清水混凝土修復(fù)專項(xiàng)施工工藝方案

1、清水混凝土修復(fù)專項(xiàng)施工方案編制單位:編制人： 審核人： 審批人： 編制日期：1工程概況12適用范圍13修復(fù)方案13.1 蜂窩13.2 麻面13.3 孔洞23.4 露筋23.5 外形缺陷33.6 缺棱掉角 43.7 表鏈裂縫44修復(fù)后表面顏色處理51工程概況本工程為2適用范圍3修復(fù)方案3.1 蜂窩3.1.1 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、少砂漿多石子、石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿。3.1.2 原因分析1）混凝土配合比不當(dāng)；2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成混凝土離析；4）混凝土未分層下料，漏振或振搗時(shí)間不夠；5）模板縫隙未堵嚴(yán)

2、，水泥漿流失（漏漿）；6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??；7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌注上層混凝土。3.1.3 防治措施1）嚴(yán)格檢查混凝土入場(chǎng)時(shí)配合比、混合勻稱情況、坍落度等；2）澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；3）模板縫隙應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；3.1.4 修補(bǔ)方法1）對(duì)于數(shù)量不多的小蜂窩混凝土表面，主要是保正鋼筋不受侵蝕，采用表面抹漿修補(bǔ)，可用1:21:3.5水泥砂漿抹面修整。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗濕潤(rùn)，抹漿初凝 后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作；2）當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)除掉附近不密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤(rùn)

3、濕后，再用比原來(lái)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。3.2 麻面3.2.1 現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露。3.2.2 原因分析1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。3.2.3 防治措施1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)。模板縫隙，海綿膠條堵嚴(yán)，模扳

4、隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；2）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。3.2.4 修補(bǔ)方法在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比水泥砂漿，將麻面抹平壓光。3.3 孔洞3.3.1 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。3.3.2 原因分析1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；3）混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚、過(guò)高，振搗器振搗不到位，形成松散孔洞；4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土粗骨料被卡住。3.3.3 防治措施1）

5、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)；2）預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)消除干凈。3.3.4 修補(bǔ)方法將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。3.4 露筋3.4.1 現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。3.4.2 原因分析1）灌注混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠近模板部

6、位缺漿或模板漏漿；4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)，或澆筑混凝土?xí)r工人踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；5）模扳未灑水濕潤(rùn)，混凝土吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角導(dǎo)致漏筋。3.4.3 防治措施1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；2）澆灌高度超過(guò)2m應(yīng)用用筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；3）模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙，模板內(nèi)雜物清理干凈；4）混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；5）正確掌握拆模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。3.4.4 修補(bǔ)方法表面漏

7、筋，刷洗凈后，在表面抹 1:2或1:3.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去 薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。3.5 外形缺陷（表面不平整、錯(cuò)臺(tái)、翹曲不平）3.5.1 現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。3.5.2 原因分析1）混凝土澆筑后，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng) 護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。3.5.3 防治措施1）嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌注混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平

8、、壓光，終 凝后澆水養(yǎng)護(hù)；2）模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，以保證不 發(fā)生下沉；3）在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm科上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。4）要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固緊密，保證模板接合處不留縫隙。5）保證模板與模板之間拼接緊密，模板加固支撐剛度足夠，以免澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿、跑模或模 板變形過(guò)大；6）加強(qiáng)混凝土澆筑的過(guò)程控制，隨時(shí)進(jìn)行模板變形監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)模板變形應(yīng)及時(shí)調(diào)整；7）墻體大模板澆筑至0.5 m、1.5 m時(shí)，分別緊固一次模板支撐系統(tǒng)，澆筑結(jié)束時(shí)再緊固一 次模板支撐系統(tǒng)，每次緊固量可根據(jù)大模板的使用經(jīng)驗(yàn)確

9、定，能有效地防止錯(cuò)臺(tái)、“鼓肚”等缺陷發(fā)生。3.5.4 修補(bǔ)方法1）將錯(cuò)臺(tái)高出部分、跑模部分鑿除，露出碎石，新荏表面比構(gòu)件表面略低，稍微凹陷成弧形；2）用水將新荏沖洗干凈，撒水使混凝土接合面充分濕潤(rùn)；3）在基層處理完成后，先抹一層水泥素漿打底，然后用 1:2干硬性的水泥砂漿，自下而上按 照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入接合面，反復(fù)搓動(dòng)，抹平；4）修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原混凝土品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時(shí)摻拌白水泥，保證混凝土顏色一致；5）為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好， 抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊 加壓。3.6 缺棱掉角3.6.1 現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角

10、有缺陷。3.6.2 原因分析1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；2）低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；3）拆模時(shí)，邊、角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。3.6.3 防治措施1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm數(shù)上強(qiáng)度；2）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；3）吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。3.6.4 修補(bǔ)方法缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗干凈充分濕潤(rùn)后，

11、被破損部分用1:2或1:3.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)余田石混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.7 表面裂縫3.7.1 現(xiàn)象混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積 減少的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮水泥水化作用引起的體積減少，收 縮量只有前者的1/5-1/10 。3.7.2 原因分析1）由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；2）過(guò)度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；3）拆模過(guò)早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；4）未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過(guò)快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。3.7.3 預(yù)防措施1）澆筑完成混凝土 6小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時(shí)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，24 小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；2）振搗密實(shí)而不離析，對(duì)面板進(jìn)行二次抹壓，以減少壓縮量。3.7.4 修補(bǔ)方法對(duì)于細(xì)微的