某工程大體積混凝土施工方案

1、目錄一、工程概況及特點- 1二、施工措施- 2（一）施工準備- 2（二）澆筑順序 - 5（三）混凝土澆筑方法及養(yǎng)護- 6四、溫度監(jiān)控- 7五、管理機構- 9六、文明、安全施工及環(huán)保措施- 10一、工程概況及特點工程概況：本工程為鋼筋砼框剪結構，地下室為二層，底板厚為400mm ，屬大體積混凝土的承臺分布情況如下：數(shù)澆筑量序號承臺編號承臺高度承臺尺寸量m31CT112001800*21002CT212002100*21003CT312002100*21004CT412002400*24005CT4a12002400*24*6CT515002600*26007CT615002100*40008CT

2、715002300*46509CT815002200*470010CT915002500*505011CT1015002300*495012CT11400016600*1245013CT12400012250*1860056 21810 5310537 491070151521131161161191 171 4131455本工程全部采用商品砼，砼強度為C35 、抗?jié)B強度為S8，地下室澆筑量約為 3500m3 。工程特點 ： 1、底板計劃工期為35 天，澆筑時間集中在的10 月份。2 、澆筑混凝土期間，占用市政道路，在施工前應辦好占用城市道路許可證。3、由于地下室施工時不能留施工縫以及工地周邊

3、臨近住宅樓，故地下室施工必須辦理夜間施工許可證。二、施工措施（一）施工準備1、技術準備（ 1）、施工人員要熟悉施工圖紙，并對班組長作好技術交底工作，使工作人員作到心中有數(shù)。（ 2）、施工人員要充分了解大體積砼產生裂縫的原因以及控制產生裂縫的一些具體措施。2、材料準備（ 1）、選用水化熱較低的水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等，水泥必須有質量保證書及檢驗報告。（ 2）、嚴格控制骨料級配和含泥量：采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子。砂、石含泥量控制在 1%以內，并不得混有有機質等雜物，杜絕使用海砂。（3）、在混凝土中摻入高效減水劑，微膨脹劑和適量粉煤灰，優(yōu)化砼配合比，在滿足強度，抗?jié)B及和易性要求下，減

4、少水泥和水用量，并確認符合設計要求和施工規(guī)范要求。（ 4） 每次澆筑砼時，由陳發(fā)文督促砼公司按配合比和甲方（監(jiān)理）、項目部提出的材料質量要求及強度規(guī)定進行配料；3、人員準備采用商品砼進行澆筑，人員安排如下表:泵送時各塔吊吊運時工種工種需用各工種需用工作內容人數(shù)人數(shù)泵工1泵機操作及保養(yǎng)管工4布管及拆洗泵管砼工82振搗（包括平板器振搗）抹灰工3樓面找平，搓毛及標高控制 .普工21泵管通道鋪設 .、現(xiàn)場清理指揮人22前后聯(lián)系 .現(xiàn)場指揮 .塔吊員指揮標高分界處支拆模，對支木工31撐體系的觀察，處理模板問題鋼筋工41踩踏鋼筋的恢復及其余鋼筋問題塔吊司2塔機操作及保養(yǎng)機水工31正常供水、合理排水電工保證

5、施工用電的供給及安31全4、機具準備：序號名稱型號數(shù)量1砼泵12振動棒50/306/63平板振動器3/3200m 導管 (帶4輸送管125彎管及 5m 軟管 )5木抹子 .6 個6砼吊斗1 個7尖鍬4 把8平鍬4 把5、澆筑前提條件:（ 1） 澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢。經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。（ 2） 澆筑砼用的架子及通道已支設完畢，并辦完隱、預檢手續(xù)。（ 3） 水泥、砂石等必須有質量保證書及檢驗報告，使用的商品砼提前已作好配比單。（ 4） 所有機械設備試運轉正常，勞動力已全部就位。（ 5） 班長已接到施工員砼澆筑通知單 ,并對班組進行了全面技術交底。

6、（ 6） 標高已測設完畢，并經復核無誤。（ 7） 夜間施工許可證已經辦好。（ 8） 施工期間及施工后 50 小時內無雨。（ 9） 無停水、停電情況。（ 10） 召開了現(xiàn)場施工人員動員大會。（二）澆筑順序地下室底板砼采用商品砼，以后澆帶為界分四個區(qū)獨立進行澆筑，整個工程采用 1 臺砼輸送泵澆筑，塔吊配合施工。底板砼澆筑的施工順序見附圖。1、地下室底板澆筑寬度的確定地下室底板砼量約 3500m3 ，采用 1 臺砼輸送泵，澆筑速度約 20m3/h 。澆筑時間 3500÷30=117 小時，考慮砼運輸車運輸間隔時間，需時間約 125 小時。砼澆筑采用連續(xù)澆筑，每次澆筑寬度如下：地下底板平均厚

