最新燒結(jié)機尾工程2#機尾袋式除塵器、2#機尾預處理器、2#整粒袋式除塵器技術協(xié)議

1、包鋼（集團）公司新體系2X500m2燒結(jié)機工程2#機尾袋式除塵器、2#機尾預處理器、2#整粒袋式除塵器買方：包鋼（集團）公司新體系賣方：設計單位：中冶長天暖通分院2012年5月28日目錄一、概述 1二、技術性能描述及技術參數(shù)2（一）技術性能描述 21、工藝技術性能描述 22、機械技術性能描述 23、電氣技術性能描述 8（二）技術參數(shù) 151、設計條件15（1）自然條件參數(shù)15（2）工況條件參數(shù)152、主要技術性能參數(shù)15（1）工藝技術性能參數(shù) 16（2）設備技術性能參數(shù) 16（3）動力介質(zhì)參數(shù)18三、供貨范圍及設備分交表 18（一）除塵器供貨商與業(yè)主之間的交接界面 18（二）、除塵器廠設備成套

2、設計范圍 19（三）、供貨范圍19（四卜供貨清單201、進口設備清單202、國產(chǎn)設備清單203、隨機備件214、專用工具21（五）、非供貨范圍21（六）設備分交表 22（七）供貨包含安裝部分 22（八）成套設備產(chǎn)生配件或制作件分包部分 22四、設備監(jiān)制及驗收23（一）設備監(jiān)制231、概述 232、設備現(xiàn)場監(jiān)制233、調(diào)試及工廠檢驗 24（二）驗收 241、設計、制造及驗收標準 242、到貨驗收25（1）外觀質(zhì)量驗收 25（2）清單核實26（3）資料驗收263、最終驗收26五、設計審查及資料交付26（一）設計聯(lián)絡及審查 26（二）技術文件和圖紙及交付計劃 26六、設備性能要求27（一）無泄漏要求

3、27（二）無故障要求27（三）長壽命要求27（四）統(tǒng)一性要求 28七、安全環(huán)保要求 28（一）安全要求28（二）環(huán)保要求 29八、設備制造進度29九、涂漆、包裝及運輸 29（一）油漆及表面處理 29（二）包裝 30（三）運輸30十、技術服務30（一）培訓30（二）賣方現(xiàn)場技術服務 31（三）賣方負責投產(chǎn)后對買方的技術支持 31十一、商務索賠31（一）發(fā)生質(zhì)量問題索賠 31（二）未按期交貨索賠32（三）售后服務問題索賠 32（四）未按要求預組裝及工廠檢驗索賠 32十二、技術協(xié)議簽字與生效32 一、概述1、包鋼（集團）公司新體系籌備組（以下簡稱買方）委托（以下簡稱賣方），關于2X500m 2燒結(jié)機

4、工程2#機尾袋 式除塵器、2#機尾預處理器、2#整粒袋式除塵器事宜進行技術交流， 經(jīng)雙方友好磋商，達成如下技術協(xié)議：賣方提供的設備將具有一流的技術，賣方按照合同的要求保證設 備的先進性、可靠性和完整性。如賣方所供設備由于賣方原因不能滿 足買方的要求，賣方將對此負完全責任。本技術條件書提出的是最低限度的技術要求， 并未對一切技術細 節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。賣方保證提供符 合本技術條件書和有關最新工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。賣方如對本技術條件書有異議，應以書面形式明確提出，在征得 買方同意后，可對有關條文進行修改。如賣方?jīng)]有以書面形式對本技 術條件書明確提出異議，那么賣方提供的產(chǎn)品應

5、完全滿足本技術條件 書的要求。在簽訂合同之后，買方有權對本技術條件書提出補充要求和修 改，具體項目和條件由買賣雙方共同商定。本技術條件書所使用的標準如與賣方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時， 按要求較高的標準執(zhí)行。本技術條件書經(jīng)雙方簽字認可后作為訂貨合同的附件，與合同正 文具同等效力2、外排粉塵濃度 20mg/Nm 3 （同行業(yè)為 50mg/Nm3,高于同行業(yè) 水平）。崗位粉塵濃度 10mg/Nm3。合理調(diào)控除塵器脈沖閥噴吹周期及噴吹時間，保證最小氮氣耗氣量，達到最佳能耗水平。二、技術性能描述及技術參數(shù)（一）技術性能描述1、工藝技術性能描述塵氣經(jīng)集塵罩收集后，由塵氣主管進入布袋除塵器各箱體中，并進入塵氣

6、室，顆粒較大的粉塵由于重力作用自然沉降而進入灰斗，顆粒較小的粉塵隨塵氣上升。經(jīng)過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表 面，塵氣得到凈化。潔凈的空氣通過風機、消聲器、排氣筒排入大氣。分離后的粉塵，通過卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)運送至貯灰系統(tǒng)， 貯灰系統(tǒng) 中的粉塵定期外排。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋上的粉塵越積越多，過濾阻力 不斷增大。當阻力增大（或時間）到一定值時，電磁脈沖閥啟動， 進行脈沖噴吹清灰，噴吹氣體采用氮氣，清理的灰塵落入灰斗。2、機械技術性能描述（除塵器本體性能描述及要求）（1）.箱體除塵器的箱體為方形箱式結(jié)構，除塵器上下箱體壁板厚度 6mm, 加強筋采用角鋼L75X50X6,下部加強筋梢鋼10

