閥門試壓程序

1、閥門試壓程序編制:審核:審批:信匯MIQA分委會(huì)第一章適用圍及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)31 .適用圍32 .執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)3第二章閥門試驗(yàn)技術(shù)舉措31 .試驗(yàn)籌劃原那么32 .兩種閥門試驗(yàn)臺(tái)介紹及操作規(guī)程33 .閥門檢驗(yàn)94 .閥門試驗(yàn)105 .閥門治理13第三章閥門試驗(yàn)進(jìn)度及試驗(yàn)人員,機(jī)具配備141 .閥門試驗(yàn)人員142 .機(jī)具配備14第四章平安技術(shù)舉措141 .防護(hù)舉措142 .事故報(bào)告14第一章適用圍及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1 .適用圍本方案適用于信匯采購(gòu)的閘閥、截止閥、球閥、止回閥、蝶閥、導(dǎo)淋閥、儀表閥的強(qiáng)度試驗(yàn)及密封性試驗(yàn).蝶閥的試壓在制造廠進(jìn)行,提供試壓記錄.批量時(shí)需安排人員到廠監(jiān)督.其它閥門日常少量采購(gòu)由制造廠出具

2、合格證和試壓證實(shí).2 .執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.1 JBT90921999閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)2.2 SH35182000閥門檢驗(yàn)與治理規(guī)程第二章閥門試驗(yàn)技術(shù)舉措1 .試驗(yàn)籌劃原那么1.1 閥門試壓的水源由業(yè)主生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)化驗(yàn)氯離子含量.1.2 閥門試壓所用壓力表都要經(jīng)過(guò)效驗(yàn)鑒定并上報(bào)壓力表檢驗(yàn)檢定證書.1.3 焊接閥、承插閥、絲扣閥及DN80以下法蘭連接閥門用YES-L150型閥門試驗(yàn)臺(tái)完成.1.4 DN80-300法蘭閥門用YES-Z300型閥門試驗(yàn)臺(tái)完成.1.5 凡公稱壓力小于1MPa1公稱通徑大于或等于300mm勺閘閥,壓力試驗(yàn)可不單獨(dú)進(jìn)行廠家提供檢驗(yàn)報(bào)告,可在管道系統(tǒng)試驗(yàn)中進(jìn)行,但必須先做開(kāi)啟試

3、驗(yàn).循環(huán)水系統(tǒng)上使用的DN450以上蝶閥,閥門壓力要求不高,與系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)一起進(jìn)行試驗(yàn).1.6 工藝系統(tǒng)的閥門單向閥、限制閥進(jìn)行100%C壓.1.7 平安閥的調(diào)試試驗(yàn)由機(jī)動(dòng)部委托送到具有調(diào)試資質(zhì)的單位進(jìn)行,并填寫平安閥調(diào)整實(shí)驗(yàn)記錄.1.8 使用在乙烯制冷、丙烯制冷、異丁烯及異戊二烯、催化劑、聚合進(jìn)料、沖洗進(jìn)料等系統(tǒng)上的閥門,試壓后要進(jìn)行嚴(yán)格的水跡處理.2 .兩種閥門試驗(yàn)臺(tái)介紹及操作規(guī)程2.1 試壓圍：詳見(jiàn)如下壓力對(duì)照表2.1.1 DN15-80法蘭式閥門、DN15-80焊接式、承排焊和絲扣閥門2.1.2 DN80-300法蘭式閥門(YES-Z30Cffl)公稱通徑公稱壓力Mpa/Class

4、1.62.54.06.410.016.020.025.032.01503004006009001500液壓站壓力inmmPNPSPNPSPN1PSPNPSPNPSPNPSPNPSPNPSPNPS1/2DN152.03.02.53.5:3.013.53.04.04.05.06.07.57.019.08.511.010.5r14.53/4DN202.53.52.53.53.03.53.54.55.57.08.010.010.013.012.016.015.020.01DN253.03.53.03.5r3.514.54.56.07.0r9.010.013.013.0；16.515.020.019.0