7、度： 3500÷5000=0.7m商品砼坍落度較大，加之摻用外加劑，初凝時間要求廠家提供為10小時左右，泵車運至施工現(xiàn)場需約30 分鐘，由輸送泵至澆筑面需約30 分鐘 ( 每車 9m3) 。因盛夏氣溫及陽光影響較大，砼實際初凝時間約4-5 小時。因此砼澆筑完畢至開始凝時間為4.5-0.5(運輸時間 )-0.5(澆筑時間 )=3.5 小時。在 3.5 小時內可澆筑砼量為 30×3.5=105m3；已知地下室底板平均厚度為0.7m，底板最寬處為43m，砼流向坡度 18°。因此其每次澆筑寬度取3m。但當澆至承臺較大、較多部位時，宜適當減小澆筑寬度。2、地下室電梯基坑時間

8、的確定本工二區(qū)電梯基坑砼量約455m3，單臺輸送泵連續(xù)澆筑需時間為455÷ 30=15.2h 。 15.2 小時內單臺輸送泵能澆筑平臺寬度：455÷ 0.7 ÷43=15.2m結合現(xiàn)場實際，考慮單臺輸送泵澆筑平臺時，會因移動輸送管而影響砼澆筑速度。因此，為避免造成砼施工冷縫，其澆筑寬度不得大于2m,同時采用塔吊吊料接頭。（三）混凝土澆筑方法及養(yǎng)護澆筑方法1、本工程地下室底板砼澆筑采用“一個坡度、斜面分層、循序推進、一次到頂”的方法澆筑。根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，為使水化熱盡快散失，并使?jié)仓蟮臏囟确植季鶆颉仓^程中按斜面分層澆筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，以避免因

9、澆筑層的長度過大，而增大每層的澆筑時間，導致施工冷縫產生?；炷翝仓粦衾淇p，保證澆筑的交接時間，應控制在初凝前。2、輸送管的配制及布置：根據(jù)現(xiàn)場情況配置輸送直管、彎管、短管及末端帶5m 長軟管 ,采用專用鐵凳或搭設三角架,禁止直接布設在鋼筋上。3、混凝土澆筑時應盡量擴大澆筑工作面，放慢澆筑速度和減少澆筑厚度，以保證混凝土在澆筑中有一定的散熱機會。澆筑后的混凝土在初凝前（初凝時間由混凝土供應商根據(jù)混凝土配合比確定），進行二次振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，增加砼密實度，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內部微裂。二次振搗的的時間是將運轉著的振動棒以

10、其自身的重力逐漸插入混凝土中進行振搗，振動棒小心拔出時混凝土仍能自行閉合，而不會在混凝土中留下空隙的時候。4、底板集水坑布置如圖，澆筑過程產生的泌水及時用水泵抽至場外。5、板砼振搗密實后，用木抹子磨平搓毛三遍，以防產生表面收縮裂縫。在砼初凝前再用鐵槎板壓實，防止砼表面龜裂，減少砼表面水份的散失，促進砼養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護1.砼終凝硬化前不宜澆水養(yǎng)護；砼澆筑12 小時后，對砼采取蓄水2. 養(yǎng)護，蓄水深度為 30cm，養(yǎng)護不少于 14 天。3. 在澆筑每批混凝土時進行隨機取樣，按普通混凝土力學性能試驗方法進行實驗，試件的成型方法和養(yǎng)護條件與施工中采用的成型方法和養(yǎng)護條件相同，以便準確檢測大體積混凝土的

11、強度。四、 溫度監(jiān)控1、測溫目的(1) 溫度監(jiān)控的最終目的是為了掌握混凝土內部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，保證規(guī)范要求的內部與表面的溫差小于25及每天的降溫速度2。(2) 溫度是直接關系整個混凝土基礎質量的關鍵。為了客觀反映混凝土溫度狀況，進行出機溫度、入模溫度、自然溫度、覆蓋養(yǎng)護溫度、混凝土內部溫度等 5 個項目的測試，便于及時調整溫控措施。2、測溫點布設測溫點布置在底板的電梯井，CT-11 、CT12 承臺等具有代表性位置，測溫點不能離邊緣太近，以減小邊緣效應；每個測溫點分為上、中、下三個測溫段，CT-11承臺布設一組三點，CT-12承臺布設一組三點，測溫點共布設六點。測

