wn加熱爐爐管焊接施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。wn加熱爐爐管焊接施工方案wn加熱爐爐管焊接施工方案獨山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目120萬噸/年延遲焦化裝置安裝工程加熱爐爐管焊接施工方案編 制： 審 核： 批 準： 中國化學工程第七建設公司獨山子項目經理部2006 年12月15日目 錄一、概述二、編制依據(jù)三、焊接工藝評定四、焊工五、焊接方法和焊接材料六、焊前準備七、焊接施工八、焊后檢驗九、焊接質量控制十、安全文明施工目 錄1一、概述2二、編制依據(jù)2三、焊接工藝評定2四、焊工2五、焊接方法和焊接材料2六、焊前準備2七、焊接施工2八、焊后檢驗2九、

2、焊接質量控制2十、安全文明施工2一、概述1二、編制依據(jù)1三、焊接工藝評定1四、焊工1五、焊接方法和焊接材料2六、焊前準備2七、焊接施工5八、焊后檢驗8九、焊接質量控制11十、安全文明施工11審 批 欄4一、 概述獨石化千萬噸煉油及百萬乙烯項目120噸/年延遲焦化裝置安裝工程中，加熱爐爐管輻射段管道材質為P9(1Cr9Mo)，規(guī)格分為1278mm；對流段管道材質為1Cr5Mo，規(guī)格為12710 mm和1528mm；P9材質的管道大約有2574m；1Cr5Mo材質的管道大約有1100m。在工程中加熱爐的高溫輻射段爐管，遮蔽段爐管材質為P9，加熱爐的進料為高硫低酸減渣油，在高溫下操作易結焦，介質存在

3、硫腐蝕,故采用P9材料以提高抗氧化、抗腐蝕能力；對流段、蒸汽段爐管材質為1Cr5Mo；對流段、遮蔽段、輻射段爐管設計介質流量為22500kg/h，設計入口溫度為320，設計出口溫度為500，設計入口壓力為2.5MPa，設計出口壓力為0.55MPa，水壓試驗壓力為6.3MPa。保證焊接質量是工程總體施工質量的關鍵之一，焊縫的無損檢測和熱處理后的硬度測試是檢測焊縫質量的重要手段。二、 編制依據(jù)1、設計施工圖紙2、SH3085-1997石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬爐管焊接技術條件3、SH/T3520-2004石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程4、JB4730-2005壓力容器無損檢測5、JB4708-2000鋼

4、制壓力容器焊接工藝評定6、HG20583-1998鋼制化工容器結構設計規(guī)定三、 焊接工藝評定在焊工考試和工程焊接施工前應對被焊材料進行焊接工藝評定，以保證用于實際產品施焊的焊接工藝的可靠性。材質為1Cr5Mo的焊接工藝評定已有，故不需要做新的焊接工藝評定，只需根據(jù)相應的焊接工藝評定編制焊接工藝卡，用于指導現(xiàn)場焊接施工。為滿足現(xiàn)場施工需要,我單位正準備做材質為P9的工藝評定。見附錄1。四、 焊工1、進入施工現(xiàn)場前，焊工的合格證必須報監(jiān)理審核，再由甲方發(fā)放統(tǒng)一的焊工上崗證。2、所有進入施工現(xiàn)場的焊工，應持有鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試與管理規(guī)則中相關合格項目的焊工證，并在有效期內,無證焊工以及證

5、件在有效期外的焊工不能進場。3、所有參加鉻鉬鋼焊接的焊工嚴格執(zhí)行鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試與管理規(guī)則中的規(guī)定。焊工必須具備能覆蓋管徑大小和壁厚的焊工證，材質必須為類，才能從事焊接作業(yè)。4、焊工焊接過程的控制執(zhí)行公司企業(yè)標準壓力容器安裝作業(yè)指導書焊工資格控制程序（QG/CC-7.PP.0503.0.20-00）。5、特種作業(yè)人員應有特種作業(yè)證。五、 焊接方法和焊接材料在120萬噸/年延遲焦化裝置工程加熱爐爐管材料中，1Cr5Mo和P9為中合金耐熱鋼。根據(jù)設計規(guī)范和焊接工藝評定對焊接方法對焊接材料的規(guī)定, 1Cr5Mo和P9材質的焊接采用鎢極氬弧焊+手工電弧焊。焊絲分別選用H1Cr5Mo和ER

