鏈條爐排(爐拱分段送風(fēng)二次風(fēng)等改善燃燒工況的措施)

1、鏈條爐排（爐拱、分段送風(fēng)、二次風(fēng)等改善燃燒工況的措施）引風(fēng)一一負(fù)壓 鼓風(fēng)一一負(fù)荷 爐排火床1、實現(xiàn)時刻追隨室外溫度變化，按需供熱；2、實現(xiàn)穩(wěn)定控制負(fù)荷，輸出熱量控制精度為 3%3、實現(xiàn)優(yōu)化燃燒，使火床分布合理穩(wěn)定，既不半膛火也不落火；4、實施本控制方案可節(jié)煤約 1525%節(jié)電1030%鏈條爐排是工業(yè)鍋爐中歷史悠久、結(jié)構(gòu)可靠、運(yùn)行穩(wěn)定的一種機(jī)械化燃煤設(shè)備 獲得了廣泛的應(yīng)用。一、鏈條爐排的結(jié)構(gòu)鏈條爐排的外形好像皮帶輸送機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖3-6所示。7654321圖3-6鏈條爐排結(jié)構(gòu)灰盜牛2-13板3-爐排卜分區(qū)送図室9一防焦箱6鳳塞訓(xùn)板了一看火檢喪門8動力電機(jī)9拉緊螺栓10主動輪 !1煤斗鳳板 注一煤

2、閘板 由煤斗14一前拱 堆丘瞅陰塹/.后店攜 其運(yùn)行過程是煤從煤斗內(nèi)依靠自重落到爐排前端，隨爐排自前向后緩慢移動，經(jīng)煤閘板進(jìn)入爐膛。煤閘板的高度可以自由調(diào)節(jié)，以控制煤層的厚度?？諝鈴臓t排下面分區(qū)送風(fēng)室引入，與煤層運(yùn)動方向相交。煤在爐膛內(nèi)受到輻射加熱，依次完成預(yù)熱、干燥、著火、燃燒，直到燃盡。灰渣則隨爐排移動到后部，經(jīng) 過擋渣板（俗稱老鷹鐵）落入后部水冷灰渣斗，由除渣機(jī)排出。矚慫潤厲釤瘞睞櫪 廡賴。鏈條爐排的結(jié)構(gòu)形式一般可分鏈帶式、橫梁式和鱗片式三種。1. 鏈帶式爐排鏈帶式爐排屬于輕型爐排，適用于蒸發(fā)量10t/h以下的鍋爐，其爐排片連接 結(jié)構(gòu)如圖3-7所示。爐排片分為主動爐排片和從動爐排片兩種

3、，用圓鋼拉桿串 聯(lián)在一起，形成一條寬幅的鏈帶，圍繞在前鏈輪和后滾筒上。主動爐排片擔(dān)負(fù) 傳遞整個爐排運(yùn)動的拉力，因此其厚度比從動爐排片厚，由可鍛鑄鐵制成。一 臺蒸發(fā)量4t/h的鍋爐，由主動爐排片組成的主動鏈條共有三條（兩側(cè)和中 間）直接與前軸（主動軸）上的三個鏈輪相啃合。從動爐排片，由于不承 受拉力 ，可由強(qiáng)度低的普通灰口鑄鐵制成。圖?錯帶式爐排片連接結(jié)構(gòu)主動爐排片 L從動爐排斥h赴飛堪覽拉耘皿5聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈。鏈帶式爐排的優(yōu)點是：比其他鏈條爐排金屬耗量低，結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝 和運(yùn)行都比較方便。缺點是：爐排片用圓鋼串聯(lián)，必須保證加工和裝配質(zhì)量， 否則容易折斷，而且不便于檢修和更換；長時間

4、運(yùn)行后，由于爐排片互柏磨 損嚴(yán)重，使?fàn)t排間隙增大，漏煤損失增多。殘騖樓諍錈瀨濟(jì)溆塹籟。2. 橫梁式爐排橫梁式爐排適用于蒸發(fā)量2040t/h甚至更大的鍋爐。其結(jié)構(gòu)與鏈帶式爐排的主要區(qū)別在于采用了許多剛性較大的橫梁，如圖3-8所示。爐排片裝在橫梁的相應(yīng)槽內(nèi)，橫梁固定在傳動鏈條上。 傳動鏈條一般是兩 條（當(dāng)爐排很寬時，可裝置多條），由裝在前軸（主動軸）上的鏈輪帶動。7圖3 8橫梁武鏈務(wù)爐排結(jié)構(gòu)1-爐排境板2軸承3鈾4一橫槃支摞5鍛輪6 -爐劉址血離條.coin.匸門釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。橫梁式爐排的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)剛性大，爐排片受熱不受力，而橫梁和鏈條受力 不受熱，比較安全耐用；爐排面積可以較大，阻力小