5、r26.011/4DN323.03.53.54.04.55.56.08.09.012.014.019.018.023.522.029.011/2DN403.04.04.56.07.09.010.013.015.020.023.030.02DN504.05.06.08.0r9.0112.014.018.520.528.021/2DN655.57.08.511.013.017.019.026.0公稱通徑公稱壓力Mpa/Class1.62.54.06.410.016.020.025.032.01503004006009001500液壓站壓力inmmPNPSPNPSPNPSPNPSPNPSPNPSPN

6、PSPNPSPNPS3DN802.03.02.53.53.03.53.04.04.05.06.07.57.09.08.511.010.514.54DN1002.53.52.53.53.03.53.54.55.57.08.010.010.013.012.016.015.020.05DN1253.03.53.03.5r3.514.54.56.07.0r9.010.013.013.0116.515.020.019.0r26.06DN1503.03.53.54.04.55.56.08.09.012.014.019.018.023.522.029.08IDN2003.04.04.56.0I7.09.01

7、0.013.015.0I20.023.030.010DN2504.05.06.08.09.012.014.018.520.5128.012DN3005.57.08.511.013.017.019.026.0.c2.2 主要技術(shù)參數(shù)：2.2.1 頂壓油缸：小120mm行程：360mm.夾緊油缸：3Xu966X80最大夾緊力:30噸.兩密封頭間距：90-450mm橫向間距:470mm.2.2.2 工作盤之間問(wèn)距：400-1400mm夾緊油缸：3X|160單邊,最大火緊力：90噸.2.3 主要功能：2.3.1 該設(shè)備由機(jī)械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)及介質(zhì)系統(tǒng)組成,頂壓油缸對(duì)被測(cè)試閥門進(jìn)行軸向頂緊與放松

8、,軸向可進(jìn)退,工作盤對(duì)被測(cè)試閥門實(shí)現(xiàn)軸向壓緊與放松,徑向可以進(jìn)退,壓力可調(diào)節(jié),所有裝夾動(dòng)作由液壓油缸和電器控制完成.其性能完善,平安可靠,操作方便,對(duì)被測(cè)試法蘭式閥門進(jìn)行密封試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)采用夾爪抱壓和油缸頂壓相結(jié)合的方法,對(duì)被測(cè)試焊接式閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試壓采用頂壓油缸頂壓的方法2.3.2 該設(shè)備由機(jī)械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)及介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)組成,左右工作盤對(duì)被測(cè)試閥門實(shí)現(xiàn)軸向壓緊與放松,徑向可以進(jìn)退,右端工作盤能90u32763X轉(zhuǎn),左向工作盤可進(jìn)退,所有裝夾動(dòng)作由液壓油缸驅(qū)動(dòng)和電器系統(tǒng)限制完成.其性能完善,平安可靠,操作方便,對(duì)被測(cè)試閥門進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗(yàn)、液體密封試驗(yàn)和氣體密封試驗(yàn).2

9、.4 操作規(guī)程：2.4.1YFS-L150型：對(duì)法蘭式閥門操作規(guī)程如下1點(diǎn)動(dòng)夾爪后退按鈕,將夾爪退到最大徑向位置.2點(diǎn)動(dòng)夾爪放松按鈕,將夾爪放松.3檢查被測(cè)閥門口徑及壓力等級(jí),選擇所需的盲板,將盲板放置在工作盤上,裝上O形橡膠密封圈,然后將被測(cè)閥門放置盲板上,對(duì)好位置.4點(diǎn)動(dòng)夾爪前進(jìn)按鈕,將夾爪前進(jìn)到閥門法蘭.5點(diǎn)動(dòng)夾爪夾緊按鈕,將閥門夾緊.按閥門壓力和液壓站壓力對(duì)照,按所需壓力點(diǎn)動(dòng)夾爪增壓閥夾緊被測(cè)試閥門.然后把水泵壓力源接及試驗(yàn)臺(tái)總進(jìn)水閥,翻開(kāi)進(jìn)水閥.6點(diǎn)動(dòng)水泵起動(dòng)按鈕進(jìn)行密封水壓試驗(yàn).參加所需壓力后,保壓所需時(shí)間,檢查閥門密封處,有無(wú)泄漏,然后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)2.4.2強(qiáng)度試驗(yàn)如下：1)點(diǎn)動(dòng)

