特種設(shè)備超聲波檢測功課指導(dǎo)書

1、目錄1 目的2適用范圍22 引用標(biāo)準(zhǔn)2檢測準(zhǔn)備24.1工藝準(zhǔn)備24.2檢測作業(yè)人員24.3檢測設(shè)備與器材34.4作業(yè)條件43 檢測實(shí)施45.1檢測控制流程圖（見圖5-1）45.2鋼板超聲波檢測45.3鋼制管道對(duì)接焊縫超聲波探傷75.4例外情況的處理方法9質(zhì)量檢查96.1質(zhì)量檢查要求和方法9質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)106.3質(zhì)量控制點(diǎn)9質(zhì)量記錄106.4 應(yīng)注意的質(zhì)量問題10職業(yè)健康安全和環(huán)境管理117.1職業(yè)健康安全主要控制措施117.2環(huán)境管理主要控制措施11圖5-1檢測控制流程圖11沁北電廠三期工程脫硫吸收塔、事故漿液箱超聲波檢測作業(yè)指導(dǎo)書1目的為了規(guī)范沁北電廠三期工程脫硫吸收塔、事故漿液箱超聲波檢測

2、工作，保證超聲波檢測的工作質(zhì)量，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鍋爐、壓力容器、壓力管道、鋼結(jié)構(gòu)、其他設(shè)備及其原材料、零部件的超聲波檢測。2.1 本作業(yè)指導(dǎo)書與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工技術(shù)文件有抵觸時(shí)，應(yīng)以有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工技術(shù)文件為準(zhǔn)。3引用標(biāo)準(zhǔn)GB150鋼制壓力容器GB12337鋼制球形儲(chǔ)罐GB50094球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T4730承壓設(shè)備無損檢測壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則4檢測準(zhǔn)備工藝準(zhǔn)備4.1.1 檢測方案超聲檢測方案由UT-H級(jí)人員編制，無損檢測責(zé)任師或UT-川級(jí)人員審核

3、，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行。4.1.2 檢測工藝卡檢測前應(yīng)編制檢測工藝卡。檢測工藝卡由UT-H級(jí)人員編制，無損檢測責(zé)任人員（師）審核，現(xiàn)場無損檢測技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4.1 檢測作業(yè)人員超聲檢測應(yīng)由按特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則考核合格，并取得超聲檢測U級(jí)或U級(jí)以上資格證書的檢測人員擔(dān)任。4.2.1 I級(jí)人員應(yīng)在U級(jí)或川級(jí)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行超聲檢測操作和記錄。U級(jí)或川級(jí)人員有權(quán)對(duì)檢測結(jié)果進(jìn)行評(píng)定，簽發(fā)檢測報(bào)告。4.2.2 超聲波檢測人員的視力應(yīng)符合有關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2 檢測設(shè)備與器材探傷儀采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，其工作頻率范圍為0.5MHz10MHz儀器至少在熒光屏滿刻度的8

4、0%圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀應(yīng)具有80dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器（增益），步進(jìn)級(jí)每檔不大于2dB,其精度為任意相鄰12dB誤差在土1dB以內(nèi)，最大累計(jì)誤差不超過1dB。水平線性誤差不大于1%垂直線性誤差不大于5%4.3.1 探頭晶片面積一般不應(yīng)大于500口市且任一邊長原則上不大于25mm單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。4.3.2 超聲探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能在達(dá)到所探工件的最大檢測聲程時(shí)，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dB。4.3.3.1 儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不得大于土10%儀器和直探頭組合的始脈沖寬度（在基準(zhǔn)靈敏度下）：對(duì)于頻率為5MHz的探頭，寬

5、度不大于10mm對(duì)于頻率為2.5MHz的探頭，寬度不大于15mm4.3.3.2 直探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)不小于30dB,斜探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)不小于6dB。4.3.3 耦合劑應(yīng)采用透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑，如機(jī)油、化學(xué)漿糊、甘油和水等。4.3.4 試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊對(duì)壓力容器、壓力管道原材料、零部件和焊縫檢測時(shí)，用于儀器探頭系統(tǒng)性能校準(zhǔn)和檢測校準(zhǔn)的試塊應(yīng)采用下列標(biāo)準(zhǔn)試塊：a. 鋼板用標(biāo)準(zhǔn)試塊：CBI、CBn；b. 鍛件用標(biāo)準(zhǔn)試塊：CSI、CSU、CSH;c. 焊接接頭用標(biāo)準(zhǔn)試塊：CSK-IA、CSK-HA、CSK-IHACSK-IVA。當(dāng)安裝工程使用的檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用其他標(biāo)準(zhǔn)試塊時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)檢測

