生產(chǎn)設備潤滑管理制度

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上設備潤滑管理制度設備的潤滑管理工作是設備維修工作中的一個重要組成部分，為保證設備正常運轉，防止事故發(fā)生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備的生產(chǎn)效率和工作精度，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，特制定本制度。1 管理職責 1.1 各生產(chǎn)部門按生產(chǎn)班組或機組建立潤滑點，一般情況下各設備操作工負責設備日常潤滑工作，包機維修工負責監(jiān)督和配合；特殊部位如空壓機等由維修工負責加油，具體分工見設備操作維修包機管理制度 。1.2 各生產(chǎn)部門設備員負責各生產(chǎn)部門設備潤滑監(jiān)督和業(yè)務指導工作。貫徹實施潤滑的定點、定質(zhì)、定量、定期和定人五定工作。監(jiān)督潤滑用具的合理使用，總結和推廣設備

2、潤滑的先進經(jīng)驗。1.3 操作工（機修）的工作職責 1.3.1 按照五定（定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）要求和有關規(guī)定認真做好設備潤滑工作。 1.3.2 勤檢查、勤巡視，發(fā)現(xiàn)潤滑設備有異常情況或有滴漏現(xiàn)象應及時處理或向上一級報告。 1.3.3 保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。 1.3.4 按規(guī)定期限或?qū)嶋H情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂，需機修人員協(xié)助處理的也應及時提出實施。 1.3.5 按時加換潤滑油脂并做好記錄，每張卡用完后，交回車間統(tǒng)一裝訂保存作為每臺設備的潤滑臺帳。1.3.6 根據(jù)潤滑記錄的實際消耗記錄，部門每月統(tǒng)計一次，作為計劃依據(jù)。 2 設備潤滑的

3、“五定”工作內(nèi)容 2.1 定點：根據(jù)設備的潤滑部位和潤滑點的位置及數(shù)量，進行加油、換油，并要求熟悉它的結構和潤滑方法。 2.2 定質(zhì)：使用的油品種質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或銘牌規(guī)定油品使用，清洗換油時要保證清洗質(zhì)量，潤滑器具保持清潔，設備上各種潤滑裝置要完整。防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落入；要求：2.2.1 對油品要嚴格進行三級過濾，不合格的油品不得添加；2.2.2 操作工應熟悉所有設備使用油品的名稱牌號、性能和用途。2.3 定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著節(jié)約用油的原則規(guī)定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額；無規(guī)定的常見潤滑點，可參考如下規(guī)定：2.3.1循環(huán)加油：各

4、機泵油箱油位保持在2/3以上。2.3.2 油環(huán)帶油潤滑：當油環(huán)內(nèi)徑D=2540mm時,油位高度浸沒油環(huán)1/4D；當D=4560mm時，油位高度浸沒油環(huán)1/5D； 當D=70130mm時，油位高度浸沒油環(huán)1/6D；2.3.3 浸油潤滑：當n3000轉/分時，油位在軸承下部滾珠中心線以下，但不低于滾珠下緣；當n=15003000轉/分時，油位在軸承下部滾珠的上半部，但不得浸沒該滾珠上緣；當n1500轉/分時，油位應保持在（或高于）軸承最下部滾珠的上緣。2.3.4 脂潤滑：當n3000轉/分時，加脂量為軸承箱容積的1/3；當n3000轉/分時，加脂量為軸承箱容積的1/2。2.3.5 油池潤滑：用于圓

5、周速度在12每秒一下；高速齒輪浸入深度不大于100mm，在錐齒輪傳動中，應使整個齒輪浸入油中。2.3.6 強制潤滑：按說明書或?qū)嶋H情況確定。2.4 定期：按照潤滑標準或銘牌規(guī)定的時間進行加油、添油和換油周期進行清洗換油。 2.5 定人：規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點由操作工負責加油，什么部位由維修工負責加油、換油。 3 潤滑標準、記錄文件3.1 潤滑標準是組織設備潤滑的基本文件，由設備部組織各生產(chǎn)部門編制各設備潤滑標準，各部門可按附表模板式樣對每臺設備建立潤滑記錄表。 3.2 潤滑標準和潤滑記錄是設備潤滑的檔案資料，存放在設備操作室；潤滑標準包括設備的換油部位、潤滑油脂的名稱及牌號、消耗定額、換油周

