攪拌設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(完)

1、1攪拌設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)）1. 適用范圍本工藝適用于帶攪拌器的磷酸攪拌機(jī)、主灰桶（槽）、預(yù)灰桶、漸進(jìn)預(yù)灰桶、石灰孔攪拌機(jī)、糖膏分配槽、一（二）碳泥汁攪拌機(jī)、連續(xù)回溶機(jī)、糖糊混合機(jī)，以及石油化工裝置立式攪拌器等相似設(shè)備的安裝工程。2. 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2. 1.1 安裝前，應(yīng)掌握有關(guān)設(shè)備安裝的技術(shù)資料，包括設(shè)備參數(shù)表，施工圖紙，供貨商提供的安裝或裝備詳圖，安裝運(yùn)行和維護(hù)手冊(cè)，基礎(chǔ)要求、載荷、緊固件有關(guān)資料等：2. 1.2 有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范（1）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范JBJ23-96（2）化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范HG20203-2000（3）化工設(shè)備安裝

2、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)HG20236-93（4）石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001（5）工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94（6）攪拌傳動(dòng)裝置系統(tǒng)組合、選用及技術(shù)要求21563-952. 2 作業(yè)人員2. 2.1 參加攪拌設(shè)備安裝作業(yè)人員主要包括設(shè)備安裝工程師、鉗工、電工、電焊工、氣焊工、起重工、架子工等，人員數(shù)量根據(jù)工程量大小和工期要求于配置。2.2.2 上述各作業(yè)工種人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格，持相關(guān)作業(yè)的上崗操作證。2.3 設(shè)備、材料2. 3.1 設(shè)備驗(yàn)收：安裝攪拌設(shè)備前，應(yīng)由廠家，業(yè)主（總承包商，工程監(jiān)理）安裝單位共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱驗(yàn)收。將現(xiàn)

3、場(chǎng)的實(shí)物與裝箱清單核對(duì)。隨機(jī)文件及配件應(yīng)齊全，將破損件，缺件填寫在開箱記錄清單上。2. 3.2 施工用的輔助材料如型鋼、電焊條、墊鐵、地腳螺栓等，應(yīng)使用廠家指定產(chǎn)品，非指定產(chǎn)品必須要求材料供應(yīng)商提供材料的材質(zhì)證明及合格保證。2. 3.3 攪拌設(shè)備潤(rùn)滑油（脂）等應(yīng)按設(shè)備說明書要求選用，一般由建設(shè)單位供應(yīng)。2. 3.4 攪拌設(shè)備備品備件應(yīng)按原設(shè)備裝配圖型號(hào)選用，并應(yīng)對(duì)材質(zhì)外觀質(zhì)量、尺寸等進(jìn)行測(cè)量檢查。2.4 主要機(jī)具2.4.1 施工機(jī)具：吊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、桅桿等（根據(jù)設(shè)備重量、位置等選用）千斤頂、電焊機(jī)、電氣焊工具，各類扳手、拉馬、手錘、銅棒、臺(tái)虎鉗、挫刀、電鉆等。2. 4.2 測(cè)量器具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯

4、儀、框式水平儀、游標(biāo)卡尺、塞尺、鋼板尺、千分表、百分表、線墜、連通管等。2. 5 作業(yè)條件2.5.1 圖紙會(huì)審、技術(shù)交底已進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有不合理之處，應(yīng)及時(shí)提出修改建議，經(jīng)設(shè)計(jì)變更批準(zhǔn)后，2方可按變更后的設(shè)計(jì)施工。2.5.2 安裝的機(jī)械設(shè)備， 主要的或用于重要部位的材料， 必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)， 并應(yīng)有合格證明。沒有合格證明或?qū)|(zhì)量有懷疑的材料，應(yīng)進(jìn)行檢查，符合要求后方可使用。2.5.3 設(shè)備安裝中采用的各種計(jì)量和檢測(cè)器具、儀器、儀表和設(shè)備，必須符合國(guó)家現(xiàn)行計(jì)量法的規(guī)定，其精度等級(jí)，不應(yīng)低于被檢對(duì)象的精度等級(jí)。2. 5.4 工程施工前，必須具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件；安裝工程尚應(yīng)編制施工

