機電安裝工程施工設(shè)計方案

1、第一章 總體概述1.1工程概況1.1.1工程名稱：市新科創(chuàng)科技發(fā)展科研辦公樓項目1.1.2建設(shè)地點：新龍三路東側(cè)、新八路北側(cè)1.1.3建設(shè)單位：市新科創(chuàng)科技發(fā)展1.2招標圍 本次工程招標圍包括：施工圖及工程量清單圍全部工程。1.3施工組織總體設(shè)想1.3.1施工管理目標 根據(jù)招標文件及相關(guān)要求，充分發(fā)揮我單位的施工管理實力與施工經(jīng)驗，確立本項目的管理目標見下表。序號施工管理容施工管理目標1工期目標1.總工期目標：60日歷天2.計劃開工時間：2017年3月25日3.計劃竣工時間：2017年5月23日2質(zhì)量目標合格3安全管理目標杜絕死亡事故，杜絕火災(zāi)事故，杜絕重大機械傷害事故，輕傷事故率控制在2以下

2、1.3.2施工方案的針對性 施工組織設(shè)計及施工方案是工程項目施工的主要依據(jù)和指導(dǎo)性文件，項目施工必須遵照“方案先行、樣板開路”的原則，在公司項目部組建后，有關(guān)專業(yè)人員將會同公司技術(shù)部門編制好本工程針對性的施工技術(shù)方案，尤其針對圖紙進行綜合管線深化，解決和優(yōu)化各專業(yè)管線水平及豎向交叉施工問題，經(jīng)公司技術(shù)部門審核，報送公司總工程師批準后，再報現(xiàn)場監(jiān)理工程師、業(yè)主核準并確認。 方案的編制將結(jié)合設(shè)計圖紙、國家及行業(yè)規(guī)、工程質(zhì)量目標、現(xiàn)場監(jiān)理工程師及業(yè)主審核意見進行最后定稿，編制好的方案必須達到針對性強、技術(shù)先進、質(zhì)量好、成本低、效率高及保障安全、保護環(huán)境的要求，以指導(dǎo)工程施工順利進行和保障工程各項目標

3、的實現(xiàn)。 本工程方案包括：臨時水電方案、電氣施工方案、管道施工方案、通風空調(diào)施工方案、消防施工方案、設(shè)備吊裝施工方案、各系統(tǒng)調(diào)試方案、安全文明施工方案、工程創(chuàng)優(yōu)方案等。1.3.3施工段劃分 安裝單位根據(jù)總包單位對本大樓的施工段劃分及施工部署計劃進行合理安排。 按時間參數(shù)和專業(yè)流水劃分，本工程將分為施工準備階段、深化設(shè)計階段、配合土建施工階段、安裝施工階段、單機調(diào)試及設(shè)備試運行階段和資料整理竣工驗收階段。 施工段流水作業(yè)是一種行之有效的科學(xué)組織施工的計劃方法，協(xié)調(diào)好各施工段之間的關(guān)系，可以有效的組織均衡生產(chǎn)，合理利用資源，有效控制工程進度，確保工程質(zhì)量。1.3.4施工方案編制原則施工時按照先地下

4、，后地上；先主干管，后主支管及附件；先系統(tǒng)試壓、沖洗，后防腐、保溫的原則進行。在同一空間，先施工通風管，后施工給排水，再施工冷、熱水，最后施工電氣部分。按子系統(tǒng)進行系統(tǒng)調(diào)試，按子系統(tǒng)進行中間交工驗收。1.3.5總體施工程序先進行施工現(xiàn)場布置，組織人力、機具進場，組織圖紙會審，編制質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計及單體施工方案，配合土建預(yù)留預(yù)埋，進行材料設(shè)備進場驗收。對土建預(yù)留洞、預(yù)埋件、管線、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)進行檢查驗收。進行風管、管道、支架的預(yù)制，通風管道的安裝，給排水、消防、主干管的安裝，非標準構(gòu)件的預(yù)制加工和安裝，電氣布線。設(shè)備就位、調(diào)平、找正，通風支管及附件的安裝，給排水、消防、支管及附件的安裝，

5、電氣檢查接線。各種管道、設(shè)備的強度試驗、清洗、吹掃及其保溫、面漆、色環(huán)、外觀檢查和安全裝置調(diào)整及單機試運轉(zhuǎn)。配合裝修安裝燈具等，系統(tǒng)調(diào)試，系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)，交工驗收、保修、回訪。1.3.6施工階段的主要工作容1.3.6.1施工準備階段項目部組織各專業(yè)施工員進行圖紙深化會審，根據(jù)施工進度計劃編制材料清單，進行材料設(shè)備采購。進行現(xiàn)場臨設(shè)搭建或租賃，保證員工進場后，生產(chǎn)生活設(shè)施滿足要求。根據(jù)設(shè)備進場計劃組織機具、設(shè)備進入施工現(xiàn)場，同時做好現(xiàn)場施工臨時用電箱、電源線的安裝敷設(shè)及觸保器、安全帶、安全帽等用具的安全檢測工作。項目部及施工人員進駐施工現(xiàn)場。提供各專業(yè)針對性施工方案，報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。對作業(yè)組

6、全體人員進行施工前安全交底，對安裝各分項進行技術(shù)交底。與作業(yè)組簽訂安全施工，文明施工責任書。提交開工報告報監(jiān)理工程師及業(yè)主審批。1.3.6.2配合土建施工階段 開工報告經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主批準,即進行土建配合施工,這一階段配合時間長，施工作業(yè)面多，持續(xù)時間短，工種要求齊全。為確保留預(yù)埋工作的質(zhì)量，我公司將組織一支多工種、作業(yè)認真負責的混合預(yù)埋施工隊，配合土建進度，做好預(yù)留工作，本階段主要工作有：基礎(chǔ)部分接地網(wǎng)施工、避雷引上線施工?；A(chǔ)部分管道、電氣、暖通和消防等專業(yè)的預(yù)留孔洞，防水套管制安、人防套管預(yù)埋。各層電氣動力管線、照明管線暗敷，部分梁、柱、墻預(yù)留預(yù)埋。各層消防報警、廣播及弱電等系統(tǒng)暗敷管

