CFB鍋爐很多部位受結構條件的限制，可避免成為烘不到的“死角”，烘爐質量難以保證。針對國內傳統烘爐的不足，參照國外CFB鍋爐烘爐有關資料，烘爐新工藝的要點如下： 以熱煙氣作為熱源，使內襯材料獲得緩慢的加熱過程，嚴格遵循耐火耐磨內襯材料水分緩慢均勻析岀

5、的規(guī)律，控制 燥溫度和溫升速率，促使不同形態(tài)水分的順利析出。 烘爐機在爐外產生熱煙氣，將熱煙氣通入需烘干的部位，無火焰高溫輻射損壞爐墻，徹底消除回料系統的分離器及進、岀口，回料器和豎管、斜腿以及冷渣器等部位在傳統烘爐方法中形成的烘爐“死角”。 烘爐機燃料以輕油為主，也可燃氣體燃料或重油，燃燒穩(wěn)定，熱煙氣熱量能在大范圍內調控，最大限度滿足烘爐溫 和溫升速率的要求。3烘爐前應具備的條件3.1鍋爐及系統應具備的條件鍋爐煙氣系統安裝完成；為防止煙氣及熱量散失，除熱煙氣通入孔外，其余門孔應堵嚴：1. 防止煙氣從吹灰器孔逸出；2. 防止煙氣從爐膛和分離器上的門孔逸岀；3. 防止煙氣從點火燃燒器的配風管道返

6、到一次風機處逸岀；4. 防止煙氣從爐膛的配風口返到二次風機處逸出；鍋爐內所有的耐火耐磨材料砌筑完畢，并自然養(yǎng)護7天以上；3.1.4 DCS煙溫測量系統校準并具備投運條件。給水泵調試完畢并具備投運條件。鍋爐水位監(jiān)視系統調試完畢并具備投運條件。3.2烘爐機所需條件燃料：輕柴油；要求烘爐機前供油壓力w 0.6MPa（ 6kgf/cm2 ）;最大供油量v 1500kg/h。臨時供油母管的管徑不宜小于DN50（2英寸），并應設有回油管路時煙囪。臨時煙囪安裝在分離器出口的臨時隔墻后人孔門處，可以用 5 =1mm勺白鐵皮卷制，煙囪應保證爐前壓力，回油管的管徑不宜小于DN50（2英寸）。每臺烘爐機供油管徑為

7、DN15（4分管），根據烘爐機位置預留出管接頭（G1/2A外螺紋），距烘爐機右側0.51m,由軟管接入烘爐機；壓縮空氣：要求烘爐機前壓縮空氣壓力w 0.6MPa（ 6kgf/cm2 ）;最大壓縮空氣總量v 6m3/min。每臺烘爐機壓縮空氣管徑為DN15（4分管），根據烘爐機位置預留出管接頭 （G1/2A夕卜螺紋），距烘爐機右側0.51m，軟管接入烘爐機；323電源：三相四線制 380V, 50A （每臺烘爐機），甲方電源線接入烘爐機控制箱；3.3烘爐所需臨時系統臨時隔墻：為使熱煙氣能集中加熱各部位內襯材料，避免被水冷壁過多吸熱，同時也為節(jié)約燃料，在爐膛岀口和分離器*界處、分離器出口和后煙井受

8、熱面前裝設臨時隔墻，爐膛出口在爐墻四周留有50mm空隙，具體位置視現場情況商定，可參見附件2;如果尾部豎井有耐火材料，在第一排過熱器和第一排省煤器管束上裝設臨時煙氣隔墻，臨時隔墻在爐墻四周留有5】空隙。臨時隔墻可以用 S =0.51mn的白鐵皮加耐火纖維氈制作，用槽鋼、角鋼或鋼腳手架桿做骨架。排濕孔：在床下點火燃燒器、旋風分離器、旋風分離器進岀口煙道、回料閥等處外部筒體（或箱體）開足夠數量的排 孔?？刹捎靡韵滦问介_孔：每隔0.5m打一個 10圓孔；每平方米切割出 4條5mrW200mm長條形孔；臨時熱煙氣連接管道：烘爐機熱煙氣連接管道為273X810的碳鋼管，可以采用卷制的鋼管，管道布置按實際

9、情況確定，可參見附件2;管道外保溫材料采用硅酸鋁纖維氈，厚度不宜小于80mm臨時熱煙氣連接管道應根據現場情況安裝支撐。臨時煙囪：如果鍋爐尾部煙道或引風機不具備啟動條件，可以增設臨配置有調節(jié)擋板；烘爐機備有16臺，可根據現場情況確定使用臺數，每臺烘爐機自重V1t，安裝現場應具備起吊能力；4烘爐過程耐火耐磨材料在干燥過程中，80110C時析出游離水，在200330C時析出結晶水，當耐火耐磨內襯溫度高度于530C時，內部結構固化，逐步達到耐火耐磨材料的性能。由于耐火耐磨材料密度大，內襯具有相當的厚度，水 緩慢均勻析岀、并使其體積達到穩(wěn)定狀態(tài)極為困難，干燥過程是烘爐的重要環(huán)節(jié)。4.1烘爐機啟動1）啟動