5、方案。2.5.5 工程施工前，對(duì)臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并做好合理安排。2.5.6 工程施工前，其廠房屋面、外墻門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，當(dāng)必須與安裝配合時(shí)，可按實(shí)際情況具體安排；有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)底于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%：安排施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土雜物等，應(yīng)清除干凈。2.5.7 當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時(shí)，應(yīng)采取措施后方可施工。2.5.8 如需利用建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算；必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，方可利用。3. 施工工藝3.

6、 1 工藝流程3. 2 操作工藝3. 2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收（1）設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝上結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄二表 3.2.1 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20不同平面0、-20平而外形尺寸20凸臺(tái)上平面外形尺寸0、-20凹穴尺寸20、0平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）每米 5,且全長(zhǎng) 10垂直度每米 5,且全長(zhǎng) 10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）20、0中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）20預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度20、0孔壁鉛垂度103預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨

7、板標(biāo)高20、0中心位置5帶槽的錨板與混凝上面的平整度5帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度（2）設(shè)備基礎(chǔ)表而和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥上、積水等均應(yīng)清除干凈：預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好：放置墊鐵的表面應(yīng)鑿平。3. 2.2 開箱驗(yàn)收3. 2.2.1 應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn) 2.3.1 的有關(guān)要求組織開箱驗(yàn)收，若設(shè)備廠家不能到場(chǎng)，則在開箱后應(yīng)及時(shí)將驗(yàn)收情況通知廠方。3. 2.2.2 開箱后不能馬上進(jìn)行安裝的設(shè)備，其放置方向應(yīng)盡量按原包裝方向，以避免不正確的放置方向而產(chǎn)生油泵、管路、閥門等部件損壞。挽拌軸開箱后應(yīng)取出并垂直掛起以防止攪拌軸扭曲變形等。3. 2.2.3 設(shè)備存放時(shí)間較長(zhǎng)，安裝前應(yīng)檢測(cè)電

8、機(jī)的絕緣情況。若不能達(dá)到絕緣標(biāo)準(zhǔn)要求，要進(jìn)行干燥處理。3. 2.3 搬運(yùn)3. 2.3.1 整體攪拌設(shè)備的搬運(yùn)一般采用吊機(jī)和運(yùn)輸車輛配合進(jìn)行。吊裝和運(yùn)輸時(shí)必須保持設(shè)備的平衡,切忌劇烈晃動(dòng)。短距離內(nèi)的搬運(yùn)可用卷?yè)P(yáng)機(jī)、導(dǎo)鏈、千斤頂配合滾杠的方法緩慢平穩(wěn)拖動(dòng)。3. 2.3.2 解體運(yùn)輸?shù)臄嚢柙O(shè)備，搬運(yùn)時(shí)尤應(yīng)注意對(duì)攪拌軸、漿葉等部件的保護(hù)，防止產(chǎn)生變形和損傷。3. 2.4 設(shè)備清洗及裝配3.2.4.1 清洗設(shè)備及裝配件，對(duì)設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的溶劑油、航空洗滌油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和刷洗。3.2.4.2 對(duì)中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件可采用相應(yīng)的清洗液浸洗，浸洗時(shí)

9、間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件要求確定，宜為 220min,并采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗時(shí)，必須控制清洗液溫度，被清洗件不得接觸容器壁。3.2.4.3 對(duì)形狀復(fù)雜、油垢粘附嚴(yán)重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑三氯乙烯等清洗液進(jìn)行噴洗。對(duì)精密度零件、滾動(dòng)軸承等不得用噴洗法。3.2.4.4 當(dāng)對(duì)裝配件進(jìn)行最后清洗時(shí)，宜采用超聲波裝置，并用溶劑油、清洗汽油、輕柴油金屬洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗。3.2.4.5 對(duì)形狀復(fù)雜、油垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油金屬洗劑和三氯乙烯和堿液等進(jìn)行浸一噴聯(lián)合清洗。3.2.4.6 攪拌設(shè)備的拆卸應(yīng)按