7、#。材料Q235-A。 除塵器箱體要有抗結(jié)露、保溫及防腐措施。除塵器箱體頂部應有一定的傾斜坡度， 保證排水暢通，頂面不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象。除塵器頂部各室的檢修蓋距除塵器頂部排水面的高度，要充分考慮防止雨水滲入除塵器倉室內(nèi)。 檢修蓋要考慮足夠的強 度和剛度，以防變形蓋不嚴密，造成漏風。除塵器箱體頂部提升閥和氣包區(qū)域應設置防雨防凍小房和檢修提升閥用的0.5t單軌吊車。防雨小房內(nèi)應設置采暖設施，采暖溫度為10 C,采暖熱媒為0.2MPa的蒸汽。除塵器支架采用H型鋼，材料Q235-A。除塵器結(jié)構設計按地震烈度8度設防，箱體及支架在15年使用期 內(nèi)要求不變形?；ò彘_孔直徑以配0 160 mm的濾袋為宜，要求

8、極限偏差不大于士 0.05mm ,孔間外緣間距n 100mm ,孔間距極限偏差不大于士 0.2mm , 花板四周的孔邊離花板邊緣的距離n 200mm,花板的平面度1/1000, 花板鋼板厚度6mm ,保證花板孔光滑無毛刺；花板保證平直，花板孔與 濾袋配合合理，花板開孔采用等離子或激光切割方式并做防腐處理， 花板應制作加強筋進行加強，滿足標準要求。(2).濾袋及籠骨每個籠骨豎筋根數(shù)：大于12根；環(huán)筋間距：小于150200mm; 筋的直徑：大于3.4mm。采用自動生產(chǎn)線生產(chǎn)，焊接質(zhì)量、垂直度均 需滿足國家標準，做酸洗鍍鋅處理。濾料采用南京3521、上海博格生產(chǎn)的產(chǎn)品，縫制質(zhì)量滿足國家 標準.提供濾

9、料原產(chǎn)地證、產(chǎn)品合格證書等驗貨資料；濾袋使用壽命保證36個月以上。布袋安裝機構主要由高強度彈性漲圈等組成，彈性漲圈根據(jù)花板厚度和花板孔孔徑定制， 它與濾袋縫制在一起，可牢固地固定在花板上。布袋頂部、底部工藝：頂部為特殊的 80mm長的三層加強（材料同濾袋相同），底部為100mm長的加厚層。濾料技術參數(shù)：項目單位 內(nèi)容序號一濾料1 濾袋材質(zhì)PFTE覆膜濾料2 加工方法拒水防油處理3 短時超溫使用C150溫度4 連續(xù)使用溫度C1305 單位面積的質(zhì)g/m2> 5506厚度mm1.8 2.07斷裂強經(jīng)向 N/5cm2800力緯向 N/5cm28008斷裂伸經(jīng)向 <1長率緯向 <19

10、透風率m3/m2.0.150.25（200 Pa 條件下）s二濾袋1規(guī)格mm成 60 X66002加工方法二針六線縫制3過濾方式外濾4清灰方式脈沖清灰三使用壽命年36個月（3） .灰斗灰斗為錐體式，傾角大于70° ,灰斗內(nèi)部必須圓滑處理?；叶繁诎搴穸?mm ,加強筋采用角鋼L75 X50 X6。材料Q235-A。每個灰斗設檢修人孔、平臺及欄桿?；叶吩O空氣炮清灰?；叶芬蟹栏⒖菇Y(jié)露、保溫措施。（4） .噴吹裝置脈沖（噴吹）時間為約 0.10.2S,脈沖（噴吹）間隔 310S （用戶可調(diào)），脈沖（噴吹）循環(huán)周期視含塵量而定。噴吹氣包噴吹氣包設計為園形筒狀結(jié)構，氣包容量大于0.5m3,氣

11、包壁厚要大于12 mm。一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來儲存壓 力的20%。氣包的進氣管口徑為DN80,以滿足補氣速度的要求。每 個氣包底部安裝排污閥（手動或自動），周期性地把容器內(nèi)渣滓雜質(zhì)向外排出。噴吹包上裝有安全閥，以確保設備安全運行。并裝有就地 壓力表，以對噴吹氣包的壓力進行適時監(jiān)控。噴吹氣包和空氣儲罐之 間用連接管連接。氣包在加工生產(chǎn)后，必須用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi) 部焊渣，確定氣包內(nèi)部清潔干燥后，才能安裝閥門、脈沖閥等。氣包 的進口設氣源三聯(lián)件，每個氣包安裝壓力表，各氣包連接 plc壓力傳 感器（EJA）,要設置穩(wěn)壓罐、冷凍干燥機、供氣回路調(diào)壓閥。脈沖閥脈沖閥廠家對所供閥門提供閥門

12、的最大流通值（通氣量），還必須提供適合于該閥門的、使清灰系統(tǒng)達到最佳清灰效果的設計參數(shù)， 供除塵器用戶和除塵設備廠參考選擇，內(nèi)容包括提供氣包容積及大小 尺寸；提供閥門的規(guī)格和數(shù)量；提供噴吹管開孔數(shù)（吹袋數(shù)量）、噴吹管開孔直徑、噴吹孔是否變徑；提供袋底清灰壓力（在不同袋直徑、 袋長時）。要求脈沖閥采用澳閥或韓閥產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量免檢年限：大于6年，6年內(nèi)閥的所有部分包括膜片、 線圈、彈簧等損壞率 1%,超過1%、以1罰10;脈沖閥供貨渠道：必須按業(yè)主的合同要求供貨，提供閥門原產(chǎn) 地證、海關報關單、六年免檢證書等驗貨資料；脈沖閥交貨驗收：脈沖閥的供貨商或閥門生產(chǎn)廠必須派人到除 塵器用戶現(xiàn)場進行驗貨和技