5、而風(fēng)量分布均勻；運(yùn) 行中漏煤、漏風(fēng)量少。缺點是：結(jié)構(gòu)笨重，金屬耗量多，約是鏈帶式爐排的 2.7倍；制造和安裝要求高；受熱不均時，橫梁易出現(xiàn)扭曲、跑偏等故障。 彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡。3. 鱗片式爐排鱗片式爐排適用于蒸發(fā)量 1060t/h的鍋爐。其爐排面通常由412根互相平行的鏈條（類似自行車上的鏈條結(jié)構(gòu)）組成。每根鏈條用鋤栓將若干 個由大環(huán)、小環(huán)、墊圈、襯管等元件組成的鏈條串在一起，如圖3-9所示。爐排片通過夾板組裝在鏈條上，前后交疊，相互緊貼，呈魚鱗狀，其工作過 程如圖3-10所示。當(dāng)爐排片行至尾部向下轉(zhuǎn)入空程以后，便依靠自重依次翻轉(zhuǎn)過來，倒掛在夾板上，能自動清除灰渣，并獲得冷卻。各相鄰鏈條之

6、間， 用拉桿與套管相連，使鏈條之間的距離保持不變。圖& 9鱗片式爐排的鏈條結(jié)構(gòu)I -大環(huán) 2小環(huán) 3-®圈 亠柳栓 5 大孔（穿拉桿）小扎裝夾板）7會符百螺栓9已勰鶴:托用縊謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣。T.作行程圖3-10鱗片式爐排處忑.作過程込。鱗片式爐排的優(yōu)點是：煤層與整個爐排面接觸，而鏈條不直接受熱，運(yùn)行安 全可靠；爐排間隙甚小，漏煤很少；爐排片較薄，冷卻條件好，能夠不停 爐更換；由于鏈條為柔性結(jié)構(gòu)，當(dāng)主動軸上鏈輪的齒形略有參差時，能自行 調(diào)整其松緊度，保持啃合良好。缺點是：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、金屬耗量多，該爐排比 鏈帶式爐排約高30%;當(dāng)爐排較寬時，爐排片容易脫落或卡住。 廈礴懇蹣駢時

7、盡繼價 騷。在目前的引進(jìn)技術(shù)中，采用層狀燃燒的燃燒設(shè)備，基本上為以上幾種形式的 鏈條爐排。由于引進(jìn)國外先進(jìn)的爐排生產(chǎn)線，爐排片的鑄造精度和整體裝配水 平都有很大提高，不但減少漏煤，而且減少運(yùn)行故障率。煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚。二、鏈條爐排的燃燒特點 鏈條爐排的著火條件較差。煤的著火主要依靠爐膛火 焰和拱的輻射熱，因而上面的煤先著火，然后逐步向下燃燒。這樣的燃燒過 程,在爐排上就出現(xiàn)了明顯的區(qū)域分層,如圖3- 11所示。煤進(jìn)入爐膛后,隨爐排逐漸由前向后緩慢移動。在爐排的前部，是新煤燃燒準(zhǔn)備區(qū)，主要進(jìn)行 煤的預(yù)熱和干燥。呂新燃料區(qū)析出揮發(fā)分區(qū)焦炭燃燒區(qū)n焦炭燃燒區(qū)田燃盡區(qū)氧化區(qū)還原區(qū)圖 3-11鏈條爐

8、燃燒的區(qū)域分層.coitl cn鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴。緊接著是揮發(fā)分析出著火并開始進(jìn)入燃燒區(qū)。在爐排的中部，是焦炭燃燒區(qū)，該區(qū)溫度很高，同時進(jìn)行著氧化和還原反應(yīng)過程，放出大量熱量。在爐排的后 部，是灰渣燃盡區(qū)，對灰渣中剩余的焦炭繼續(xù)燃燒。-籟叢媽羥為贍債蟶練淨(jìng)。 在燃燒準(zhǔn)備區(qū)和燃盡區(qū)都不需要很多空氣，而在焦炭燃燒區(qū)則必須保證有足夠 的空氣，如果不采取分段送風(fēng)，會出現(xiàn)空氣在爐膛前后兩端過剩，在中部不 足的弊病。預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。為了改善上述燃燒狀況，通常采取以下三種措施：1. 爐拱布置爐墻向爐膛內(nèi)突出的部分稱為爐拱。爐拱的主要作用是儲蓄熱量， 調(diào)整燃燒中心，提高爐膛溫度，加速新煤著火。其次是

