手機功能自動測試系統(tǒng)的運用與推廣課程

1、摘摘 要要手機的功能測試是每一個手機廠商出廠產(chǎn)品的必經(jīng)步驟，它是確保手機使用功能安全、齊全的最有力保證，是每臺手機品質(zhì)的重要把關。因此，準確的測試每一部手機各個使用功能，成為手機企業(yè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的測試模式多偏向于人工化，其操作步驟繁瑣，所需人力多，投入的成本較大，而且容易造成一些功能上的漏測與誤測，造成不良品流入市場。于是一套用于手機PCBA板功能測試的自動化測試儀順勢而生。此設備的最大的特點是能夠通用，測試儀配置的板卡與軟件靈活地結合在一起，能夠?qū)崿F(xiàn)各種動靜態(tài)參數(shù)的采集，并進行比對分析。系統(tǒng)提供簡單明了的用戶界面，對于不同類型的電子產(chǎn)品，用戶可設置不同參數(shù)，只需更換測試治具即可進

2、行測試。系統(tǒng)本身導入的成本并不高，為企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益，在目前的電子行業(yè)有著巨大的市場，深受使用方的推廣與好評。 關鍵字關鍵字：PCBA 板功能；自動化；采集；分析 ABSTRACTABSTRACTFunction test of mobile phone is a mobile phone manufacturer products manufactured through the steps necessary to ensure that mobile phone use, it is safe, complete the most powerful guarantee, it i

3、s important to ensure the quality of each mobile phone. Therefore, accurate test for each of the various use functions of mobile phone, mobile phone has become the indispensable part of enterprise.Traditional test mode more biased in artificial, the operation is complicated, the necessary manpower,

4、investment cost is bigger, but also easy to cause some function on the leakage measurement and measuring error, cause undesirable goods into the market. So a set of PCBA for mobile phone board function test automatic test instrument for homeopathy and health. This device is the biggest characteristi

5、c can be generic, testing instrument configuration of the board and flexible software together, to achieve a variety of dynamic and static parameters of the collection, analysis and comparison. The system with a simple user interface, for different types of electronic products, the user can set diff

6、erent parameters, only needs to replace the test fixture can be tested. The system itself into the cost is not high, for the enterprise brought huge economic benefits, in the electronics industry has a huge market, by the use of side extension and praise.KeyKey words:words: PCBA board function；Autom

7、ation；Acquisition；Analysis 前前 言言 畢業(yè)論文是大學畢業(yè)前綜合學習階段,是深化、拓寬、綜合教和學的重要過程,是對大學期間所學專業(yè)知識的全面總結。在完成畢業(yè)設計的過程中，我們充分發(fā)揮了所學的基本理論、專業(yè)知識和基本動手操作技能。本篇論文主要是根據(jù)在公司實習的工作容而撰寫的。公司是一家以設計和生產(chǎn)手機為主的臺資企業(yè)。實習期間的工作容主要是手機的下載、測試以及組裝治具的制作。本課題主要是關于公司剛剛引進的一款手機 PCBA 板自動化測試儀。由于掌握水平有限，只能簡單地介紹其基本的工作原理，測試功能，以及一些簡單的調(diào)試與系統(tǒng)的維修。通過畢業(yè)設計的制作，在指導老師的幫助下，經(jīng)

8、過資料查閱、設計計算、論文的修改，使我加深了對專業(yè)知識的了解，鞏固了自己在校所學的東西，提高了綜合分析、解決問題的能力。在畢業(yè)設計后期，主要進行設計手稿的電子排版整理，并得到老師的審批和指正，使我圓滿地完成了設計任務，在此我表示衷心的感。目 錄摘 要.1ABSTRACT.2前 言.3第一章 手機 PCBA 板功能的測試.51.1 手機 PCBA 板的簡單概述.51.2 PCBA 板的外觀檢驗： .61.3 主板的主要功能測試.71.4 手機主板功能測試自動化的意義.9第二章 PCBA 板自動化測試系統(tǒng)概況.102.1 測試儀的基本組成.102.2 系統(tǒng)的控制主頁面.122.3 系統(tǒng)對主板功能的

9、測試原理 .132.4 主板夾具簡介.142.5 作業(yè)步驟與規(guī).152.6 系統(tǒng)技術特點.162.7 系統(tǒng)優(yōu)勢與劣勢.17第三章 自動化測試系統(tǒng)的操作與調(diào)試.193.1 工程調(diào)試.193.2 測試結果反映與統(tǒng)計 .203.3 測試系統(tǒng)的主要參數(shù)： .223.4 常見測試不良問題的解決與系統(tǒng)維護 .23第四章 自動化測試系統(tǒng)的推廣與前景.254.1 自動化測試的發(fā)展趨勢 .254.2 自動化測試的必要性 .254.3 目前自動化功能測試系統(tǒng)的市場推廣 .26結束語.27致 .28參考文獻.29第一章第一章 手機手機 PCBAPCBA 板功能的測試板功能的測試1.11.1 手機手機 PCBAPCB