13、術服務。要求每個脈沖閥噴吹布袋數(shù)量不得超過 17條。噴吹管噴吹管起連接噴吹氣包和噴嘴的作用每排濾袋的數(shù)量確定噴吹管的長度。噴吹管的直徑為89mm,材質(zhì)20號鋼。噴吹管由支架固 定在花板上，噴吹管(噴吹孔)到花板的距離A 300-400 ,要固定安 裝方式，且有安裝定位標記，裝卸把手等方便檢修安裝。噴嘴噴嘴安裝在噴吹管上，每個布袋上方有一個噴嘴，噴吹管上的引 流噴嘴對準花板布袋口中心，噴吹管上噴嘴的數(shù)量由工藝條件決定。 噴嘴為超音速引射噴嘴。為了保證脈沖氣流量進入第一個濾袋和最后 一個濾袋的差別在士 10%以內(nèi)，同一個噴吹管上的噴嘴的孔徑會不同， 一般遠離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小， 噴

14、吹孔徑是確定脈 沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣流量的最主要參數(shù)。噴嘴離花板及濾袋口的距離，根據(jù)氣包壓力，脈沖閥阻力，噴吹 管尺寸，噴嘴孔數(shù)量等因素(超音速脈沖氣流的膨脹角一般為20度左右)，結(jié)合濾袋尺寸而確定。保證噴吹氣流可以覆蓋整條濾袋長度。除塵器設地面總儲氣罐，總儲氣罐容積由乙方計算確定，該儲 氣罐向噴吹系統(tǒng)、提升閥供氣 。(5) .提升閥提升閥采用氣動式，氣動元件應保證其動作的可靠性。在控制柜 上設提升閥閥位指示。(6)布袋除塵器每個室的進口應設置手動調(diào)節(jié)閥對進入各室的風 量進行調(diào)節(jié)，使之進入各室的風量基本均勻。要求調(diào)節(jié)閥開啟、關閉 靈活。要求調(diào)節(jié)閥采用蝸輪蝸桿傳動。(7)除塵器各室進口應設置

15、均流導流板，對各室的氣流進行均流，導流板厚度n 8 mm,防止進入的含塵氣體直接沖刷靠近進口處的 布袋。（8）除塵器的檢修頂蓋和其他檢修孔應有良好的密封措施。（9）除塵器本體和氣力輸送設施需操作、觀察和檢修的部位，應設置45。斜梯、平臺及欄桿。3、電氣技術性能描述（1） .關鍵參數(shù)測量儀表各箱體安裝濾袋前后壓差表（EJA智能儀表）；總箱體進、出口安裝壓差表（EJA智能儀表）； 安裝各壓差檢測系統(tǒng)采樣管反向清堵功能；安裝遠程監(jiān)視差壓傳感器系統(tǒng)；（EJA智能儀表）安裝除塵器風管壓力檢測儀；（EJA智能儀表）安裝除塵器風管溫度檢測儀；安裝除塵器各箱體破袋檢測儀（每室一點）；（2） .脈沖袋式除塵器清

16、灰控制說明本套除塵器設自動清灰控制，手動和自動可相互轉(zhuǎn)換。除塵器脈 沖清灰采用PLC進行控制。為了有效地清除濾袋外表面的積塵，本 套除塵器清灰采用分室離線逐室清灰的方式， 即每個室清灰前通過上 箱體上的氣動切斷閥切斷該室的氣路，再由電磁閥控制脈沖閥進行逐 排噴吹清灰，然后氣動切斷閥開啟，恢復該室的過濾狀態(tài)，接著轉(zhuǎn)入 下一個室清灰。除塵器脈沖清灰可采用時間和壓差二種控制方式。 當采用時間清 灰方式時，除塵器運行后，PLC即開始計時，至設定時間后，第一室出風口離線排氣閥動作關閉出風口， 該濾室停止過濾，接著該室脈 沖控制儀啟動，電磁脈沖閥按順序噴吹。當該室全部脈沖閥動作1次 后，停止噴吹，接著離線

17、排氣閥閥門打開，該室又投入系統(tǒng)運行，然 后第二室清灰，依次類推，待全部室均清灰完畢后，一次循環(huán)結(jié)束， PLC又開始計時。當采用壓差清灰方式時，由設在各室上的壓差信 號發(fā)送裝置檢測室內(nèi)壓差信號送至PLC,除塵器運行后，隨著布袋上粉塵的增多，進、出風總管內(nèi)壓差會逐漸增加，當壓差值增加至設 定上限時，壓差信號裝置發(fā)出信號至 PLC, PLC指令該除塵器進行 順序清灰，直至該除塵器壓差至設定下限時才停止清灰。經(jīng)脈沖清灰 后的粉塵掉入灰斗，由排灰裝置排出。(3)脈沖袋式除塵器智能清灰控制系統(tǒng)要求必須有高、中、低的清灰強度可選；容有分室壓差參數(shù)獨立控制功能；跳有手動清灰控制、時序清灰控制、隨機清灰控制、組

18、合清 灰控制和全自動清灰控制等五種清灰方式；(4齊分室之間必須有硬連轉(zhuǎn)換功能；電里線通訊功能；S除塵器的所有運行參數(shù)及運行模式在設備、操作室、中控三地均能進行清楚的中文顯示；（7除塵器的參數(shù)設定和控制方式選擇在設備、操作室、中控三 地均能操控；8y門控制必須由控制系統(tǒng)直接輸出，不允許有任何外部擴 展或矩陣電路（隔離繼電器除外，但必須采用高質(zhì)量的器件） 即控制一個閥門時控制系統(tǒng)軟件只能導通一個輸出觸點。包筍個除塵系統(tǒng)只設置一套 plc （含除塵器本體、反吹清灰、氣力輸送系統(tǒng)、除塵風機、風機入口閥門、稀油油站等）進行 控制，品牌選擇與大系統(tǒng)一致，具備與其它PLC系統(tǒng)通訊功能， 為保證備品備件的統(tǒng)一