10、照?qǐng)D紙標(biāo)志，通常按從外至內(nèi)的順序進(jìn)行，用各類扳手（活動(dòng)扳手、單雙頭扳手、整體扳手、套筒扳手、鎖緊扳手、棘輪扳手、內(nèi)六角扳手等）配合銅棒、手錘等進(jìn)行，軸承拆卸采用拉馬頂拉的方法，必要時(shí)可通過局部加熱幫助拆卸。裝配時(shí)通常按拆卸的相反程序進(jìn)行，應(yīng)特別注意各類鍵，銷的正確回裝，各部件回裝應(yīng)邊裝配邊測(cè)量，達(dá)到圖紙和規(guī)范要求的技術(shù)條件。3.2.5 攪拌設(shè)備安裝3.2.5.1 一般安裝順序:43. 2.5.2 攪拌軸安裝：可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取上裝式或下裝式，吊裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)攪拌軸表而，以免劃傷，放置在釜中的軸若沒及時(shí)安裝，應(yīng)保證軸處于鉛垂位置，以免放置長(zhǎng)久引起彎曲變形。3. 2.5.3 密封件安裝（1）使用密

11、封膠時(shí)，應(yīng)將結(jié)合而上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。（2）壓裝填料密封件時(shí)，應(yīng)將填料圈的切口切成 45 度的剖口，相鄰兩圈的接口，應(yīng)錯(cuò)開并大于 90 度。填料圈不宜壓的過緊，壓蓋的壓力應(yīng)沿圓周均勻分布。（3）油封裝配時(shí)，油封唇部應(yīng)無損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表而涂以潤(rùn)滑劑；油封裝配方向應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把唇部緊壓在主軸上，不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠的固定，不得有軸向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。（4）0 形圈裝配：必須注意在有。形圈的部位抹上清潔的潤(rùn)滑油，要輕拿輕放，不可錘擊；5）機(jī)封安裝：對(duì)于分裝式單端而機(jī)封，動(dòng)靜環(huán)可不先安裝到位，用干凈軟布分隔捆綁在軸上，以防釜內(nèi)安裝時(shí)攪拌軸的晃動(dòng)引起動(dòng)靜環(huán)損壞，待其

12、他組件都安裝好后再將動(dòng)靜還安裝到位，安裝時(shí)注意靜環(huán)壓蓋的螺栓要對(duì)角均勻擰緊，再在動(dòng)靜環(huán)工作而上抹上清潔潤(rùn)滑油，后調(diào)整動(dòng)環(huán)彈簧壓力，對(duì)于集裝式單端而機(jī)封和雙端而機(jī)封出廠時(shí)已調(diào)整到位，不必另行調(diào)整，只需要將軸套上的螺母鎖緊并旋緊頂絲。3. 2.5.4 機(jī)架安裝：機(jī)架和軸配合后用圓螺母鎖緊定位，雙支點(diǎn)機(jī)架的下軸承座中，圓螺母也需擰緊。3. 2.5.5 減速機(jī)安裝：減速機(jī)吊裝時(shí)應(yīng)注意保持重心，避免磕碰，有外冷油泵管路時(shí)以拆下吊裝為宜，因條件限制需將部件拆分組裝的，組裝后應(yīng)注意保持原聯(lián)接精度。3. 2.5.6 聯(lián)軸器聯(lián)接：聯(lián)軸器聯(lián)接后有頂絲的必須擰緊頂絲，對(duì)于 TK 型聯(lián)軸器上下半之間應(yīng)有 23mm的間