10、A 板的簡單概述板的簡單概述PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly 的簡稱,也就是說PCB空板經(jīng)過SMT上件,再經(jīng)過DIP插件的整個制程,簡稱PCBA 。手機PCBA板的常見材質(zhì)為電木板，玻璃纖維板以及各式的塑膠板。而PCBA制造商會用玻璃纖維、不織布料以及樹脂組成絕緣部分，再以環(huán)氧樹脂和銅箔壓制成“黏合片”使用。通常PCB的顏色都是綠色或是棕色，這是阻焊漆（solder mask）的顏色。是絕緣的防護層，可以保護銅線，也可以防止零件被焊到不正確的地方。在阻焊層上還會印刷上一層絲網(wǎng)印刷面（silk screen） 。通常在這上面會印上文字與符號（大多是白色

11、的） ，以標示出各零件在板子上的位置。大體發(fā)展史：印制電路板出現(xiàn)之前，電子元件之間的互連都是依靠電線直接連接而組成完整的線路。因其暫用大量空間的缺點，在電子產(chǎn)品不斷袖珍化的市場需求下不得不下火線。近幾十年來，世界各國在此科技領域已取得了成功的飛躍。在絕緣的基板上加以金屬導體作配線，再以電鍍的方式，成功建立導體作配線，經(jīng)過SMT的打板上件，手機主板的創(chuàng)造空間得到前所未有的釋放。1.21.2 PCBAPCBA 板的外觀檢驗：板的外觀檢驗：板材的尺寸規(guī)及完整度任何一塊的合格的PCBA板必定是在公差圍符合設計的尺寸標準，過大或偏小都將影響上面電子元器件的分布與排版，甚至造成功能的缺失。1、焊接檢驗標準

12、:(1)不可出現(xiàn)焊接短路現(xiàn)象引腳間的焊接短路問題不容小視，輕則影響手機功能，重則使產(chǎn)品燒壞甚至危害人身安全。(2)不可冷焊或不熔化焊多數(shù)由于溫度不夠引起的，易造線路成接觸不良。（3）不能出現(xiàn)焊接裂紋一般的判斷標準是裂紋不得超過引腳的50%。（4）不可未焊或者焊不足（5）不能有濺焊其原因有可能是在焊錫熔化過程中飛濺至其他原件上，或者是在抬電烙鐵時沾到其他原件上。 2、塞孔 任何為有腳元件準備的孔被堵塞都將直接影響器件的插焊。造成塞孔的一個主要原因是焊錫是電烙鐵的拖曳工作不細致而沾上錫點的。3、元件缺失，方向不正確及錯位4、標簽缺失所有日期標碼必須非常清楚，任何不清楚的字母都不能合格。圖 1-1

13、已焊好手機主板 參見.recycle366./Files/GongqiuImg/2009-9/8.jpg1.31.3 主板的主要功能測試主板的主要功能測試1、測試目的為了使公司出廠的手機均能達到客戶的使用需求，檢驗每部手機的每個功能是否達標，為手機品質(zhì)嚴把關口，力爭做到不良品流出為零。2、測試的功能項目手機的功能巨多，而且現(xiàn)在的智能手機功能更是數(shù)不勝數(shù)，應對不同的市場也產(chǎn)生了很多特殊的功能，常見的幾種功能有：（1）軟件及版本測試據(jù)各個不同機型的設計，應用到的軟件版本及系統(tǒng)也不同。通過測試可了解該版本是否符合原設計要求。（2）開關機測試測試標準在：給手機主板供電能夠，按照正常開機步驟能順利開關機

14、，且出現(xiàn)的開關機畫面以及聲音無異常，觀察電流電壓的情況（正常3.8-4.2V） 。（3）充電測試傳統(tǒng)的測試手法一般是通過制作充電測試治具，利用cable線給手機供電。通過外接的電流表指針是否偏轉(zhuǎn)來判定充電的成功與否。另外也要觀察在開、關機狀態(tài)下是否都能正常充電，并且出現(xiàn)充電圖標。（4）LCD背光測試LCD背光顯示正常，無定屏，白屏，黑屏，花屏及顏色，亮度等異常顯示（5）觸摸屏校準測試人工檢測此項功能可以利用治具銅棒在觸摸屏上進行模擬觸摸。觸屏感應正常，不可出現(xiàn)無反應或反應過多不良現(xiàn)象。（6）藍牙功能測試把手機開啟，能正常激活藍牙，在正常搜索距離圍能搜索到對方的藍牙機型代號，測試完畢關閉藍牙。（

