焊接施工方案

1、1、編制說明 22、編制依據(jù) 23、工程概況 24、施工準(zhǔn)備 35、施工方法 46、施工技術(shù)組織措施 77、焊接檢驗(yàn) 98、安全技術(shù)措施 109、資源需求計(jì)劃 119.1 施工機(jī)具使用計(jì)劃 119.2 施工措施用料計(jì)劃 119.3 施工人力計(jì)劃 1210、施工進(jìn)度計(jì)劃 121、編制說明為了使遼陽石化分公司 PTA 裝置工藝管線安裝工作順利進(jìn)行 ,保證工程能夠如期完成 ,同時也為了使 PTA 裝置能夠如期投產(chǎn) ,特編制此方案。本方案適用于己二酸裝置工藝管線的 304L、316L、20#、Q235-B材質(zhì) 的焊接部分。2、編制依據(jù)2.1現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98

2、；2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；2.3油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20022.3鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國質(zhì)檢鍋2002109號2.4焊接工藝評定：2.5 中國紡織工業(yè)設(shè)計(jì)院施工技術(shù)要求及施工圖紙；2.6 施工現(xiàn)場實(shí)際空間情況；2.7施工技術(shù)方案管理規(guī)定 20032.8石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19993、工程概況3.1 工程情況簡介本工程涉及到304L、TA2 20#、Q235-B材質(zhì)的工藝管線，主要分為 C區(qū)一PTA裝置主管廊精制工段部分；E區(qū)一料漿預(yù)熱、加氫反應(yīng)及 PTA結(jié) 晶；F區(qū)一PTA分離干燥；G區(qū)

3、一PTA班料倉；M區(qū)一中間罐區(qū)；N區(qū) PTA貯存及包裝。其管線設(shè)計(jì)長度為 30656m，焊口數(shù)大約為44170個， 管子直徑為© 22-1400mm，管子壁厚為2-10mm。3.2 現(xiàn)場情況PTA 現(xiàn)場布置在精對苯二甲酸裝置的北側(cè)，此現(xiàn)場作業(yè)空間狹小， 交叉作業(yè)情況比較多，再加之工期較短，所以在施工過程中在保證質(zhì)量 的前提下，用盡量短的時間完成焊接工作。4、施工準(zhǔn)備4.1 根據(jù)工程所需材料，選擇合適的焊評，確定焊接材料，碳鋼之間：焊絲采用 H08Mn2Si ;焊條采用J427或J422;4.1.2 304L之間：焊絲采用 H00Cr21Ni10;焊條采用 A002;4.1.3 碳鋼與

4、不銹鋼之間：焊條采用 A062;4.1.4 316L之間：焊絲采用 H00Cr19Ni12Mo2 ;焊條采用 A022。4.2根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。4.3 現(xiàn)場所使用的鋼材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行核查，確認(rèn)實(shí)物與合 格證件相符方可使用。4.4 為了保證焊接施工的順利進(jìn)行，焊接設(shè)備必須分別集中放置在離焊接 區(qū)或離焊接區(qū)較近的焊機(jī)棚內(nèi)。放置焊接設(shè)備的場地必須保證通風(fēng)良 好、干燥、維護(hù)方便。施焊前必須對焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，并確認(rèn)其工作 性能穩(wěn)定可靠。4.5 焊條烘干箱及保溫箱放在干燥，易于通風(fēng)的烘干室內(nèi)。4.6 工現(xiàn)場敷設(shè)幾個臨時鋼制平臺，便于預(yù)制。焊接現(xiàn)場要設(shè)臨時工棚， 以防風(fēng)、

5、雨的侵襲。4.7氣焊用的氧氣和乙炔等可燃?xì)怏w應(yīng)放在易通風(fēng)，遠(yuǎn)離火源的位置，并且必須分別放在不同的地方。5、施工方法5.1施工程序工藝管線材料進(jìn)入現(xiàn)場外觀檢查及質(zhì)量檢驗(yàn)按照單線圖進(jìn)行預(yù)制線安裝行無損檢測不合格焊口進(jìn)行返修檢驗(yàn)合格后進(jìn)行其他試驗(yàn)5.2施工方法521焊接方法(1) 工藝管道焊接A、 114mm均采用手工鎢極氬弧焊；B、114mm采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。對焊工要求焊工必須按國家鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則中規(guī)定進(jìn)行考試，從事合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊。焊接工藝要求切割及坡口加工(1) 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)志。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)

6、禁使用鋼印。(2) 不銹鋼和有色金屬管宜采用機(jī)械方法或等離子切割，用砂輪切 割或修磨時應(yīng)用專用砂輪片。鍍鋅管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。（3）普通碳素鋼管宜用機(jī)械方法切割加工，也可用氧 -乙炔焰切割， 但切割后必須將氧化層徹底去除。焊前組對（1）焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、鍍鋅層及其它對焊接 過程有害的雜質(zhì)。（2）除了設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組 對。（3）定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷。（4）定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。（5）定位焊：w 57mm的焊口，點(diǎn)焊不能少于三點(diǎn)（包括三點(diǎn)）。57mm的

