物流倉儲管理規(guī)定

1、物流倉儲管理規(guī)定倉儲合理化就是用最經(jīng)濟的辦法實現(xiàn)倉儲的功能。倉儲的功能是對需 要的滿足，實現(xiàn)被儲物的“時間價值”，這就必須有一定儲量。商品儲備必須有一定的量，才能在一定時期內(nèi)滿足需要，這是倉儲合 理化的前提或本質(zhì)。如果不能保證儲存功能的實現(xiàn)，其他問題便無從談起 了。但是，儲存的不合理又往往表現(xiàn)在對儲存功能實現(xiàn)的過分強調(diào)，因而 是過分投入儲存力量和其他儲存勞動所造成的。所以，合理儲存的實質(zhì)是， 在保證儲存功能實現(xiàn)前提下盡量少的投入，也是一個投入產(chǎn)出的關(guān)系問題。一、倉儲合理化的標志1、質(zhì)量標志。 保證被倉儲物的質(zhì)量，是完成倉儲功能的根本要求。只有這樣，商品的使用價值才能通過物流之后得以最終實現(xiàn)。在

2、倉儲中增加 了多少時間價值或是得到了多少利潤，都是以保證質(zhì)量為前提的。所以， 倉儲合理化的主要標志中，為首的應(yīng)是反映使用價值的質(zhì)量?，F(xiàn)代物流系 統(tǒng)已經(jīng)擁有很有效的維護貨物質(zhì)量、保證貨物價值的技術(shù)手段和管理手段， 也正在探索物流系統(tǒng)的全面質(zhì)量管理問題，即通過物流過程的 控制，通過 工作質(zhì)量來保證倉儲物的質(zhì)量。2、數(shù)量標志。 在保證功能實現(xiàn)前提下有一個合理的數(shù)量范圍。3、時間標志。 在保證功能實現(xiàn)前提下，尋求一個合理的倉儲時間，這 是和數(shù)量有關(guān)的問題，倉儲量越大而消耗速率越慢。4、結(jié)構(gòu)標志。 是從被儲物不同品種、不同規(guī)格、不同花色的倉儲數(shù)量 的比例關(guān)系對倉儲合理性的判斷，尤其是相關(guān)性很強的各種貨物

3、之間的比 例關(guān)系更能反映倉儲合理與否。5、分布標志。 指不同地區(qū)倉儲的數(shù)量比例關(guān)系， 以此判斷當?shù)匦枨蟊龋?以及對需求的保障程度，也可以此判斷對整個物流的影響。6、費用標志。 考慮倉租費、維護費、保管費、損失費、資金占用利息 支出等，才能從實際費用上判斷倉儲的合理與否。二、倉儲合理化的要求一般來說，倉儲合理化的實施要點可以歸納如下：進行倉儲物的 ABC 分析；在 ABC 分析基礎(chǔ)上實施重點管理；在形成了一定的社會總規(guī)模前提 下，追求經(jīng)濟規(guī)模，適當集中庫存。所謂適度集中庫存是利用倉儲規(guī)模優(yōu) 勢，以適度集中倉儲代替分散的小規(guī)模倉儲來實現(xiàn)合理化。1、適度集中庫存是“零庫存”這種合理化形式的前提。1）

4、加速物資總的周轉(zhuǎn)，提高單位產(chǎn)出。具體做法諸如采用單元集裝存 儲，建立快速分揀系統(tǒng)都利于實現(xiàn)快進快出，大進大出。2）采用有效的“先進先出”方式，保證每個被儲物的倉儲期不至過長。 “先進先出”是一種有效的方式，也成了倉儲管理的準則之一。有效的先進先出方式主要有：A、貫通式貨架系統(tǒng)。B、“雙倉法”倉儲。給每種被儲物準備兩個倉位或貨位，輪換進行存 取，再配以必須在一個貨位中取光才可補充的規(guī)定，則可以遵循信號實現(xiàn)“先進先出”。C、 計算機存取系統(tǒng)。采用計算機管理，在存時向計算機輸入時間記錄, 編入一個簡單的按時間順序輸出的程序，取貨時計算機就能按時間標志給 予指示，以保證“先進先出”。2、減少倉儲設(shè)施的