6、80S-B8；焊條分別選用低氫鈉型藥皮的Cr5Mo焊條CHH507和低氫鈉型藥皮鉻鉬鋼焊條CHH707。鉻鉬鋼材質所用的焊接方法和焊接材料如表-1。表-1焊接方法和焊接材料序號材料焊接方法焊接材料11Cr5MoGTAW+ SMAWH1Cr5Mo + CHH5072P9GTAW+SMAWER80S-B8 + CHH707注： GTAW-鎢極氬弧焊 SMAW-手工電弧焊六、 焊前準備1、管材的切割和坡口加工（1）加熱爐爐管的切割和坡口加工采用氧乙炔焰切割法在采用氧乙炔焰切割方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣，并打磨除去影響焊接質量的淬硬層，且不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷，并應將凹凸不平

7、處打磨平整。（2）經火焰切割的坡口表面，設計文件要求對其進行無損檢測時，應按JB4730進行磁粉或滲透檢測。檢測范圍為坡口及其兩側各20mm。（3）坡口的加工尺寸按設計圖紙的要求，如圖所示：TCP C=1-2mm. P=0-2mm. =65-752、管材的組對（1）組對前，爐管應矯直，彎曲度不應大于1/1000，且整根爐管長度不超過6m時，全長彎曲度不應大于4mm；超過6m時全長彎曲度不應大于8mm。（2）焊在180。急彎彎管或焊接回彎頭上的兩根爐管的兩端應齊平，長短相差不應大于2mm。（3）組對前應將坡口及其內外表面不小于20mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺

8、陷。3、管對接錯邊量爐管與爐管、爐管與管件的對焊接頭不應有過大的內錯口，爐管外徑小于或等于102mm 時，錯口不應大于0.5mm；爐管外徑大于102mm時，錯口不應大于1mm。4、焊接材料管理焊接材料是保證焊接質量的一個重要因素，因此必須加強焊接材料的管理。焊接材料管理執(zhí)行JB/T3223焊接材料質量管理規(guī)程和公司企業(yè)標準壓力容器安裝作業(yè)指導書焊接材料管理工作程序（QG/CC-7.PP.0503.021-00）。 驗收入庫焊材入庫前應檢查焊材牌號、規(guī)格、批號和質量證明書是否符合設計規(guī)范要求，符合要求方能入庫。 焊材保管（一級庫和二級庫）庫房要求：焊材一級庫和二級庫均設在獨山子項目部基地，通風良

9、好，配備了防潮去濕設施，并配有干濕溫度計，隨時監(jiān)測屋內濕度和濕溫，冬天有鍋爐供暖，滿足屋內溫度不低于5，空氣相對濕度不大于60%,每天有專人做庫房環(huán)境溫度記錄。堆放要求：焊材堆放在貨架上（不超過5層），離地面與墻壁的距離均不少于300mm，且按種類、牌號、規(guī)格和批號等分類放置，并掛牌。 焊條烘烤焊接責任師根據(jù)有關規(guī)定和技術要求編制焊條烘烤條件，焊材庫管員嚴格按此條件對焊條進行烘烤和保溫。焊條烘干溫度如表-2。表-2焊條的烘干溫度焊條牌號烘干溫度（）恒溫時間（h）保溫溫度（）CHH5073501100-120CHH7073501100-120烘箱應有自動恒溫裝置，測溫儀表要按時校驗，烘箱定期維修

10、，確保設備正常運行。焊條烘烤前應檢查外觀質量，去除藥皮開裂、脫落、偏心與受潮嚴重的焊條。不同牌號的焊條嚴禁在同一烘箱內同時烘烤。烘烤時焊條堆放不宜過厚，以使焊條干燥均勻。烘烤好的焊條存放在保溫箱中待用。 焊材發(fā)放焊工憑由焊接責任師簽寫的“領料單”領用焊材。發(fā)放焊條時做到先烘烤的焊條先發(fā)放。焊工領用焊條時必須帶焊條保溫筒,焊條應放置在焊條保溫筒內。領用焊條后焊工在焊條發(fā)放記錄上注明焊條所用的部位。 焊材回收焊工應將當天未使用完的焊條交回焊材庫。焊條在保溫筒內不得超過4小時，否則需重新退庫房烘烤后使用?；厥盏暮笚l應重新按烘烤條件進行烘烤后發(fā)放，重新烘烤的次數(shù)不得超過兩次?；厥盏暮笚l頭要放到指定的地