15、7）WIFI功能測試為確?？芍貜托裕瑴y試需要在屏蔽罩或法拉第籠完成，以消除外界干擾，良好的WIFI功能是能準確的搜到WIFI信號的。（8）耳機功能測試插入耳機，對著MIC發(fā)生，能夠清晰的聽見所發(fā)的聲音，且LCD有相應的圖標顯示。（9）鈴聲測試鈴聲測試正常，SPK不可出現(xiàn)單、無、雜音及音量大小不的情況。（10）按鍵測試LCD上會顯示每個按鍵上的標識，當我們逐一的按下每個按鍵后將會將屏幕上的所有字符清除，這樣就表示每個按鍵（含側鍵和導航鍵）都正常。 （11）USB測試數(shù)據(jù)線連接到電腦上，LCD上也會有相應的圖標顯示。（12） SIM卡測試當放入SIM卡將接收到信號。在信號強的狀態(tài)下3s將搜索到網(wǎng)絡

16、。若有雙卡功能的則再測切換是否正常。（13）攝像頭測試裝入攝像頭，拍照正常，不可出現(xiàn)拍照無聲，裝置未就緒，拍出的圖像清晰，無黑、白、花屏等現(xiàn)象產(chǎn)生。 （拍照后需將圖片存儲清理干凈，不可保存）（14）收音機測試能順利的接受到所放頻率的信號，手機聽筒有聲音。（15）音頻回環(huán)測試（16）耳機回環(huán)測試（17）T卡識別（18）TV聲音和畫面測試（19）觸摸屏滑動測試1.41.4 手機主板功能測試自動化的意義手機主板功能測試自動化的意義傳統(tǒng)的手機測試多依托于人工測試，即在車間流水線上依照一定的檢測步驟逐一對手機PCBA板的各項功能按照一定標準進行測試。在此過程中一部手機功能的完全檢測需要至少十幾人參與，多

17、套檢測治具的的輔助。這樣的流程不僅耗費車間空間，人力成本，直接的資金成本，更為不可避免的缺點是有些功能光靠這些簡易的治具檢測復雜，容易因人為操作因素造成個別主板的漏測、誤測，導致不良品流出，影響企業(yè)品質(zhì)形象。如今企業(yè)用到的功能測試系統(tǒng)是過電腦判斷手機PCBA主板的各項功能是否合格，并在系統(tǒng)上直接顯示和統(tǒng)計結果，便于工程師找出問題所在及時解決。由于該系統(tǒng)的兼容性和操作性良好，很大程度上滿足廠家們的需求，因而它完全取代現(xiàn)有工人手工操作檢測的方法。根據(jù)不同型號產(chǎn)品測試要求，每套設備每天產(chǎn)能約34K，每個工人可操作23套設備，對于員工緊缺的市場環(huán)境，采用自動化測試系統(tǒng)無疑是最佳選擇。它只需更改夾具，即

18、可對不同機型的手機進行測試，只要低成本投入即可大大改善測試環(huán)節(jié)所要解決的問題。該系統(tǒng)也深受廣大用戶的推崇與好評，相信在不久的將來自動化測試會在業(yè)界全面普及。傳統(tǒng)手機測試手法與自動化測試的對比傳統(tǒng)測試：根據(jù)手機 PCBA 板的測試項目和要求進行傳統(tǒng)人工測試，其操作流程框圖如下： 自動化測試框圖：品保檢驗入庫I最終審查人工肉眼觀察和判別被測手機PCBA 主板簡單治具作輔助測試對比結論：通過比較兩種測試手法，我們發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的測試存在較大的漏洞，由于大部分測試結果基于人工判斷，功能的合格與否沒有明確的標準，大量的手工作業(yè)對主板傷害較大，如防靜電措施，撞件事項等防不勝防，損失顯而易見。而利用自動化測試系統(tǒng)

19、來檢測的話，首先步驟上較為清晰簡單，其次標準統(tǒng)一，受人為主觀因素影響基本不存在，最主要的是能分析出不良品的具體問題出處，便于維修改良。鑒于兩者的比較結果來看，我們有理由去支持和推廣這套系統(tǒng)的發(fā)展，并且試著運用到其他產(chǎn)品上。第二章第二章 PCBAPCBA 板自動化測試系統(tǒng)概況板自動化測試系統(tǒng)概況2.12.1 測試儀的基本組成測試儀的基本組成被測手機PCBA 主板經(jīng)過治具連接測試系統(tǒng)查看電腦顯示測試結果判斷是否良品是，入庫否，找出不良因一套平常的自動化測試設備需要一定的硬件做承載和溝通，以UMAT-200型號的測試儀為例，UMAT-200型PCBA通用多功能自動測試系統(tǒng)由采集單元、控制單元、測試軟