10、頂缸前進(jìn)按鈕,將密封頭頂緊被測(cè)試閥門的另一端法蘭.2)按閥門壓力和液壓站壓力對(duì)照表,點(diǎn)動(dòng)頂缸增壓按鈕將壓力增到所需壓力.(如果對(duì)照表上液壓站壓力在6.0MPa以下的,無(wú)需增壓可直接將溢流閥泵壓表調(diào)至6.0MPa,但泵壓表一般不能超過(guò)6.0MPa),翻開(kāi)被測(cè)試閥門開(kāi)關(guān),進(jìn)行閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和中法蘭及閥蓋等試驗(yàn).完畢試驗(yàn)后翻開(kāi)放水閥將水壓卸掉按相反程序卸掉閥門.3)測(cè)試夾緊動(dòng)作由液壓站系統(tǒng)來(lái)完成,而液壓站那么由溢流閥來(lái)調(diào)節(jié)壓力與增壓缸壓力來(lái)限制,因此測(cè)試不同通徑的閥門,不同等級(jí)的壓力,應(yīng)根據(jù)本說(shuō)明書對(duì)照表參數(shù),如果液壓站壓力不夠,可按表數(shù)字加10%壓力,便能壓緊閥門完成各項(xiàng)測(cè)試.4)使用前應(yīng)加潤(rùn)滑油,

11、使用后擦凈,上防銹油.對(duì)焊接式承排焊和絲扣閥門：不采用抱壓的形式,直接采用油缸頂壓2.4.3密封試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)同法蘭式閥門的操作規(guī)程1) YFS-Z300型：(1)裝夾程序：點(diǎn)動(dòng)活動(dòng)架后退鈕,將活動(dòng)架后退到最大位置,點(diǎn)動(dòng)右?jiàn)A爪后退鈕,將右?jiàn)A爪后退到最大位置,點(diǎn)動(dòng)右?jiàn)A爪放松鈕,將右?jiàn)A爪升到最大位置,點(diǎn)動(dòng)左夾爪后退鈕,將左夾爪退到最大位置,點(diǎn)動(dòng)左夾爪放松鈕,將左夾爪升到最大位置,選擇與被測(cè)試閥門對(duì)應(yīng)的試壓密封盤,安裝到左右工作盤上.將被測(cè)試閥門吊裝到試驗(yàn)臺(tái)上,右端法蘭緊靠密封盤并對(duì)正中央,點(diǎn)動(dòng)右爪前進(jìn)鈕和右爪夾緊鈕,將右端法蘭完全夾住,點(diǎn)動(dòng)活動(dòng)架前進(jìn)鈕,使左端密封盤緊靠被測(cè)試閥門左端法蘭,點(diǎn)動(dòng)左夾

