管路標準與安裝規(guī)范方案

1、項目簽字時間編制審核會簽批準一、目的在滿足生產的前提下，力求整齊、美觀以創(chuàng)造良好的生產工作環(huán)境，制訂本規(guī)范。二、適用范圍本標準適用我公司所有機型及部套。三、規(guī)范主人XXXXXXXXX四、管路設計安裝總則1、進行管路的布置和安裝設計時，首先應保證安全、正常生產及便利操作、檢修，并且不影響車間內的運輸和運行。2、進行管路設計時，力求管線短，附件少，以節(jié)約成本。3、管路設計除考慮正常生產外，還要考慮開車，停車，檢修和事故處理的需要，同時應保護操作者的安全。4、管路安裝設計應根據(jù)具體生產特點，結合設備布置、建筑物情況等進行綜合考慮。5、管路設計時應考慮裝配白控儀表的條件和要求。五、管路布置1、在管路的

2、設計時設計工程師要先根據(jù)原理圖考慮管道的走向，對所需連接的組件、元件、接頭、法蘭作一個通盤考慮，保證安裝時不與其他管路及部套發(fā)生碰撞。同排管道的法蘭或活接頭應錯開100mm以上，保證拆卸方便。2、管路敷設應按有關工藝規(guī)范進行，排列和走向應整齊一致，層次分明。盡量采用水平或垂直布管，盡量減少轉彎，并避免交叉，使管道簡潔、實用、美觀。3、水平或交叉的管系之間，應有10mm以上的間隙。需要包裹保溫層的管道應預留足夠的空間4、管道的配置必須使管道、液壓閥和其他原件裝卸、維修方便、系統(tǒng)中任何一段管道或元件應盡量能白由拆裝而不影響其他元件。5、配管時必須使管道有一定的剛性和抗振動能力，應適當配置管道支架和

3、管夾。彎曲的管子應在起彎點附件設支架或管夾。管道不得與支架或管夾直接焊接。6、管路敷設應防止元件、液壓裝置受到污染；配管不在圓弧部分接合，必須在平直部分接合。7、管路應在白由狀態(tài)下進行敷設，焊接后的管路固定和連接不得施加過大的徑向力強行固定和連接；穿墻管道應加套管，其接頭位置宜距墻面800mm以上。8、管路的最高部分應設有排氣裝置，以便排放管路中的空氣。9、細的管子應沿著設備主體、建筑及主管路布置；管路避免無故使用短管件進行拼接。六、管道溝槽及管子固定1、主溝槽一般在寬度方向其最小間距（指管道附件之間的白由通道）等于1200mm,最小深度為2000mm,溝槽的地基圖，必須根據(jù)管子的數(shù)量和規(guī)格來

4、繪制。（表格、圖見機械手冊第四卷第17篇第9章）30mm是選用JB/ZQ4485高壓法蘭時的數(shù)值。當選用JB/ZQ4462JB/ZQ4463對焊鋼法蘭時，該值至少還要增加10mm。注：a確定一般管道所需位置量時，對于回油管道應考慮有3%的斜度。b、當選用其他型號管接頭時，應滿足扳手空間或其他操作的要求。2、管子沿垂直方向布置的支溝槽如圖17-9-1所示。在寬度方向的最小間距A800mm,溝槽深度按表17-9-1。（圖見機械手冊第四卷第17篇第9章）公稱通徑<32mm的管子沿水平方向布置的支溝槽如圖17-9-2所示。深度<400mm寬度根據(jù)所鋪設的管子數(shù)量和尺寸a來確定。3、支架和主

5、溝連接處，管道由主溝進入支溝或支溝進入主溝時，可能會產生某種干涉。因此需通過基礎設計給以保證（例如：管道之間互相上下交錯開）。4、為了在溝槽中固定管子，必須在基礎中裝進相應的扁鋼。扁鋼與扁鋼之間的距離應在1500mm左右，以便在受撞擊時不致使管道系統(tǒng)產生振動。距離溝槽拐角處的間距約為250mm見圖17-9-&5、管道的安裝設計要求如下：a高壓管道的安裝，固定管夾時，可以直接固定在意澆灌在基礎中的扁鋼上。b.低壓管道的安裝，管子可以采用管夾固定在12號槽鋼上，管子的公稱通徑DN>32mm選用管夾固定；DN>200mm選用托架與管子卡箍一起固定。（圖見機械手冊第四卷第17篇第9