11、方。5、焊接工藝卡施焊前，焊接責任師根據(jù)設計文件、設計規(guī)范和焊接工藝評定報告編制“焊接工藝卡”用于指導現(xiàn)場的焊接施工。施焊前對所有進入現(xiàn)場施工的焊工進行施工技術交底。要焊工明白現(xiàn)場施焊的技術要求和相關施工規(guī)定。七、 焊接施工1、焊接環(huán)境要求 焊接的環(huán)境溫度應能保證焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 手工電弧焊焊接時的風速不應超過8m/s，氬弧焊時風速不應超過2m/s。根據(jù)現(xiàn)場情況，專門搭設了防風設施。 現(xiàn)場應配備干濕濕度計，每天對現(xiàn)場的焊接環(huán)境進行監(jiān)測并做好焊接環(huán)境記錄。焊接時焊接電弧1m范圍內的相對濕度不得大于90%；當焊接環(huán)境溫度低于0時應采取提高焊接環(huán)境溫度的措施。 當焊件表面潮濕、

12、覆蓋有冰雪或在下雨刮風期間，焊工及焊件應采取保護措施，否則不應進行焊接。2、定位焊 焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。 定位焊縫應分布均勻，其焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。正式焊接要求預熱時，則定位焊縫應按相同的要求預熱，且取預熱溫度的上限。預熱范圍為從焊縫中心兩側各不小于三倍壁厚，且不小于50mm 。 在焊接根部焊道前，應對定位焊進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后方可施焊。3、焊接工藝正確的選擇焊接工藝是保證焊接質量的關鍵。（1）焊前預熱 a）施焊前根據(jù)設計規(guī)范確定預熱溫度如表-3。表-3所用鉻鉬鋼預熱溫度鋼號壁厚（mm）

13、預熱溫度（）備注1Cr5Mo任 意250-350當焊接環(huán)境溫度低于0時，預熱溫度取上限。P9b）預熱時采用電加熱。預熱升溫應緩慢而均勻，防止局部過熱。預熱溫度的測量采用熱電偶，測溫點應在加熱區(qū)內，DN80時測溫點為兩點DN80時測溫點為三點。 c）預熱范圍應以對口中心線為基準，兩側各不小于三倍壁厚，且不小于100mm。加熱區(qū)以外的100mm范圍內應予以保溫。d）不同鋼號鉻鉬鋼之間的焊接，預熱溫度取淬硬傾向大的一側材質的預熱溫度下限；碳鋼與鉻鉬鋼、鉻鉬鋼與奧式體鋼組成的焊接接頭，僅預熱鉻鉬鋼一側。（2）焊接a）焊件達到預熱溫度后及時進行焊接。在保持預熱溫度的條件下，每條焊縫宜一次性連續(xù)焊完。焊接

14、時，焊工必須嚴格遵照焊接工藝卡進行施焊。b) 焊接時采用多層多道的焊接方法。底層焊道，采用鎢極氬弧焊進行焊接，1Cr5Mo和P9材料打底焊時,焊縫背面要充氬氣保護,以保證焊接質量。底層焊道完成后，應立即進行下一層的焊接，且應連續(xù)焊完。如中斷焊接，應立即進行溫度為300-350，時間為15-30min的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫。再焊接時應對焊縫進行檢查，確認無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝卡的規(guī)定繼續(xù)進行焊接。c）施焊時應保證起弧和收弧處的質量，嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材；收弧時應將弧坑填滿。多層焊時層間溫度應等于或稍高于預熱溫度，且每層的焊接接頭應錯開。d）

15、焊工要對自己的焊縫負責，焊接完成后進行自檢。焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣；焊縫上熔渣和兩側的飛濺物要清理干凈，焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于0.5mm，且連續(xù)長度不大于100mm，其總長度應不大于焊縫全長的10%，并應符合下列要求：焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2mm；焊縫余高宜為h1+0.1b1，且不大于2mm。注：b1為焊縫組對后坡口的最大寬度，mm。（3）焊后熱處理a）鉻鉬鋼焊完后應立即進行焊后熱處理，否則應采取后熱、緩冷等措施。后熱時溫度為200-350、時間為15min，然后保溫緩冷。所用鉻鉬鋼焊后熱處理見熱處理工藝卡。b）焊后熱處理采用電加熱。在熱處理過程中，應準確地控制加熱溫

16、度，且使溫度分布均勻。測溫采用熱電偶，并用自動紀錄儀紀錄熱處理曲線，測溫點應在加熱區(qū)內，DN80時測溫點為兩點DN80時測溫點為三點。c）熱處理的加熱范圍，應為以焊縫中心為基準，兩側各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm的區(qū)域，加熱區(qū)以外的100 mm范圍應予以保溫。d）異種鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度取合金含量較高方的溫度下限。e）熱處理后，對焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材分別抽檢表面布式硬度，抽檢數(shù)量不少于熱處理焊后總量的10%，所測硬度值應符合下列要求，否則必須重新進行熱處理并做硬度測試:1Cr5Mo、 P9 HB241八、 焊后檢驗1、焊縫的無損檢測按設計文件和相關的規(guī)定執(zhí)行。檢測焊接接頭

