鉆孔樁施工技術(shù)交底單

1、單位/部門：工程部主送單位工程名稱1施工準(zhǔn)備技術(shù)交底單編號:編號鉆孔樁施工技術(shù)交底單日期(1) 施工場地事先進(jìn)行平整，鉆機(jī)底座處要夯實，使鉆機(jī)置于堅實的土層上，防止發(fā)生不均勻的沉陷(2) 為保證施工用電正常供應(yīng)，現(xiàn)場要有備用發(fā)電機(jī)。2、測量放線：(1) 根據(jù)樁位平面圖及現(xiàn)場樁位基準(zhǔn)點，使用全站儀儀測定樁位。樁位放線應(yīng)確保準(zhǔn)確無 誤，樁位需采用“十”字法拴樁，并作專門保護(hù)不得損壞。(2) 測量成果必須經(jīng)自檢、復(fù)測、測量放線報驗等程序，經(jīng)測量隊復(fù)合無誤后開鉆。(3) 鉆孔時,樁位中心用“十字交叉法”引到四周并用短鋼筋作好標(biāo)記、測量孔深的基準(zhǔn)點可使用水準(zhǔn)儀將高程引到四周的鋼筋上并做紅漆標(biāo)記。3、埋設(shè)

2、護(hù)筒：(1) 鉆孔前應(yīng)在測定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒根據(jù)地質(zhì)情況長度一般為1.5-2.0m ， 并確保護(hù)筒底端座在原狀土層。并固定鉆孔位置，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌以利鉆孔工作進(jìn)行。(2) 采用鋼板護(hù)筒，護(hù)筒直徑大于設(shè)計樁徑 2040 cm,護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于地面30cm，并 確保筒壁與水平面垂直。護(hù)筒周圍用粘土分層夯實。(3) 護(hù)筒定位時應(yīng)先對墩臺樁位進(jìn)行復(fù)核。然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁，并保證其中心位置與樁中心偏差小于 2cm。4、泥漿制備(1) 根據(jù)地質(zhì)情況，選用塑性指數(shù)大于 25,小于0.005mm的顆粒含量大于50%勺粘土制 漿，對于地質(zhì)不好的較深樁用膨

3、潤土造漿，以提高泥漿性能指標(biāo)，防止坍孔；施工中經(jīng)常檢 測泥漿的各項指標(biāo)，并隨時注意地質(zhì)變化，及時調(diào)整，保證泥漿的各項指標(biāo)符合規(guī)范要求。(2) 施工時，設(shè)置制漿池、儲漿池和沉淀池并用循環(huán)槽連接，鉆渣要及時運出工地，棄 運到合適的地點以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。5、成孔(1) 將鉆機(jī)就位，要求場地平整堅實，以滿足垂直度要求。鉆機(jī)水平，方可成孔作業(yè)。(2) 本標(biāo)段由于樁間距較小，為防止兩相鄰鉆機(jī)作業(yè)時由于振動或相互間水頭作用影響， 而使下部的地質(zhì)發(fā)生擾動，嚴(yán)禁同時施工相鄰兩根樁，在實際鉆進(jìn)時至少保持隔一根施工一 根原則。（3） 開鉆前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)存進(jìn)適量泥漿，開鉆時宜底檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1米后再以 正常

4、速度鉆進(jìn)。當(dāng)使用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約 20CM待泥漿循環(huán)暢通 方可開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度應(yīng)與泥漿排量相適應(yīng)。并應(yīng)保持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，對不同的地層采用不同的鉆速鉆壓、泥漿比重和泥漿量。在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆孔時，宜采 用低速、輕壓鉆進(jìn)，同時應(yīng)提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。（4）在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆頭所受阻力也大，易糊鉆。宜選用尖底鉆錐 中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時容易坍孔，宜選用平底鉆頭，控 制進(jìn)尺，抵擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。（5）測量：鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常測量孔深，并對照地質(zhì)柱狀圖隨時調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。達(dá) 到設(shè)計孔深后及時清孔提鉆，淸孔

5、時以所換新鮮泥漿達(dá)到孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少至穩(wěn)定不 沉淀為度。（6）測定泥漿比重，如比重大于1.15，則進(jìn)行置換泥漿。（7）鉆進(jìn)接近設(shè)計孔深時，應(yīng)準(zhǔn)確地控制好鉆進(jìn)深度做好填寫鉆進(jìn)地質(zhì)記錄。終孔后，測定沉渣厚度，測量沉淀時的測點和孔深時的測點保持同一位置，測點五個，取平 均值，施測由施工技術(shù)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同（分別）進(jìn)行，互相驗證，防止誤判。灌注砼前 復(fù)測不超過20cm,如有沉渣超標(biāo)現(xiàn)象，必須二次清孔，待沉渣厚度符合規(guī)范要求后方可灌注 砼。（8） 鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真、準(zhǔn)確及時地做好成孔記錄，填寫報表.（9）注意工序銜接，成孔后及時通知甲方及監(jiān)理人員進(jìn)行成孔驗收 ，成孔后必須及時灌注 砼成樁.6、清