5、投資，提高單位倉儲面積的利用率，以降低成本、 減少土地占用。3、采用有效的倉儲定位系統(tǒng)。倉儲定位的含義是被儲物位置的確定。倉儲定位系統(tǒng)可采取先進的計 算機管理，也可采取一般人工管理，行之有效的方式主要有：“四號定位” 方式；計算機定位系統(tǒng)。4、采用有效的監(jiān)測清點方式。1）“五化”碼。是中國手工管理中采用的一種科學方法。儲存物堆垛 時，以“五”為基本計數(shù)單位，堆成總量為“五”的倍數(shù)的垛形，如梅花 五、重迭五等，堆碼后，有經(jīng)驗者可過目成數(shù)，大大加快了人工點數(shù)的速 度，且少差錯。2）計算機監(jiān)控系統(tǒng)。用計算機指示存取，可以防止人工出錯。三、倉儲合理化的基本途徑1、實行ABC分類控制法ABC 分類控制法

6、是指將庫存貨物按重要程度細分為特別重要的庫存（ A 類貨物），一般重要的庫存（B類貨物）和不重要的庫存（ C類貨物）三個等級，針對不同類型級別的貨物進行分別管理和控制的方法。2、適當集中庫存 所謂適度集中庫存是利用儲存規(guī)模優(yōu)勢，以適度集中儲存代替分散的小規(guī)模儲存來實現(xiàn)合理化。3、加速總周轉(zhuǎn) 儲存現(xiàn)代化的重要課題是將靜態(tài)儲存變?yōu)閯討B(tài)儲存，周轉(zhuǎn)速度一快，會帶來一系列的合理化好處：資金周轉(zhuǎn)快、資本效益高、貨損小、倉庫吞 吐能力增加、成本下降等。4、采用有效的“先進先出”方式 保證每個被儲物的儲存期不致過長，“先進先出”是一種有效的方式也成了倉儲管理的準則之一。有效的先進先出方式主要有：貫通式貨架系

7、統(tǒng)儲存；“雙倉法”儲存；計算機存取系統(tǒng)儲存等。5、提高倉容利用率1）采取高垛的方法。2）縮小庫內(nèi)通道寬度以增加儲存有效面積。3）減少庫內(nèi)通道數(shù)量以增加儲存有效面積。6、采用有效的儲存定位系統(tǒng) 儲存定位的含義是被儲物位置的確定。如果定位系統(tǒng)有效，能大大節(jié)約尋找、存放、取出的時間，節(jié)約不少物化勞動及活勞動，而且能防止差錯，便于清點及實行訂貨點等的管理方式。7、采用有效的監(jiān)測清點方式 監(jiān)測清點的有效方式主要有：“五五化”堆碼 （ 以“五”為基本計數(shù)單位，對成總量為“五”的倍數(shù)的垛形，如梅花五、重疊五 ） ；光電識別系統(tǒng)； 計算機監(jiān)控系統(tǒng)等。附：四、倉儲管理規(guī)定4.1 物料收貨及入庫4.1.1 需嚴格

8、按照“倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關(guān)“收貨確認單”的流 程進行作業(yè)。4.1.2 采購將“定購單”給到倉庫后，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內(nèi)部， 不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班后必須將貨物檢查放 在倉庫內(nèi)部。4.1.3 收貨時需要求采購人員給到“定購單”，沒有時需要追查，直到拿 到單據(jù)為止。倉庫人員負追查和保管單據(jù)的責任。4.1.4 所有物料確認前由采購對物料進行正確標示。新產(chǎn)品更應(yīng)重視標示。所有產(chǎn)品確認必須倉庫人員和采購共同確認。新產(chǎn)品尤其需要共同確 認。倉庫安排打印條碼時對物料進行掃描確認。新產(chǎn)品需要仔細核對物料 的產(chǎn)品描述，以避免出錯?？头枇虾笕绨l(fā)現(xiàn)貼錯條碼應(yīng)及時反饋，倉庫