17、執(zhí)行JB4730-2005壓力容器無損檢測中的規(guī)定執(zhí)行。2、無損檢測人員，應持有相應特種作業(yè)資格證。3、射線照相底片由級及以上射線檢測人員評定。4、由級及以上檢測人員填寫檢測報告，無損檢測責任師審批簽發(fā)后送委托單位。5、委托單、原始記錄、檢測報告、射線底片及檢測統(tǒng)計表由試驗中心存檔。6、對焊縫無損檢驗時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應消除后進行補焊，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗，直至合格，但返修次數(shù)不得超過兩次。對規(guī)定進行局部無損檢測的焊縫，當發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應進一步按規(guī)定進行擴大檢驗，擴大檢驗的數(shù)量執(zhí)行設計文件及相關標準。7. 檢測工作程序流程圖： 無損檢測控制流程見圖表-5 射線檢測工作程序見圖

18、表-6無損檢測控制流程圖YESNO接收委托單編制檢測方案檢測準備實施檢測檢測結果評定填寫檢測報告、審核、簽發(fā)報告委托單、底片、記錄報告存檔填寫返工通知單實施返工接收復檢委托圖表-5 無損檢測控制流程圖射線檢測工作程序 圖表-6射線檢測工作程序九、 焊接質量控制1、保證焊接設備性能穩(wěn)定、儀表精確并在檢驗的有效期內、輔助裝備齊全。2、焊接前檢查坡口尺寸、并清理干凈。3、焊工應持有特種作業(yè)相應的合格證，保證持證上崗。4、所有質量活動都應在安裝質量保證體系的控制下進行。5、焊工的焊接質量控制按以下規(guī)定執(zhí)行。 通過RT（射線照相檢驗）結果對焊工的焊接質量進行控制。 抽透控制抽透控制的方法按焊接施工項目設

19、計或規(guī)范要求進行控制。 累積控制統(tǒng)計每個焊工每個月的RT一次合格率。RT一次合格率98%的焊工可繼續(xù)參加焊接工作。對RT一次合格率90%而98%的焊工提出警告，但該焊工仍可繼續(xù)參加焊接工作。如果RT一次合格率90%，則該焊工的資格被取消。6、焊接工藝成熟，嚴格執(zhí)行焊接工藝。7、統(tǒng)一焊接規(guī)范參數(shù)，并隨時進行檢察，及時糾正不合理的焊接參數(shù)。8、嚴格執(zhí)行技術標準。9、及時做好施焊記錄。10、焊縫外觀必須由專業(yè)質檢人員檢查。11、無損檢測應及時進行。十、 安全文明施工為確?，F(xiàn)場安全文明施工，應遵照現(xiàn)場建設單位制定的有關安全規(guī)章制度。根據(jù)專業(yè)特點，特別應注意以下方面： 工作前需仔細檢查焊機、電源線和電焊

20、把線的完好性，如有問題要及時解決。 用砂輪機打磨焊縫時要戴防護眼鏡，并穩(wěn)當操作。 按規(guī)定穿戴好勞保鞋、勞保服，避免燙傷。 應清除施焊處周圍（部位）的易燃品，避免引起火災。 對施焊部位，已施工完成的設備、電纜、油漆和保溫等，應采取隔離措施，以免燒壞。 在高空作業(yè)時要注意安全,做好防護措施。保持施工環(huán)境的清潔。工作完畢時，打掃施工的環(huán)境衛(wèi)生。將焊條頭收拾干凈，并送到規(guī)定的地方。第 13 頁 共 12 頁原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設計本施工組織設計是本著“一流的質量、一流的工期、科學管理”來進行編制的。編制時，我公司技術發(fā)展部、質檢科以及項目部經過精心研究

21、、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設計。一、 工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設計院設計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設計使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75 m2。室內地坪0.00以絕對標高1110.5 m為準，總長27#樓47.28m；30#樓47.28 m?？倢?7#樓14.26m；30#樓14.26 m。設計室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設計屋面為坡屋面防水采用

22、防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內墻面除衛(wèi)生間200300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200200防滑地磚，樓梯間50厚細石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設計為磚混結構，共六層?；A采用C30鋼筋砼條形基礎，上砌MU30毛石基礎，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M

23、7.5混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結構中使用主要材料：鋼材：I級鋼，II級鋼；砼：基礎墊層C10，基礎底板、地圈梁、基礎構造柱均采用C30，其余均C20。本工程設計給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設計外，其余均暗設。本工程設計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設計照明電源采用BV2.5銅芯線，插座電源等采用BV4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。二、 施工部署及進度計劃1、工期安排本工程合同計劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。計劃2004年9月15