13、隔。3. 2.5.7 攪拌軸的鉛垂及徑向跳動(dòng)槽：檢測(cè)達(dá)標(biāo)后方可安裝釜內(nèi)支撐及攪拌器，攪拌軸的鉛垂檢測(cè)必須達(dá)到0.5/1000以內(nèi)， 軸底端跳動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)為0.5/1000且不超過 3mm,鉛封處軸的跳動(dòng)值不得超過 0.15mm.先測(cè)鉛垂，如檢 i 則到攪拌軸鉛垂超標(biāo)要進(jìn)行調(diào)整，檢查安裝是否有不當(dāng)之處，作安裝而是否有碰撞引起的凸起，再調(diào)整軸端跳動(dòng)。（對(duì)于襯膠攪拌軸或超長(zhǎng)攪拌軸，其軸底端跳動(dòng)值可適當(dāng)放大）3. 2.5.8 中間軸承或底軸承安裝：釜內(nèi)支撐安裝時(shí)必須以攪拌軸為基準(zhǔn)，與釜體焊接前要確保軸套與護(hù)套的同軸度，先將支腳點(diǎn)焊，手盤車攪拌設(shè)備無誤后再將支腳焊接牢固。3. 2.5.9 攪拌器安裝：攪拌器安

14、裝時(shí)要注意與軸上的鋼印是一一對(duì)應(yīng)的，否則攪拌器上的頂絲將無法正確定位，攪拌部分聯(lián)接的螺栓必須要有可靠的防松措施。3.2.5.10 攪拌設(shè)備各部件組裝時(shí)，如是有鍵聯(lián)接的，應(yīng)先將平鍵取出在孔鍵槽中試裝，以小間隙配合為準(zhǔn)。以上各部件安裝僅提到基本要點(diǎn)，詳細(xì)資料應(yīng)仔細(xì)閱讀各部件說明書，安裝完成后，用手盤車，攪拌設(shè)備應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。確認(rèn)設(shè)備安裝無誤后，填寫攪拌設(shè)備安裝記錄表格并存檔備案。3.2.6 試車及驗(yàn)收3.2.6.1 力口油：減速機(jī)要對(duì)照說明書按機(jī)型大小和環(huán)境氣溫加注潤(rùn)滑油，機(jī)架軸承座等需油脂潤(rùn)滑的通常在產(chǎn)品出廠時(shí)已加注好潤(rùn)滑脂，無需再添加：機(jī)械密封凡配置平衡罐的須加注密封液，具體選用是以不會(huì)對(duì)5釜造

15、成污染為原則，一般可選用的介質(zhì)有丙三醇、純凈水、低牌號(hào)機(jī)油也可選用無毒無腐蝕性的其它介質(zhì)。3.2.6.2 接線； 應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)處理； 電機(jī)應(yīng)妥善接地， 必要時(shí)利用電動(dòng)機(jī)地腳或法蘭盤緊固螺栓接地，主機(jī)應(yīng)配置過載保護(hù)：對(duì)于普通外置油泵的機(jī)型，油泵電機(jī)可與主機(jī)直接聯(lián)接，在防爆場(chǎng)合下油泵電機(jī)必須單獨(dú)接線。3.2.6.3 點(diǎn)動(dòng)：確定攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向，確定油泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向，是否正常供油，注意若是柔性攪拌軸，又無釜內(nèi)支撐時(shí)，禁止空載點(diǎn)動(dòng)。3.2.6.4 開車：釜內(nèi)加水至正常工作液位，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)最少 4 小時(shí)，可根據(jù)具體情況延長(zhǎng)時(shí)間，對(duì)有壓操作的設(shè)備，雙端而機(jī)封的平衡罐須先加壓，要保證在任何情況下比釜內(nèi)壓力高 O