7、線、接線箱、盒預(yù)留預(yù)埋。電纜橋架、通風孔、穿墻孔洞預(yù)留預(yù)埋。暗裝電箱墻體預(yù)留孔洞及箱體預(yù)留預(yù)埋。給排水、采暖、電氣管線穿越樓板、墻、套管預(yù)留預(yù)埋。開關(guān)盒、插座盒、壁燈燈頭盒墻體樓板預(yù)留預(yù)埋。1.3.6.3施工安裝階段 這一階段安裝作業(yè)面多，持續(xù)作業(yè)時間長，關(guān)鍵是準備工作充分、周全，要保證各種生產(chǎn)資源的及時調(diào)配，協(xié)調(diào)好各專業(yè)的施工進度。施工過程中，加大生產(chǎn)調(diào)度力度，保證計劃實施不打折扣實現(xiàn)。本階段主要工作有：動力、照明、橋架及線槽安裝。弱電系統(tǒng)橋架安裝。給排水、消防給水干管、支管安裝。動力、照明配管配線，電纜敷設(shè)弱電系統(tǒng)橋架、配管安裝。電柜、電箱安裝就位，電氣設(shè)備接線。送排風、空調(diào)風管制作安裝，

8、空調(diào)通風設(shè)備安裝就位。管道、電氣、暖通和消防等主設(shè)備水泵、變配電設(shè)備、新風機組、各類風機及消防設(shè)備及衛(wèi)生器具安裝就位。導(dǎo)線絕緣測試，電機絕緣測試。接地避雷系統(tǒng)安裝及測試。給排水、消防、空調(diào)管線試壓及清洗。1.3.6.4調(diào)試運行階段經(jīng)各專業(yè)各工種安裝施工，業(yè)主及監(jiān)理認可后，工程進入設(shè)備調(diào)試、運行及檢測階段，這一階段配合對象多，配合工作各異，要求都是認真、細致、及時；我公司將增加技師數(shù)量，特別是空調(diào)、強電專業(yè)，確保能領(lǐng)會專業(yè)廠家要求的意圖，從而更好地配合；專業(yè)系統(tǒng)開通時，實行專業(yè)工程師負責制，由他們擔任開通指揮員，本階段主要工作有：電氣單回路試調(diào)：系統(tǒng)試送電，包括開關(guān)型號，核對電流整定值及漏電開關(guān)

9、試驗調(diào)整，電機空載試運轉(zhuǎn)，正反轉(zhuǎn)及起動電流測定等。燈具送電，試亮，試燈工作。空調(diào)通風系統(tǒng)調(diào)試主要包括：室溫、空調(diào)供回水管水溫調(diào)校與風管風量檢測。消防報警設(shè)備的加煙試驗，中介公司驗收檢測，消防供水設(shè)備的調(diào)試及機電聯(lián)動試驗。所有系統(tǒng)各專業(yè)聯(lián)動調(diào)試并進行試運行工作。主要包括各系統(tǒng)電氣回路三相電流平衡，帶負荷聯(lián)動，電氣節(jié)點溫度測試及空調(diào)室溫、風量、消防噴淋末端試水、消防充實水柱試射等調(diào)試。1.3.6.5資料整理及驗收交付階段本階段主要工作包括：工程資料整理裝訂，竣工圖繪制，配合土建、裝飾及業(yè)主做好工程竣工驗收交付工作，以及工程結(jié)算、審計工作。第二章 施工現(xiàn)場平面布置2.1施工現(xiàn)場平面初步布置概述 市新

10、科創(chuàng)科技發(fā)展科研辦公樓項目實施必須確保后勤工作，特別是場運輸?shù)缆?、各種材料堆放，加工場地和倉庫位置、辦公設(shè)施、各種機具位置、各類臨時設(shè)施、臨時線路的布置、施工用電組織設(shè)計應(yīng)科學(xué)合理?？茖W(xué)合理的現(xiàn)場布置，是進行有序、高效施工生產(chǎn)的必要條件，也是項目部現(xiàn)場施工管理水平、文明施工的具體體現(xiàn)。我公司將充分發(fā)揮公司合理調(diào)配的優(yōu)勢，減少現(xiàn)場制作場地的用地?？傮w原則美觀、整齊、文明且不影響道路交通，物料進出方面。2.2施工現(xiàn)場臨時設(shè)施布置總體設(shè)想2.2.1現(xiàn)場臨建及管理 施工總平面布置按照合理、方便的原則進行布局；現(xiàn)實際情況為總包單位的臨時辦公與現(xiàn)場操作的布置已基本成型，我單位將根據(jù)實際情況深化考慮現(xiàn)場布置

11、的經(jīng)濟適用、綠色環(huán)保。 在平面交通上，因現(xiàn)場條件有限，將盡量避免與其他各施工單位相互干擾。根據(jù)現(xiàn)場的具體情況對交通運輸、安全設(shè)施、道路的承載等進行檢查，對不符合施工安全及文明施工要求的，施工時根據(jù)具體情況與總包單位進行協(xié)調(diào)處理。 臨建項目設(shè)置和規(guī)模，滿足施工要求和施工強度，符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)、滿足施工生產(chǎn)和文明施工的需要。施工堆場布置：按照臨設(shè)計劃編制搭設(shè)工具間、氧氣、乙炔倉庫、臨時材料倉庫等各類庫房的方案，提請監(jiān)理及業(yè)主審核。施工材料堆場將按照總包單位整體場地規(guī)劃和布設(shè)要求，以滿足倉儲要求，方便施工、減少二次搬運。臨時設(shè)施安全防火和環(huán)境保護布置：辦公樓、材料堆放區(qū)及倉庫布