12、爪前進(jìn)鈕和左爪夾緊鈕,將左端法蘭完全夾住.裝夾完畢,根據(jù)被測(cè)試閥門的口徑和壓力與壓力對(duì)照表對(duì)照,按左右爪增壓鈕,使左右?jiàn)A緊油缸的壓力增壓到所需壓力.(2)強(qiáng)度壓力試驗(yàn)：供水過(guò)程：裝夾完畢,關(guān)閉卸壓閥,翻開(kāi)左進(jìn)水閥和右進(jìn)水閥,將閥門腔注滿水,確認(rèn)閥門涉水后,按低壓水泵停止鈕,啟動(dòng)高壓供水,高壓供水泵開(kāi)始增壓,閥腔增壓到強(qiáng)度壓力后,關(guān)閉高壓水泵開(kāi)關(guān),停止供水.開(kāi)始保壓,檢查殼體外表有沒(méi)有泄露現(xiàn)象.檢查完畢,對(duì)閥門進(jìn)行卸壓.(3)水壓密封試驗(yàn)：按上述程序,將被測(cè)試閥門右端完全夾緊,按右增壓鈕,使右?jiàn)A緊油缸壓力增壓到密封試壓時(shí)的壓力,關(guān)閉被測(cè)試閥門、卸壓閥及左進(jìn)水閥,翻開(kāi)右進(jìn)水閥,將閥門右腔壓力到達(dá)密

13、封測(cè)試壓力,檢查閥門密封面是否密封良好.檢查完畢,翻開(kāi)卸壓閥將閥門壓力卸掉.4氣壓密封試驗(yàn)：按上述程序?qū)⒁贿呴y門安裝到右工作盤上,將夾爪油缸壓力增壓到所需壓力,增壓力同密封試驗(yàn)壓力,使閥門端法蘭與密封盤可靠密封,關(guān)閉進(jìn)水閥和卸壓閥,開(kāi)進(jìn)氣閥.按火盤上翻鈕,使工作盤處于水平位置,在被測(cè)試閥門的上端加適量的水來(lái)檢驗(yàn)閥門氣體密封是否良好.2.5 YFS-Z300型水氣管路設(shè)計(jì)雙向進(jìn)壓和卸壓,YFS-L150型水汽管路設(shè)計(jì)單向進(jìn)壓和卸壓,設(shè)置保壓時(shí)間到時(shí)聲光報(bào)警.2.6 主要外購(gòu)件：液壓閥選用高行產(chǎn)品,電器選用中國(guó)德力西產(chǎn)品,油泵電機(jī)選用華力集團(tuán)產(chǎn)品,低壓水泵選用昆侖水泵廠產(chǎn)品.2.7 密封頭配置：各

14、配試壓圍的密封頭一套,密封盤O形圈3套和管路密封件5套.2.8 水氣管路配置：配置上下壓水泵和介質(zhì)循環(huán)水槽,高壓水泵選用液動(dòng)增壓泵最高壓力：48.0MPO,低壓水泵選用快速供水泵最高壓力：1.5MPa.YFS-L150型立式頂壓和夾爪抱壓相結(jié)合液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)圖片如下：3 .閥門檢驗(yàn)3.1 一般規(guī)定3.1.1閥門必須具有質(zhì)量證實(shí)文件,閥體上有制造廠銘牌,銘牌和閥體上有制造廠名稱、閥門型號(hào)、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)識(shí),且符合?通用閥門標(biāo)志?GB12220勺規(guī)定.3.1.2閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)文件有如下容1制造廠名稱、產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)文件；2產(chǎn)品名稱、型號(hào)及規(guī)格；3公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度；4

15、依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期；5出廠編號(hào)6檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)人員簽章3.1.3設(shè)計(jì)要求作低溫密封試驗(yàn)的閥門,需有制造廠的低溫密封試驗(yàn)合格證實(shí)書.3.2 外觀檢查3.2.1 閥門運(yùn)輸時(shí)的開(kāi)閉位置符合如下要求：1閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門應(yīng)處于全關(guān)閉位置；3.2.2 、球閥的關(guān)閉件均應(yīng)處于全開(kāi)啟位置；3.2.3 應(yīng)處于關(guān)閉位置,且不可光得過(guò)緊,以預(yù)防損壞隔膜；3.2.4 的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并以固定.3.2.5 閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象,且閥體不得有臟污.3.2.6 閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù).手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便,不得有卡澀現(xiàn)象.3.2.7 閥門為鑄件時(shí),其外表應(yīng)平整

