最新焊接工藝措施匯編

1、焊接工藝措施焊接工藝措施：1）對工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進行焊接工藝性試驗，以確定最佳的操作方法和焊接規(guī)范，焊接工藝性試驗由焊接試驗室全 權負責。2）結構裝配定位焊a.裝配定位焊前，焊接坡口及其內(nèi)外兩側各20mm范圍內(nèi)的油污必 須用溶劑揩抹干凈，并用手提砂輪機打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)， 使焊件母材表面露出金屬光澤。b.擔任定位焊施焊工作的焊工必須是持有合格證的焊工。c.裝配質(zhì)量達到圖樣技術要求后方可進行定位焊（如該焊縫焊前需要預熱，則必須預熱至所要求的溫度后才可進行定位焊。），定位焊所用焊條（須經(jīng)烘干處理）、焊絲必須與該焊縫正式焊接時所用焊材相一致，定位焊縫應填滿弧坑。d.定位焊

2、縫長度一般為20 50mm ,間距長為400 600mm ,焊腳尺寸不得大于設計焊腳尺寸的一半，且不應大于 8mm ,定位焊應距設計焊縫端部30mm 以上。（特殊情況除外）e.定位焊縫不得有裂紋，不得有超標的夾渣、氣孔等缺陷，如發(fā)現(xiàn) 有焊接缺陷，必須徹底清除，重新進行定位焊。f.在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不得有定位焊縫，定位焊縫應離開該處50mm以上。3）焊接的一般規(guī)定a.擔任本工程焊接的焊工必須是持證焊工，并應經(jīng)專門培訓考核合格（針對本工程的培訓考核）。b.擔任焊接的焊工應熟悉本工程的技術文件及施工工藝要求，并必須嚴格按照焊接工藝規(guī)程中所規(guī)定的焊接規(guī)范參數(shù)、焊接順序、焊接方向施焊。c.

3、為防止構件在焊接過程中產(chǎn)生過大的變形量，焊件必須放置平整， 不允許隨便擺放進行焊接，并應嚴格按照所規(guī)定的焊接順序、焊接方 向施焊。d.焊接前應認真檢查焊接坡口是否符合要求，并應把焊接坡口及其 付近的水份、油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)徹底清除干凈才施焊。e.對有預熱和后熱要求的焊縫，要嚴格按照焊接工藝規(guī)定的預熱溫度、預熱范圍、后熱溫度及時間做好焊前預熱、后熱和緩冷工作。有 預熱要求的焊縫，最低層（道）間溫度不得小于預熱溫道，所有焊縫 的最高層（道）間溫度應250 Cof.焊接前應在廢鋼板上調(diào)試好焊接電流后才允許正式施焊在產(chǎn)品上。g.焊接電源地線應與焊件母材緊固，保證接觸良好。h.引弧應在引弧板或焊接

4、坡口內(nèi)進行，不允許任意在工件表面引弧 損傷母材。i.施焊時應注意焊道的起焊點、終焊點及焊道的接頭處不產(chǎn)生焊接缺 陷，多層多道焊時，每層（道）換焊條處的接頭應相互錯開，每焊完 一道焊縫，必須把熔渣、飛濺等雜質(zhì)清理干凈，并認真檢查焊縫質(zhì)量， 確認無缺陷后，再焊下一道焊縫。（若發(fā)現(xiàn)前道焊縫有缺陷，則必須 徹底清除焊接缺陷后才允許繼續(xù)焊接。）j.在焊接板狀角焊縫時，焊縫必須要繞過端部進行包角焊。k.焊接 埋弧自動焊”時，原則上不允許在焊接過程中切斷電弧。若 在焊接過程中因故發(fā)生斷弧，則應將焊道端部刨去50mm 以上，并采用手提砂輪機把該處打磨成緩坡狀才允許繼續(xù)焊接。1.焊接 氣體保護焊”時，應將氣體流

5、量按規(guī)定調(diào)試好，并送氣約半分 鐘，把輸氣管內(nèi)的空氣排放干凈后，才允許在焊件上施焊。m.采用電弧氣刨”清焊根時，氣刨工具的風力要集中，壓縮空氣的 壓力應保證有0.39 0.6MPa ,并根據(jù)碳棒直徑、焊件厚度調(diào)試好 氣刨電流，氣刨過程中應避免產(chǎn)生 夾碳”和 沾渣”現(xiàn)象。氣刨清根后， 必須把刨屑清除，并用手提砂輪機把刨梢打磨至露出金屬光澤后才允 許焊接。n.焊接完畢，應將焊縫表面的熔渣、飛濺等雜質(zhì)清理干凈，認真檢 查焊縫外觀質(zhì)量，并在規(guī)定處打上焊工標記，并轉(zhuǎn)序檢驗（包括外觀 及內(nèi)在質(zhì)量的專職檢驗）。o.焊接接頭出現(xiàn)焊接缺陷時，不得擅自處理，應及時分析查明原因， 根據(jù)返修工藝和在現(xiàn)場技術人員的指導下