12、置區(qū)、施工現(xiàn)場設(shè)置消防電，消除安全隱患。環(huán)境保護設(shè)施布置：現(xiàn)場采用封閉式垃圾棚，垃圾在棚進行分類處理。辦公區(qū)廁所墻地面鋪設(shè)白色瓷磚，設(shè)置隔斷式水沖蹲位。由專人進行打掃，以保持清潔衛(wèi)生。2.2.2施工用水管理施工時按照臨時用水平面布置圖布置管線，制定節(jié)水措施，避免浪費。2.2.3施工用電管理施工時按照施工現(xiàn)場臨時用電布置圖進行綜合布置線源，力求做到電纜布置路徑短，高效使用，并對埋設(shè)的電纜及時作好路線標示圖，并做出路面標志指示牌。對施工面上的用電采用單獨閘箱控制的原則，保證施工工作面用電的合理。電源接入必須在接駁口接電，禁止私自接駁電源。2.2.4施工用地管理 制定現(xiàn)場檢查制度，定期組織各相關(guān)部門

13、的負責人對現(xiàn)場進行檢查，檢查的容主要為物料的堆放是否合理、施工機械設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常、施工現(xiàn)場的安全維護是否安全、成品保護落實情況等的維護。2.2.5車輛出入管理 車輛進入施工現(xiàn)場后，進口處設(shè)置專人對車輛進行指揮，避免出現(xiàn)危險。材料進入施工現(xiàn)場，立即進行卸貨，卸貨完成后立即離場。外運材料車輛需要憑材料負責人員開具的出門條出門。為防止污染外部道路，必須對出工地的車輛進行衛(wèi)生檢查，有污染物的必須沖洗干凈才能出場。2.2.6現(xiàn)場道路管理 現(xiàn)場道路設(shè)專人進行道路管理，與總包單位等其它施工單位進行協(xié)調(diào)，一般情況下嚴禁各種材料擠占施工道路，保證道路通暢。現(xiàn)場車輛裝、卸材料時，不得占用現(xiàn)場主道，確保主道暢通。

14、2.2.7臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間備注辦公用房129.6見平面圖2017.3.25-2017.5.23倉庫及機具室64.8見平面圖2017.3.25-2017.5.23配電間21.6見平面圖2017.3.25-2017.5.23加工車間200見平面圖2017.3.25-2017.5.23食堂150見平面圖2017.3.25-2017.5.23與總包合用衛(wèi)生間50見平面圖2017.3.25-2017.5.23與總包合用2.3施工現(xiàn)場平面布置圖(下附)第三章 施工進度計劃和各階段的進度計劃表及進度保證措施3.1 施工進度計劃3.1.1總工期目標 按招標文件要求擬計劃開工日期為201

15、7年3月25日，計劃竣工日期為2017年5月23日，計劃工期為60日歷天。并根據(jù)土建工程的施工進度同步實施、同步竣工，響應(yīng)招標文件要求的節(jié)點進度。3.1.2施工進度控制點 根據(jù)所確立的總工期目標，結(jié)合招標文件中的進度計劃規(guī)定的各項工期要求，確立本安裝工程的關(guān)鍵節(jié)點工期目標。3.2 各階段進度的保證措施3.2.1 工程進度計劃保證措施工期保證措施序號措施主要容1組織保障1、為有效保證工程順利進行和工期目標順利實現(xiàn)，我們將在總體管理方的管理體系下建立工期保證體系。2、成立以項目部和業(yè)主指定專業(yè)承包商及各作業(yè)層組成工期管理組織機構(gòu)圖，由項目經(jīng)理負責推動整個體系有效運轉(zhuǎn)，并通過有效的控制方法和資源協(xié)調(diào)

16、，保證各項工作全面展開，優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程建設(shè)。2技術(shù)保障1、做好深化設(shè)計配合措施。2、采取合理的施工方案；積極推廣新技術(shù)的應(yīng)用。3、加大預(yù)制深度。3經(jīng)濟保障1、嚴格執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫取?、所有收支的資金執(zhí)行嚴格的預(yù)算管理。3、采取有針對性的預(yù)防措施，防止集中支付帶來的資金壓力。4管理保障1、控制目標進行分解。2、建立進度檢查制度。3、加強協(xié)調(diào)和控制、制定施工總進度控制性網(wǎng)絡(luò)計劃、采用流水段均衡施工流水工藝，及時解決施工技術(shù)難點。5資源保障1、確保施工作業(yè)人員的素質(zhì)和數(shù)量是工程工期的重要保證措施,采用工人入場考試和培訓(xùn)制度;施工作業(yè)人員數(shù)量按項目需要及早策劃并落實。2、按期組織相關(guān)施工機械設(shè)備

17、進場，加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，使其經(jīng)常保持良好的狀態(tài)，提高使用率和生產(chǎn)效率。3、按需提前落需用材料設(shè)備的進場計劃，及時跟蹤材料設(shè)備制造、運輸、到場情況，嚴抓進場材料設(shè)備質(zhì)量關(guān)。6外部環(huán)境保障1、綜合管理布置與各相關(guān)單位及時進行協(xié)調(diào)與勾通；2、密切關(guān)注相關(guān)資源的市場動態(tài)；3、與業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位以及政府相關(guān)部門，如質(zhì)檢站、安監(jiān)站等建立有效的信息溝通渠道，確保各種信息在第一時間進行傳輸；4、設(shè)立綜合管理辦公室，專職負責外聯(lián)工作，及時解決影響工程的各種事件，做好施工擾民問題的細致工作。7夜間施工保障1、常規(guī)的夜間施工，配備足夠的照明、加強臨邊、洞口等事故易發(fā)位管理、對所有員工進行班前教育防止擾

18、民事件的發(fā)生。2、必要時組織 24 小時不間斷施工，配備足夠的人員，做好后勤保障工作8季節(jié)性施工保障1、地處長江中下游，受梅雨及夏季雨季的影響，施工過程中備有足夠的搶險和防護物資：草袋、水泵、木樁等。2、成立施工搶險領(lǐng)導(dǎo)小組、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，保證搶險施工及時有序。9應(yīng)急保障1、加強安裝施工過程中各工序之間的配合，提高工作效率。2、在機械設(shè)備準許的情況下，增加施工人員，延長工作時間，提高施工產(chǎn)量。3、在施工滯后時間較長，以上措施還無法滿足工期要求并且影響下道工序施工時，在作業(yè)面準許的情況下增加施工設(shè)備和作業(yè)操作人員。3.2.2主體施工階段施工進度保證措施 本工程影響工期的階段主要分布在機電安裝