16、光滑,無(wú)裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷；閥體為鍛件時(shí),其外表應(yīng)無(wú)裂紋、夾層、重皮、斑疤、缺肩等缺陷.3.2.8 止回閥的閥瓣或閥芯動(dòng)作靈活準(zhǔn)確,無(wú)偏心、位移或歪斜現(xiàn)象.3.2.9 彈簧式平安閥應(yīng)具有鉛封；杠桿式平安閥應(yīng)有重錘的定位裝置.修改為所有平安閥調(diào)試工作由業(yè)主委托市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局港區(qū)分局進(jìn)行.3.2.10 門法蘭密封面應(yīng)符合要求,且不得有劃痕.3.3 其他檢查和檢驗(yàn)3.3.1 對(duì)焊閥門的焊接接頭坡口,按以下規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)1標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa0勺鋼材及Cr-Mo低合金鋼材的坡口進(jìn)行100%僉測(cè).2設(shè)計(jì)溫度低于-29C的非奧氏體不銹鋼坡口抽查5%3.3.2

17、合金鋼閥門采用光譜分析或其他方法,逐個(gè)對(duì)閥體材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查,并做標(biāo)記.不符合閥門不得使用.3.3.3 合金閥門和劇毒、可燃介質(zhì)管道閥門在安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書對(duì)閥門的閥體、密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽查,每批至少抽一件.4 .閥門試驗(yàn)4.1 一般規(guī)定4.1.1 閥門試驗(yàn)必須按相關(guān)規(guī)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和平安閥、減壓閥、疏水閥的調(diào)整試驗(yàn),具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門,還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn).4.1.2 用水做試驗(yàn)介質(zhì)時(shí),允許添加防銹劑,不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí),水中氯化物含量為5080Ppm4.1.3 閥門試驗(yàn)前,應(yīng)除去密封面上的油漬和污物,嚴(yán)禁在密封面上涂抹滲漏的油脂.4.1.4

18、 試驗(yàn)用的壓力表,應(yīng)鑒定合格并在周檢期使用,精度不應(yīng)低于1.5級(jí),表的滿刻度值宜為最大側(cè)壓力的1.52倍.試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于二塊,并分別安裝在貯罐、設(shè)備及被試驗(yàn)的閥門進(jìn)口處.4.1.5 裝有旁通閥的閥門,旁通閥也應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn).4.1.6 試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí),應(yīng)排盡閥門空氣,閥門試壓完畢,應(yīng)及時(shí)排除閥門的積液.4.1.7 試驗(yàn)合格的閥門必須及時(shí)填寫閥門試驗(yàn)記錄,并按規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)做好合格標(biāo)識(shí)分別存放,沒(méi)有試驗(yàn)標(biāo)識(shí)的閥門不得安裝和使用.4.1.8 試壓不合格的閥門,現(xiàn)場(chǎng)不能處理的由信匯聯(lián)系廠家處理.4.2 閥門殼體壓力試驗(yàn)4.2.1 閥門殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的

19、1.5倍.4.2.2 閥門殼體壓力試驗(yàn)的最短保壓時(shí)間為5min,殼體外外表不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象,閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有滴漏.4.3 閥門密封試驗(yàn)4.3.1 閥門密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn),密封試驗(yàn)必須在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行.4.3.2 閥門密封試驗(yàn)工程應(yīng)根據(jù)直徑和壓力按規(guī)定進(jìn)行選取.當(dāng)公稱直徑小于或等于100mm公稱壓力小于或等于25MP0F口公稱直徑大于100mm公稱壓力小于或等于10MPaffi表1選??；當(dāng)公稱直徑小于或等于100mm公稱壓力大于25MPaffi公稱直徑大于100mm公稱壓力大于10MPa寸按表2選取.4.3.3 閥門高壓密封試驗(yàn)和