7、焊口，點(diǎn)焊最少點(diǎn)四點(diǎn)。（6）對于不銹鋼等收縮性大的焊口，點(diǎn)焊前采用 t=2mm的不銹鋼板 條放在焊縫間，保證組對間隙。為防止點(diǎn)固收縮，只有當(dāng)焊接本焊口時方 可取出不銹鋼板條，否則不可將不銹鋼板條抽出，以保證焊接質(zhì)量。（ 7 ）壁厚相同的管子或管件組對時應(yīng)內(nèi)壁齊平，對口錯邊量不應(yīng)超 過壁厚的 10%，且不應(yīng)大于 2mm。（8）只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊接的焊縫，其內(nèi)壁錯邊量不得 大于 2mm。（9） 定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為10 15mm，高度不應(yīng)超過2/3，焊點(diǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)管徑和壁厚確定。5.2.3.3 焊接層次的要求：t=01 Omm焊接層次523.4焊接工藝一般要求：

8、(1) 焊接時，不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，同時不能有表面電弧 擦傷等質(zhì)量通病。(2) 在焊接過程中，應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量。收弧時應(yīng)將弧坑填滿。 多層焊時層間接頭相互錯開(不小于 10mm)。管道焊接時，應(yīng)圭寸閉管端， 防止管內(nèi)成為風(fēng)道。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。 如因事故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再次焊接時必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。(3) 當(dāng)管內(nèi)清潔要求高且焊后不宜清理的管道，其焊縫地層應(yīng)用氬弧 焊施焊。(4) 焊后將熔渣、飛濺等物質(zhì)清除干凈。不銹鋼管道焊接特殊要求：(1) 在運(yùn)輸、存放及組對時，不要與碳鋼接觸，也不要損傷其表面。(2) 不銹鋼焊接時

9、，采用DC+、小電流的快速焊。焊條盡量不做橫向擺 動。(3) 多層焊時，要嚴(yán)格控制層間溫度。必要時可采用強(qiáng)制冷措施，以避 免焊縫過熱而引起嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生晶間腐蝕，(4) 氬弧焊打底時，管內(nèi)必須用氬氣保護(hù)，以確保焊縫成型，使管內(nèi)壁 平整光滑無凸瘤，滿足生產(chǎn)工藝要求。5）在焊接夾套管時要合理控制焊接線能量，防止定位板及內(nèi)、外管連接的角焊縫的內(nèi)管燒穿。（6）焊接完的不銹鋼焊縫及其熱影響區(qū)，應(yīng)用酸洗、鈍化膏（或液 ）及時進(jìn)行酸洗、鈍化處理。6、施工技術(shù)組織措施6.1 質(zhì)量要求工藝管線焊接質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，射線檢測一次合格率98%以上。6.2 保證質(zhì)量措施 焊接材料管理焊接材料必須具有出廠合格證 , 質(zhì)

10、量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成 分、機(jī)械性能。各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定，缺項(xiàng)部分應(yīng)復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)合格 后方可使用。焊材的烘干使用制度（1）焊材從庫房領(lǐng)出后要妥善保管并經(jīng)過嚴(yán)格烘干才能發(fā)放給焊工。（2）干燥焊條時，要經(jīng)常打開通風(fēng)孔，驅(qū)除潮氣。焊條放進(jìn)或取出時，干燥箱內(nèi)溫度不得超過200 Co（3）保溫箱存放 焊條干燥之后，存放于保溫箱內(nèi)，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保 持在100-150 °C，特殊情況下（停電、故障檢修等）不得低于50°C。否則， 要根據(jù)放置時間重新干燥。焊條再干燥的溫度和時間，由焊接責(zé)任工程師 決定。（4）焊條領(lǐng)用發(fā)放 焊工領(lǐng)取焊條。一定要有焊條筒，無焊條筒或筒

11、蓋，可拒發(fā)焊條。在 一個焊條筒內(nèi)，不準(zhǔn)裝入兩種不同性質(zhì)的焊條，以免用錯。（5）焊條烘干員要按規(guī)定的焊條數(shù)量控制發(fā)放。當(dāng)發(fā)放超量時，要 及時報告焊接責(zé)任工程師處理。（6）焊條烘干員發(fā)放焊條時，一定要核對焊條型號和色標(biāo)，防止發(fā) 錯。（7）焊條烘干員一次發(fā)給焊工的焊條不要太多，一定要控制在四小 時內(nèi)用完。當(dāng)夏季陰雨潮濕時，要根據(jù)焊接責(zé)任工程師的意見，每次少發(fā) 焊條，控制焊條在 1-2 小時內(nèi)用完。（8）焊工施工結(jié)束后剩余的焊條返回焊條烘干室。（9）焊條烘干員要將焊工返回的焊條分類單獨(dú)存放，妥善保管。凡 完整的焊條在外放置不超過四小時的可以直接返回保溫箱，保持一小時以 后發(fā)放使用。若超過放置時間，要再