9、予以更正。4.1.5 倉庫與采購共同確認物料數(shù)量時，如發(fā)現(xiàn)如訂購單上的數(shù)量不符， 應(yīng)找相應(yīng)采購簽字確認，由采購聯(lián)絡(luò)處理數(shù)量問題。4.1.6 物料擺放需要按照劃分的區(qū)域進行擺放，不得隨意擺放物料，不得 在規(guī)劃的區(qū)域外擺放物料，特殊情況需要在 2 小時內(nèi)進行整理歸位。4.1.7 原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安排點數(shù)、 打印條碼、貼條碼、打印收貨確認單、進行“”入庫信息的統(tǒng)計，點數(shù)入 庫。需要測試的需要當天確認數(shù)量、放至待檢區(qū)；檢驗完成的馬上安排打 印條碼、貼條碼、打印收貨確認單、進行“入庫信息的統(tǒng)計，點數(shù)入庫。4.1.8 測試借料必須填寫借料單、且需要注明該物料是剛采購的物料

10、還是 庫存物料，以便后續(xù)確認累計入庫數(shù)量。測試檢驗完成后歸還倉庫需要點 數(shù)確認，且需要將良品和不良品進行區(qū)分放在指定區(qū)域。4.1.9 倉庫入庫人員必須嚴格按照規(guī)定對每一個入庫物料進行數(shù)量確認， 即是確認登帳入庫數(shù)量和實際入庫數(shù)量（可查貼條碼人員最后點數(shù)數(shù)量和 自己點數(shù)確認的數(shù)量）是否相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。 （有借料的需要見到相關(guān)單據(jù)，測試壞的需要補單且不能登帳入庫，如登 帳入庫需要開“退廠通知單”扣除等同入庫數(shù)量）。4.1.10 入庫物料需要擺放至指定儲位，物料盒放不下時可以放在箱子里， 箱子不能放在超過 2 米遠的地方。4.1.11 所有入庫物料需要貼完條碼，且外箱上需要

11、有物料標示，包含物料 SKU和儲位信息。4.1.12 “收貨確認單”需要按流程要求先給倉庫入庫人員確認登記再給到 倉庫經(jīng)理簽字后才能給到采購。4.2 客戶退料4.2.1 需嚴格按照“倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關(guān)“客戶退貨單”的流 程進行作業(yè)。SKU、4.2.2 如客服部門未按流程要求負責對客戶的退料進行登記，并標示 數(shù)量、填寫“客戶退貨單”，可要求客服部門處理。4.2.3 測試檢驗完成后可及時進行入庫，登帳需要查核清楚是否需要登帳 入庫。4.3 物料出庫（出庫調(diào)撥領(lǐng)料）4.3.1 需嚴格按照“倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關(guān)“取貨單”“出庫單” “調(diào)撥單”領(lǐng)料單“的流程進行作業(yè)。4.3.2 包裝組

12、給到的取貨單無特殊原因當天必須全部完成取貨。欠料的在 每天下班前補貨完成。4.3.3 取貨單按照儲位分類的原則進行取貨，取貨錯誤由出貨組負責統(tǒng)計。4.3.4 取貨時注意膠盆不要堆積過高損壞產(chǎn)品。取完貨后將推車放在出貨 組指定位置。4.3.5 出貨（調(diào)撥）需要按要求制作“出庫單”（“調(diào)撥單”），注明登帳 流水號和“調(diào)撥單”）發(fā)完貨后需要及時將物料給到相關(guān)部門，并要求其 簽名確認。4.3.6 內(nèi)部領(lǐng)料需要部門主管簽字，總經(jīng)理簽字方可發(fā)貨。4.4 物料借料4.4.1 需嚴格按照“倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關(guān)“借料單”的流程進行 作業(yè)。442“借料單”上特別需要注明物料P0號，以便于后續(xù)識別進行物料入