6、孔（1）鉆進(jìn)孔深達(dá)到圖紙設(shè)計深度，且成孔質(zhì)量符合要求后，應(yīng)立即清孔。（2）清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在護(hù)筒下 1.0m左右，防止塌孔。清孔后，泥漿要求：比重 1.03-1.10 ； P H值8-10 ；粘度17-20S ;含砂率小于2%沉渣 厚度不大于5cm7、鋼筋籠加工鋼筋籠拼裝統(tǒng)一在砼硬化平臺上進(jìn)行，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制間距和數(shù)量， 保證鋼筋籠順直。鋼筋籠制作時，用胎具成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據(jù)鋼筋骨架設(shè)計長 度的不同，鋼筋籠分兩節(jié)制作與安裝，主筋連接方式采用套絲。8、骨架安裝（1）鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用兩點起吊，吊車大鉤在距兩端3m位置處水平吊起， 然后小鉤吊起鋼筋籠的

7、起吊端，使鋼筋籠吊起。吊裝時頂部及底部起吊時必須輔以方木或 型鋼，以免單根鋼筋受力，使其變形。此時解除吊車大鉤起吊點，檢查鋼筋骨架是否順直， 如有彎曲應(yīng)調(diào)直。（2）骨架入口后，設(shè)專人離遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強(qiáng)箍筋時， 用2根型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，使骨架位于統(tǒng)一豎直線上，進(jìn)行連接。（3）連接過程中要嚴(yán)格控制機(jī)械連接質(zhì)量。連接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架抽取臨時支托， 將骨架徐徐下放，如此循環(huán)，直到設(shè)計標(biāo)高位置。（4）為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固，吊 車的鋼絲繩及

8、吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢查。（5）在安放骨架前合理組織好勞動力、相應(yīng)的連接工具，并保證其性能良好，力求在 最短的時間內(nèi)將其完成。（6）鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場測量的護(hù)筒頂標(biāo)高計算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高。鋼筋籠最后一節(jié)按計算設(shè)計標(biāo)高就 位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為閉合的彎鉤形，下部焊接與 N1主筋上，灌注完砼后即切 除定位鋼筋。9、導(dǎo)管安裝（1）選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為 30厘米。（2） 導(dǎo)管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。（3）在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓試驗。（4）導(dǎo)管下至孔底以上40-60cm。（5）灌注砼后必須即時清洗導(dǎo)管。10、水下砼澆注（1）水下混凝土坍落度控制1

9、8-22cm之間。（2）砼必須有配合比通知單、原材（水泥、砂、石、外加劑）出廠合格證、原材試驗報告。（3）砼澆注前必須重新檢查成孔深度并填寫砼澆注申請，滿足要求后方可澆注。（4）砼澆注前必須檢查砼坍落度并記錄。待各項檢測指標(biāo)合格后，方可灌注混凝土。首批砼澆注時，導(dǎo)管下口埋入砼的深度不小于1m不大于3m設(shè)專人及時測定，以便掌握導(dǎo)管提升高度。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過測量計算導(dǎo)管埋深，埋深控制在26m,然后確定拆 管長度,使混凝土處于流動狀態(tài)，并作好澆注施工記錄。(5) 混凝土灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼 筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時，應(yīng)立即停止，查明原

10、因后，及時處理。(6) 混凝土灌注到距樁頂5米以內(nèi)時,可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計標(biāo)高后一次 拔出。灌注至樁頂后，必須多灌1m以上,以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度。(8) 砼澆注應(yīng)做砼強(qiáng)度試塊，每根樁不少于三組。試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到一定強(qiáng)度后 立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。(9) 做好并收集，整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄，設(shè)計變更，現(xiàn)場洽商等原始資 料,并做好施工日志。11、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差(mr)1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進(jìn)入設(shè)計土層3孔位中心偏心群樁< 100mm4傾斜度< 1%!深5澆筑混凝土前樁底 沉渣厚度摩擦樁<

11、 200mm柱樁< 50mm鉆孔樁鉆孔允許偏差12、安全生產(chǎn)措施(1) 制定安全用電的管理辦法，抓好施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境管理，對機(jī)械操作、施工用電、生活用電不準(zhǔn)亂拉亂接電源，保證施工用電安全可靠由電工專人負(fù)責(zé)。(2) 嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)程，不準(zhǔn)盲目蠻干、防止傷害他人、 防止被他人傷害、消除一切不安全因素。(3) 鉆孔樁開工后，四周要有安全警示牌，非工作人員勿靠近，泥漿池周圍要有防護(hù)標(biāo)志，并用小三角彩旗圍上周邊，操作司機(jī)上班必須戴上安全帽，穿絕緣鞋，戴絕緣手套， 嚴(yán)禁酒后操作。(4) 加強(qiáng)對機(jī)械使用的管理，認(rèn)真按操作規(guī)程作業(yè)，要定機(jī)、定人、定操作手，不準(zhǔn)違章 作業(yè)，配電箱保險絲不準(zhǔn)用銅絲或鋁絲代替；電纜線要經(jīng)常檢