19、，有關三電部分（包括計算機控制系統(tǒng) 的軟件）的設備選型要與燒結(jié)主系統(tǒng)保持一致，并由買方確定。 所有DI、DO用中繼隔離，AI用隔離配電器，模擬信號具備斷 線保護功能。設置兩套操作站（配置按當時主流訂貨），配備編程器一臺。要求除塵器廠家集中完成三個系統(tǒng)的控制，即除塵 器廠商必須保證除塵器、氣力輸灰、風機三部分控制系統(tǒng)的完 整性。要求各除塵器之間能夠進行網(wǎng)絡通信；采用以太網(wǎng)，各 除塵器廠家需配置同一廠家同一系列 的PLC控制系統(tǒng)；并留 有以太網(wǎng)光纖接口，由一臺除塵器進行網(wǎng)絡匯總，即該除塵器 廠家保證整個除塵系統(tǒng)之間以太網(wǎng)通訊的完整性。項個除塵系統(tǒng)設置儀表檢測控制柜，儀表控制柜安裝在電氣 室，與低壓

20、柜保持一致。柜體安裝無紙記錄儀、手動操作器、 測振二次表等。電機、風機的保護信號全部接入無紙記錄儀， 無紙記錄儀與上位機通訊（包括軸振動、軸溫度、定子溫度、 電流、風機轉(zhuǎn)速、油溫、冷卻水入口壓力信號等），采用稀油強 制潤滑方式時，油站的各種信號要采用模擬量信號，具備 PLC 跳車和現(xiàn)場低油壓直接跳車（無源點），油泵要具有主從互換、 互備功能。跳車及運轉(zhuǎn)信號進入生產(chǎn)系統(tǒng)顯示。d除塵器本體上的設備正常運行時所需信號全部進入除塵系統(tǒng)PLC控制，要具有現(xiàn)場手動，PLC自動、PLC手動三種工作方 式（HMI畫面上操作），并按工藝要求具備聯(lián)鎖功能。便為了日后正常生產(chǎn)時備品備件的統(tǒng)一管理，配套自動化設備（包

21、括電氣、儀表設備元器）需按業(yè)主要求進行選型。（3除塵器控制系統(tǒng)的清灰控制模式采用全自動控制模式。要求采用離線清灰，離線檢修。14彈求除塵器設置機旁集中接線端子箱（或叫服務器），集中接線端子箱到除塵器各控制點之間的控制電纜和動力電纜由除塵器供貨商負責設計和供貨；集中接線端子箱到除塵器PLC控制站的控制電纜和動力電纜由工廠設計院負責設計，由業(yè)主供貨。（4）除塵系統(tǒng)要求1浜壓脈沖袋式除塵器（包括集中儲灰倉倉頂塑燒板或濾筒除塵器）的反吹清灰控制（包括電磁脈沖閥和提升閥的控制，反吹介質(zhì)氣源為1.0Pa的氮氣），除塵器灰斗、灰斗上的空氣炮 的控制，除塵器進出口總壓差，除塵器進口壓力（負壓值）和 進口氣體溫

22、度，除塵器的運行狀態(tài)的顯示，反吹清灰氮氣壓力 的檢測，各室布袋破袋檢測的顯示以及除塵器的綜合故障報警 等均統(tǒng)一進行控制。每套機尾和整粒除塵系統(tǒng)設置一套三電控 制系統(tǒng)。該系統(tǒng)分五大部分組成，各系統(tǒng)之間、現(xiàn)場機旁及中 控之間，均采用現(xiàn)場總線進行連接。五大部分主要監(jiān)測控制功 能如下：第一部分：除塵器進出口管道相關參數(shù)監(jiān)控；a、入口風管溫度；b、除塵器入口壓力（負壓值）；c、除塵器進出口壓差；以上監(jiān)控參數(shù)均需上傳至除塵器 PLC控制站（HMI畫面）上加 以顯示和報警。第二部分：除塵器上箱體反吹清灰控制部分，包括： a、各上箱體清灰脈沖閥邏輯控制及機旁手動控制； b、各上箱體提升閥邏輯控制及機旁手動控制

23、； c、各上箱體上下差壓監(jiān)控； d、各上箱體氣包壓力監(jiān)控;e、除塵器各室工作狀態(tài)形勢；以上各參數(shù)和被監(jiān)控裝置的運行狀態(tài)，均可在現(xiàn)場及除塵器PLC 控制站（HMI畫面）上進行設定和顯示。該部分控制應具有在線運行、 離線檢修功能，同時具有手動及智能全自動控制模式選擇， 并具有機 旁和遠程控制功能。第三部分：除塵器下箱體卸灰控制部分（料位、空氣炮）a、各下箱體（灰斗）上/下層空氣炮控制及顯示；b、各下箱體（灰斗）上/下層料位計控制及顯示；第四部分：集中儲灰倉（該部分由氣力輸送做）a、星型給料閥運行狀態(tài)；b、星型給料閥手/自狀態(tài)；c、星型給料閥電源狀態(tài)；d、星型給料閥故障狀態(tài)；e、星型給料閥阻旋故障狀

24、態(tài)；f、集中儲灰倉灰斗上/下層料位計控制及顯示；g、星型給料閥啟/停。h、集中儲灰倉灰斗上/下層空氣炮控制及顯示第五部分：破袋檢測除塵器每個室的出口凈氣箱應設置布袋破袋自動檢測裝置對各室的布袋破損情況進行自動檢測和報警，并將檢測數(shù)據(jù)傳到除塵器PLC （HMI畫面）上進行顯示和記錄。布袋破袋自動檢測裝置要求采用青島科聯(lián)產(chǎn)品 。塵器應設置各室的工作狀態(tài)、反吹清灰狀態(tài)、壓差、噴吹壓力、除塵器進口壓力（負壓值）、各室的布袋破損檢測（出口濃度）、 進口溫度、除塵器上部箱體的提升閥、下部倉式泵的氣動給料閥、氣 動進氣閥、氣動泄壓排氣閥的檢測顯示及故障報警裝置，并將其遠 傳到除塵器 PLC控制站（HMI畫面