20、件、輸出單元等組成。表 2-1 系統(tǒng)組成 設備數(shù)量電腦一臺測試軟件安裝包 一個 4 進 4 出多通道聲一個IWT JM-1101 控制器四個IWT JM-1201 信號采集器四個耳機一根夾具四個表 2-1 參見 圖 2-1 系統(tǒng)車間作業(yè)實物圖 參見 注：這里需要對測試儀的一個重要組成部分夾具做個說明：夾具是另外針對機型而特別制作的治具，它主要是提供一個承載和連接作用，在傳統(tǒng)的測試過程中也往往需要用到，但在該套設備上它的功能和結構都相對復雜，具體的結構和作用會在下面做介紹。2.22.2 系統(tǒng)的控制主頁面系統(tǒng)的控制主頁面通用型多功能自動測試系統(tǒng)，是針對滯后的手工測試以及為了滿足 PCBA 測試在操

21、作簡便性上的需求而設計的，它采用軟件測試平臺、采集卡和系統(tǒng)總線、以及自動識別測試治具并調(diào)用測試程序等一系列先進技術，可自動、快速、準確地的完成電路板的各種功能測試，且可由工廠的工程人員按照測試的不同要求更改測試步驟及參數(shù)，結果都統(tǒng)計保存在系統(tǒng)文件中以供日后隨時調(diào)用，它功能強大，可對各種 PCBA 進行測試，是通用化 PCBA 自動測試系統(tǒng)，具有其他通用儀器組合出的功能測試系統(tǒng)無可比擬的優(yōu)勢。通過觀看其控制主界面，我們便可進一步了解它人機界面的人性化和靈活性的強大優(yōu)點。 圖 2-2 主板測試主界面 參見 2.32.3 系統(tǒng)對主板功能的測試原理系統(tǒng)對主板功能的測試原理系統(tǒng)根據(jù)手機需要測試項目和測試

22、手法，在采集單元，控制單元，測試軟件，外接電源，示波器等設施的配合工作下，對標準樣板的參數(shù)進行采集，并設定誤差圍，將結果自動與被測板進行合格標準比較并判斷是否合格。并且它可根據(jù)工廠的工程人員按照測試的不同要求更改測試步驟及參數(shù)，并且所有的測試結果都統(tǒng)計保存起來方便日后調(diào)用。還是以 UMAT-200 型號的測試儀為例，簡單說明下各個設備間的連接方法與工作情況：在裝有聲卡的電腦上連接 4 路音頻輸入和輸出到控制盒，而采集盒與測試夾具分別通過 RS232 接口和排線（FPC）接到控制盒上， LCD 顯示屏連到夾具上，通過采集盒的采集取樣分析測試結果。最重要的被測 PCBA 板已夾具為承載，利用夾具上

23、與之對應的各個針點分別提供電源和信號，方便作業(yè)及保護 PCBA 板。電腦與采集盒之間有著 4 路 USB 連接，進行數(shù)據(jù)傳輸。該測試系統(tǒng)的大體連接模式如下： 圖 2-3 測試系統(tǒng)連接結構 參見 2.42.4 主板夾具簡介主板夾具簡介夾具是盛放主板用的，它是由模具廠商或者公司治具課里因“機”制宜而特制的治具。治具材質(zhì)一般是電木，它具有耐磨耐摔、耐高溫、穩(wěn)定性強、不易變形的特點，更方便于搬移和運輸。與板子接觸的點一般是用探針。探針的特殊頭形突起能刺破焊接點的氧化層，接觸可靠而不會損壞焊盤。 夾具上的模型與主板吻合，并且有效的避開了板上的元器件，躲開了撞見的發(fā)生。另外，治具上還根據(jù)供電和信號傳輸需求

24、，用探針連接PCBA板上的開機點，信號的發(fā)射與接收點TX,RX。手機的供電有VBAT，接地GND，還有麥的測試等等，都需要通過探針或者其他途徑進行配線通電。夾具是作業(yè)員最直接和最經(jīng)常操作的平臺，也是手機主板與測試系統(tǒng)間的溝通橋梁，因而它在整套設施上起著舉足輕重的作用，并且也是出問題最多的地方，所以車間常檢查治具的良好程度，確保順利生產(chǎn)。由于夾具是與手機主板直接接觸的，因此對于夾具的材料的有著嚴格的要求。譬如，我們對于夾具的制作材料一般是電木、鐵佛龍、和亞克力。因為這些材料具有良好的絕緣性，防靜電能力好，對手機安全而言意義重大。正常的夾具經(jīng)CNC加工后需要對其后期加工，其中包括刮邊，倒角，打孔，