20、上密封試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍,低壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為0.6MPa,保壓時(shí)間見(jiàn)表3,以閥門密封面不漏為合格.4.3.4 上密封試驗(yàn)的根本步驟為：封閉閥門進(jìn)、出口,松開(kāi)填料壓蓋,將閥門翻開(kāi)并使上密封關(guān)閉,向腔充滿試驗(yàn)介質(zhì),逐漸加壓到試驗(yàn)壓力,到達(dá)保壓規(guī)定時(shí)間后,無(wú)滲漏為合格.4.3.5 做密封試驗(yàn)時(shí),應(yīng)向于關(guān)閉狀況的被檢測(cè)密封副的一側(cè)腔體充滿試驗(yàn)介質(zhì),并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力,到達(dá)規(guī)定的保壓時(shí)間后,在該密封副的另一側(cè),目視滲漏情況.引入介質(zhì)和施加壓力的方向符合以下規(guī)定；閥門密封試驗(yàn)表1及表2中閘閥高壓密封由“供選改為“需要o1規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門,如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施

21、加壓力；2沒(méi)有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門,如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥,應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；3有兩個(gè)密封副的閥門也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔引入介質(zhì)和施加壓力；4止回閥應(yīng)沿使閥關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力表1閥門密封試驗(yàn)試驗(yàn)名稱閥門型式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥機(jī)耳軸裝配球閥上密封rru攵rru攵低壓密封rru攵供選rru攵備選rru攵rru攵局壓密封供選rru攵供選rru攵供選供選注：要求對(duì)所有閥門進(jìn)行密封試驗(yàn),但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；對(duì)潤(rùn)滑旋塞閥來(lái)講,進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)是強(qiáng)制性的,低壓密封試驗(yàn)是可選擇的；如果購(gòu)置商同意,閥門制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)；彈性座閥

22、門的高壓密封試驗(yàn)后在低壓情況下使用可能會(huì)減低其密封性;對(duì)于動(dòng)力操作截止閥,高壓密封試驗(yàn)應(yīng)按確定動(dòng)力閥動(dòng)器規(guī)格時(shí)設(shè)計(jì)壓差的1.1倍來(lái)進(jìn)行.表2閥門密封試驗(yàn)試驗(yàn)名稱閥門型式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥機(jī)耳軸裝配球閥上密封rru攵rru攵低壓密封*亞rru攵供選rru攵備選rru攵rru攵局壓密封供選rru攵供選rru攵供選供選注：具有這種部件的閥門均必須進(jìn)行上密封試驗(yàn),但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；經(jīng)買方同意后,閥門制造廠家可以使用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn);彈性座閥門的高壓試驗(yàn)后在低壓情況下使用可能會(huì)降低其密封性；在動(dòng)力操作的球閥中,高壓密封試驗(yàn)應(yīng)按確定動(dòng)力閥動(dòng)器規(guī)格時(shí)設(shè)計(jì)壓差的1.

23、1倍來(lái)進(jìn)行.公稱通徑mm保壓時(shí)間s上密、封試驗(yàn)高壓密封和低壓密封止回閥其他閥門350120120120表3密封試驗(yàn)保壓時(shí)間4.3.6 閥門試驗(yàn)壓力表如下:試驗(yàn)工程鎊級(jí)Class1503006008001500公稱壓力MPa2.05.010.015.025.0殼體試驗(yàn)壓力MPa3.07.515.022.537.5上密封試驗(yàn)壓力MPa2.25.511.016.527.5高密封試驗(yàn)壓力MPa2.25.511.016.527.5低密封試驗(yàn)壓力MPa0.60.60.60.60.65.閥門治理5.1 閥門存放5.1.1 閥門出入庫(kù)房,根據(jù)銘牌上的主要容登記、建賬,試驗(yàn)合格的閥門做試驗(yàn)記錄和標(biāo)記.5.1.2 閥門放置按閥門的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)分別存放.對(duì)不允許鐵污染的鈦材等有色金屬閥門和超低碳不銹鋼閥門,放置、保管時(shí),應(yīng)采取防護(hù)舉措.5.