6、章）七、管路的正確布置硬管管路1、管子長度要短，管徑要合適，流速過高會損失能量。2、兩固定點之間的連接，應避免緊拉，需有一個松彎部分，如下圖所示，以便于裝卸。對Right錯wrong3、管子的彎管半徑應盡可能大，其最小彎管半徑約為硬管外徑的管端處應留出直管部分，其距離為管接頭螺母高度的二倍以上。2.5倍。Rmin=2.5d<-'H>2h常用管徑嘴角彎曲半徑及最小管端留直對照表管外徑RminH1025201640322050402563503075603280643820076注意：最小彎曲半徑要隨著管壁厚度的增加而適當加大。4、硬管的主要失效形式為機械振動引起的疲勞失效，當

7、管路較長時，需加管夾支撐，以緩沖振動，還可減少噪音。在彎管的二端直管段處要加支撐管夾固定，在與軟管連接時，應在硬管端加管夾支撐。管夾間距推薦如下圖及表格所示：AB«*rapnn管外徑(mm)管夾間距A(mm)管夾間距B(mm)管夾間距C(mm)612.75090010015.922.2100120020025.4100150020031.838.1150210030048.315027003005、不要使用太多的90°彎曲管，流體經過一個90的彎曲管的壓降比經過兩個45°的彎曲管要大。同樣，盡量少用90彎頭。如圖對Right錯而6、布置管路時，盡量使管路遠離需經常

8、維修的部件對Right錯站mg7、管路排列應有序、整齊，便于查找故障、保養(yǎng)和維修對8、管路排列應盡量采用水平或垂直布管，平行或交叉的管系之間，應有10mm以上的空隙。軟管管路1、要有足夠的彎曲半徑膠管在無滲漏、扭曲、破裂時所能承受得彎曲半徑最小彎曲半徑（膠管最小彎曲半徑應參照相關樣本），可以幫助避免管路損壞以及流動受阻，另外過小的彎曲半徑會大大降低軟管總成的壽命。按右下圖正確安裝。錯誤正確2、避免扭曲軟管如果安裝時發(fā)生軟管扭曲，軟管承壓力會降低。設計時應注意使軟管在機器移動時只會彎曲而不是扭曲。扭曲的軟管同時還會松脫接頭的連接。錯誤正確3、必要時使用彎頭和其它連接件.可以避免過長的軟管?？梢员?/p>

9、證安裝整齊，日后的維修方便。錯誤正確4、要有一定的松弛，來補償受壓時發(fā)生的軟管收縮現(xiàn)象。在收壓時通常軟管會有-4%到+2%的長度變化率上圖中，靠上的安裝方式正確，靠下的安裝方式錯誤。5、使用管夾來保證軟管的定位。6、在安裝膠管時，管路的長度、角度、螺紋均要合適，不能強行進行裝配，否則會使使管路變形，產生安裝應力，導致其強度下降。八、管路安裝彎曲要求：在裝配硬管的過程中，應按規(guī)定的彎曲半徑時管路彎曲，使用正規(guī)的機器，否則會使管路產生不同的彎曲內應力，在油壓、氣壓的作用下會逐漸產生滲漏。如果硬管彎曲半徑過小，就是導致管路外側管壁變薄，內側管壁產生皺紋，使管路在彎曲處產生較大的內應力，強度大大減弱，

10、在強烈振動和高壓沖擊時，管路就會產生橫向裂紋而漏油等；如果硬管彎曲部出現(xiàn)較大的橢圓度，當管道內油壓脈動時易產生縱行裂紋而漏油。所以在管路彎曲時應遵循設計圖紙上的尺寸使用專業(yè)的工具進行操作，使管路適用、美觀、大方、不交叉。九、管路安裝固定要求：1、在安裝油管時，不能不顧管路的長度、角度、螺紋是否合適強行進行裝配，使管路變形，產生安裝應力，同時容易碰壞管路，導致其強度下降。2、在安裝固定管夾時應注意管路的橫平豎直原則，更要注意找平，使其在一個高度上，在擰緊螺栓時管路不能隨之轉動，造成管路扭曲或與別的部件發(fā)生碰撞，禁止在生產使用時產生摩擦，減損管路的使用壽命。管夾間距：管徑V410時，約05-1米；管徑M0-25時，約1-1.5米；管徑425-50時，約1.5-2米；但在直角拐彎處，兩邊應該各用一個管夾。3、與管接頭或法蘭連接的管子必須是一段直管，即這段管子的軸心線應與管接頭、法蘭的軸心是平行、重合。此直線段長要大于或等于2倍的管徑。4、一條管路由多段與配套件組成時應依次逐漸接管，完成一段，組裝后，再