25、）上加以顯示和報警。w塵器捕集的粉塵輸送到集中儲灰倉儲存。氣力輸送設備采用倉式泵。每個灰斗下面設置一套倉式泵。要求在除塵器每個灰斗設 置上料位計和下料位計（江蘇蘇儀），灰斗上的料位計設置預留接口， 具體位置按照氣輸廠家確定。4英力輸送設施由買方另行采購，但氣力輸送設施與布袋除塵器之間的總體組裝布置設計由除塵器供貨商負責 （包括機械部分、三 電控制部分、和檢修平臺、樓梯及基礎部分）。因此，要求除塵器供 貨商與氣力輸送設施供貨商加強聯(lián)系，密切配合，共同完成整個布袋 除塵器和氣力輸送設施的整體組裝設計。 并由除塵器供貨商向買方提 供相關的設計資料（包括機械部分、三電控制部分及基礎部分）。以供工廠設計

26、院開展施工圖安裝設計。5加袋除塵器的灰斗和集中儲灰倉灰斗應設置空氣炮進行排堵。項塵器的提升閥和反吹清灰采用氮氣， 氣力輸送采用壓縮空氣。要求除塵器分別設置氮氣儲氣罐和壓縮空氣儲氣罐，儲氣罐的容積應充分考慮這幾部分同時用氣的所需氣量。7低壓脈沖布袋除塵器應設有照明和檢修所需的電源插座，以及防雷接地設施。PLC控制現(xiàn)場各路照明，現(xiàn)場照明采用節(jié)能燈具， 防護等級IP65;室內(nèi)采用LED節(jié)能燈具；現(xiàn)場裝配安全照明電源箱（輸出低壓36V保證功率足夠大，視現(xiàn)場環(huán)境多裝）。（8哭求除塵器廠向業(yè)主提供除塵器的靜荷載和動荷載。包更留能源管控接口，所有能源介質(zhì)用量要實時傳送到能源管理網(wǎng)。要求各除塵器之間能夠進行網(wǎng)

27、絡通信；采用以太網(wǎng)，各除塵 器廠家需配置同一廠家同一系列 的PLC控制系統(tǒng)；并留有以太網(wǎng)光 纖接口，由爐前除塵器廠家進行網(wǎng)絡匯總， 即該除塵器廠家保證整個 除塵系統(tǒng)之間以太網(wǎng)通訊的完整性。（二）技術參數(shù)1、設計條件（1）自然條件參數(shù)序號項目內(nèi)容數(shù)值單位1環(huán)境溫度年平均溫度6.4C最冷月份的平均溫度（1月）-21.5C最熱月份的平均溫度（7月）28C最低溫度-31.4C最高溫度38.4C2大氣濕度最冷月份平均濕度55%最熱月份平均濕度59%3風速年平均風速3.4m/s瞬間最同風速28.1m/s4大氣壓力夏天大氣壓力667mmHg冬天大氣壓力665mmHg5降雨量平均降雨量323.2mm年平均降雨

28、量678mm日降雨量100.8mm6降雪量最大降雪深度210mm表層凍土深度-1.5m7地震等級8級8海拔標高1064m (±3)m9主導風向夏天東南向冬天西北向25g/Nm 3V0mg/Nm 3正常運行130c 最大150c541000m 3/h現(xiàn).8 m/min18g/Nm 3V0mg/Nm 3<80 C1000000m 3/h25g/Nm 3(2)工況條件參數(shù)室外露天粉塵環(huán)境2、主要技術性能參數(shù)(1)工藝技術性能參數(shù)粉塵主要成分：氧化鐵、二氧化硅(燒結(jié)礦粉)等機尾除塵系統(tǒng)處理風量：1000000m 3/h過濾風速：現(xiàn).8 m/min進口含塵濃度:出口含塵濃度:進口廢氣溫度

29、整粒除塵系統(tǒng)處理風量：過濾風速：進口含塵濃度:出口含塵濃度:進口廢氣溫度機尾預處理器系統(tǒng)處理風量：進口含塵濃度:< 200 c進口廢氣溫度（2）設備技術性能參數(shù)機尾除塵系統(tǒng)形式：數(shù)量：過濾面積：室數(shù)：設備耐壓：低壓脈沖布式除塵器1套21000 m232個8000Pa，密度為550g/ m2,濾袋規(guī)<3%;<500Pa2除塵器進口預處理器濾料耐溫覆膜。含卸灰閥能力：低壓脈沖布式除塵器1套11300 m2濾料：滌綸針刺氈（使用年限三年） 格： 160>6600mm。設備漏風量：除塵器阻力： 列（排）數(shù)：配套設備：每臺除塵器設儲氣罐 1臺；4.5m 3/h。整粒除塵系統(tǒng)形式：

30、數(shù)量：過濾面積：室數(shù)：設備耐壓:18個8000Pa濾料：滌綸針刺氈（使用年限兩年），密度為550g/ m2,濾袋規(guī)格： 160>6600mm。設備漏風量：< 3% ;除塵器阻力：<500Pa列（排）數(shù)：2每臺除塵器設儲氣罐1臺；濾料覆膜。含卸灰閥能力：4.5m3/h。機尾預處理器系統(tǒng)數(shù)量：1套灰斗數(shù)：4個設備耐壓：8000Pa設備漏風量：<3%;設備阻力：<200Pa列（排）數(shù)：2出口廢氣溫度：要求低于150（3）動力介質(zhì)參數(shù)電源：380 (±10%)頻率：50 Hz (±1.0Hz氮氣：供氣壓力：1.0Mpa三、設計供貨范圍及設備分交表（一）