10、點火風道烘爐機，以小油量低煙溫投運，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按升溫曲線升溫和保溫。2）啟動回料器斜腿烘爐機，以小油量低煙溫投運，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按烘爐曲線升溫和保溫。3）啟動分離器進口烘爐機，以小油量低煙溫投運，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按溫升曲線進行升溫和保溫。4）啟動爐膛烘爐機，以小油量低煙溫投運，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按溫升曲線進行升溫和保溫。5）啟動回料閥立腿烘爐機，以小油量低煙溫投運，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按溫升曲線進行升溫和保溫。 其余烘爐機的啟停根據溫度情況控制。4.2烘爐過程溫度測量控制檢測溫度不直接測量耐火材料表面，而是測量煙氣的溫度。耐火材料的溫升總是滯后于煙氣溫度，控制煙氣 度相對

11、于耐火材料來說是安全的。烘爐機岀口煙氣溫度的控制有一定的范圍，允許溫升速率在土20C的范圍內波動。爐過程中，采用DCS系統的煙氣溫度測點，并以下列溫度作為各部位的特征溫度： 烘爐溫升曲線可以采用耐火材料廠家提供的曲線，也可以采用上圖爐膛溫度：采用爐膛密相區(qū)的平均溫度作為特征溫度E點火風道溫度：采用點火風道出口的平均溫度作為特征溫度；分離器 溫度：采用分離器岀口的平均溫度作為特征溫度； 回料閥 溫度：采用分離器立腿的中部溫度作為特征溫度；各處熱電偶檢測的平均煙氣溫度與預定烘爐曲線相比較，調節(jié)各處烘爐機的燃油量，使各處溫度盡量符合預定的烘爐 線。4.3鍋爐系統操作全部鍋爐系統的操作由甲方負責。(1

12、)烘爐前，鍋爐應按規(guī)程上水至正常水位； 烘爐期間，鍋筒壓力升高至 0.175MPa時關閉排氣門(如有再熱器，再熱器排氣門除外)，根據需要進行升壓，烘 中后期鍋筒壓力可能升高至9MPa(3) 烘爐期間監(jiān)視尾部豎井的煙氣溫度；(4) 烘爐期間應巡回檢查鍋爐和煙道膨脹，并記錄所有膨脹數據。(5) 補水時更要注意鍋筒上下壁溫差不要超過50Co4.4注意事項(1) 所有烘爐溫度監(jiān)測數據都作為記錄并將存檔。(2) 排濕孔上方周圍應留足夠排放空間，在鍋爐啟動后再封閉排濕孔。(3) 在任何時間內都應該避免受熱面管子過熱或過燒。4.5烘爐溫升曲線c f & m 憐如屮丹 « a斡&用7

13、啊| +片I所示的通用曲線。5烘爐機及溫度測點布置烘爐機本體尺寸：長 1500mm高1200mm寬850mm出煙口尺寸：直徑： 273mm5.1烘爐機的布置和數量根據現場情況和耐磨耐火澆注層的結構需要布置烘爐機。對上鍋480t/h CFB鍋爐，烘爐機的布置位置和數量如下：J t + *1 M 1 C件扁J T百匸Z點i1 s 0 S * 3 t 4 H« »-V12 +A. 110 c2.3.4.5.6.7.分離器進口共布置分離器岀口共布置回料器立腿共布置回料器斜腿共布置2臺烘爐機,2臺烘爐機,2臺烘爐機,2臺烘爐機,每側分離器進口各 每側分離器岀口各 每側的立腿布置每側布

14、置 1臺,1臺，連接管引入爐墻表面 500mm1臺，連接管引入爐墻表面 500mm1臺，從立腿底部的人孔門處引入后垂直向上；分別從爐膛人孔門進入，轉彎后通入回料閥的斜腿;爐膛共布置2臺烘爐機，分別從落煤口引入；點火風道共布置4臺烘爐機，每臺點火風道布置 1臺，分別從點火油槍處引入;每臺冷渣器各布置1臺烘爐機，分別從人孔處引入至第一風室;總計布置烘爐機16臺。以上布置按上鍋常規(guī)150MV流化床鍋爐布置，如與現場不同，根據現場情況更改。5.2熱電偶位置烘爐機岀口煙氣溫度的監(jiān)控由烘爐機自帶；鍋爐內煙氣溫度監(jiān)控用鍋爐設計安裝的有關部位的熱電偶。6烘爐結果檢驗為校驗烘爐效果和耐磨耐火澆注料的性能， 在爐

15、墻施工的同時制作模擬爐墻的試塊， 面積200mrW200mm 及底面用鋼板密封，耐火耐磨層表面像爐墻一樣裸露，底面開一個© 10mm非濕孔，試塊的結構和厚度與相應部位的爐墻結構均相同。試塊的具體數量如下：2塊2塊2塊2塊2塊總計:1. 爐膛底部布風板2. 爐膛下部側爐墻3. 回料腿4. 分離器進口5. 分離器岀口6. 點火風道根據國家規(guī)定的相關驗收規(guī)范，按烘爐取樣分析結果進行驗收,耐火、耐磨材料的殘余水分小于2.質量的合格標準7安全措施7.1烘爐期間除各單位專職安全員負責日常安全工作外，現場還應專設烘爐安全員，具體負責現場的安全及安全檢查 作。7.2烘爐前應組織參加烘爐的工作人員學習本方案中有關部分，明確各自分工，熟悉工藝過程和系統，熟練地掌握操