16、.IMPa,對(duì)于單端而機(jī)封，如有泄露此時(shí)可以調(diào)整。3.2.6.5 檢查：運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)檢測(cè)電流、噪音、溫升等項(xiàng)目。電機(jī)電流不得超過額定電流，且三相基本平衡，減速機(jī)噪音應(yīng) W85 分貝，且要均勻，個(gè)別減速機(jī)有噪音稍高的，可適當(dāng)磨合，溫升主要檢查電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架軸承座、機(jī)封等部位，減速機(jī)溫升不得超過 45C,最高溫度不超過 85C。3.2.6.6 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間，現(xiàn)場(chǎng)必須始終要有人員值班，發(fā)現(xiàn)有異常情況（如噪音突然開高，設(shè)備晃動(dòng)加劇等）應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2.6.7 攪拌設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，填寫攪拌設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄并遞交各類安裝資料辦理驗(yàn)收手續(xù)。3.2.6.8 系統(tǒng)試車完畢正式投產(chǎn)前應(yīng)再

17、一次對(duì)攪拌設(shè)備進(jìn)行檢查，尤其是釜內(nèi)攪拌部分，要仔細(xì)檢查各聯(lián)接有無松動(dòng)，或有異常摩擦情況。3.2.6.9 常見故障與處理表 3.2.6.9 常見故障及主要處理辦法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因主要處理辦法1電流波動(dòng)減速機(jī)齒輪磨損減速機(jī)解體檢修底部支撐軸套磨損更換軸套聯(lián)軸節(jié)損壞史換聯(lián)軸節(jié)或見減振禪性塊2減速機(jī)、減速機(jī)支架振動(dòng)和噪音大主軸變形調(diào)直或更換支架損壞停機(jī)修復(fù)中間軸軸承損壞史換地腳螺栓松動(dòng)緊固漿葉變形或斷裂停機(jī)修復(fù)或更換3減速機(jī)溫度高油位過高或過低放油或補(bǔ)油油封損壞解體史換1密封泄露沖洗管堵塞疏通冷卻液壓力低調(diào)高冷卻液壓力密封損壞檢修更換4.質(zhì)量要求和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)4.1 設(shè)備零部件清洗后的清潔度，應(yīng)符合下

18、列要求：4.1.1 當(dāng)采用目測(cè)法時(shí)，在室內(nèi)白天或在 1520W 日光燈下，肉眼觀察表而應(yīng)無任何殘留污物。4.1.2 當(dāng)采用擦拭法時(shí)，用清潔的白布（或黑布）擦拭清洗的檢驗(yàn)部位，布的表而應(yīng)無異物污染。4.1.3 當(dāng)采用溶劑法時(shí)，用新溶液洗滌，觀察或分析溶液中應(yīng)無污物、懸浮物或沉淀物。4.1.4 將清洗后的金屬表面，用蒸俺水局部濕潤(rùn)，用精密 PH 試紙測(cè)定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要6求。4.2 裝配螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求：4.2.1 緊固時(shí)，宜采用死扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應(yīng)力。4.2.2 螺栓頭、螺母與被聯(lián)接件的接觸應(yīng)緊密，對(duì)接觸面和接觸面積間隙有要求的，尚應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行檢查。4.

19、2.3 有預(yù)緊力要求的聯(lián)接應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊，可選用機(jī)械、液壓拉伸法和加熱法。鋼制螺栓加熱溫度不得超過 400 度。4.2.4 螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母 24 個(gè)螺距；沉頭螺釘緊固后，釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露。4.2.5 有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按規(guī)定鎖緊。用雙螺母鎖緊時(shí)，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下。每個(gè)螺母下而不得用兩個(gè)相同的墊圈。4.2.6 不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時(shí)，應(yīng)在螺紋部分涂抹潤(rùn)滑劑。4. 3 鍵的裝配應(yīng)符合下列要求4.3.1 鍵的表面應(yīng)無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平而度和尺寸在裝配前應(yīng)經(jīng)檢查符合規(guī)定。4.3.2 普通鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵、