31、、除塵器供貨商與業(yè)主之間的交接界面：1、機械部分在除塵器的進、出風口連接法蘭 （含反法蘭）、灰斗 卸灰閥（預處理器不含卸灰閥）下法蘭為界（含反法蘭），及氮氣儲氣罐 進口法蘭處（含反法蘭）為界；下游至用戶由供方負責及供貨，上游供 氣由需方負責。2、三電部分由除塵器供貨商在除塵器本體旁設置集中接線端子 箱（或叫服務器），集中接線端子箱到除塵器各控制點之間的控制電 纜和動力電纜由除塵器供貨商負責設計和供貨； 集中接線端子箱到除 塵器PLC控制站的控制電纜和動力電纜由工廠設計院負責設計，由 業(yè)主供貨。PLC控制柜、終端計算機（包括HMI畫面）、儀表柜和電 源柜均由除塵器供貨商負責設計和供貨除塵器本體的

32、照明、檢修電源插座和防雷接地由除塵器供貨商負 責設計供貨。3、除塵器與土建部分的交接界面： 布袋除塵器、氣力輸送設施 和集中儲灰倉支架底板（包括底板和地腳螺栓）以上由除塵器供貨商 和氣力輸送設施供貨商負責設計和供貨，底板以下的設備基礎和混凝 土地坪由業(yè)主負責。（二）、除塵器廠設備成套設計范圍除塵器廠負責除塵器本體、及三電控制系統(tǒng)（包括每室設置布袋破袋自動檢測裝置對各室的布袋破損情況進行自動檢測和報警）的所有設計和供貨。（三）、供貨范圍1、整機供貨范圍（1）除塵器本體前后以進出口管法蘭為界 （含反法蘭），底部以灰 斗卸灰閥（預處理器不含卸灰閥）下法蘭為界（含反法蘭），除塵器本 體鋼結(jié)構支架和梯子

33、以基礎地面為界，上部至頂蓋、頂部平臺、欄桿 （除塵器本體包括鋼結(jié)構框架、上箱體、中箱體、灰斗、濾袋及袋籠、 花板，脈沖噴吹清灰設備，進、排氣管道及配對法蘭，灰斗口配對法 蘭，設備平臺、欄桿、梯子及檢修平臺）。（2） 壓縮空氣系統(tǒng)：以儲氣罐進氣口為界 （含反法蘭）；下游至 用戶由供方負責及供貨，上游供氣由需方負責（儲氣罐、配管、氣包、 氣動元件、壓力表、截止閥、電磁閥和管道附件等）。（3） 電氣、儀表部分：除塵器的控制設備（MCC、PLC柜）、操 作設備及儀表設備均由供方成套供貨， 同時留有硬線接口 （無源點方 式，接受遠程起停命令，反饋運行、故障信號等）其接口的交接信號 請與設計院電氣專業(yè)結(jié)合

34、商定。業(yè)主提供 380/220V電源至供貨方成 套MCC柜，從成套MCC柜、PLC柜至本體的電纜敷設均由供貨方 負責。（4）除塵器本體照明、檢修電源插座及防雷接地裝置；2、工作范圍制造廠應按本協(xié)議書的要求完成設備的設計、制造、安裝、設備調(diào)試及售后服務工作，并按工作程序移交所需的資料。所有資料必須 符合本技術規(guī)格書的要求。（四卜供貨清單1、進口設備清單序 號設備 編號設備 名稱型號、規(guī)格及技術 性能單 位數(shù) 量總重(kg)建議 供應商備 注1脈沖閥個澳閥或韓 閥 2破袋檢測裝 青島科聯(lián)2、國產(chǎn)設備清單序 號設 備 編 號設備 名稱型號 規(guī)格 及技 術性 臺匕 目匕單 位數(shù) 量(kg)建議 供應商

35、備 注1低壓脈沖袋式除塵器本體及 預處理器F臺32空氣炮裝置個3氮氣儲氣罐及配套裝置套4除塵器本體上的壓差、進口 壓力（負壓）、噴吹壓力、 設備運行狀態(tài)、氣力輸送系 統(tǒng)的故障報警的一次檢測儀 表裝置，機旁操作箱（要求 雙層不銹鋼制作、防護等級 IP54 ,包括機旁集中接線端 子箱）以及集中接線端子箱 至各檢測、控制點之間的電 纜5三電控制系統(tǒng)（包括 PLC控 制柜、終端計算機（包括HMI畫面）、儀表柜和電源柜）6除塵器頂部提升閥防雨防凍 小房和檢修提升閥用的0.5t單軌吊，以及防凍小房的采 暖設施套7相關的梯子及平臺8除塵器本體照明、檢修電源 插座及防雷接地裝置9所有固定設備的地腳螺栓及 所有

36、接口處配對連接法 蘭和配套的連接螺栓3、隨機備件序號備件名稱單位數(shù)量備注1脈沖閥個安裝總數(shù)的5%2濾袋條安裝總數(shù)的10%4、專用工具明細表序號專用工具名稱單位數(shù)量備注1安裝濾袋的專用工具套32安裝及維修脈沖閥的專用工具套3（五）非供貨范圍以下項目不包含在賣方的供貨范圍內(nèi)：1、安裝除塵器基礎。2、動力電纜（從高壓配電室至分接箱部分）（六）設備分交表設備分交表序 號設備編號設備名稱數(shù)量BEBDDDSUPINSCOM1低壓脈沖袋式 除塵器本體2SSSSSS& O氮氣儲氣罐及 配套裝置2SSSSSS& O布袋破袋自動 檢測裝置SSSSSS& O預處理器1SSSSSS&