13、庫作業(yè)。4.4.3 已辦理歸還的可以裝訂存檔，未歸還的不予裝訂，需要對當事人進 行追查，直到歸還物料或開具相關(guān)單據(jù)作歸還手續(xù)。4.4.4 物料借料和歸還時倉庫辦理人均需要簽名確認，借料人未簽名的不 予辦理借料。4.5 物料報廢4.5.1 需嚴格按照“倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關(guān)“報廢單”的流程進行 作業(yè)。4.5.2 發(fā)現(xiàn)庫存物料不良時需要及時處理或報告上級處理。需要嚴格區(qū)分開庫存物料報廢部分、采購P0來料不良不能退回報廢部分、客戶退回不良報廢部分并分別保管和做標示。4.6 退廠物料處理4.6.1 需嚴格按照“倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關(guān)“退廠通知單”流程進 行作業(yè)。4.6.2 采購來料不良物料

14、需要及時給采購處理并要求其簽字，可以暫放倉 庫。4.6.3 不良物料不允許給采購辦理借料以充不良數(shù)量。4.7 7S 管理（含門禁）4.7.1 5S 管理4.7.1.1 每天按照5S管理的原則由責任人根據(jù)衛(wèi)生值日表對負責區(qū)域內(nèi)進 行清潔整理工作，清理掉不要不用和壞的東西，將需要使用的物料和設(shè)備 按指定區(qū)域進行整理達到整齊、整潔、干凈、衛(wèi)生、合理擺放的要求。4.7.1.2 5S 工作可以在空余時間和每天上午下班和下午下班前進行。4.7.1.3 部門將根據(jù)工作結(jié)果進行評分，作為獎金的依據(jù)。4.7.1.4 考量物料區(qū)域擺放是否合理，并做合理擺放和規(guī)劃。4.7.2 節(jié)約4.7.2.1 每天中午下班、下午

15、下班后由7S衛(wèi)生值日人將電燈、電器、馬達開關(guān)關(guān)閉，下午下班需要關(guān)電腦、飲水機。4.7.2.2 平時注意節(jié)約用紙、文具、包裝材料，愛護使用設(shè)備、電腦等。4.7.3 安全4.7.3.1 每天下班后由 7S 衛(wèi)生值日人檢查門窗是否關(guān)閉，按倉庫十二防” 安全原則檢查貨物，異常情況及時處理和報告。4.7.3.2 門禁管理：非倉庫人員謝絕進入倉庫，如需要進入必須予以登記 方可進入。4.7.3.3 倉庫內(nèi)嚴禁吸煙和禁止明火，發(fā)現(xiàn)一例立即報告處理。4.7.3.4 高空作業(yè)需要使用作業(yè)車，并注意安全。4.7.3.5 保障疏散通道、安全出口暢通，以保證人員安全。4.7.3.6 不得損壞或擅自挪用、拆除、停用消防設(shè)

16、施、器材、不得埋壓、 圈占消火栓，不得占用防火間距，不得堵塞消防通道。4.7.3.7 不得私自亂接電線和使用電器用品以保證安全用電。不得私自拆 接、改變網(wǎng)絡(luò)線路。4.7.3.8 由倉庫管理責任人定期檢查消火栓、滅火器。發(fā)現(xiàn)問題立即處理。4.8 物料管理（異常處理及呆滯物料處理）4.8.1 物料品質(zhì)維護：在物料收貨、點數(shù)、借料、貼條碼、擺放、入庫、 歸位、儲存的過程中，遵循倉庫“十二防”安全原則，防止物料損壞，有 異常品質(zhì)問題進行反饋處理。4.8.2 發(fā)現(xiàn)物料異常信息，如儲位不對、帳物不符、品質(zhì)問題需要及時反 饋處理。4.8.3 每月對庫存物料進行呆滯分析和召開會議進行處理，根據(jù)處理結(jié)果 對物料