20、半圓鍵，兩側(cè)而與鍵槽應(yīng)緊密接觸無間隙，與輪轂鍵槽底而有間隙。4.3.3 普通楔鍵、鉤頭楔鍵，上、下而應(yīng)與軸的輪轂的鍵槽底而緊密接觸無間隙。4. 3.4 切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)而與軸和輪轂鍵槽的工作面間,均應(yīng)緊密接觸無間隙。裝配后,相互位置應(yīng)用銷或其他適當(dāng)方法固定。4.3.5 裝配時(shí)，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對(duì)稱度，根據(jù)要求，可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定中對(duì)稱度公差 79 級(jí)選取。4. 3.6 現(xiàn)場(chǎng)配制的各種類型的鍵，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)裝配通用技術(shù)條件規(guī)定的尺寸和精度,鍵用型鋼的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于 588N/W4.4 銷的裝配應(yīng)符合下列要求4.4.1 檢查銷的形式、規(guī)格，應(yīng)

21、符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4.4.2 有關(guān)聯(lián)結(jié)機(jī)件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷。4.4.3 裝配銷時(shí)，不宜使銷承受載荷或受載荷很小，并根據(jù)銷的性質(zhì)，選擇相應(yīng)的方法裝入，銷孔的位置正確。4.4.4 對(duì)定位精度要求高的銷孔，裝配前檢查其接觸而積，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，宜為 50%-75%o4.4.5 裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時(shí)，應(yīng)釵孔，另配新銷。對(duì)定位精度要求高的，應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。4. 5 攪拌軸4. 5.1 機(jī)械密封處軸的徑向擺動(dòng)量不大于 0.5mm。4. 5.2 填料密封處軸的徑向擺動(dòng)量見表 4.5.2表 4.5.2 填料密封

22、處軸的徑向擺動(dòng)量工作壓力 UMPa軸的徑向擺動(dòng)量/mm70.250.90.25-0.80.750.8-1.60.61.66.40.54. 5.3 攪拌軸的直線度允差值見表 4.5.3表 4.5.3 攪拌軸的直線度允差轉(zhuǎn)數(shù)/(r/min)直線度允差值/皿100W0.15-1000100-400=0.1-10004.6 攪拌漿葉4.6.1 主軸的軸線應(yīng)與漿式漿葉垂直，其允許偏差為漿葉長(zhǎng)度的 4/1000,且不超過 5 皿。.4.6.2 錨式漿葉與罐壁的間隙差值1 皿，錨式漿葉變形 VI.5mm。4. 6.3 轉(zhuǎn)速高于 100 轉(zhuǎn)/min 的攪拌器，在葉片上的允許剩余不平衡質(zhì)量應(yīng)不大于 20*4.

23、7 中間軸4. 7.1 滾動(dòng)軸承的滾子與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤及斑點(diǎn)，接觸平滑無雜聲：軸承與軸勁的配合采用H7/js6o4. 7.2 軸與法蘭端而不垂直度 W0.2mm4.7.3 焊道無損檢驗(yàn)：無裂紋、腐蝕。4.7.4 軸表面光滑，無明顯腐蝕斑點(diǎn)。4.8 主軸4.8.1 軸與法蘭端而不垂直度 WO.2mm.4.8.2 軸表而光滑，無明顯劃痕和腐蝕斑點(diǎn)。4.8.3 軸套與軸勁接觸印痕不少與 23 點(diǎn)/cm。4.8.4 支架無變形、焊點(diǎn)無裂紋或腐蝕，支架中心與軸心偏差 Vlmmc4.9 軸向密封裝置4.9.1 罐體和密封盒連接法蘭的不同心度允許偏差0.6mm.-4. 9.2 機(jī)械密封壓蓋與機(jī)械密封

24、的配合為 Hll/dll,攪拌軸與箱體襯套的間隙為 0.61.0mmo4. 9.3 機(jī)械密封壓蓋孔與軸的間隙為 0.751.OOmmo4.9.4 密封沖洗和冷卻液接管正確，無泄露。4. 10 聯(lián)軸器4. 10.1 聯(lián)軸器相鄰兩螺栓孔中心距允許偏差為0.6 皿,任意兩螺栓孔中心距允許偏差為1.0 皿。4. 10.2 聯(lián)軸器軸孔與攪拌軸勁的配合為 H7/js64. 10.3 夾殼式聯(lián)軸器孔必須兩半合在一起，一次加工，孔與軸采用 H7/js6o4. 10.4 聯(lián)軸器的找正見表表 4.10.4 聯(lián)軸器的找正（mm）型式徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)固定圓W0.06W0.104.11 質(zhì)量評(píng)定可參照下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：