12、烘干后使用。再干燥的溫度時間，由 焊接責(zé)任工程師決定。焊條再干燥的次數(shù)，一般不超過兩次。 焊接環(huán)境（2）焊接時的風(fēng)速不超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。A 、手工電弧焊： 8m/ s；B、氣體保護(hù)電弧焊：2m/ s。（3）焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%:（4）焊件表面受潮、，在下雨、 刮風(fēng)期間， 焊工及焊件無保護(hù)措施時，不能進(jìn)行焊接。7、焊接檢驗(yàn)7.1 焊接前檢查組對前要對各部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、 坡口尺寸、 坡口表面進(jìn)行檢 查。夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷存在時不 能進(jìn)行焊接。組對后要檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對 間隙等。焊接前要檢查坡口

13、及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量及清理的寬度。焊接前應(yīng)檢查施焊的環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥。7.2 焊接中間檢查7.2.1 定位焊縫焊完后， 應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查， 對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后 方可進(jìn)行焊接。每層焊后，要立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷 清除后方可進(jìn)行下一層的焊接。.7.3焊接后檢查 焊接后，對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將渣皮、飛濺、雜物清理干 凈。7.4 無損檢測 無損檢測人員按照鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則 進(jìn)行考核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的 無損檢測工作。742物料管線進(jìn)行5%的RT檢測，合格等級為皿級，承插焊接管線進(jìn)行著色檢驗(yàn)，執(zhí)行

14、標(biāo)準(zhǔn)未 JB473094 探傷管線見附表。焊接接頭先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查， 合格后才能進(jìn)行無 損檢測。7.4.4 焊接工作完成后把當(dāng)天所焊接的焊口序號、管線號、焊工代號 輸入微機(jī)，由 QC 工程師、監(jiān)理及焊接管理員一起進(jìn)行點(diǎn)口。焊縫返修焊工自檢時發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷，要自行修理合格。焊接檢查員發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷，直接通知焊工修理。當(dāng)焊縫射線檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊口時，要根據(jù)返修條及返修通知 單進(jìn)行返口。7.4.4.4 焊縫的返修工作由合格焊工擔(dān)任。一般情況下首次返修由焊 接責(zé)任者擔(dān)任，二次以上返修由施焊中的優(yōu)秀焊工擔(dān)任。焊縫返修的射線底片， 要按無損探傷的規(guī)定， 標(biāo)注特殊的符號。8、安全技術(shù)措

15、施8.1 電焊機(jī)殼必須可靠接地 ,電機(jī)使用防觸電開關(guān)；8.2 電焊導(dǎo)線絕緣必須良好 ,電焊導(dǎo)線穿過道路時 ,應(yīng)有防護(hù)措施；8.3、切割、熱處理時必須經(jīng)常注意工作地點(diǎn)周圍非安全因素，防止觸電、灼傷、火災(zāi)等事故發(fā)生。動火地點(diǎn) 5 米范圍內(nèi)，應(yīng)消除易燃、易爆物 品。無法清除時應(yīng)采取可靠的隔離、防護(hù)措施；8.4 防止日光暴曬，與明火的距離不應(yīng)小于 10米；8.5高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，身體條件不適的情況下，不得強(qiáng)行參加 高處作業(yè)。8.6切割結(jié)束時必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作范圍，確認(rèn)無起火危險 后方可離開；8.7氣焊工作現(xiàn)場必須有防火設(shè)備，如滅火器、消防栓及足夠的水源;8.8運(yùn)輸、儲存過程中，應(yīng)避免劇烈振動和碰撞沖擊。8.9以上未提及事項(xiàng)應(yīng)依照化工部安全技術(shù)規(guī)范。9、資源需求計(jì)劃9.1施工機(jī)具使用計(jì)劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1氬弧焊機(jī)YC-300TSP臺152氬弧焊機(jī)Miller351臺153等離子切割機(jī)25mm臺24洗片機(jī)GALEVAI臺15X射線探傷機(jī)XXQ-2505臺46超聲波探傷儀PXUT-21臺17交流電焊機(jī)BX-500-5臺158直流電焊機(jī)AX5-500臺159焊條烘干箱ZYHC- 150臺19.2施工措施用料計(jì)劃序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注2切片卄宀 待定3磨片卄宀 待定4焊條根據(jù)材質(zhì)而定kg8