19、主體施工階段、配合裝修施工階段及調(diào)試階段，根據(jù)每個階段的特點進行風險分析并采取相應(yīng)的措施。風險分析表序號因素風險分析1交叉施工多室裝修、機電安裝各專業(yè)之間交叉施工多，任何一個環(huán)節(jié)的拖延，都會造成工期延誤。2協(xié)調(diào)工作不力特殊施工區(qū)域，安裝要求不一致，實際要求與設(shè)計圖紙會出現(xiàn)偏差，需要協(xié)調(diào)各方意見，造成工期滯后。交叉施工多、協(xié)調(diào)工作不力應(yīng)對措施表序號問題措施1施工順序混亂了解室精裝進度；把專業(yè)分包納入一體化管理，對其進度統(tǒng)一監(jiān)控；明確各專業(yè)施工順序，不各自為戰(zhàn)。2管線打架在施工前，利用 CAD技術(shù)，對復(fù)雜部位如走道吊頂，進行科學(xué)的綜合布置，盡量避免。3協(xié)調(diào)量大成立協(xié)調(diào)小組，開展協(xié)調(diào)例會，增設(shè)協(xié)調(diào)調(diào)

20、度員。4協(xié)調(diào)問題復(fù)雜積極配合業(yè)主，和設(shè)備廠家加強溝通，對專業(yè)問題開專門會議，與設(shè)計師及各方面專家會審，及時解決問題。3.2.3配合裝修施工階段進度保證措施風險分析表序號因素風險分析1設(shè)計變更精裝設(shè)計對安裝的修改、沒有樣板層及樣板間、機電安裝設(shè)備采購型號與設(shè)計不符等，這些都有可能影響工程進度。2以一對多本階段除了配合裝修安裝風口之外，還要與專業(yè)分包單位、弱電單位配合，造成機電工程配合難度加大。設(shè)計變更的應(yīng)對措施表序號問題措施1裝修設(shè)計變更主動提請業(yè)主盡早進行裝潢設(shè)計招標，確定吊頂標高；需要變更的，盡快合理進行頂面布置和管線二次設(shè)計。2設(shè)備選型變更根據(jù)設(shè)備參數(shù)，盡早進行二次設(shè)計確認后下單生產(chǎn)。3意

21、見不統(tǒng)一征求多方意見，獲得一致同意后，再組織大面積施工。以一對多的應(yīng)對措施表序號問題措施1溝通難度大每個區(qū)安排一個特定人員，進行統(tǒng)一的協(xié)調(diào)與溝通。2配合難度大各施工單位可能會造成相近區(qū)域安裝工程的差異。要通過業(yè)主實施影響，做到盡量統(tǒng)一。3.2.4調(diào)試階段進度保證措施風險分析： 調(diào)試階段涉及眾多設(shè)備廠家，不同廠家設(shè)備技術(shù)要求各異，再加上專業(yè)施工單位較多，協(xié)調(diào)工作量大，必須精心組織策劃。針對本工程調(diào)試階段存在的不利因素，需要認真加以分析，提前消除影響工期的各種不利因素。風險分析表序號因素風險分析1專業(yè)眾多調(diào)試方案的確定，各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)。2資源不統(tǒng)一組織混亂，信息不暢。保證措施：專業(yè)眾多的應(yīng)對措施

22、表序號問題措施1調(diào)試方案的確認主動和監(jiān)理、總承包溝通，要求各參建單位編制各自的調(diào)試方案，經(jīng)總包、監(jiān)理及業(yè)主審核通過后實施。2各專業(yè)的協(xié)調(diào)各專業(yè)分別編制各自的調(diào)試進度計劃，由總包負責統(tǒng)一調(diào)配，協(xié)調(diào)制定相關(guān)專業(yè)的調(diào)試時間。資源不統(tǒng)一的應(yīng)對措施表序號問題措施1組織混亂成立調(diào)度小組，明確管理制度，崗位分工明確，操作人員培訓(xùn)合格。2信息不暢定時召開會議，加強各方之間的相互溝通。第四章 施工方案及質(zhì)量保證措施4.1給排水施工方案4.1.1預(yù)制加工 按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測

23、得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號。所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使用。4.1.2管道支架安裝 1、支架制作：管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等符合設(shè)計及規(guī)要求。支吊架制作用切割機切割，臺鉆鉆孔；支吊架焊縫外觀良好，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等現(xiàn)象，焊接變形予以矯正；制作合格的支吊架進行防腐處理并妥善保管。 2、支吊架安裝：對于水平管段，在所有緊靠設(shè)備的管道、管道的末端、轉(zhuǎn)向處及直管段的支管與主管的連接處設(shè)置支吊架；直管段的支吊架間距符合設(shè)計要求。4.1.3縮合式襯塑鋼管安裝 一、斷管、套絲、套絲清理 1、按所需管材長度，用鋼管切割刀、手鋸等工具斷管。當采用盤鋸切管時，其轉(zhuǎn)速不得大于

24、800r/min。保證斷口端面與管材軸線垂直，并注意不能損傷和過分向擠壓塑料層。   2、襯塑鋼管套絲應(yīng)采用自動套絲機，圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準用螺紋密封的管螺紋GB/T7306的要求。 3、襯塑鋼管套絲完成后，應(yīng)清理螺紋的油、水和金屬切屑等雜物，并用細銼去掉毛刺、飛邊。二、安裝 1、管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時用色筆在管壁上標記擰入深度與配件相應(yīng)的要求深度。 2、襯塑鋼管與搪瓷管件連接前，應(yīng)檢查管件橡膠密封圈放在指定位置，然后將管件用手擰上管端絲扣，用管子鉗按下表1規(guī)定進行管子與配件的連接。