25、8（1）工業(yè)安裝工程工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50252-94）（2）石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（SHJ514-90）（3）石油工程建設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)機(jī)泵安裝工程篇（SYJn4028-92）4. 12 質(zhì)量檢測(cè)手段：（1）各類外觀安裝質(zhì)量采用目測(cè)、量具測(cè)量等方法檢測(cè)：（2）各類間隙尺寸采用塞尺、卡具配合各類量具進(jìn)行測(cè)量；（3）各類安裝尺寸如水平度、垂直度等采用卷尺、皮尺、水準(zhǔn)儀、水平尺、線墜、連通管等進(jìn)行測(cè)量。5. 成品保護(hù)5.1 設(shè)備的運(yùn)輸、保管要按規(guī)定進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)由于運(yùn)輸、保管或其他原因使設(shè)備產(chǎn)生變形、損傷或銹蝕等缺陷。應(yīng)由施工單位、設(shè)計(jì)代表和建設(shè)單位根據(jù)具體情況共同議定解

26、決辦法。5.2 設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和滑動(dòng)部件，在防銹油未清除前不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)，由于檢查而除去的防銹油脂，在檢查后應(yīng)重新涂上。5.3 儀表、精密儀器及密封的設(shè)備部件，如移交時(shí)已有檢查和密封的標(biāo)志，在施工時(shí)不得拆卸，如需解體檢查時(shí)，應(yīng)取得建設(shè)單位同意，并經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，制定出具體拆裝校驗(yàn)措施后方可進(jìn)行。5. 4 設(shè)備試車和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行檢查維護(hù)，要定時(shí)更換潤(rùn)滑油，經(jīng)常注意油泵是否正常供油，機(jī)封要保持密封液的液位，戶外露天使用的攪拌設(shè)備要有防水保護(hù)措施。6. 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理6. 1 健康安全危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施見下表表 6.1 主要危險(xiǎn)源控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源主要控制措施1

27、起重吊裝起重機(jī)使用前未檢查，吊車超栽作業(yè)嚴(yán)格按方案選用吊機(jī)，確保吊機(jī)處于完好狀態(tài)鋼絲繩選型不當(dāng)或斷稅磨損嚴(yán)重超標(biāo)鋼絲繩要進(jìn)行受力計(jì)算，并進(jìn)行嚴(yán)格的吊前檢查吊鉤無保險(xiǎn)裝置，吊點(diǎn)不符合要求吊鉤應(yīng)重點(diǎn)檢查，吊點(diǎn)位置須經(jīng)核算確認(rèn)起重作業(yè)未設(shè)置警界線按規(guī)范要求設(shè)置警界線2施工機(jī)具/機(jī)械操作使用手持電動(dòng)工具觸電使用完好電動(dòng)工具，并按規(guī)范佩戴防護(hù)用品卷?yè)P(yáng)機(jī)、千斤頂?shù)炔僮鞑划?dāng)造成設(shè)備和人身傷害嚴(yán)格按規(guī)章操作，防止機(jī)械傷人氣瓶泄漏著火和爆炸按規(guī)定距離擺設(shè).防止氣瓶氣帶漏氣， 遠(yuǎn)離明火3高處作業(yè)腳手架搭設(shè)不牢、踏板未綁扎好按規(guī)范搭設(shè)腳手架未拴掛好安全帶嚴(yán)格高處作業(yè)紀(jì)律I釜內(nèi)作業(yè)釜內(nèi)未置換、有毒氣導(dǎo)致中毒辦理交接手