25、攻絲，配線和驗收。夾具上假手行程，光滑平整度，以及受力大小等都是有一定標準的。夾具的用：測試中為了保證手機主板測試的質(zhì)量和數(shù)量，使用與之對應的治具是最佳選擇，有以下四點明顯作用：1、保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量（制件可以更好的進入準確位置） 。2、提高勞動效率（減少人工擺好工件的時間） 。3、擴大工具的操作圍（位置固定了，人員易于操作） 。4、改善勞動條件，降低產(chǎn)品成本。圖 2-4 PCBA 板測試夾具圖 參見 b.img.youboy./20108/9/g3_4860594.jpg2.52.5 作業(yè)步驟與規(guī)作業(yè)步驟與規(guī)將電腦，采集盒，控制盒，夾具都正確接上，打開信號設備，查看各個儀器上顯示的指示燈是否

26、都正常，若沒有問題將主板接好FPC放上夾具進行測試。測試開始時應進行樣機的檢測，這是為了確定整個系統(tǒng)的測試是否正常，要是樣機測不過則說明該系統(tǒng)中有某些環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，需要馬上調(diào)試修理。當樣機測試完畢即可對被測板子進行測試。測試過程中要觀察測試操作界面是否正常跳轉(zhuǎn)，并及時記錄在此過程中的異常現(xiàn)象。操作規(guī)：由于作業(yè)員面對的不是成型的整機，所以對于操作手法和規(guī)上更有嚴格的要求。首先，要求每個直接接觸手機的工作人員必須穿戴靜電衣、靜電帽和靜電手套，有必要的話還要靜電環(huán)。這是防止手機PCBA板因人為因素而被靜電損害。其次，拿放板子也有嚴格操作要求，正確的方式應該是用手指夾住板子兩邊，手指不觸及其中任何的元

27、器件，在將主板放入夾具時應一步到位，不可有拖曳趨勢，更不能在治具上摩擦，造成撞件。在取出板子的時候也一樣。ESD防護簡介靜電是物體受外力作用造成正負離子電荷在局部圍失去平衡的結果。這種外力如熱能，動能，化學能等等。靜電產(chǎn)生的原因有：物體間的相互摩擦，低溫環(huán)境下氣流的流動，物體間的直接傳遞，高壓物體附近的電場感應。所以在手機測試的車間工作人員及其他們的衣物都有可能成為靜電源，甚至是包裝袋。消除靜電有兩種方法，一是把靜電釋放，二是用極性相反的電荷將其中和。2.62.6 系統(tǒng)技術特點系統(tǒng)技術特點與以往的傳統(tǒng)測試相比，通用多功能自動測試系統(tǒng)由采集單元、控制單元、測試軟件、輸出單元等組成，可外接編程電源

28、和負載以及高采樣率接示波器等外設施。該系統(tǒng)具有以下幾種技術特點：1、全自動測試方法，對操作人員要求低；2、自動準確判斷每個細節(jié)，不產(chǎn)生遺漏和誤判；3、應用優(yōu)越的自校準技術，轉(zhuǎn)機種不需要高素質(zhì)工程人員；4、可以同步進行多個測試工作，節(jié)約車間空間和人員工時；5、用戶界面友好，易于實現(xiàn)新機種自動測試之編程和調(diào)試；6、治具結構規(guī)，利于統(tǒng)一管理和控制成本；7、測試結果由 PC 分析得出 PASS 或 FAIL；8、對 FAIL 品可即時打印出相關數(shù)據(jù)，對整個測試過程可生成統(tǒng)計報表文件以供日后隨時調(diào)用，該文件可通過 EXCEL 打開。2.72.7 系統(tǒng)優(yōu)勢與劣勢系統(tǒng)優(yōu)勢與劣勢 目前大多數(shù)工廠對手機測試多偏