25、注意：管材與管件連接，螺紋旋緊后不得逆向旋轉(zhuǎn)。表1  標準旋入牙數(shù)及標準緊固扭矩（襯塑鋼管與搪瓷管件連接）公稱直徑(mm)旋入扭矩管子鉗規(guī)格(mm)×施加力(kn)長度(mm)牙數(shù)N.m15116.06.540350×0.1520136.57.060350×0.2525156.06.5100450×0.3032187.07.5120450×0.3540187.07.5150600×0.3050229.510.0200600×0.40652410.010.5250900×0.35802611.512.030

26、0900×0.401003013.514.04001000×0.503、管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口經(jīng)。 4、管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半經(jīng)不得小于8倍的管經(jīng)，彎曲角度不得大于10度。4.1.4鋼管焊接坡口加工及清理：鋼管的切割坡口一般采用氧、乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm圍將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證

27、坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口外側(cè)污物。焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到壁齊平，壁錯邊量絕對不可超標：管子組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為1015mm，高度為24mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件(風、雨)的影響；焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行；焊接設(shè)備使用前必須進行安全性能

28、與使用性能試驗，不合格設(shè)備嚴禁進入施工現(xiàn)場：焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在lOO150的溫度下烘焙12小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時，不得強力對口，尤其與設(shè)備連接部分當松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝

29、側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。4.1.5閥門安裝1、閥門安裝前，應(yīng)按施工圖要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，安裝時，根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。閥門的安裝位置應(yīng)便于檢修。凡吊頂設(shè)有閥門處，在裝飾時應(yīng)設(shè)檢修孔，其位置在現(xiàn)場確定。閥門安裝后應(yīng)對每個閥進行掛牌標識。如交叉作業(yè)時，應(yīng)對閥門設(shè)加防護罩。2、閥門安裝前，對安裝于主干管上的閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗

30、為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在持續(xù)時間保持不變且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門操作機構(gòu)檢查應(yīng)準確靈活。3、閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安裝后應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門。4、螺紋連接的閥門安裝時，應(yīng)用扳手卡住六角體旋轉(zhuǎn)，不可用管子鉗。5、法蘭連接的閥門安裝時，應(yīng)注意法蘭、螺栓的類別，規(guī)格應(yīng)與閥門符合.型號、規(guī)格應(yīng)符合要求，并應(yīng)有合格證。4.1.6管道設(shè)備保溫1、進場保溫材料必須檢查驗收，材料必須具有生產(chǎn)合格證、材料證明書、生產(chǎn)說明書及檢驗報告，進場保溫材料應(yīng)是不燃材料或難燃材料。進場保溫材料要填寫材料報驗單，向監(jiān)理報檢，報檢合格后材料方可使用。2、保溫材

31、料的強度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性能、吸水率及品種、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計要求。并且應(yīng)根據(jù)制造商提供的產(chǎn)品合格證書或分析檢驗報告，對進場的產(chǎn)品進行檢驗,檢查合格后方可使用。3、管道保溫工作,應(yīng)在管道試壓驗收合格涂漆后后進行,一般應(yīng)按先絕熱層、后防潮層、再保護層的順序施工。保溫材料厚度、保護殼等應(yīng)符合設(shè)計要求，避免保溫控制不到位，造成返工，浪費保溫材料。施工前管道外表面應(yīng)保持清潔干燥，雨季施工應(yīng)有防雨措施。如果要先做保溫,應(yīng)將管道的連接口、焊縫處留出,等管道試壓工作完成后,再完成余下的連接口、焊縫處的保溫工作。4、保溫結(jié)構(gòu)的各層間粘貼應(yīng)緊密、平整、壓縫及圓弧均勻,無環(huán)形斷裂與保溫縱向裂口和破損,伸縮縫位

32、置正確。采用成型制品或者纏制品時,應(yīng)將連接縫錯開,嵌縫飽滿。采用松散或澆注材料時,填充應(yīng)密實、均勻；保溫施工時，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動、松散、斷裂現(xiàn)象，保溫層的端部應(yīng)做封閉處理。5、管道保溫應(yīng)單根進行，保溫按國標管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱（03S401）施工。6、核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致，嚴禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀的管件保溫采用板材保溫。7、管殼縱向切割采用管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時避免刀口傷及管殼壁。8、保溫采用發(fā)泡橡塑管殼，使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水。膠水使用前

33、搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進行粘接。管殼安裝時，在管殼表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板材進行搭接，確保管殼無空氣進入。9、閥門、法蘭及可拆卸部件的二側(cè)保溫層應(yīng)留有空隙，但斷面應(yīng)封閉嚴密，閥門、過濾器及法蘭處的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸。支托架處的保溫層不得影響管道活動面的自由伸縮，與墊木支架接觸緊密，管道托架及套管的保溫,應(yīng)充填飽滿。閥門

34、及法蘭的保溫采用板材保溫，保溫應(yīng)美觀，不妨礙運動部件的活動，并能方便拆卸和維護。管道三通保溫同閥門保溫。4.1.7 管道系統(tǒng)試驗 管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計或施工及驗收規(guī)規(guī)定，對管道系統(tǒng)進行試驗，各系統(tǒng)試驗容如下表：項 目 名 稱試 驗 容給水管水壓試驗污、廢水管雨水管隱蔽管灌水試驗明 管通水試驗主立管通球試驗衛(wèi)生設(shè)備盛水試驗1、管道系統(tǒng)水壓試驗前應(yīng)首先對管道系統(tǒng)坐標、標高、管件、閥門、支架及管道接口作一次全面檢查，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)的規(guī)定；對于阻礙水流流通的止回閥及可能被損壞的儀表應(yīng)拆除，裝上臨時短管或堵頭；所有敞口除考慮系統(tǒng)排氣和泄水需要的管口安裝臨時排氣閥、泄水閥外，都要安裝