28、續(xù)后方可進(jìn)釜釜內(nèi)缺氧加強(qiáng)通風(fēng)、人員及時(shí)換班釜內(nèi)觸電6.2 環(huán)境管理主要控制措施見下表9表 6.2 環(huán)境管理主要控制措施序號(hào)環(huán)境因素環(huán)境影響主要控制措施1開箱時(shí)用于包裝的廢棄物污染、占用土地和路面移交用戶或堆放在用戶指定的臨時(shí)存放場(chǎng)所2設(shè)備清洗廢液、廢水污染路面、水源等按用戶要求集中排放至指定地點(diǎn)3清洗用鹽酸、酒精、煤油、汽油等保管不妥，引發(fā)污染、火災(zāi)等明確保管職賁，嚴(yán)格發(fā)放流程6. 3 作業(yè)環(huán)境要求6. 3.1 現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)：進(jìn)行設(shè)備清洗時(shí)要求施工現(xiàn)場(chǎng)有強(qiáng)制性通風(fēng)設(shè)施：即通風(fēng)用軸流風(fēng)機(jī)以確保清洗用溶劑的揮發(fā)氣體能迅速擴(kuò)散，確保揮發(fā)氣體濃度底于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。6. 3.2 現(xiàn)場(chǎng)照明： 安裝現(xiàn)場(chǎng)的廠房?jī)?nèi)要求

29、白天的照度在 1000LX,夜間作業(yè)的人工照明亮度在 400LX 并且要采用混合光源，對(duì)具體作業(yè)工作而應(yīng)有多點(diǎn)照明。有旋轉(zhuǎn)機(jī)械運(yùn)行的情況下嚴(yán)禁使用氣體放電的熒光燈照明。6. 3.3 現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好的工作環(huán)境，廠房土建施工應(yīng)完全結(jié)束:具備竣工條件，門窗玻璃安裝完備具備全封閉條件，現(xiàn)場(chǎng)的地面鋪設(shè)完好強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，樓梯平臺(tái)的欄桿組裝完中，設(shè)備的預(yù)留空洞以設(shè)置困欄并有醒目的警示牌。安裝作業(yè)的地點(diǎn)應(yīng)有消防器材，用電機(jī)具的配電箱必須安裝漏電保護(hù)器，在金屬平臺(tái)上作業(yè)的照明，必須使用低壓防水安全照明行燈，電壓不得超過 24V。緊急出入必須設(shè)置安全通道，有火災(zāi)可能防生的車間要有防火門，配裝防

30、火玻璃。設(shè)備吊裝用的橋式起重機(jī)的行走限位開關(guān)和主付鉤限位開關(guān)和大車車擋必須安裝齊全。高空作業(yè)的平臺(tái)梯子必須牢固可靠并定期檢查，作業(yè)人員必須配備安全帽、安全帶、護(hù)目鏡、手套等個(gè)人護(hù)品。6. 3.4 現(xiàn)場(chǎng)地而潔凈度：每日安排專人進(jìn)行拖地，使地面無浮塵，門窗應(yīng)少開多閉。7, 具體管理措施：7. 1.實(shí)行項(xiàng)目管理；根據(jù)對(duì)安裝項(xiàng)目的可行性調(diào)研報(bào)告，對(duì)本項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析綜合評(píng)價(jià)結(jié)論.對(duì)建設(shè)安裝項(xiàng)目進(jìn)行決策。7. 2.對(duì)安裝項(xiàng)目在本企業(yè)內(nèi)部實(shí)行項(xiàng)目招標(biāo)承包制7. 3.對(duì)安裝項(xiàng)目進(jìn)行動(dòng)態(tài)計(jì)劃管理7. 4.對(duì)安裝項(xiàng)目進(jìn)行施工技術(shù)、質(zhì)量的計(jì)劃管理7. 5.對(duì)安裝項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)算和造價(jià)控制7. 6.對(duì)安裝項(xiàng)目進(jìn)行承包合同管理7.7.對(duì)安裝項(xiàng)目進(jìn)行安全和環(huán)境管理10附表一立式攪拌器安裝工序質(zhì)量控制表項(xiàng)目：裝置：工號(hào)：位號(hào)名稱工作介質(zhì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目等級(jí)簽名/日期施工單 4監(jiān)理牌位建