29、向于一對一測試，即一項測試項目對一個 FCT平臺，該種測試臺由測試工程師自己設計控制電路底板，連接 I/O 口到測試治具的針盤，實現(xiàn)對待測 PCBA 電壓、電流檢測、以及相應需要測試功能的測試。一對一的測試對工人來說是方便，但是當一種機型生產(chǎn)完畢即意味浪費的開始，特別是一些治具的浪費，這其中需要花費不少財力和人力。而自動化測試系統(tǒng)，再以UMAT-200 型 PCBA 通用多功能自動測試系統(tǒng)來說，它可實現(xiàn)對 PCBA 的各種動靜態(tài)參數(shù)進行快速且全面的自動測試，手機廠家無需更換測試硬件，只需增加一個相應治具、編輯一個測試程序即可。這樣就不會造成大量的設備，工具浪費。經(jīng)過實踐操作和對比，可得出該系統(tǒng)

30、具有以下無可比擬的優(yōu)勢：1、節(jié)省勞動力，提高生產(chǎn)效率系統(tǒng)將多個測試步驟集中到一起，由測試軟件完成，人性化的操作界面、模塊化的編程環(huán)境以及機種的便捷轉(zhuǎn)換，為企業(yè)節(jié)省大量人力物力，并大大提高生產(chǎn)2、易用性其操作界面簡單明了，無論是更換機種，或是模塊的調(diào)整，還是具體到各項具體測試，一般作業(yè)員熟練以后都可操作。3、通用性 系統(tǒng)可以通過更改編輯模塊和程序，以及夾具就可對新機種進行正常測試。4、縮減測試費用很顯然，使用自動化測試系統(tǒng)可以不用購置一大堆測試/分析儀器，如萬用表，示波器，邏輯分析儀，頻譜儀等，另外人工費也大幅減少。5、減少測試上人為因素帶來的偏差在傳統(tǒng)的測試中，由于測試人員的操作習慣和讀數(shù)習慣

31、往往會給測試結果帶來人為因素上的偏差。本產(chǎn)品采用計算機自動分析，并得出產(chǎn)品好壞結果，徹底杜絕了人為誤差的產(chǎn)生。系統(tǒng)的缺點：人工測試有著自動化所不可代替的優(yōu)點，例如在音質(zhì)方面的測試，自動化測試現(xiàn)在還給不出具體的標準，因為語音質(zhì)量本身就是靠人耳判斷的，還有攝像效果等也是經(jīng)過人眼觀看才能檢出畫質(zhì)好壞，單憑簡單的電流和坐標比對只能測到有限的部分?；谶@些缺點，自動化測試系統(tǒng)還是有待改進和開發(fā)的。第三章第三章 自動化測試系統(tǒng)的自動化測試系統(tǒng)的操作與調(diào)試操作與調(diào)試3.13.1 工程調(diào)試工程調(diào)試PCBA自動化測試系統(tǒng)具有較強的可調(diào)性和靈活應用，這些特性決定了它可以有著很好的通用效果。根據(jù)不同的機型靈活增加、

32、刪減、修改測試項。 為了方便工程管理，手機軟件版本更換后，可以在原有版本的基礎上稍作修改并添加為另一個版本就可以制作出新的測試工程。如之前要測的手機只有一個攝像頭，在測另一款機型時添加了前置攝像頭的功能，此時只需要選擇對應的工程和版本就可以實現(xiàn)不同版本之間的測試。這種操作準確簡潔，節(jié)約空間和成本。 系統(tǒng)會對每一次的測試結果保存進數(shù)據(jù)庫、Excel文件，可以隨時查看之前的測試結果。軟件提供了100多個高級和基本的模塊以供選擇，其中每個基本的模塊還可以組合成新的功能模塊，使系統(tǒng)發(fā)揮更強大的測試作用。測試項在夾具連接上測試系統(tǒng)后都由測試系統(tǒng)軟硬件配合完成，中間無需人手干預，通過設置還可設定不同的賬號

33、和密碼針對作業(yè)員和工程師使用，使系統(tǒng)的參數(shù)不會因人員隨便改動而影響測試。 在滿足所有需測功能都能得到測試的前提下，可以對每項的測試時間進行勘查，然后調(diào)整最短的時間，達到時間優(yōu)化的目的，從而提高產(chǎn)能。例如，當系統(tǒng)開始按鍵測試的時候，如果之前的而按鍵間隔為0.5秒，但是我們發(fā)現(xiàn)一次的間隔時間其實0.2秒就足夠，這樣馬上在按鍵測試模塊里面將時間縮短。再比如通過更改標準圖標的坐標位置，可以調(diào)節(jié)測試過程出現(xiàn)的圖標對比結果。簡單來說在測試過程中LCD上出現(xiàn)的圖標都會與系統(tǒng)標準的圖標進行比對，若在規(guī)定的圍符合坐標落點則測試順利通過。當需要增加測試量時可以添加夾具，一臺電腦最多可配合四個夾具進行異步測試，有效