37、O說明：BE:基本工程包括交接點，布置圖，圖標以及過程和儀表圖BD :基本設計，所有設備建設的設計圖以及所有設備部件和設備連接圖表DD :詳細設計，所有設備以及設備連接建設需要的詳細圖SUP :供應方INS :安裝COM :調(diào)試O :擁有者（包鋼（集團）S :賣方（WIC）MD: 工程設計方（七）供貨包含安裝部分除塵器供貨包括安裝工作，要求提供安裝資質(zhì)、安裝要求，安 裝進度等。（八）除塵器產(chǎn)生配件或制作件分包部分除塵器產(chǎn)生配件或制作件分包的，對分包方必須經(jīng)買方同意認 可，指定廠家范圍。四、設備監(jiān)制及驗收（一）設備監(jiān)制1、概述為保障整套除塵器的品質(zhì)和制造節(jié)奏，需要中標方與新體系相關 單位及時協(xié)調(diào)

38、，有計劃、專業(yè)性的進行設備的監(jiān)制和驗收程序。2、設備現(xiàn)場監(jiān)制（1）、買方有權在賣方合同設備制造過程中派駐代表，進行設備監(jiān) 造和技術服務，了解設備制造、組裝、檢驗、試驗、預裝和設備包裝 質(zhì)量情況，賣方有配合監(jiān)造義務，并及時提供相應資料。（2）、賣方應為買方監(jiān)造人員和技術服務人員提供查（借）閱賣方 與合同設備有關的標準（包括工廠標準）、圖紙、資料、工藝及實際 工藝過程和檢驗記錄的方便，對于中間檢驗記錄，如買方認為需要復 印存檔，賣方應提供方便；(3)、買方在監(jiān)造中如發(fā)現(xiàn)設備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標準時， 買方代表有權提出意見，賣方應采取相應改進措施，以保證交貨質(zhì)量。 無論是否要求和是否知道，賣方

39、均有義務主動及時地向買方代表提供 合同設備制造過程中出現(xiàn)的不符合設備制造圖紙要求的質(zhì)量缺陷問 題，不得隱瞞。在買方不知情時，賣方不得擅自處理。(4)、買方的技術人員在設備制造階段，可根據(jù)買方或賣方的要求， 有權對賣方設計的圖紙進行局部修改，賣方不得以任何理由拒絕。(5)、為買方監(jiān)造人員和技術服務人員在工作、生活、交通、通訊方 面提供必要的協(xié)助和便利的條件。(6)、賣方應提前5天通知買方人員參與設備制造過程中備料、 加工、 熱處理、預組裝、組裝和試車的關鍵工序聯(lián)檢。3、調(diào)試及工廠檢驗(1)設備出廠前，需在買方代表的現(xiàn)場監(jiān)督下進行工廠檢驗。(2)設備需在出廠前進行耐壓性檢驗、嚴密性檢驗等項檢測，且

40、工 廠檢驗各項性能參數(shù)滿足設計要求后才可發(fā)貨。 并向買方交付設備的 設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，監(jiān)督檢驗證明，驗收檢驗報告。(3)在出廠前必須進行質(zhì)量檢驗、試驗，并出具質(zhì)量合格證或檢驗 報告。設備檢驗依據(jù)標準為：國際標準、國標、行業(yè)、制造廠標準、 設計圖紙采購合同及合同技術附件。(4)出廠檢驗的分類：本合同工程的設備的出廠前檢驗、試驗的分類如下：A類：買方檢驗人員會同用戶檢驗人員在賣方制造廠按設備檢驗標準 對設備進行檢驗、試驗、化驗。B類：買方會同賣方檢驗人員和用戶代表按設備檢驗標準對設備進行 檢驗、試驗、化驗。C類：由賣方對設備進行檢驗、試驗。賣方在設計審查會上提供設備聯(lián)檢大綱由賣方、買方和

41、用戶三方確 認。審查人員名單由買方和用戶協(xié)商確定。（二）驗收1、設計、制造及驗收標準賣方提供的設備應符合中華人民共和國的相關標準和安全、健康、環(huán)保規(guī)范。設備應達到但不限于下列標準：序號標準/規(guī)范代號名稱備注1GB6179袋式除塵器的分類及性能表示法2GB12138袋式除塵器性能測試方法3GB16297大氣污染綜合排放標準4GB4911鋼鐵工業(yè)污染排放標準5JB/T8471布袋除塵器安裝技術規(guī)范和技術要求6ZBJ88011脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件7ZBJ88012分室反吹類袋式除塵器通用技術條件8GB12625袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件9JB/T5917袋式除塵器用濾袋框架技術條件10J

42、B/TQ641脈沖噴吹袋式除塵器質(zhì)量分等11GB985手工電弧焊焊接接頭基本形式尺寸12GB9078工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準13GB101288冶金設備制造通用技術條件產(chǎn)品檢驗14GBJ17鋼結(jié)構設計規(guī)范15GB50205鋼結(jié)構工程及施工驗收規(guī)范16GB8928涂裝前表面銹蝕等級和除銹等級17GB4053固定式鋼梯及平臺安全要求18JB/T8532脈沖噴吹類袋式除塵器19GB/T1184形狀和位置公差20GB1031表面粗糙度標準21GB985手工電弧焊及氣體保護焊焊接坡口的基本形式和尺寸22GBJ232«電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)范2、到貨驗收現(xiàn)場開箱檢驗工作由買方負責組織，賣方代