9、延長煙氣流程 ，促進(jìn) 燃料充分燃燒。滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦。爐拱有前拱、中拱和后拱三種。其中經(jīng)常使用的是前拱和后拱。中拱多用于鍋爐 改造中，當(dāng)供應(yīng)的煤質(zhì)較差時，作為改善燃燒條件的補(bǔ)充措施。 鐃誅臥瀉噦圣騁貺 頂廡。（1）前拱：前拱位于爐排上方的前爐墻下部，一般由引燃拱 （又稱點火拱） 和混合拱（又稱大拱）兩部分組成。引燃拱的位置較低，靠近煤閘板，一般 距爐排面約300 400mm,主要作用是吸收高溫?zé)煔庵械臒崃?，再反射到爐排 J 前部，加速新煤的著火燃燒?；旌瞎暗奈恢幂^高， 主要作用是促進(jìn)煙氣和空氣良 好混合，延長煙氣流程，使其充分燃燒。擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。圖3-12所示是常見的幾種前拱結(jié)構(gòu)形

10、狀。(a)3)圖3-12鏈條爐前拱結(jié)構(gòu)示意圖1引燃拱2混合軼訃.boiler*com. cn圖3-12(a )所示的前拱，由小斜型引燃拱和低而長的混合拱組成，起遮蓋作用，可減少爐排前部兩側(cè)的水冷壁管吸熱，保持爐膛前部有較 高的溫度,以利于新煤烘干和著火。贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。圖3-12(b)所示的前拱,由傾斜型引燃拱和較高的水平混合拱組成,能有效 地將熱量反射到新煤上，改善燃燒條件。壇搏鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚。圖3-12(c) 所示的前拱,由拋物線型引燃拱和較高的水平混合拱組成,可將 熱量集中反射到新煤上，即起到“聚集“的作用，使燃燒條件更好。但這 種拱的曲線復(fù)雜，砌筑和懸掛困難，表面不可能光潔，不

11、容易收到理想的反射 效果,所以實際應(yīng)用不多。蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅。(2) 中拱：中拱位于爐排的中上方，如圖3-13所示。中拱的作用是將主燃燒 區(qū)的高溫?zé)煔庖龑?dǎo)到爐膛前部，促使新煤迅速著火。同時，可以儲蓄熱量。保 證 主 燃 燒 區(qū) 的 煤 充 分 燃 燒。圖313鏈條爐中拱布;置示意謝. cn買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。中拱通常呈前高后低傾斜布置，傾角為12。左右。傾角越大，從主燃區(qū)導(dǎo)人 著火區(qū)的煙氣量越多，越有利于煤的引燃。 但傾角過大時，則中拱前部出口 端過高，使煙氣流速降低，不利于傳熱。中拱后部出口端的高度應(yīng)盡可能地低，中拱的長度以能遮蓋主燃燒區(qū)為宜。 后拱：后拱位于爐排上方的后爐墻下部，如圖

12、3-14所示。后拱的作用， 是將燃盡區(qū)的高溫?zé)煔夂瓦^剩的空氣引導(dǎo)到爐膛中部和前部，以延長煙氣流程，保證主燃燒區(qū)所需要的熱量，以及促進(jìn)新煤引燃，同時提高爐排后部溫 度,使灰渣中的固定炭燃盡。驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂錦。(4)常用爐拱舉例：爐拱的形狀和尺寸與燃用的煤種密切相關(guān)，必須有針對 性的選用，同時各拱之間還需互相配合，才能收到明顯的效果。貓蠆驢繪燈鮒誅髏 貺廡。圖3-14是燃燒無煙煤的爐拱簡圖。由于無煙煤含揮發(fā)分低，著火較困難，單 靠爐膛前部的煙氣輻射熱是很不夠的，因而采用低而長的后拱，遮蓋著爐排 有效長度的50%60%,迫使后部煙氣帶出的熾熱炭粒,在煙氣向前流動時被甩 下來 ，促進(jìn)前部的新煤較快