34、地節(jié)約了資源。需要提到的是此系統(tǒng)還有一個較好的地方，若對產(chǎn)品進行試產(chǎn)做實驗室，可以將工作模式調(diào)到自動循環(huán)，甚至單步操作，對 PCBA 板進行重復測試。圖 3-1 坐標調(diào)試圖 參見 圖 3-2 增減項測試調(diào)試圖 參見 3.23.2 測試結果反映與統(tǒng)計測試結果反映與統(tǒng)計測試結果是測試流程的最終判斷，而統(tǒng)計是為了幫助工程師們對所有測試情況進行概括總結，有助于接下來測試過程的改善。測試系統(tǒng)會對每一個測試項進行妥善準確的分析，其中列舉了大量測試信息，如版本，型號，1到4號的測試結果，以及每一項通過率等。圖 3-3 系統(tǒng)統(tǒng)計分析畫面之一 參見 注：圖 3-4 每臺夾具的測試結果 參見 利用測試結果的統(tǒng)計，

35、可以直觀的判斷出該型號手機最主要的問題，對于公司的管理成而言是統(tǒng)計數(shù)據(jù)來源的最佳出處，也是估算產(chǎn)品良率的的參考標準之一。基于對各個測試項的具體測試情況，工作人員能適當?shù)恼{(diào)整測試標準，找出具體原因，各個擊化。例如當發(fā)現(xiàn)LCD不良時，就可針對LCD不良原因進行分析，更換FPC或檢查供電，甚至替換LCD。一個實事的統(tǒng)計結果是測試進程中最真實的反映，它對工程師分析產(chǎn)品，完善工作有著至關重要的作用，也是改良產(chǎn)品的一件利器。3.33.3 測試系統(tǒng)的主要參數(shù)：測試系統(tǒng)的主要參數(shù)：對于不同型號手機主板的測試和不同廠家提供的測試系統(tǒng)其儀器的參數(shù)自然不一樣。對系統(tǒng)基本參數(shù)的了解有助于我們更好的利用和操縱測試儀器，

36、也可以防止一些不必要的損失的產(chǎn)生，例如設備的損壞，對主板的誤測等。3.3.1 系統(tǒng)參數(shù)的重要性：系統(tǒng)參數(shù)是工程師們針對手機不同型號和測試標準進行設置的，它關系到系統(tǒng)文件的保存位置，操作功能，系統(tǒng)所需的數(shù)據(jù)調(diào)用，級別權限等。一般參看參數(shù)和備份參數(shù)是不需要密碼的。由于參數(shù)的重要性，所以對系統(tǒng)參數(shù)保護也十分有必要，它是保證安全生產(chǎn)的重要舉措，可以防止錯誤操作而引發(fā)的故障和事故。3.3.2 測試系統(tǒng)的基本參數(shù)值1、 操作系統(tǒng)：Windows XP Professional2、工作電壓：AC 185230V3、主板供電電壓：3.84.2V4、4 個異步測試時間:12 分鐘其中單個操作時間會短點，一般 1

37、00 秒左右。要是針對其各項測試情況進行時間上的優(yōu)化，可以縮短到 80 幾秒。5、電流測量圍：0-2A6、可編程直流負載：選配7、可編程直流電源：選配8、環(huán)境溫度：0459、環(huán)境濕度：3095%10、工作電壓：AC 185230V11、外形尺寸：W810mmD800mmH1760 mm3.3.3 參數(shù)的修改權限與修改對象系統(tǒng)的使用者一般分為三種，一是車間的作業(yè)員，二是負責該系統(tǒng)的工程師，還有就是設備的廠商。作業(yè)員的主要工作容是對主板的反復循環(huán)操作，基本不需要對設備進行調(diào)試和維護。工程師多半是根據(jù)主板的測試要求進行參數(shù)上的調(diào)整，或者在設備出現(xiàn)故障時及時維修，保證生產(chǎn)。工程師只能修改一些針對手機測

38、試的功能參數(shù)，而對設備的一些基本出產(chǎn)參數(shù)是修改不了的。所以，系統(tǒng)一般有三個登陸賬號和密碼分別針對不同的操作對象，這樣才能保證系統(tǒng)參數(shù)的正常值。3.43.4 常見測試不良問題的解決與系統(tǒng)維護常見測試不良問題的解決與系統(tǒng)維護測試過程中出現(xiàn)某個或者某幾個測試環(huán)節(jié)測不過時，一般是測試系統(tǒng)上出問題的，一般常見的幾類問題有：（1）測試系統(tǒng)無反應，供電或測試無現(xiàn)象。這極有可能是設備間的接線不良，亦或者治具上的針點對不準，甚至有污濁物。（2）按鍵按不完全，按鍵測試選項顯示 FAIL。首先查看該測試項是否被列入過程測試項，若已選中則檢查設置的時間是否過于短暫，一般手機按鍵間的反應速度是有限的，不同的手機和性能也