6、，方可進行焊接缺陷的處 理。p.在工件上的引弧板和引出板應用火焰切割去除，嚴禁用錘擊落。主要節(jié)點的焊接工藝 現(xiàn)根據(jù)登機橋固定廊道”工程的結構形式和所用材料規(guī)格，介紹幾種 主要節(jié)點的部份焊接接頭焊接方法：（1） BH35CX 200 H 鋼腹板對接全熔透雙面焊（厚度 8mm ）焊接方法：熔化極混合氣體保護焊（GMAW）焊接位置：平焊焊接材料：焊絲 ER50-61.2;保護氣體 Ar 80% + CO2 20%焊接電源種類：直流反接（2） BH35CX 200 H 鋼翼板對接全熔透雙面焊（厚度 12mm ）a.接頭形式焊接層次焊接方法：熔化極混合氣體保護焊（GMAW）焊接位置：平焊焊接材料：焊絲

7、ER50-61.2;保護氣體 Ar 80% + CO2 20%焊接電源種類：直流反接焊接層次b.接頭形式焊接方法：熔化極混合氣體保護焊（GMAW）焊接位置：仰焊、平焊焊接材料：焊絲 ER50-61.2;保護氣體 Ar 80% + CO2 20%焊接電源種類：直流反接c.接頭形式焊接層次焊接方法：熔化極混合氣體保護焊（GMAW）焊接位置：平焊、仰焊焊接材料：焊絲 ER50-61.2;保護氣體 Ar 80% + CO2 20%焊接電源種類：直流反接其中：所有全熔透雙面焊，背面均用電弧氣刨清焊根。（3） BH350K 200 H鋼腹板與翼板的組焊（角焊縫）接頭形式焊接順序焊接方法：埋弧自動焊（SAW

8、）焊接位置：船形平焊焊接材料：焊絲 H08MnA4;焊齊【J HJ350焊接電源種類：直流反接注： 焊接層次為一層一道。H形鋼焊后采用機械”或氧乙快焰”矯正。（3） 150X 150X 8方管（豎腹桿與斜腹桿）組焊、帶墊板全熔透單面焊接頭形式焊接層次焊接方法：熔化極混合氣體保護焊（GMAW）焊接位置：立焊（向上）焊接材料：焊絲 ER50-61.2;保護氣體 Ar 80% + CO2 20%焊接電源種類：直流反接（4） 150X 150X 8方管（豎腹桿、斜腹桿）與 BH350X 200 H鋼翼板組焊的單面焊全熔透接頭接頭形式焊接層次焊接方法：熔化極混合氣體保護焊（GMAW）焊接位置：平焊焊接材

9、料：焊絲 ER50-61.2;保護氣體 Ar 80% + CO2 20%焊接電源種類：直流反接另一焊接位置為仰焊位置，蓋面層分兩道焊成，焊接規(guī)范應適當減少接頭形式焊接層次焊接方法：焊條電弧焊（SMAW）焊接位置：平焊焊接材料：J427 3.2、4焊條焊接電源種類：直流反接接頭形式另一焊接位置為仰焊位置，封底層與填充層的焊接規(guī)范與上 同，蓋面層的焊接電流須適當減小，焊工持證項目相應更改為D1-25J。以上焊接接頭形式有極少部份需在現(xiàn)場安裝時焊接，在現(xiàn)場焊接時焊接方法改用焊條電弧焊（SMAW）。焊接質(zhì)量要求：A.焊縫外觀質(zhì)量應符合GB50250-2001鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準及工程圖樣技術文件的有關規(guī)定。B.焊縫外觀應均勻致密，表面不允許有電弧擊傷、裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、凹坑、未焊滿、焊瘤及超標的咬邊等焊接缺陷。C.焊縫外形尺寸應符合有關規(guī)定，焊縫要與母材表面均勻過渡，同一焊縫的高度、寬度或焊腳高度應均勻一致。D.焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量及探傷要求，按圖樣技術文件及相關標準的有關規(guī)定執(zhí)行 焊縫返修工藝規(guī)程：A.焊縫的返修工藝規(guī)程按已評定合格的焊接工藝編制。B.焊縫經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，對需要返修的焊接缺陷應當 分析缺陷產(chǎn)生原因，提出改進措施，并按焊接工藝編制出返修工藝。 經(jīng)返修的焊縫性能和質(zhì)量應與原焊縫相同。C.焊縫返修完畢，應按與原焊縫相同的探傷要求和