13、地著火。圖3J4燃燒無煙煤的爐拱()鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔。圖3-15是又一種燃燒無煙煤的爐拱。其前拱短，下部有足夠厚度的高溫?zé)煔?層向新煤輻射放熱；后拱雖比圖3-14所示的短一些，但與前拱配合后形成 了一個 “喉部與區(qū)域，能促進(jìn)可燃物與空氣的良好混合并充分燃盡。I圖J15 燃燒無煙煤的爐拱（二）-構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話騖。圖3-16是燃燒煙煤或褐煤的爐拱。由于煙煤或褐煤含揮發(fā)分較高，容易著火, 燃燒最強(qiáng)烈的區(qū)域偏向爐排的前端 ，故前拱的形狀與圖3-15所示相似，后 拱則較短。當(dāng)燃燒含揮發(fā)分很高的煤時，前拱還可以適當(dāng)提高，以使?fàn)t膛空間開闊些圖3-16燃燒煙煤或褐煤的爐拱開闊些。輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號澩。

14、圖3-17是燃燒多種煤的爐拱。其前拱采用拋物線型，使?fàn)t膛前部溫度較高；圖37 7燃燒多種煤的爐毬er. coin, cn堯側(cè)閆繭絳闕絢勵蜆贅。為了適應(yīng)燃燒劣質(zhì)煤的要求，有的采用將后拱加長到爐排有效長度的 50%以 上,如圖3-17中假想線的位置。甚至采用全封閉式的爐拱，爐拱幾乎百分之 百地覆蓋爐膛空間，只在前部兩側(cè)開煙氣出口窗，供高溫?zé)煔饬鬟^。識饒鎂錕縊 灩筧嚌儼淒。2. 分段送風(fēng) 為了適應(yīng)鏈條爐排燃燒各區(qū)段需要不同風(fēng)量的特點 ，在爐排下面 隔成幾個風(fēng)室進(jìn)行分段送風(fēng)（一次風(fēng)）,如圖3-18所示。每個風(fēng)室之間應(yīng)嚴(yán) 密不漏，以防短路而失去調(diào)節(jié)作用。為使整個爐排寬度的風(fēng)量分布均勻，宜采用雙側(cè)進(jìn)風(fēng)圖3

15、-18鏈條爐風(fēng)門週舔寓鳥凍鈹鋨勞臘錯癇婦脛糴。每個風(fēng)室的風(fēng)量，均用單獨的擋風(fēng)板分別調(diào)節(jié)。各擋風(fēng)板的開度，需根據(jù)不同 煤種的特性，經(jīng)過反復(fù)運(yùn)行試驗，找出使煤燃燒最佳的開啟位置。當(dāng)煤種變化 時，還需要重新調(diào)整，以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行效果。 恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦。一臺鍋爐最多采用56個風(fēng)室，送風(fēng)分段越多，風(fēng)量越容易符合燃燒需要， 見圖3-19,但分段過多，將使結(jié)構(gòu)復(fù)雜，總的經(jīng)濟(jì)效果并不理想。沿爐排寬圖3-19統(tǒng)倉送風(fēng)和分段送風(fēng)比較鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統(tǒng)c, d燃燒盂婆風(fēng)業(yè)庫。3. 二次風(fēng)在層燃爐中，從爐排下方送入爐膛的空氣稱為一次風(fēng)，從爐排上方高速吹人 爐膛的氣流稱為二次風(fēng)。在室燃爐中，隨燃料進(jìn)入爐膛的空氣

16、稱為一次風(fēng)，為 加強(qiáng)擾動、混合和燃盡 而噴人爐膛的氣流稱為二次風(fēng)。碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞。二次風(fēng)的作用：(1) 攪動煙氣，使煙氣與空氣很好混合，減少氣體未完全燃燒熱損失；(2) 造成煙氣旋渦，延長煙氣流程，使飛灰中可燃物質(zhì)在爐膛內(nèi)停留較長時 間， 得到充分燃盡；閿擻輳嬪諫遷擇植秘騖。(3) 依靠旋渦的分離作用，把未燃盡的炭粒甩回火床復(fù)燃，降低飛灰含炭量， 減少固體未完全燃燒熱損失，降低鍋爐初始排塵濃度。氬嚕躑竄貿(mào)懇彈濾頷澩。(4) 當(dāng)用空氣做二次風(fēng)時，還可補(bǔ)充一次風(fēng)的不足，促進(jìn)完全燃燒。合理的布置與使用二次風(fēng),一般可提高鍋爐熱效率5%左右。二次風(fēng)多數(shù)使用空 氣，有時使用蒸汽、煙氣，或者以上兩種氣