43、表和用戶代表參加。設備運抵現(xiàn)場后買方、賣方代表將對其進行開箱檢驗。在開箱檢驗時，如發(fā)現(xiàn)設備有缺陷、損壞、短缺或型號、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量以及包裝不符合合同規(guī)定時，如認定屬賣方責任，即由賣方進行更換、修理和補供等。內(nèi)容包括：(1)外觀質(zhì)量驗收(2)清單核實(3)資料驗收3、最終驗收(1) .空載驗收：不通煙氣、開啟風機達到全負荷，檢測除塵器進出口總壓差應小于500Pa ;(2) .負載驗收：通煙氣、開啟風機達到全負荷，檢測除塵器進出口總壓差應小于1200Pa;(3) .檢測除塵器是否能達到設計處理風量及排放標準；(4) .廠家對所提供的設備投入運行后確保：第一年系統(tǒng)阻力P<1000 1200P

44、a ,第二年 PW1200 1500Pa ,第三年4P 41500 1800Pa(5) .提供濾袋的廠家在設備采購前后都應到除塵器用戶現(xiàn)場進行技 術指導和驗貨。（6）正常運行三個月后買方組織政府環(huán)保驗收，賣方付費。五、設計審查及資料交付（一）設計聯(lián)絡及審查中標方在簽訂合同后積極展開設計并及時與甲方溝通，便于優(yōu)化方案及設計審查。（二）技術文件和圖紙及交付計劃合同生效后7天內(nèi)，乙方向甲方提供以下資料：1除塵器本體外形圖（長x寬x高）尺寸，進出口喇叭管長度及灰斗高度，料位計接口位置及梯子平臺尺寸等設備總裝圖。（并要求提供CAD電子文件）2除塵器基礎支座負荷表及各種荷載表，儲氣罐基礎荷載及設備圖。3除

45、塵器設備參數(shù)性能表。4設備本體電氣線路圖及控制原理圖。5設備用氣參數(shù)及要求。6所有設備資料必須經(jīng)設計院認可確認并滿足設計要求。7、要求所提供的設備資料必須有加蓋公章的正式紙質(zhì)資料，書面技術資料應1式6份，包括說明書、維修手冊、操作手冊、合格證等， 并提供電子文檔。設備到貨后，乙方向甲方提供以下資料：除塵器的操作、維修和 安裝使用說明書；產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品的外購件清單檢驗合格證及說明 書。設備安裝結(jié)束后，乙方向甲方交付特種設備設計文件。 產(chǎn)品質(zhì)量 合格證明，監(jiān)督檢驗證明，驗收檢驗報告，安裝技術文件等資料。六、設備性能要求（一）、無泄漏要求除塵器箱體及檢修蓋要考慮足夠的強度和剛度， 以防變形蓋不嚴密

46、，造成漏風。除塵器設備漏風量要求小于 2%,已高于同行業(yè)3% 的行業(yè)要求。氣源系統(tǒng)（氮氣）在結(jié)構、材質(zhì)選用上要求達到 100% 無泄漏。（二）無故障要求除塵器的故障點是濾袋破損及脫落，應對措施是采用高質(zhì)量產(chǎn)品，在濾袋縫制及安裝過程中嚴格按照有關標準執(zhí)行。 提升閥采用氣 動式，氣動元件應保證其動作的可靠性。 在控制柜上設提升閥閥位指示。（三）長壽命要求關鍵件脈沖閥質(zhì)量免檢年限：大于 6年，6年內(nèi)閥的所有部分包括膜片、線圈、彈簧等損壞率 1%,超過1%、以1罰10;關鍵件 除塵器濾袋使用壽命要求大于三年（36個月）。（四）統(tǒng)一性要求要求脈沖閥采用高品質(zhì)的進口公司產(chǎn)品，破袋檢測裝置采用青島科聯(lián)產(chǎn)品；

47、濾料采用南京3521、上海博格生產(chǎn)的產(chǎn)品，縫制質(zhì) 量滿足國家標準.提供濾料原產(chǎn)地證、產(chǎn)品合格證書等驗貨資料；以 保證統(tǒng)一性。七、安全環(huán)保要求（一）、安全要求1、對運動部分的要求，如位于外部的旋轉(zhuǎn)、擺動、平移部分要采 取安全措施。2、對工作臺、走道、梯子等防滑及高處作業(yè)要求采取防墜落安全 措施。3、對設備表面狀況及棱角要求采取安全措施。4、對各種安全防護裝置，特別是防護罩、防護屏、制動器、聯(lián)鎖 裝置、活動元件、定位器、極限狀態(tài)控制和保護等方面的要求。5、對便于設備啟動、操縱和維修的人機工程學要求。6、用電安全要求。7、運轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)的危害，如甩出物、噪聲、振動、溫度、濕度、 粉塵、輻射、蒸汽、氣

48、體或液體等的限制與防護要求。8、防火、防爆要求。9、各種物料管道的涂色要求。10、設置安全標志的要求。（二）、環(huán)保要求1、環(huán)境除塵采用布袋除塵器，外排粉塵濃度 20mg/Nm3。2、除塵器收集的粉塵采用氣力輸送方式，氣力輸送采用氮氣或干 空氣。3、崗位粉塵濃度 10mg/Nm3。4、除塵器排放口需安裝粉塵濃度監(jiān)測儀。八、設備制造進度根據(jù)合同交貨期及根據(jù)ISO-9001標準要求編制各種計劃書、周期表。在供貨合同交貨期留有充分余地的前提下， 設計該技術文件所含全部產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)、采購、驗收網(wǎng)絡圖，提供給需方，在設備制造期間由廠內(nèi)主管部門專人負責此項目的生產(chǎn)進度。序號設計及資料生產(chǎn)制造中間驗收最終驗收現(xiàn)場安裝1資料中標后7天，設計1個月4個月10天到場7天1個月九、涂漆、包裝及運輸（一）、油漆及表面處理