35、堵頭；管道系統(tǒng)中連接的不需作壓力試驗的設(shè)備，應(yīng)在連接管口處加隔離板；未經(jīng)試壓的管道均不得進行防腐、鍍鋅和保溫。其次，系統(tǒng)水壓試驗時壓力表應(yīng)設(shè)置兩個，一個在泵桶出水閥后，作測定試驗壓力用，另一個設(shè)于系統(tǒng)未端或頂部，作校對試驗壓力用，對于壓力表經(jīng)校驗合格后且精度不低于1.5級，滿刻度值與最大被測壓力的1.52倍的壓力表，試壓泵宜放于系統(tǒng)低點；水壓試驗不得在氣溫低于5時進行；水壓試驗時連接管道系統(tǒng)的試壓泵桶或電動試壓泵出水閥后應(yīng)有止回閥，并應(yīng)安裝有旁通管和閥作系統(tǒng)注水用。 2、管道系統(tǒng)水壓試驗時應(yīng)使用清潔水作介質(zhì)，系統(tǒng)充注水時要開啟所有放氣閥放氣直至出水后方可關(guān)閉。水壓試驗時應(yīng)分配專人巡視管道系統(tǒng)且

36、升壓過程中試壓泵操作人員不得離崗，要認真觀察壓力表升壓動態(tài)。 3、管道試壓中發(fā)現(xiàn)滲漏處應(yīng)作好標識，若發(fā)現(xiàn)大量漏水時應(yīng)立即通知停泵降壓和泄水，進行檢修，處理后應(yīng)重新試壓。4、本工程管道給水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，恒壓10min,目測管道無泄漏、無變形，壓降不大于0.02Mpa為強度試驗合格。5、給水管道強度試驗合格后，應(yīng)開啟試壓泵出水閥或就近的泄水閥，使系統(tǒng)降壓至工作壓力時關(guān)閉保持恒壓，進行嚴密性試驗。在嚴密性試驗時進行全面檢查，所有接口均無滲漏且無壓力下降方可。6、管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗合格后，采用清潔水對系統(tǒng)進行沖洗直至系統(tǒng)出水口與進水口水質(zhì)基本一致為止。7、給水管道施工完畢后應(yīng)

37、做通水能力試驗。排水管道隱蔽前做灌水試驗，灌水高度應(yīng)不低于衛(wèi)生間的地坪，滿水15min后再灌滿觀察5min，液面不下降及管道接口無滲漏為合格。雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，灌水持續(xù)時間1小時，不滲不漏為合格。8、排水主立管、水平干管做通球試驗，從立管頂端投入球徑不小于排水管2/3木球，在管注入水后球能順利從排水管出口流出則合格，通球率必須100%。9、衛(wèi)生器具安裝后必須做盛水試驗，盛水時間不少于24H，液面不下降為合格。4.2 電氣施工方案4.2.1 電氣配管敷設(shè) 1、根據(jù)施工平面圖預(yù)埋暗配管時，應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，并減少彎曲，埋入建筑物的電線管與建筑物的表面

38、間距不小于15mm。 2、預(yù)埋入砼的電線管、箱、盒應(yīng)固定牢固，防止?jié)矒v砼時產(chǎn)生移位，露出地坪的線管管口須用封堵物堵塞，以防灰沙、石子入。鋼管截斷處用銼刀去除毛剌使管口光滑，便于穿線。 3、線路明配時，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，當兩個接線盒只有一個彎時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍；線路暗配于地下或砼時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，線管彎曲時，不應(yīng)有折皺，凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于外徑的10%。 4、當管長度超過30m無彎，超過20m有一個彎；超過15m有二個彎，超過8m有三個彎時，管中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且其位置應(yīng)便于穿線。 5、進入落地式配電箱的鋼管，排列整齊，管口宜高出箱

39、基礎(chǔ)5080mm。 6、鋅電線管敷設(shè)時，采用絲扣連接，并用BV-4平方黃綠雙色線作好接地跨接。 7、鋼管與設(shè)備連接時，將鋼管直接敷設(shè)至設(shè)備接線盒，鋼管絲口與地面的距離應(yīng)不大于200mm。 8、鋅鋼管不能直接進入設(shè)備的利用金屬軟管敷設(shè)，金屬軟管長度不大于2m，并在間距1m處設(shè)固定點。金屬軟管中應(yīng)無接頭，不退絞、松散，與設(shè)備、器具連接時，采用專用接頭，連接處密封可靠。 9、金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅鋼管均采用絲接。 4.2.2 穿線1、管穿線均在土建地坪和粉刷工程結(jié)合后進行。 2、穿線前先用壓力為0.25Mpa的壓縮空氣進行管路吹掃，清除管雜物和水份，同一交流回路的導(dǎo)線均穿于同一鋼管，不同回路

40、等級的導(dǎo)線不穿在同一根鋼管。 3、導(dǎo)線在管無接頭，導(dǎo)線只在接線盒并接，并接采用專用壓接帽，接線前導(dǎo)線在接線盒預(yù)留150mm。導(dǎo)線敷設(shè)時采用專用放線架，以減少導(dǎo)線扭曲，穿線時鋼管口套木護圈，以免導(dǎo)線刮傷。 4、所有導(dǎo)線均符合規(guī)定和設(shè)計要求，相線的顏色A為黃，B為綠，C為紅，零線為淡籃色，開關(guān)線為棕色，保護接地線采用黃綠雙色線。 5、穿入垂直管路中的導(dǎo)線，穿線時應(yīng)自上而下拉引。 6、當導(dǎo)線為單股線時，與電氣器具的端子直接連接，當導(dǎo)線為多股軟線時，先將導(dǎo)線擰緊并壓接銅接線端子后再與器具連接。4.2.3 配電箱、柜安裝1、按施工圖選用10#槽鋼制作柜盤基礎(chǔ)，制作前先將型鋼調(diào)直、除銹，然后按照低壓配電柜