17、進行分別管理。4.8.4 保持物料的正確標示和定期檢查，由倉庫管理責任人負責。對標示 錯誤的需要追查相關(guān)責任。4.9 單據(jù)、卡、帳務(wù)管理4.9.1 倉庫所有單據(jù)需要按照“倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中的登帳方式和 要求當天按時完成。4.9.2 需要給到財務(wù)的單據(jù)打印電腦聯(lián)和手工單據(jù)一起給到財務(wù)。4.9.3 每月的單據(jù)登帳人員需要保管好。 上月倉庫所有單據(jù)統(tǒng)一由指定責任 人進行分類保管。遺失需要追查相關(guān)責任。4.9.4 倉庫對貴重物料、包裝材料進行卡帳登記，由指定人員管理。4.10 盤點管理4.10.1 盤點人員根據(jù)“倉庫盤點作業(yè)管理流程”對物料進行盤點。4.10.2 盤點時作業(yè)人員根據(jù)“盤點內(nèi)部安排

18、”文件進行相關(guān)作業(yè)。4.10.3 盤點過程中發(fā)現(xiàn)異常問題及時反饋處理。4.10.4 盤點時需要盡量保證盤點數(shù)量的準確性和公正性，弄虛作假，虛報 數(shù)據(jù)，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數(shù)據(jù)潦草、錯誤，丟失 盤點表，隨意換崗等，不按盤點作業(yè)流程作業(yè)等需要根據(jù)情況追查相關(guān)責 任。4.10.5 盤點初盤、復(fù)盤責任人均需要簽名確認以對結(jié)果負責。4.11 帳物不符處理4.11.1 庫存物料發(fā)現(xiàn)帳物不符時需要查明原因，查明原因后根據(jù)責任輕重 進行處理。4.12 包裝管理規(guī)定4.12.1 數(shù)據(jù)導出及打印取貨單4.12.1.1 無特殊情況當天的銷售數(shù)據(jù)必 須當天導出且生成取貨單給到倉 儲組安排取貨，且如估

19、計星期天銷售量在 3500 個單以上時需要提前在早上 8 點到公司導出數(shù)據(jù)生成取貨單。下午的銷售單也需要打出來安排發(fā)貨。4.12.1.2 在銷售量大時需要在早上安排包裝德國客戶產(chǎn)品，避免很晚才包 裝完成導致物流公司不能配合出貨。4.12.2 包裝前物料確認4.12.2.1 需要按要求在物料進行包裝前檢查物料是否有取貨錯誤及其他 錯誤并在“倉庫錯誤統(tǒng)計表”中予以登記。4.12.2.2 有取貨錯誤的根據(jù)工作繁忙的程度需要查核取貨錯誤的原因和 責任人。4.12.3 包裝過程4.12.3.1 包裝人員在包裝產(chǎn)品前需要檢查信封、宣傳單、其他包裝材料是 否正確、并熟知包裝要求和規(guī)范，根據(jù)取貨單的要求對產(chǎn)品

20、進行包裝和不 要遺漏宣傳單。4.12.3.2 包裝完成后的產(chǎn)品不要堆積過高以防產(chǎn)品壓壞和傾倒。4.12.3.3 包裝過程產(chǎn)生的垃圾需要放入垃圾桶或空余時間將包裝紙屑和 廢品放入垃圾桶。4.12.3.4 定時或中午下班和下午下班后檢查包裝拉下是否有垃圾堆積，并 由 7S 衛(wèi)生值日人及時清理。4.12.4 掃描包裝產(chǎn)品貼客戶地址4.12.4.1 在掃描客戶地址發(fā)現(xiàn)異常需要及時處理，需要保證掃描速度，當 掃描速度影響后續(xù)包裝速度時需要協(xié)調(diào)安排人手處理。4.12.4.2 根據(jù)客戶分揀信息對產(chǎn)品進行初步分選。4.12.5 其他國家分選4.12.5.1 在非德國貨物的分選過程中，需要仔細核對，避免出錯。4