24、日前完成基礎工程，2004年12月30日完成主體結構工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進行，于2005年7月1日前完成。具體進度計劃詳見附圖1（施工進度計劃）。2、施工順序基礎工程工程定位線（驗線）挖坑釬探（驗坑）砂礫墊層的施工基礎砼墊層刷環(huán)保瀝青 基礎放線（預檢）砼條形基礎刷環(huán)保瀝青 毛石基礎的砌筑構造柱砼地圈梁地溝回填工。結構工程結構定位放線（預檢）構造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）磚墻砌筑（50cm線找平、預檢）柱梁、頂板支模（預檢）梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）砼澆筑下一層結構定位放線重復上述施工工序直至頂。內裝修工程門窗框安裝室內墻面抹灰樓地面門窗安裝、油漆五金安裝、內部

25、清理通水通電、竣工。外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結束后，進行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。三、 施工準備1、 現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。2、 機械準備設2臺攪拌機，2臺水泵?，F(xiàn)場設鋼筋切斷機1臺，調直機1臺，電焊機2臺，1臺對焊機?，F(xiàn)場設木工鋸，木工刨各1臺?；靥钇陂g設打夯機2臺?，F(xiàn)場設塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點，設總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、調直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五

26、線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機械均設置接零、接地保護。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。3、 施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內，由潛水泵進行送水。4、 生活用水生活用水采用自來水。5、 勞動力安排結構期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線施工測量基本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生

27、活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點及建筑工程施工測量規(guī)程DBI012195，4、3、2條，此工程設置精度等級為二級，測角中誤差12，邊長相對誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設計中進度控制測量工作進度，明確對工程服務，對工程進度負責的工作目的。工程定位A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原則，設置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（A）軸線和（1）軸線；30#樓：（A）軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設置兩條次軸線即27#樓：（H）軸線和（27）軸線；30#樓：（H）軸線和（27）軸線。 B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標注在四周永

28、久性建筑物或構造物上，施測完成后報建設單位、監(jiān)理單位確認后另以妥善保護。C、控軸線沿結構逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準點：建設單位給定準點，建筑物0.00相當于絕對標高1110.500m?；A測量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結構要求，條基外側1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。B、在墊層上進行基礎定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標高由水準點引測至坑底。結構施工測量A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務層主軸線豎身

29、高以測的基準。B、施工層放線時，應在結構平面上校投測軸線，閉合后再測設細部尺寸和邊線。C、標高豎向傳遞設置3個標高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準儀安置在測點范圍內中心位置，進行測設。2、基坑開挖本工種設計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點，采用機械大開挖，留200mm厚進行挖工、鏟平。開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際土質，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運。人工開挖時，由技術員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機挖土應該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時候

30、，挖掘機操作范圍內，不許進行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程材料磚：MU15多孔磚，毛石基礎采用MU30毛石。砂漿：0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術交底。B、砌筑前應提前澆水濕潤磚塊，水率保持在1015。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫812mm。D、外墻轉角處應同時砌筑，內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預埋拉結筋，每道不少于

31、2根。F、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設置26鋼筋與構造柱拉結，具體要求見結構總說明。H、施工時需留置臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設邊梁。4、鋼筋工程凡進場鋼筋須具備材質證明，原材料須取樣試驗，經復試合格后方可使用。鋼筋綁扎前應仔細對照圖紙進行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術交底，準備施工工具，做好施工的準備工作。板中受力鋼筋搭接，I級鋼30d，II級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內，下部鋼筋在支座1/3范圍內。鋼筋保護層：基礎40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護層采用5

32、0mm50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質評資料及目檢記錄，驗收合格后方可進行下道工序。5、砼工程水泥進場后須做復試，經復試合格后由試驗室下達配合比。施工中嚴格掌握各種材料的用量，并在攪拌機前進行標識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時，須車車進磅，做好記錄。 澆筑前，對模板內雜物及油污、泥土清理干凈。投料順序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長度的1.25倍，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，砼強度未達到1.2MPa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程

33、本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標高、截面尺寸、平整度、垂直度應達到質量驗收標準，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。模板支撐應牢固可靠，安裝進程中須有防傾覆的臨時固定措施。本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質量。6、 架子工程本工程采用雙排架子防護，外設立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距1.5m，順水間距1.2m，間距不大于1m。 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。為加強架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設十字蓋，斜桿與地面夾角60o。為防止腳平架外傾，與結構采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原則。外防護架用閉目式安全網進行封閉，兩平網塔接和