41、的尺寸進行制作、固定。 2、基礎(chǔ)型鋼嚴格按照允許偏差水平度和直線度每米不超過1mm，全長不超過5mm的圍來進行制作安裝，安裝前刷兩道紅丹防腐漆，固定采用膨脹螺栓固定，面漆與柜體顏色基本一致。 3、型鋼基礎(chǔ)可靠接地，利用-40×4鍍鋅扁鐵與基礎(chǔ)焊接，焊接處刷防腐漆。 4、對低壓配電柜進行開箱檢查，核對其型號、尺寸，檢查其完好性，并做好開箱記錄，同時收好出廠二次接線圖、試驗報告等有關(guān)資料文件。 5、配電板上的電器元件均設(shè)標志牌，注明控制回路和系統(tǒng)回路名稱，接線完畢后，清掃配電箱的雜物，并去除污垢，保持箱體清潔。 6、柜母線連接應(yīng)按規(guī)或產(chǎn)品生產(chǎn)廠要求施工，鉆孔孔徑和搭接長度應(yīng)符合規(guī)定。母線

42、接觸面應(yīng)保持清潔，母線壓緊螺栓受力均勻。4.2.4照明器具安裝 1、燈具配件必須齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象，型號規(guī)格與說明書、合格證一致，燈具安裝應(yīng)牢固、清潔、美觀，同一室成排燈具應(yīng)成一線，其中偏差不大于5mm。 2、燈具的安裝螺絲均應(yīng)固定在建筑物上，現(xiàn)澆混凝土樓板用8mm尼龍膨脹管固定，每個燈具固定點不少于兩個。有吊頂處燈具均固定在專設(shè)的框架上，框架應(yīng)與建筑物聯(lián)接牢固，燈座、燈罩的邊框邊緣應(yīng)貼在頂棚底面。 3、采用螺口燈頭時，相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。 4、排氣扇安裝后，其金屬外殼必須做保護接地。4.2.5開關(guān)、插座安裝1、所有暗裝開關(guān)、插座安裝

43、均應(yīng)橫平豎直，其面板必須安裝牢固，緊貼墻面。 2、成排安裝開關(guān)、插座高度應(yīng)保持一致，并列安裝高差允許值不大于0.5mm；同一場所安裝的高差允許值不大于5mm；面板的垂直度允許偏差不大于0.5mm。 3、各種開關(guān)距門框200mm安裝，所有開關(guān)的開閉方向均保持一致，接線時電源進開關(guān)，開關(guān)斷開的是相線，而不是零線。 4、三相安全插座和單相三眼插座安裝時，應(yīng)按插座上所標的相線、零線和接地線安裝，如未注明，按左零右相接線。4.2.6電纜敷設(shè)1、戶外進線電纜在進戶處制作預(yù)埋電纜保護管，制作方法按JD114圖例制作，保護管口封閉嚴密，成排敷設(shè)時排列整齊，橫平豎直，并做好接地。 2、電纜敷設(shè)前先檢查型號、電壓

44、等級、截面、合格證等是否符合設(shè)計要求，并用1KV兆歐表進行絕緣搖測。 3、電纜敷設(shè)時，先將電纜架于盤架上，由盤上拉動，敷設(shè)時不使電纜過度彎曲，并盡量減少與接觸面的磨擦，電纜切斷后，及時對其切斷處做好密封措施，多余部分及時收盤。 4、電纜敷設(shè)至用電設(shè)備時必須預(yù)留足夠長度，以便接線，一般敷設(shè)至配電屏、箱時預(yù)留屏、箱的半周長長度，敷設(shè)至電機時預(yù)留0.5m，敷設(shè)至落地動力箱時預(yù)留1.5m。 5、電纜終端處均制作電纜終端頭，包括套電纜手套，壓接銅接耳等，制作完畢對電纜再次進行絕緣測試后，方可與設(shè)備連接，并在電纜兩端掛電纜標牌規(guī)格、型號、回路系統(tǒng)編號。 6、豎井每隔1米設(shè)一電纜固定支架，并要求豎井每根電纜

45、每米均應(yīng)固定。4.3 暖通施工方案4.3.1施工工藝流程施工準備材料、設(shè)備及部件檢驗現(xiàn)場放樣風管安裝風管制作風管檢查驗收支架制安漏光、風試驗設(shè)備驗收暖通設(shè)備進場單機試運轉(zhuǎn)各類接口鑲接設(shè)備安裝各類風口鑲接系統(tǒng)調(diào)試中間驗收4.3.2鍍鋅鋼板風管制作 1、熟悉圖紙，并且經(jīng)過圖紙會審，對建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向座標、標高與通風道之間的跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題已有解決方案，并在圖紙上作相應(yīng)標注。 2、按圖施工，這是施工人員必須遵守的原則，但通風管道施工圖紙不可能與現(xiàn)場十分一致。所以應(yīng)現(xiàn)場測量，放線。并結(jié)合施工圖繪制施工實用草圖。并計算出支風管的長度和節(jié)數(shù)，以及三通的角度，彎頭的彎曲半徑

46、及異徑管的長度，而且要求在圖紙上編號，按建筑物和系統(tǒng)編號做好標記，防止運輸和安裝時發(fā)生差錯，按設(shè)計圖紙或?qū)崪y加工圖對風管、管件等部件進行預(yù)組合，以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否相符，如發(fā)現(xiàn)有遺漏或質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)返工補作。 3、確定各部件的結(jié)口形式及接口余量，選用滿足圖紙要求的鐵皮下料，接口形式留下料余量。下料時應(yīng)對矩形板料四個邊進行嚴格的角方測量，每板板料的長、寬及對角線必須在允許誤差圍，下料后將相對兩塊矩形板料結(jié)合重合起來，要求一致。風管咬口：風管咬口應(yīng)注意手工咬口時，兩板折邊相互鉤掛后，用木錘先將咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長均勻地打?qū)崳蚱健C械咬口前，對于不同厚度的板材應(yīng)用邊角料，先試