21、.12.5.2 在分選完成后需要再一次對袋裝產(chǎn)品進行國家和標牌的確認，看 是否出錯，由責任人負責。4.12.5.3 最后需要根據(jù)“大量郵寄空郵清單”對所有非德國產(chǎn)品進行最后 發(fā)貨確認。4.12.6 特定國家分選4.12.6.1 德國件、新西蘭件的處理由指定人員負責，在點數(shù)、稱重、記數(shù)、 表格統(tǒng)計的過程中需要仔細認真，杜絕和其他國家的產(chǎn)品混在一起，和其 他國家分選人員講清楚不能把產(chǎn)品混入德國類產(chǎn)品。4.12.6.2 在裝箱過程中以品質(zhì)保護的原則進行處理，避免壓壞產(chǎn)品。裝箱 完成后總稱重時仔細記錄。4.12.6.3 在發(fā)貨統(tǒng)計表格制作時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證發(fā)貨所有環(huán)節(jié)萬 無一失。4.12.7 7

22、S 管理4.12.7.1 相關(guān)規(guī)定要求同 4.13 倉庫工作作風及態(tài)度4.13.1 倉庫工作人員應(yīng)該培養(yǎng)良好的工作習慣和工作作風，形成良好的工 作態(tài)度。4.13.2 倉庫工作人員倡導細心（嚴謹）、負責、誠實、團結(jié)互勉的工作態(tài) 度和作風。4.14 其他4.14.1 下達的工作任務(wù)無特殊原因需要在規(guī)定時間內(nèi)完成，且保證工作品 質(zhì)。4.14.2 需要請假的需要事先提前 1 天辦理請假手續(xù)，特殊原因的需要當天 在下班之前 2 小時辦理請假手續(xù)。4.14.3 已安排加班人員需要到指定人員處登記“倉庫加班情況記錄表”并 審核批準。未按要求打卡的需要到指定人員處登記“倉庫未打卡情況記錄 表”并審核批準。4.

23、14.3 倉庫每日根據(jù)“倉庫工作品質(zhì)統(tǒng)計表”對各組進行評比并進行工作 指導和總結(jié)。4.14.4 上班時間需要嚴格遵守公司勞動紀律，遵守作息時間，不得大聲喧 嘩、玩鬧、睡覺、長時間聊天、不應(yīng)擅自離開崗位，不得以私人理由會客安排加班的需要到指定人員處登記“倉庫加班情況記錄表”。 需要嚴格遵守公司的各項管理規(guī)定。倉庫人員調(diào)動或離職前，首先必須辦理賬目及物料、設(shè)備、工具、 儀器移交手續(xù)，要求逐項核對點收，如有短缺，必須限期查清，方可移交， 移交雙方及部門主管等人員必須簽名確認。4.14.8 對于在工作中使用的的辦公設(shè)備、儀器、工具必須妥善保管，細心 維護，如造成遺失或人為損壞，則按公司規(guī)定進行賠償。4.14.9 倉庫人員要保守公司秘密， 愛護公司財產(chǎn)， 發(fā)現(xiàn)異常問題及時反饋4.15 獎懲規(guī)定4.15.1 工作評估4.15.1.1 部門將定期根據(jù)“績效考核表”對員工的表現(xiàn)和業(yè)績進行評估， 以便于：4.15.1.1.1 肯定員工的工作成果，鼓勵員工繼續(xù)為公司作出更大的貢獻；4.15.1.1.2 檢查工作表現(xiàn)是否符合崗位的要求；4.15.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；4.15.1.1.4 工作評估將以一定方式與員工溝通，以鼓勵員工與管理人員之 間就工作的要求和工作成績進行討論和交流，以提高工作效率；4.15.1.1.5 創(chuàng)造互相理解的氣氛，以鼓勵員工團結(jié)一心地工作，以實現(xiàn)公