水穩(wěn)施工工藝

1、1.1主要工程項(xiàng)目施工方法1.1.1水泥穩(wěn)定碎石底基層施工1.施工工序流程圖水泥穩(wěn)定碎石底基層施工工序流程如圖所示:測(cè)量放樣混合料檢測(cè)原材料試驗(yàn)局部補(bǔ)水下道工序2.施工方法(1)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、放樣測(cè)量放樣按直線(xiàn)段10m平曲線(xiàn)上5廠(chǎng)根樁放出基層的兩側(cè)標(biāo)樁或邊樁，復(fù)測(cè)下承層標(biāo)高，打鋼釬支架掛上鋼絲，并按標(biāo)高值調(diào)整鋼絲的高程，作為縱坡基線(xiàn)。鋼絲直徑采用3mnffi絲，鋼絲每段長(zhǎng)200m每次兩側(cè)4根鋼絲交替使用。(2)拌合和運(yùn)輸在進(jìn)行設(shè)備安裝、檢修與調(diào)試完成后，提交監(jiān)理工程師并取得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行生產(chǎn)，以保證拌和質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求。拌合質(zhì)量由試驗(yàn)室和拌合機(jī)操作人員共同控制。拌合站按照試驗(yàn)室提供的配合比控制冷料

2、斗的給料速度，控制水泥輸送泵的送料速度和水泵水流閥門(mén)的大小，使混合料符合配合比，其含水量比最佳含水量略大但不大丁1%然后由試驗(yàn)室對(duì)混合料抽樣做水泥劑量和含水量試驗(yàn)，其結(jié)果反饋給拌和站，以備調(diào)整。運(yùn)輸車(chē)均為20t,運(yùn)輸車(chē)輛安排在20輛以上，攤鋪速度控制在1m/min,保證拌和攤鋪及壓實(shí)等機(jī)械施工連續(xù)性。圖1.1.1-2水穩(wěn)拌合樓圖1.1.1-3水穩(wěn)混合料運(yùn)輸車(chē)(3) 攤鋪水穩(wěn)攤鋪時(shí)兩臺(tái)攤鋪機(jī)并聯(lián)單幅全斷面攤鋪。雙機(jī)并聯(lián)時(shí)，兩機(jī)相距5-10m,攤鋪機(jī)前至少應(yīng)保證有4輛以上料車(chē)等候卸料。基層頂面標(biāo)高控制采用兩邊掛鋼絲，機(jī)載橫坡儀調(diào)橫坡方法進(jìn)行控制；雙機(jī)并聯(lián)時(shí)，前面一臺(tái)攤鋪機(jī)靠鋼絲一側(cè)伸出縱坡傳感器，

3、傳感器沿鋼絲頂面移動(dòng)，配合機(jī)載橫坡儀控制攤鋪層高程；后一臺(tái)攤鋪機(jī)兩側(cè)各伸出一縱坡傳感器，一側(cè)以鋼絲為縱坡基準(zhǔn)線(xiàn)走鋼絲，另一側(cè)以新鋪層作基準(zhǔn)面走滑靴?；旌狭厦繉拥膲簩?shí)厚度一般控制在不超過(guò)20cm最小壓實(shí)厚度控制不超過(guò)10cm底基層和基層均分兩層進(jìn)行攤鋪。(4) 壓實(shí)在混合料鋪筑完畢后應(yīng)在混合料的最佳含水量或略大丁最佳含水量時(shí)，立即用壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行壓實(shí)。碾壓長(zhǎng)度一般為30-50米。直線(xiàn)形橫坡路段，應(yīng)由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，超高路段應(yīng)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)路肩碾壓，碾壓時(shí)碾壓輪橫向錯(cuò)半輪，碾壓時(shí)壓路機(jī)行走速度為1.5-1.7km/h。密實(shí)度增大后可適當(dāng)增大碾壓速度?？傊畱?yīng)遵守“先邊后中，先低后局，先慢

4、后快”的原則進(jìn)行碾壓。碾壓過(guò)程中，混合料表面水份蒸發(fā)過(guò)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)灑水，使水穩(wěn)表面始終保持潮濕；碾壓過(guò)程中如出現(xiàn)彈簧、松散、起皮、擁包等現(xiàn)象，應(yīng)用人工及時(shí)翻開(kāi)，重新拌和或進(jìn)行換填新的混合料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不得超過(guò)2h,并按試驗(yàn)路段確定的合適的延遲時(shí)間嚴(yán)格組織施工。(5) 接縫處理水穩(wěn)施工時(shí)采用雙機(jī)并聯(lián)全斷面施工，縱縫采用騎縫碾壓方式。橫縫的處理，每日施工最后，機(jī)械駛離混合料末端，人工整平末端。碾壓結(jié)束后，用3m直尺縱向靠量末端，人工沿橫斷面方向挖除不合格部分。(6) 養(yǎng)生封閉交通，采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，并在整個(gè)養(yǎng)生期內(nèi)始終保持潮濕，養(yǎng)生7天。(7)

5、注意事項(xiàng)水穩(wěn)攤鋪時(shí)，一定要注意標(biāo)高和厚度的控制，堅(jiān)決不允許有薄層貼補(bǔ)現(xiàn)象出現(xiàn)，尤其是第二層必須一次攤鋪到位。水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下及時(shí)噴灑高滲透性乳化瀝宵透層油并封閉交通，再灑上8mnH步碎石封層、粘層油后方可鋪筑瀝宵下面層。圖1.1.1-4攤鋪現(xiàn)場(chǎng)圖1.1.1-5碾壓現(xiàn)場(chǎng)3.路面底基層質(zhì)量控制措施要點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)(1) 質(zhì)量措施 嚴(yán)格控制料源，所進(jìn)場(chǎng)粒料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求。 拌制混合料時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比嚴(yán)格控制水泥用量和礦料級(jí)配，配料計(jì)量準(zhǔn)確。 攤鋪時(shí)要注意避免粗細(xì)集料離析現(xiàn)象的發(fā)生。 在攤鋪時(shí)要注意控制混合料處丁最佳含水量狀況，保證將混合料壓實(shí)至要求的壓實(shí)度。 操作嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，保證碾壓質(zhì)量。 碾壓合格后應(yīng)立即灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求。 攤鋪時(shí)要嚴(yán)格控制攤鋪標(biāo)高，保證混合料攤鋪厚度和縱斷高程、寬度、橫坡度。 試驗(yàn)試塊及級(jí)配的資料反饋要及時(shí)準(zhǔn)確。 保證所施工的基層