34、網下口必須綁孔緊密。結構架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴密牢固并嚴禁探頭板。7、 裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質監(jiān)部門、建設、設計、施工單位四方參加的主體結構工程核驗收，對已完全體分部工程進行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機具及技術準備工作。1、根據(jù)預算所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應粘結牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應均勻一致，并應在終凝前刮平壓光，上三遍灰

35、抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時，施工環(huán)境應清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，達到薄厚均勻，色調一致，表面光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙磨平。為了使顏色一致，應使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。8、 樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內，加強養(yǎng)護45天后，才能進行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設計要求，防水采用防水卷材。2、做水泥

36、砂漿找平層表面應平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強，為保證質量，我們請專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經化驗合格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。11、水、暖、電安裝工程管道安裝應選用合格的產品，并按設計放線，坡度值及坡向應符合圖紙和規(guī)范要求。水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛(wèi)生間閉水試驗不少于24小時。電預埋管路宜沿最近線路敷設，應盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質量評定標準。 燈具、插座、開關等器具安裝，其標高位置應符合設計要求，表面應平直潔凈

37、方正。燈具、插座、開關等器具必須選用合格產品，不合格產品嚴禁使用。做好各種絕緣接地電阻的測試和系統(tǒng)調整記錄，檢查配線的組序一定要符合設計要求。五、預防質量通病之措施本工程按優(yōu)質工程進行管理與控制，其優(yōu)質工程的目標體系與創(chuàng)優(yōu)質工程的保證措施在本工程施工組織設計中做了詳述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標準嚴要求作業(yè)外，關鍵是防止質量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：1、磚墻砌體組砌方法：、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強了在墻體厚度方向的連結，砌體的抗壓強度要高一些。、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度：、水平灰

38、縫不勻：規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個整體。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。試驗研究表明，當水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強度極限，僅為10mm厚時的7075，所以要保證水平灰縫厚度在812mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標明、標準。B、砌磚時，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰

39、，跟線砌筑。C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩掉。D、要選磚，將過厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰，務使鋪灰之厚度均勻一致。堅持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。規(guī)范規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，這是因為，灰縫的飽滿度，對砌體的強度影響很大。比如：根據(jù)試驗研究，當水平灰縫滿足80以上，豎縫飽滿度滿足60以上時，砌體強度較不飽滿時，要提高23倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。B、水平縫用鋪漿法（鋪漿長度50cm）砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽

40、滿，絕不可用水沖灌漿法。C、砂漿使用時，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時之內使用完畢。D、不可以干磚砌筑。淋磚時，一般以15含水率為宜。（約磚塊四周浸水15mm左右）。注意砌磚時的拉結筋的留置方法：磚砌體的拉結筋留置方法，按設計要求招待。如設計沒有具體規(guī)定時，按規(guī)范執(zhí)行。規(guī)范規(guī)定“拉結筋的數(shù)量每12cm厚墻放1根6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均100cm，末端應有彎鉤”見圖。規(guī)范還規(guī)定：“構造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm設26拉結鋼筋，每邊伸入墻內100cm。2、預防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往

41、因達不到砼強度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強度，使用不慎，都會掉楞掉角。而且有了掉角，修補十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治：踏步楞角上，在澆筑砼時增設防護鋼筋。踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋。（水泥袋或用針織袋裝砂）既有利于砼養(yǎng)護，又可保護踏步楞角。3、樓梯弊端的預防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。產生的原則，一是建筑標高與結構標高不吻合。二是將結構標高誤為建筑標高。三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間：仔細核查樓梯結構圖與建筑圖中的標高是否吻合。經查核與細致計算無誤后，再制作安裝模板。澆

42、筑砼中，往往由于操作與模板細微變形，也會使踏步有稍話誤差。這一個誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調整。為使罩面有標準。在罩面之前，根據(jù)平臺標高在樓梯側面墻上彈出一道踏步踏級的標準斜線。罩面抹灰時，便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級高級寬就一致了。如果，施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細石砼或高強度水泥砂漿調整生，再做罩面。4、堵好腳手眼：堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進入室內。因此，堵腳手眼的工作萬不可忽視、大意：將腳手眼孔內的砂漿、灰塵鑿掉，清除潔凈，灑水濕透眼內孔壁。將磚浸水濕透。

43、腳手眼內外同時堵砌，絕不準用干磚堵塞。用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準用碎塊碴堵塞。砂漿必須飽滿（最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實，刮平，灰縫要均勻、實心實意，不準不刮漿干塞磚塊）。5、散水砼變形縫的做法：砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點是L散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是：、事先按變形的長短、高度（板塊砼厚）的制作厚為20mm的瀝青砂漿板條；砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設模塊，砼有足夠強度（1.2Mpa）后，拆除側模板，將預制瀝青