17、體的混合物；如用空氣作二次 風(fēng)，最好是熱風(fēng)，以利于提高爐膛溫度。風(fēng)速一般為 407Om/s,但要選用較 大風(fēng)壓約20004000Pa的風(fēng)機(jī)。二次風(fēng)量占總風(fēng)量的百分比：對揮發(fā)分含量較 少的無煙煤約為5%,對揮發(fā)分含量較多的煙煤約為 7%8%,對揮發(fā)分和水分含 量都較多的褐煤約為10%。二次風(fēng)量不宜過大，否則對燃燒不利，而且增加 排煙熱損失，降低鍋爐熱效率；如用蒸汽作二次風(fēng)，即使鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行 時也不會造成爐膛空氣過剩系數(shù)太高，但其缺點是要耗用蒸汽，影響鍋爐凈 效率。釷鵒資贏車贖孫滅獅贅。如混合使用蒸汽和空氣作二次風(fēng)，即利用高速蒸汽的引射作用，將空氣帶人爐膛，能夠綜合提高鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。慫闡譜

18、鯪逕導(dǎo)嘯畫長涼。二次風(fēng)可單獨由前墻或后墻一面引人，也可由前、后墻 同時引人，主要根據(jù) 爐膛出口方向與爐膛深度而定。當(dāng)由前、后墻同時引入時，應(yīng)將風(fēng)嘴設(shè)在 爐膛 喉部，而且要將風(fēng)嘴的方向錯開布置，如圖3-18所示。也有將二次風(fēng)嘴布 置在爐膛四角，使氣流相切于一個“假想圓“，從而促使?fàn)t膛煙氣形成 旋渦，以利強(qiáng)烈混合。二次風(fēng)嘴設(shè)置高度，應(yīng)在爐排面以上 約1.52.om外, 水平或向下傾斜10。25。角。風(fēng)嘴多用灰 口鑄鐵制成。在鍋爐升火前，應(yīng) 先開啟二次風(fēng)，當(dāng)鍋爐停用時，應(yīng)后關(guān)閉二次風(fēng)，以免爐膛高溫輻射熱將 風(fēng)嘴燒壞爐拱、分段送風(fēng)、二次風(fēng)等改善燃燒工況的措施，除用于鏈條爐外， 還可用于其他層燃爐上 ,

19、 尤其是二次風(fēng)用于拋煤機(jī)鏈條爐上 , 對于飛灰的燃 盡消除鍋爐冒黑煙作用較大。 諺辭調(diào)擔(dān)鈧諂動禪瀉類。煤層的厚度要根據(jù)煤的種類來確定。一般無煙煤100150mm煙煤150200mm褐煤300mn,泥煤400mm嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈。2.在鍋爐運(yùn)行期間如何省煤，我認(rèn)為可從以下幾方面考慮：合理控制排煙溫 度（根據(jù)煤的含硫量來確定，一般在 160180C左右）；保持良好的燃燒工況 和爐膛溫度（1200左右），減少化學(xué)不完全燃燒熱損失；在爐排正常運(yùn)行時， 盡量不撥火， 減少漏煤等機(jī)械不完全熱損失； 鍋爐運(yùn)行期間盡量關(guān)閉鍋爐房門 窗，減少散熱損失；正常情況下，應(yīng)保證燃煤距離鏈條爐排渣口 400mn左右燃

20、 盡，以合理降低灰渣物理熱損失。 熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機(jī)庫?？傊?，鍋爐的運(yùn)行需要掌握一些理論知識，但更重要的還是靠經(jīng)驗的積累 這個厚度是根據(jù)爐子的蒸發(fā)量來確定的， 目的是為了滿足爐內(nèi)的熱負(fù)荷。 根據(jù)熱 負(fù)荷算成所需的煤量， 然后根據(jù)鍋爐爐排的速度就能算出煤層厚度， 一般就把這 個算出來的厚度當(dāng)做最佳厚度就可以了， 如果太厚會造成燃燒不充分， 照成損失。 太薄有滿足不了爐內(nèi)熱負(fù)荷的要求，。 鶼漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞。鍋爐節(jié)能的方法很多， 就鏈條爐而言。 首先大蒸發(fā)量鍋爐比小蒸發(fā)量鍋爐效率要 高，煤種的不同對同一中鍋爐的效率也有影響。 設(shè)計煤種時效率最高， 也最節(jié)能。 此外在設(shè)計負(fù)荷時效率也最高，一般為最大負(fù)荷的 80%左右效率最高。在設(shè)計上 可添加省煤器，空預(yù)器等