47、驗，看所制咬口是否滿足要求，插板時送板方向應(yīng)與咬口壓輪組一致，并平穩(wěn)送板，確保咬口均勻一致。 風管法蘭加工、制作：矩形法蘭應(yīng)比風管稍大12mm，法蘭螺栓及鉚釘間間距不應(yīng)大于150mm，法蘭畫線下料時，應(yīng)注意焊接后法蘭的邊不能小于風管的外邊尺寸，應(yīng)達到允許的偏差值。角鋼切斷和打孔嚴禁使用氧一乙炔切割，可用砂輪切割機切割。角鋼切斷要平整，磨掉兩端毛刺，并在測量后的平臺上焊接。法蘭的角度應(yīng)在點焊后進行測量和調(diào)整，使用對角線長度相等。法蘭螺孔位置必須正確，保證風管安裝順利進行。鉆孔方法：先按規(guī)定的螺栓數(shù)量線分孔，板沖定點，為使安裝方便，所鉆螺孔直徑宜比螺栓外徑大2mm。用樣板或?qū)蓚€相配的法蘭用夾子夾

48、在一起，在臺鉆上鉆出螺孔。 矩形風管與矩形法蘭的翻邊余量應(yīng)留有69mm。風管加固。矩形風管邊長大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm時，并且風管管段長度大于1.2m時，對風管進行加固。對邊長小于或等于800mm的風管采用楞筋加固，楞筋的形式見右圖。對于中壓系統(tǒng)的風管，必須采用加固框加固。4.3.3風管支、吊架安裝風管各種支、吊架、應(yīng)按設(shè)計要求進行施工，當設(shè)計無規(guī)定時，參照風管支吊架進行加工。同時應(yīng)注意：不得在建筑物的金屬結(jié)構(gòu)上任意焊接支吊架。本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：a、膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁

49、柱上打膨脹螺栓固定支吊架。風管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能足強度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。4.3.4風管安裝1、安裝前，應(yīng)按設(shè)計并參照加工草圖對管道線路及支吊架進行放線，以便定位置、定標高、定坡度。先在墻或柱子上畫出風管中心線再依次畫出各個支吊架位置。通風管道的安裝應(yīng)以安裝好的通風設(shè)備為起點順序依次進行。風管的安裝應(yīng)根據(jù)加工草圖的編號在地面上進行組對預(yù)裝，根據(jù)管徑大小，吊裝能力及現(xiàn)場情況，宜多節(jié)組接以提高工效。 2、風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬

50、向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。 3、風管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用?？照{(diào)、通風風管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。法蘭墊片厚度為35mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。穿出屋面的風管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不

51、得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷以免雨水從風管漏入室。4.3.5部件安裝 風口安裝位置應(yīng)正確，標高應(yīng)準確，安裝前應(yīng)把風口擦凈，轉(zhuǎn)動部分靈活。外露部分應(yīng)平整，同一房間標高應(yīng)一致，排列整齊，與風管的連接應(yīng)牢固。螺絲宜在風口側(cè)面。三個以上風口安裝應(yīng)整齊協(xié)調(diào)，方位一致，風口排列應(yīng)在同一軸線上。調(diào)節(jié)閥、防火閥在安裝前后均作相應(yīng)檢查，使之操作靈活，矯正在運輸過程中的變形，不能影響調(diào)節(jié)功能，其安裝位置要根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場情況，使之安裝在便于操作及維修的位置。 風機的安裝：風機搬運和吊裝時繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上；風機搬運時繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；通風機的進風管、出

52、風管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；通風機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時應(yīng)加保護網(wǎng)或采取其他安全措施；整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。風機安裝在無減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。4.3.6空調(diào)水管道安裝1、支架安裝：管道支架的設(shè)置和選型要正確，符合管道補償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。管道支吊架安裝前根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按有關(guān)標

53、準進行選用。與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后進行綜合布置，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。靠近閥門和其他大管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，水泵、冷水機組、空調(diào)機組等設(shè)備的接頭處管道須安裝支架以避免設(shè)備受力。對于機房壓力管道及其他可把振動傳給建筑物的壓力管道，必須按設(shè)計要求安裝軟接頭以達到減振的目的。 2、管道安裝管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根

54、部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表： 鋼管接口點焊長度和點數(shù)管徑DN（mm）點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)80150153032003004050435050050605采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣23mm。 3、閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度

55、和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力(按照規(guī)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行)。并做好閥門試驗記錄。閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作，安裝時，應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。4.3.7空調(diào)通風系統(tǒng)調(diào)試 通風系統(tǒng)施工安裝完畢后對系統(tǒng)進行試調(diào)，通過調(diào)試來檢查設(shè)計、施工的質(zhì)量及設(shè)備產(chǎn)品性能。 1、打開所有風閥，檢查所有系統(tǒng)是否暢通。 2、進行單機試運轉(zhuǎn)，檢查風機葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無機械磨擦及雜音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各轉(zhuǎn)動部位有無潤滑油，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常

56、。 3、系統(tǒng)試運行應(yīng)在單機試運轉(zhuǎn)合格后進行連續(xù)運行不小于24h，并對系統(tǒng)進行全面檢查調(diào)整，必須調(diào)整至符合設(shè)計參數(shù)要求的各項指標。 4、系統(tǒng)各出風口風量，根據(jù)設(shè)計參數(shù)要求，按照調(diào)試方案測試風口風量的方法要求，采用勻速移動法或定點測量法，獲得準確數(shù)據(jù)，使各風口風量與設(shè)計風量的偏差小于10%圍。 5、防排煙系統(tǒng)施工完后應(yīng)進行系統(tǒng)調(diào)試工作，打開閥門、排煙風口、正壓送風口，進行排煙風機、正壓送風機單機試運轉(zhuǎn)，檢查動轉(zhuǎn)是否正常。對系統(tǒng)排煙風口，正壓送風口風量進行測量，獲取準確數(shù)據(jù)，檢查是否設(shè)計要求。配合進行消防系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試，檢查。排煙系統(tǒng)、正壓送風系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)是否正常。 6、綜合評定 將調(diào)試過程中所有記錄進行歸類整理，編寫調(diào)試報告，將所遇到的問題及解決辦法進行匯總，將運行過程中的關(guān)鍵點以書面形式提交業(yè)主。最終呈請