6、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。4.3.5.1 對(duì)比試塊對(duì)比試塊的外形尺寸應(yīng)能代表被檢工件的特征，試塊厚度應(yīng)與被檢工件的厚度相對(duì)應(yīng)。如果涉及到兩種或兩種以上不同厚度部件焊接接頭的檢測，試塊的厚度應(yīng)由其最大厚度來確定。對(duì)比試塊反射體的形狀、尺寸和數(shù)量應(yīng)符合所使用檢測標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.5 系統(tǒng)校準(zhǔn)與復(fù)核4.361般要求校準(zhǔn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使探頭主聲束垂直對(duì)準(zhǔn)反射體的反射面，以獲得穩(wěn)定的和最大的反射信號(hào)。4.3.6.2 儀器校準(zhǔn)每隔三個(gè)月至少對(duì)儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行一次測定。4.3.6.3 新購探頭測定新購探頭應(yīng)有探頭性能參數(shù)說明書，新探頭使用前應(yīng)進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨

7、力等主要參數(shù)的測定。4.3.6.4 檢測前儀器和探頭系統(tǒng)測定使用儀器-斜探頭系統(tǒng)，檢測前應(yīng)測定前沿距離、K值和主聲束偏離，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。使用儀器-直探頭系統(tǒng)，檢測前應(yīng)測定始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。4.4 作業(yè)條件工件表面準(zhǔn)備4.4.1.1 探頭移動(dòng)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)清除飛濺、焊疤、焊渣、氧化皮等，且表面粗糙度應(yīng)為Ra50%當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙i）波高未達(dá)到滿刻度，此時(shí)，缺陷第一次反射波（Fi）波高與底面第一次反射波（B）波高之比大于或等于50%即Bi50%底面第一次反射波（B1）波高低于滿刻度的50%即BV50%缺陷的邊界范圍或指示長度的測定方

8、法檢出缺陷后，應(yīng)在它的周圍繼續(xù)進(jìn)行檢測，以確定缺陷的范圍。用雙晶直探頭確定缺陷的邊界范圍或指示長度時(shí)，探頭的移動(dòng)方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直，并使缺陷波下降到基準(zhǔn)靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25%或使缺陷第一次反射波高與底面第一次反射波高之比為50%此時(shí)，探頭中心的移動(dòng)距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。兩種方法測得的結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn)。用單直探頭確定缺陷的邊界范圍或指示長度時(shí)，移動(dòng)探頭使缺陷波第一次反射波高下降到基準(zhǔn)靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25%或使缺陷第一次反射波與底面第一次反射波高之比為50%此時(shí)，探頭中心的移動(dòng)距離即為缺陷的指示長度，探頭中心即為缺陷的邊界點(diǎn)。兩種方法測得

9、的結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn)。確定中缺陷的邊界范圍或指示長度時(shí)，移動(dòng)探頭（單直探頭或雙直探頭）使底面第一次反射波升高到熒光屏滿刻度的50%此時(shí)探頭中心移動(dòng)距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。當(dāng)板厚較薄，確需采用第二次缺陷波和第二次底波來評(píng)定缺陷時(shí)，基準(zhǔn)靈敏度應(yīng)以相應(yīng)的第二次反射波來校準(zhǔn)。5.2.5.2 檢測時(shí)應(yīng)記錄缺陷反射波情況，缺陷指示長度或指示面積，并繪制缺陷位置圖。526缺陷評(píng)定除非設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定，缺陷評(píng)定應(yīng)按JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行鋼制管道對(duì)接焊縫超聲波探傷5.3.1 適用范圍本條款適用于壁厚大于或等于4mm外徑為32mmr159mn或壁厚為4mmr6mm外徑大于或等于1

10、59mm勺鋼制管道環(huán)向焊接接頭的超聲波檢測。不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼管道環(huán)向焊接接頭的超聲檢測。5.3.2 檢測器材探頭推薦采用線聚焦斜探頭和雙晶斜探頭。斜探頭K值的選取可參照下表的規(guī)定。如有必要，也可采用其他K值的探頭。管壁厚度，mm探頭K值探頭前沿，mm4.082.53.08152.02.5151.52.012探頭楔塊的曲率應(yīng)加工成與管子外徑相吻合的形狀。加工好曲率的探頭應(yīng)對(duì)其K值和前沿長度進(jìn)行測定，要求一次波至少掃查到焊接接頭根部。5.322試塊試塊的曲率應(yīng)與被檢管徑相同或相近，其曲率半徑之差不應(yīng)大于被檢管徑的10%采用的試塊型號(hào)為GS-1、GS-2GS-3GS-4,或DL-1型專用試