44、砂漿板條貼粘在砼板塊側縫表面，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊。（靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼）。當板塊砼都有了足夠強度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。6、衛(wèi)生間地面漏水的預防：現(xiàn)澆砼樓板：沿房間四周墻上翻150mm。找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤砼樓板表面，之后刷一層TG膠素水泥漿。找坡層用細石砼，并找出排隊水坡度，坡向地漏，要平整光潔。上刷冷底油一道。防水層：用一布四涂。但沿四周墻上150mm，遇向口時，伸向口外300mm。粘結層：用1：20水泥砂漿厚20mm，沿墻四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度與坡向或做C

45、20細石砼。7、管道根部的滲漏預防：、澆筑鋼筋砼樓板，用時準確地將位置、尺寸預留樓板管道孔。或埋設預留套管。、如為預留孔洞時，要預留萬不可事后鑿孔或擴孔。如為預留套管進，位置一定要準確。套管要焊上止水鋼環(huán)。、預留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯位。澆筑砼時派專人看護，以利及時修正。、地面的做法按設計要求進行或建議甲方按上述“地面漏水防預“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻150mm并與管子貼粘牢固。、如為預留孔洞，等管道安裝就位并校正固定后，對預留洞要用與樓板同標號的砂漿（或1：21：2.5的水泥砂漿等）填實、搗固，使其與砼結合密實，決不許以碎磚、碎石、雜物隨意堵塞。

46、、做地面時，切切注意地面排水坡度與坡向。8、門窗固定用木磚的改進：木門傳統(tǒng)的固定方法是：用釘子將木門框固定在預先埋設在磚內的木磚上。每邊固定點不少于2處，間距1.2m。這種傳統(tǒng)做法的弊端是：木磚容易松動，木磚漏留，木磚大小倒放等，致使門窗的安裝質量受到影響。改進方法是以用C20砼制成120mm及240mm的預制塊，內預埋木磚。、木磚埋入預制塊模具前，須以防腐處理。、120預制塊用于370墻及120墻中。240預制塊用于240墻中。9、塑鋼窗之固定：、塑鋼窗與墻體的固定用連接點的設置：距框角180mm；間距600mm。眼下存在的問題是：設置連接點不足，甚或漏設，這不僅影響門窗板動不穩(wěn)，更有甚者會

47、影響日后擦窗人的生命安全。為此，日后一定要按圖示之要求設置固定杠用連接點。、連接點的釘固方法：墻體砌筑時，將C20砼預制塊，不論磚墻、砼墻、加氣塊墻、都用射釘將鐵板連接條釘在墻上，更有將普通鐵釘釘在墻上者，都是極不安全，極不妥的操作方法。、固定門窗框用的連接鐵板與釘接：、連接鐵板條：其規(guī)格為：（長寬厚）140mm20mm1.5mm射釘規(guī)格為：（直徑長）3.7mm42mm或金屬脹錨螺栓：（直徑長）8mm65mm施工中，常常見到連接鐵板條規(guī)格過?。ê癫坏?mm），甚至有的用0.5mm的鍍鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條用，用直徑4mm的螺釘固定連接鐵板條，都不是妥的，或直接用鐵釘釘更為不妥。、連接鐵板條

48、與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑5mm，不用5mm螺釘或4mm的自攻螺絲。、預防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕L：為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取下列措施：、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。、或將連接用鐵板條與塑鋼之間用塑料膜隔開。、或用密封漆將塑鋼與鐵板條之間，窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。10、給水管道施工給水管道安裝施工比較簡單。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施工，也會帶來管道滲漏，為此：、管子接口：、絲口連接：加工絲扣時要做到：絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。這五點都要達到。有一點不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。、焊接接口：設計要要求坡口焊時

49、，坡口加工的形式須符合設計要求。不需坡口焊時，在焊前用砂布將管口打磨干凈，兩管對口間要均勻，不可一側大，一側小。焊接時，焊縫高度要符合規(guī)范要求。、安裝、安裝前弄清圖紙，查清管子位置，走向、標高。并做現(xiàn)場查驗當實際尺寸與圖紙不符合時，提出修正，以免與土建產生矛盾。、安裝時，管子必須找正后再擰緊，不得倒擰，以免損壞絲扣。、下料：管道不料時，尺寸一定要準確，給水管誤差5mm。為確保下料時尺寸準確，對實際安裝位置與尺寸進行實測實量，不要按圖紙尺寸下料。同時，必須逐根管道都要實測實量。、水壓試驗：、把好水壓試驗關，是控制管道安裝質量的關鍵。、壓力表必須精確，使用前要進行校驗。、試驗時，第一要查看壓力表的