39、有差異，因而不可按照之前使用的時間標準。另外，當系統(tǒng)過分優(yōu)化時間時也有可能造成不良測試，產(chǎn)生誤測現(xiàn)象。（3）LCD 測試不過。LCD 與采集盒是通過軟排線 FPC 連接的惡，因為作業(yè)員每次更換主板時都要將排線取下再接上，這樣對排線的損害極大，容易造成排線的斷裂使之不能正常通訊。所以當出現(xiàn)該項不良時首先想到的應是排線老化、斷損的原因。（4）藍牙或 WIFI 搜索不到。確定藍牙信號是否在接受的圍距離，WIFI 測試要在無干擾的情況下進行，并且保證信號強度足夠。（5）充電測試異常。檢查數(shù)據(jù)線是否插入良好，供電電壓是否正常。（6）T 卡識別不上。注意 SD 卡是否插上。（7）耳機回環(huán)測試異常。檢查耳機

40、的接線是否正確，特別是麥克上的接線。 第四章第四章 自動化測試系統(tǒng)的推廣與前景自動化測試系統(tǒng)的推廣與前景4.14.1 自動化測試的發(fā)展趨勢自動化測試的發(fā)展趨勢隨著科學技術的發(fā)展，計算機速度的提高，軟件工具、操作系統(tǒng)的發(fā)展，接口總線技術的不斷成熟，測量儀器自動化已成為不可阻擋的潮流，模塊式測試系統(tǒng)必將不斷高速發(fā)展。自動化測試系統(tǒng)的思路符合信息時代的要求，它通過標準化的開發(fā)結構，把單機和系統(tǒng)、硬件與軟件，制造廠與用戶的關系規(guī)化，它已被眾廠商們所接受。自自動化測試問世以來，其應用領域不斷拓展，發(fā)展速度很快，目前在國防，通訊，航空航天等高質(zhì)量，高性能，大批量，高產(chǎn)值的生產(chǎn)領域都有涉及。4.24.2 自

41、動化測試的必要性自動化測試的必要性自動化測試有著手工測試不可替代的優(yōu)勢，這也是它成為時代產(chǎn)物的重要原因，責任言之自動化測試在工業(yè)的舞臺上發(fā)揮著它的巨大價值。1） 自動化測試可用滿足企業(yè)對測試任務復雜，工作量大，測試系統(tǒng)性能強的要求。有些大規(guī)?；虺笠?guī)模的集成電路，電路結構很復雜，需要考慮到的參數(shù)很多，若采用人工測試不僅費時費力，而且無法滿足測試要求。利用計算機測試可達到實時控制，邏輯判斷，記憶存儲。2） 測試效率高。一個系統(tǒng)的測試功能點可以達到成百上千個，這樣的工作量對于人工而言無疑是非常耗時耗力的，大量重復的測試是非常繁瑣的。自動測試能夠很好的解決這個問題，不需要繁瑣的勞動，不需要大量的人員

42、，應用這樣的測試系統(tǒng)顯然有助于提高測試效率。3） 具有一致性和可重復性。由于每次自動化測試運行的腳本是相同的, 所以每次執(zhí)行的測試具有一致性, 人是很難做到的. 由于自動化測試的一致性，很容易發(fā)現(xiàn)被測對象異常。4） 危險或者測試人員難以進入的場所。隨著測試圍的擴展，有些測試對人體是有影響的，甚至危害到生命安全，運用自動測試可以避免一些意外的發(fā)生。5）更好地利用資源。理想的自動化測試能夠按計劃完全自動的運行, 在開發(fā)人員和測試人員不可能實行三班倒的情況下, 自動化測試可以勝任這個任務, 完全可以在周末和晚上執(zhí)行測試. 這樣充分的利用了公司的資源,也避免了開發(fā)和測試之間的等待。4.34.3 目前自動化功能測試系統(tǒng)的市場推廣目前自動化功能測試系統(tǒng)的市場推廣手機 PCBA 板功能自動測試系統(tǒng)因其全面的測試能力，低成本的投入，簡易靈活的操作方式及高效率的工作模式，在手機企業(yè)界已取得公認的好評與應運。當今電子產(chǎn)品風靡世界，給類產(chǎn)品爭相出爐，業(yè)界更是競爭日趨激烈。技術的創(chuàng)新與改革已成為行業(yè)生存不可或缺的