11、塊。當(dāng)施工驗(yàn)收規(guī)范或設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定時(shí)，也可以采用驗(yàn)收規(guī)范或設(shè)計(jì)文件要求的其他形式的試塊。5.3.3 工藝參數(shù)檢測頻率：檢測頻率一般采用5MHz當(dāng)管壁厚度大于15mm時(shí)，可采用2.5MHz=5.3.3.1 探頭移動(dòng)區(qū)及檢測面探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于3T&般應(yīng)從焊接接頭兩側(cè)進(jìn)行檢測，確因條件限制只能從焊接接頭一側(cè)檢測時(shí)，應(yīng)采用兩種或兩種以上的不同K值探頭進(jìn)行檢測，并在報(bào)告中加以說明。5.3.3.2 時(shí)基線調(diào)節(jié)：一般按水平1:1調(diào)節(jié)掃描時(shí)基線。5.3.3.3 檢測靈敏度：距離一波幅曲線靈敏度應(yīng)符合所使用的檢測標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。掃查靈敏度不得低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度。5.3.4 距離-波幅曲線的繪制探頭前沿長

12、度的測量將探頭置于DL-1試塊上，利用R50曲面測量探頭的前沿長度，測量三次取平均值作為探頭的前沿長度?；?qū)⑻筋^置于GS試塊上，利用不同深度的橫通孔測定前沿長度。5.342K值的測量將探頭置于DL-1或GS試塊上，利用不同深度的孔測定K值，測量三次取平均值作為探頭K值。5.3.4.3 掃描時(shí)基線的調(diào)節(jié)將探頭置于DL-1或GS試塊上，探頭聲束對(duì)準(zhǔn)深度不同的孔，按水平1:1調(diào)節(jié)掃描時(shí)基線。5.344繪制曲線將探頭置于DL-1或GS試塊上，調(diào)節(jié)探頭位置和儀器衰減旋鈕，使最小深度的孔的反射波高度為滿刻度的100%在熒光屏上標(biāo)出反射波波峰所在的點(diǎn)；固定衰減器不變，分別探測不同深度的孔，在熒光屏上標(biāo)出最高

13、反射波所在的點(diǎn)，用光滑曲線連接這些點(diǎn)，即得到面板距離一波幅曲線。并記錄此時(shí)衰減器讀數(shù)。5.3.4.5 使用數(shù)字式超聲波檢測儀時(shí)，應(yīng)按照儀器使用說明書推薦的方法調(diào)節(jié)掃描比例、繪制距離一波幅曲線。5.3.5 檢測操作將探頭從焊接接頭兩側(cè)垂直于焊接接頭作鋸齒形掃查，探頭左右移動(dòng)距離應(yīng)小于探頭晶片寬度的一半。5.3.5.1 為了觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形或區(qū)分偽缺陷信號(hào)以確定缺陷的位置、方向、形狀、可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角等掃查方法。5.3.6 缺陷定量檢測對(duì)所有反射波幅位于U區(qū)或U區(qū)以上的缺陷，均應(yīng)對(duì)缺陷位置、缺陷最大反射波幅和缺陷指示長度等進(jìn)行測定。5.3.6.1 缺陷最大反射波幅的測定將探頭移至缺陷出現(xiàn)最大

14、反射波信號(hào)的位置，測定波幅大小，并確定它在距離-波幅曲線圖中的區(qū)域。5.3.6.2 缺陷指示長度的測定按下述方法進(jìn)行。缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)，且位于U區(qū)或U區(qū)以上時(shí)，用定量線的絕對(duì)靈敏度法測其指示長度。缺陷反射波峰值起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)，且位于U區(qū)或U區(qū)以上時(shí)，應(yīng)以定量線的絕對(duì)靈敏度法測其指示長度。當(dāng)缺陷最大反射波幅位于I區(qū)，如認(rèn)為有必要記錄時(shí)，應(yīng)以評(píng)定線絕對(duì)靈敏度法測其指示長度；缺陷的指示長度I應(yīng)按下式計(jì)算：I=LX(RH)/R式中：L探頭左右移動(dòng)距離，mmR管子外徑，mmH缺陷距外表面深度（指示深度），mm缺陷的評(píng)定537.1 超過評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑

15、時(shí)，應(yīng)采取改變探頭K值，觀察缺陷動(dòng)態(tài)波型并結(jié)合焊接工藝等進(jìn)行綜合分析。5.3.7.2 相鄰兩缺陷在一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長度時(shí)，應(yīng)作為一條缺陷處理，以兩缺陷長度之和作為其單個(gè)缺陷指示長度（間距不計(jì)入缺陷長度）。5.3.7.3 單個(gè)點(diǎn)狀缺陷指示長度按5mn計(jì)。5.3.7 質(zhì)量等級(jí)評(píng)定除非設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定，質(zhì)量等級(jí)評(píng)定應(yīng)按JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.2 例外情況的處理方法在焊縫B級(jí)檢測中，母材厚度為8-46mm的對(duì)接焊接接頭因條件限制不能進(jìn)行在單面雙側(cè)檢測時(shí)，可用兩種不同K值的探頭在雙面單側(cè)進(jìn)行檢測，并將焊縫余高磨平，用直探頭在焊縫和熱影響區(qū)上做兩個(gè)方向的平行掃查。5.4.1 在

16、焊縫B級(jí)檢測中，母材厚度為46-120mm的對(duì)接焊接接頭因條件限制不能進(jìn)行在雙面雙側(cè)檢測時(shí)，可用兩種不同K值的探頭在雙面單側(cè)或單面雙側(cè)進(jìn)行掃查，并將焊縫余高磨平，用直探頭在焊縫和熱影響區(qū)上做兩個(gè)方向的平行掃查。5.4.2 鋼制管道環(huán)向焊接接頭確因條件限制只能焊接接頭的一側(cè)檢測時(shí)，應(yīng)采用兩種或兩種以上不同K值的探頭在單側(cè)進(jìn)行檢測。5.4.3 例外處理的情況應(yīng)在報(bào)告中注明。6質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查要求和方法6.1.1 質(zhì)量檢查要求檢查儀器時(shí)基線性調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性、檢查距離一波幅曲線靈敏度和缺陷評(píng)定的準(zhǔn)確性。6.1.2 質(zhì)量檢查方法檢測過程中遇有下述情況應(yīng)對(duì)儀器和探頭系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核：校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)

17、節(jié)旋鈕發(fā)生改變時(shí)。檢測人員懷疑掃描量程或掃查靈敏度有變化時(shí)。連續(xù)工作4h以上時(shí)。工作結(jié)束時(shí)。6.1.2.1 在檢測結(jié)束前對(duì)儀器和探頭系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核每次檢測結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃描量程進(jìn)行復(fù)核。如果任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過掃描線讀數(shù)的10%則掃描量程應(yīng)重新調(diào)整，并對(duì)上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進(jìn)行復(fù)檢。每次檢測結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃查靈敏度進(jìn)行復(fù)核。一般對(duì)距離-波幅曲線的校核不應(yīng)少于3點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB,則應(yīng)對(duì)上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進(jìn)行復(fù)檢；如幅度上升2dB,則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。6.1 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)621時(shí)基線性調(diào)整正確，距離一波幅曲線靈敏度符合檢測標(biāo)準(zhǔn)要求。6.2.2 缺

18、陷定量、定位及質(zhì)量等級(jí)評(píng)定準(zhǔn)確。6.2.3 超聲波檢測報(bào)告字跡清晰、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，無涂改現(xiàn)象，簽字手續(xù)齊全6.3質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)控制措施1人員資格1檢查檢測人員資格證書，嚴(yán)禁無證上崗2儀器校驗(yàn)儀器性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，每隔三個(gè)月至少對(duì)儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行一次測定3檢測工藝編制檢測方案、檢測工藝卡4儀器調(diào)整T嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求調(diào)整時(shí)基線性、距離一波幅曲線靈敏度5檢測報(bào)告實(shí)行檢測報(bào)告審核制，審核人員對(duì)報(bào)告內(nèi)容的準(zhǔn)確性進(jìn)行審核質(zhì)量記錄6.4.1 超聲波檢測記錄操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫超聲檢測記錄，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：委托單位、工程名稱、工程編號(hào)、工件名稱、工件編號(hào)、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)和表面狀況；探傷儀型號(hào)、探頭、試塊耦合劑、檢測靈敏度、缺陷狀況、評(píng)定級(jí)別和返修情況等，并有檢測人員和責(zé)任人員簽字。6.4.2 超聲檢測報(bào)告應(yīng)及時(shí)簽發(fā)超聲檢測報(bào)告，其內(nèi)容除包括超聲檢測記錄規(guī)定的內(nèi)容外，還應(yīng)滿足檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容。