12、溫管是采用? 48鍍鋅鋼管，將鋼管一端頭焊接3mm厚的扁鐵封堵嚴實，安置鋼管時使其上口高出混凝土表面200mm，用軟木塞嚴（上留有一小孔，插溫度計）。鋼管內盛滿變壓器油，將溫度計侵入油中。3、測溫方法自混凝土入模至澆搗完畢的二天期間內每隔二個小時測溫一次，以后每四小時測溫一次。當溫度梯度小于200 C 時，停止測溫。在每次測溫時候要先測環(huán)境溫度，澆注混凝土時候的溫度。并記錄、計算每個測溫點溫度的升降值及溫差。測溫完畢應及時蓋好木塞，并覆蓋好混凝土表面保溫材料。測溫工作由質安員負責，當混凝土中心同表面溫度差值超過220C 必須及時報告工地技術負責人。附表：測溫記錄表：測點溫度CT11組區(qū)CT12

13、組區(qū)測溫時間a 點b 點c 點a 點b 點c 點月日時分月日時分月日時分月日時分月日時分五、質量保證措施1、合理安排施工進度，在深圳地區(qū)雨季來臨之前施工完底板。2 、合理進行配合比設計，選擇水化熱小的水泥、摻加高效緩凝減水劑減少水泥用量、摻加摻和料替代部分水泥，從而降低混凝土水化熱，延長混凝土凝結時間。3、采取措施如在澆筑點進行遮擋、堆場進行灑水濕潤砂石，降低混凝土的初始溫度。4、準備好機械設備的零配件，保證輸送泵的正常施工；隨時與商品混凝土供應公局進行聯(lián)系，配備充足的攪拌車，保證混凝土供應充足。5、混凝土初凝后，進行多次表面的收抹處理，減少表面的干收裂縫。6、嚴格按養(yǎng)護方案進行及時的養(yǎng)護，養(yǎng)

14、護時間不少于2 周。六、管理機構1. 責任制考慮到每次澆筑砼時間不超過12 小時，故現(xiàn)場實行一班制管理。各管理人員職責分工如下：姓名職務工作內容值班時間項目執(zhí)行經理負責總的安排和協(xié)調技術負責人、處理施工過程的技術問題，對木作工長模板工程的質量負責砼工長兼實驗砼進場檢驗、取樣，砼試塊制員作、送檢，對砼的施工質量負澆筑全程責鋼筋工長保證鋼筋的施工質量，維護交接后的模板工程質量質安員監(jiān)督施工質量、保證施工安全，監(jiān)測砼溫度材料員后勤員砼及相關材料、機械的調配，砼資料的整理負責生活保障及現(xiàn)場機具管理2. 組織機構圖項目經理：技術負責人：鋼木泥安質材筋工工裝檢料工工工員員長長長施工班組七、文明、安全施工及

15、環(huán)保措施1、文明施工措施（1）、工人在工作時要戴好安全帽，作到衣著整潔，工作時不可以嬉戲打鬧。（2）、現(xiàn)場材料按指定地點堆放，并分規(guī)格堆碼整齊、穩(wěn)固，做到一起頭，一條線。（3）、施工過程中杜絕材料浪費，剩余材料要堆碼整齊，作到場清料凈。2、安全施工措施（1）架設砼運輸臨時用的橋道寬度應能容納兩部手推車來往臺通過并有一定余地，一般不小于1.5m，架設要牢固，橋板接頭要平順。（2）手推車卸料時，應有擋車措施，不得用力過猛或撒手把，防止翻車傷人。（3）用輸送泵輸送砼時，作業(yè)人員應站在安全牢固且傳遞方便的位置，管道的架子必須牢固且具有足夠的強度能夠承受輸送過程的水平推力，輸送前應試送。（4）使用吊斗輸

16、送和澆筑砼時，設專人指揮，吊裝時吊斗要平穩(wěn)，吊斗下面嚴禁有人；經常檢查吊斗、鋼絲繩和卡具，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。（5）禁止在砼初凝后、終凝前在其上面行走推車，以防震動影響砼質量以及發(fā)生意外事故。只有當砼強度達到1.2Mpa 以后方可上料作業(yè)。（6）輸送管在堵塞搶修過程中,操作人員應注意接頭處砂漿或砼飛濺傷人。（7）在澆筑基坑砼前和在施工過程中，應檢查基坑邊坡有無崩裂傾塌的危險，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時排除后方可作業(yè)。同時還要注意不要把工具、材料堆置在基坑邊沿。（8）澆筑砼使用的溜槽或串筒節(jié)間應連接牢固。操作部位應設有護身欄桿，不準直接站在溜槽上操作。（ 9）筑混凝土時，必須使用馬凳，禁止將泵管直接放置在梁板鋼筋上進行作業(yè)。（10）澆水過程中，養(yǎng)護人員不得倒退走路，應注意洞口和結構邊沿處，以防誤踏失足。（11）砼工應穿戴絕緣水鞋,手套操作 ,平板振動器在操作過程中需要三人同時操作 ,其中一人理線 ,禁