6、期等，潤滑人根據(jù)潤滑標準的規(guī)定，按時加油、換油并做好記錄，潤滑記錄用完后交回各部門統(tǒng)一保管。4 潤滑油脂的管理 4.1 公司庫房及各部門應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統(tǒng)一管理，做好領用發(fā)放工作。 4.2 潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。 4.3 保證潤滑油脂質(zhì)量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲人。 4.4 對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混人合格潤滑脂。 4.5 凡設備變更加注潤滑油牌號，應由部門向設備部提出，經(jīng)同意后，方可執(zhí)行。 5 設備的清洗換油規(guī)定 5.1 到換油周期時，由各部門提前申報用油計劃。 5.2 設備的清洗換油工作，應盡量與大

7、、中修理期相結合，換下廢油時，應分別存放，送往庫房統(tǒng)一處理。 5.3 加換潤滑油時，應加足到油標規(guī)定位置。 5.4 操作工及維修工應經(jīng)常檢查設備油箱的油質(zhì)及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)已變黑或油面低于油標規(guī)定位置，應換新油或添加補充。 5.5 每次清洗換油后，應詳細登記在潤滑記錄上。 5.6 設備在大、中修理時，由維修工放掉舊油、清洗油桶，修理完工后，由操作工加換新油。 6 潤滑油的三級管理6.1潤滑油三級過濾是為了減少油液中的雜質(zhì)含量，防止塵屑等雜質(zhì)隨油進入設備而采取的凈化措施 ，概括為入庫過濾、發(fā)放過濾和加油過濾。 6.1.1入庫過濾：油液經(jīng)過輸入庫，泵入油罐儲存時，必須經(jīng)過

8、嚴格過濾。 6.1.2發(fā)放過濾：油液注入潤滑容器時要過濾。 6.1.3 加油過濾：油液加入設備儲油部位時也必須先過濾。 6.2 潤滑油過濾標準 6.2.1 從領油大桶到儲油桶是一級，濾網(wǎng)是60目 6.2.2 從儲油桶到加油壺是二級，濾網(wǎng)是80目 6.2.3 從加油壺到加油點是三級，濾網(wǎng)是100目7 廢油的回收管理 7.1 潤滑油在使用過程中，由于受機械磨損和工作環(huán)境的影響會逐漸變質(zhì)，主要是粘度增大、閃點降低、酸質(zhì)、膠質(zhì)增多和滲人雜質(zhì)而造成油脂老化變質(zhì)，成為廢油，庫房應負責組織回收并妥善處理。 7.2 廢油回收及保管工作應嚴格按下列要求進行： 7.2.1 同一品種，不同牌號的廢油應收集在一個桶內(nèi)

9、。 7.2.2 特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油，應分別回收，不得混在一起。 7.2.3 各部門維修用于洗滌的廢油及其他廢油，應分別回收，不得混在一起。 7.2.4 高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收，不得混在一起。 7.2.5 儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混人油內(nèi)。 7.2.6 油桶應有明顯的標識，僅作儲存廢油專用，不應存放其他液體。8 考核8.1每發(fā)現(xiàn)一次加油不到位或缺油、加錯油等現(xiàn)象，一般設備考核相關部門責任人20元，重要設備考核50元（設備級別按照安環(huán)部統(tǒng)計重點設備分類為主以及影響生產(chǎn)無法正常運行的設備）。8.2設備潤滑記錄不全或沒有潤滑記錄的，每次考核20元。8.3 其他違反潤滑管理制度，嚴格按集團下發(fā)“三包四定”處罰。附 設 備 潤 滑 表序號設備名稱加油部位油品名稱油品代號1離心油泵軸承箱抗磨液壓油HF-24 46#軸承通用鋰基脂ZL-22離心水泵軸承箱抗磨液壓油HF-24 46#軸承通用鋰基脂ZG-23雙螺桿泵齒輪箱中負荷工業(yè)齒輪油150#軸承通用鋰基脂ZL-24計量泵軸承箱抗磨液壓油HF-24 46#5減速機聯(lián)軸器通用鋰基脂ZG-2減速箱中負荷工業(yè)齒輪油150#6空氣壓縮機曲軸箱壓縮機油專用機油7引（鼓）風機軸承箱抗磨液壓油HF-24 46#8側向深入式攪拌器聯(lián)軸器通用鋰基脂