50、壓力降，第二要逐房間察看管道的滲漏情況。、滲水的接頭、管子必須返工。大面積漏水的管段必須換掉或修理，并至不再出現(xiàn)“跑、冒、漏、滲“為止。11、注意配電箱的產品質量驗收：市場采購的配電箱，不少是不符合國家標準的新產品。除新產品的外觀質量外，突出的質量缺點是：、不設零線；、沒有設置零線與保護接地匯流排。這種缺陷的存在，在接線時，往往將箱上的所有插座的零線串接，保護接地串接。這樣，當前面的插座壞了，接在后面的幾個插座就會發(fā)生零線斷線或地線斷線，造成搞插座沒有電，或在發(fā)生漏電事故時，漏電開關不動作，嚴重者造成人員傷亡。為此，在采購配電箱時和安裝配電箱之前，對其質量進行檢查。查看是否分別設置了零線和保護

51、地線匯流排。不合格者，不得使用。12、插座接線：、單相二線插座：原則是“開關永遠控制相線“。、單相三線插座：面對插座的右孔接相線，左孔接零線。13、電器的接地電器安裝中，首先考慮的就是用電安全。低壓系統(tǒng)地接地保護最優(yōu)形式就是“三相五線制供電形式“，它非常適用于分散的民用建筑，也適用于施工現(xiàn)場的臨時供電。從電源時入配電箱之后，從接地板的引上線和電源中性點的焦點處，向室內分出保護線PE和進入電路的零線N，在建筑物地也不得混淆，困為，一旦線進入電路，就有電源通過，混淆后，就會引起漏保護器跳閘，影響正常使用。所以在用戶配電線路中，插座中的線和線應該統(tǒng)一有顏色的區(qū)別。六、工程進度計劃工期控制：要工程計劃

52、自2004年8月15日開工，2005年7月10日竣工，總工期330天。為保證工期目標的實現(xiàn)，將施工過程劃分為五個階段。1、基礎施工階段：自2004年8月15日至9月30日為基礎工程施工階段，本階段需要完成定位放線、挖工、砂礫墊層、條形基礎砼、毛石基礎、地圈梁等項目。同時，安排人員按圖紙設計要求預制門、窗梁主體結構鋼筋制作，模板配制，主體施工做好準備工作。2、主體施工階段：自2004年10月1日至2004年12月30日是主體施工階段，本階段要完成墻體砌筑，預制過梁安裝，現(xiàn)澆鋼筋砼，梁、板的支模、砼等項目。主體施工階段組織流水施工，每層主體施工15天。施工期間，水、暖、電施工人員密切配合，作好預留

53、、預埋工作，避免事后在墻體上打洞。3、裝修施工階段：自2005年3月1日至2005年6月20日為裝修工程施工階段。4、安裝工程施工階段：自基礎工程至裝修工程，安裝工程施工貫穿始終，從時間上雖然與土建同步進行，但本工程設計有給排水、采暖、一般電照處還有電話、有線電視，所以說，是一個水暖、電等較齊全的工程。為此，在勞動力安排上專門有水暖工、電工施工班組與土建施工密切配合，相對獨立地完成水暖、電安裝工程施工任務。5、工程收尾交工階段：本階段主要做好成品保護及清理等工作。七、施工平面布置（見附圖）施工平面布置原則是：1、盡最大可能少占施工用地，對劃定的施工用地，作合理安排；2、塔吊固定后，主要材料及攪

54、拌機械的布置，以其服務業(yè)范圍為準，緊湊布置。3、根據(jù)工程進度，動態(tài)管理施工總平面，該高速時及時調整；4、交通道路、供水、供電、消防一次到位進行布置，確保道路通暢，供水供電空耗小，供應充足，并確保工地消防安全。5、建立文明施工現(xiàn)場：材料、配件、工棚、廁所、大宗材料按施工平面圖嚴格要求就位管理，周轉材料堆放有序。八、施工組織措施本工程采取項目管理法，按目標進行管理與控制，以目標計劃來指導管理與控制行動，變以往以行動來實現(xiàn)目標的被動管理方式為以目標指導行動的主動的主動管理方式。將主動管理與被動管理相結合、前饋控制與反饋控制相結合，事先控制與事中、事后控制相結合。、確保工程進度、實現(xiàn)合同工期的措施：1、工期目標：（平面流水、主體交叉施工）控制工期目標330天；其中：0.00以下工期目標45天；主體結構工期目標：90天；內、外裝飾工期目標：80天；水暖電安裝工期目